机械制造行业求职宝典.docx
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机械制造行业求职宝典
机械制造行业求职宝典
前言
机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成机械产品的方法和过程、是机械工业的基础技术之一。
所谓机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业，机械的发展方向大底有三个，一个是工程机械，二是机床，三就是铁路设备制造。
机械行业属于传统制造行业，但是在未来机械行业同其他行业相紧密结合的发展形势前景还是值得期待的。
随着科技的发展改变，逐渐很多人力劳动业都会被机械制造业取而代之，但是目前我国的该行业人才还是普遍比较欠缺，而待遇福利也相当高，主要都是以专业技术工作为主，特别是中职生或大专应届毕业生，就比较多的人往这方面选择工作发展，而本科或更高学位的应届毕业生也有相应的岗位需求，所以未来该行业的发展前景都非常被看好。
但是由于目前这方面的人才在劳动市场还是显得缺口很大，底层做起还是比较辛苦，所以很多企业也还是比较难招到，而有些应届毕业生应聘时也会显得特别难。
为了使大学生朋友们迅速地在竞争对手中脱颖而出，轻松得到机械制造行业的工作，应届毕业生求职网（）职场专家收集相关方面的资料，总结出一套较完整的机械制造行业求职宝典，供大家参考和借鉴。
本宝典本着为想进入机械制造行业的同学服务的目的，帮助大家更好地了解机械制造行业。
宝典分为六部分，包括行业概况、企业介绍、行业需求、应聘秘籍、职业规划、机械制造行业基本知识。
其中前三章介绍了关于机械制造行业的基本信息，比较详尽。
在这三章中，行业介绍、国内外发展趋势、名企比较、行业人才需求、岗位人才特殊需求等所有大家求职时想要了解的行业相关资料应有尽有，详尽直观。
后三章尤为重要，我们以职场的第一信息，站在应届毕业生的角度出发，根本上解决问题疑惑，详解进入机械制造行业的每一个关键的步骤和感受。
目录
前言1
一、行业概况3
1.1行业介绍3
1.1.1行业概念3
1.1.2行业特点3
1.2行业发展5
1.2.1国内发展趋势5
1.2.2国际发展趋势7
二、企业介绍8
2.1代表企业8
2.2企业对比12
三、行业需求15
3.1人才需求15
3.2招聘岗位15
3.3行业资格证书16
3.3行业“潜规则”22
四、应聘秘籍22
4.1校园招聘22
4.2网申攻略25
4.3行业笔面试试题26
4.3.1笔试题目26
4.3.2面试题目28
4.3经验分享31
五、职业规划36
5.1员工培训36
5.2职业规划37
六、行业基本知识38
6.1行业基本知识38
6.2行业常用英语40
一、行业概况
1.1行业介绍
1.1.1行业概念
机械（machine），源自于希腊语之mechine及拉丁文mecina，原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。
现代中文之“机械”一词为机构为英语之（mechanism）和机器（machine）的总称。
机构和机器的定义来源于机械工程学，属于现代机械原理中的最基本的概念。
所谓机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。
机械的发展方向大底有三个，一个是工程机械，二是机床，三就是铁路设备制造。
这些机械制造生产企业为社会提供着各种器械工具，方便他人的劳动工作，为社会创造财富。
机械行业是一个十分具有使命感和责任感的行业，一个国家的是否发达很大程度上取决于制造业的比较发展水准。
按其功能不同，主要分为三类:
一类是直接改变工件的形状、尺寸、性能以及决定零件相互位置关系的加工过程，如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理、装配等，它们直接创造附加价值;
另一类是搬运、储存、包装等辅助工艺过程，它们间接创造附加价值;
第三类如检测、自动控制等并不独立构成工艺过程，而是通过提高前两类工艺过程的技术水平及质量来发挥作用。
1.1.2行业特点
制造业是历史悠久的工业形式，在现代化的今天，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一。
机械行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。
面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，机械制造业的竞争日感竞争紧迫。
成功利用信息化可以促进机械制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。
（一）行业特性
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。
机械制造业生产的主要特点是：
离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：
离散型与流程型。
离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。
因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。
机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。
所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂;生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅;产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新;制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多;物料存储简易方便。
机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库;机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低;产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂;生产计划的制订与车间任务工作繁重。
由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难;产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。
一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外协厂商加工。
（二）行业管理重点与常见的困扰
1、在制品的控制
由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。
众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。
造成在制品数量过多，账务不准。
如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2、标准工艺不易制定，难以掌握
由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
3、现场单据多，作业烦琐
机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。
4、委外加工不易管理
机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
5、生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
6、工艺间检验难以进行
生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
7、项目型接单生产方式难以掌控
部分机械行业用户，采用的是项目式生产，常常需要于接单时确定客户大量特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。
手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。
8、产品结构及设计变更的管理
机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。
以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。
另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
机械行业就业特点
就拿机械行业的就业特点来说，机械行业工作的环境普遍给人的感觉是比较脏乱、嘈杂的，但是随着时代进步和企业的员工工作生活的重视，现代的工厂环境也不亚于写字楼办公室。
机械的就业率普遍较高，这是机械行业就业的一个非常显著的优点，通常来说，学机械的学生不会出现“被饿死”的情况。
但是相对于其他行业较低的薪资、较长的职业发展周期和国内制造业投资不景气的状况，是机械行业就业的缺点。
1.2行业发展
1.2.1国内发展趋势
我国工程机械业通过若干年的发展，摸爬滚打中走出了一条自主发展的道路，并逐渐发展壮大，在逐步占据国内市场份额的同时，也以出色的性价比优势，开始在国际市场上崭露头脚，呈现出较好的发展势头。
但是，仍然有一些因素影响着工程机械行业的发展，在2009年这个起承转合的关键时刻，把握行业发展的趋势特征，更有助于实现整体的高速前进。
总结我国工程机械行业的发展趋势，主要有以下五方面的特征。
发展的外部环境存在
过去二十几年中国FAI的年均增速是20%，在此带动下，过去十年，工程机械行业的年均增速达到17%.
工程机械行业的崛起，离不开国内固定资产投资高速增长所带来的机遇。
在固定资产投资的拉动下，工程机械需求维持了较快的增速。
工业化和城市化的必然结果是带动固定资产投资快速增长，未来十年中国的固定资产投资可以维持20%年均增速，这段时间仍是工程机械的黄金发展期，国内巨大的市场给工程机械行业提供极佳的外部环境。
2011年中国工程机械行业发展趋势与特征
1975年，美国地理学家诺瑟姆通过对各个国家城市人口占总人口比重的变化研究发现，城市化进程全过程呈一条S型曲线根据历史经验和基本规律，在人均GDP8000美元和城市化率70%之前，固定资产投资都处于高速增长期中国目前人均GDP和城市化率大约是2700美元和45%，如果维持GDP年均9%的速度增长，要实现人均GDP8000美元和城市化率70%还需要12年时间。
国际化是必由之路
中国工程机械占全球市场的15%，这些受益于质量的提升和相对优越的性价比;未来市场空间很大，需要注重海外和本土两个市场的均衡发展，这是抵御经济风险的有力措施。
全球工程机械市场大概有1800亿美元，中国占有15%左右的市场份额，对于中国的工程机械企业来说，未来的市场空间很大;卡特彼勒的经验告诉我们：
海外市场与本土市场的均衡发展有助于其抵御单一市场经济波动对产品销售的影响，在美国1929-1932年和1974-1975年的两次经济衰退中，正是海外市场业务帮助其抵御住了风险。
中国企业生产的工程机械与国外产品相比具有明显的价格优势，中国产品价格仅仅是国外价格的60%左右，在国内企业出口渠道打通之后，中国产品显现出很强的国际竞争力。
但是中国工程机械表现出结构的不平衡状态，很多类产品，如挖掘机、小型工程机械等在国际市场占有份额较低，而一些产品又是全球制造大国，未来工程机械企业的产品结构有待调整。
产品多元化整合是强大之本
多元化可以在经营成本、风险控制、规模和范围经济、协同效应、发挥品牌影响力等方面获得优势。
1）市场需求的多样化和不确定性。
由于工程机械市场需求的多样性和不确定性，使得工程机械企业经营单一产品会使企业面临较大的经营风险从事产品多元化经营，可以增加经营业务的品种和类别，在国家宏观经济环境、市场和生产技术发生变化时，最大限度满足工程机械市场需求，从而分散经营风险，保持企业稳定发展。
2）发挥企业能力优势，获得规模经济和范围经济。
规模经济是企业平均成本随产品数量的增加而下降，范围经济是同时生产或销售多种产品经营成本会低于单独生产或销售同样数量单一产品的成本。
企业在长期的发展过程中，由于各生产环节的不平衡，一般会累积一定的剩余资源，多元化可以充分利用剩余资源，让公司的核心能力，如技术开发能力、先进的生产制造能力、产品营销网络和品牌的优势得到充分发挥。
3）加大行业进入门槛，增强对市场的控制力。
针对客户的不同需求，制定综合解决方案，为客户提供便利的同时，也发挥了横向一体化的规模优势，让多种产品共享无形资产，扩大企业知名度，从而对行业的新进入者形成壁垒，减轻竞争压力，获得较大的利润空间;通过多元化经营，特别是横向和纵向的并购，可以减少竞争对手，增加市场份额，提高市场的垄断性，使企业获得协同效应。
卡特彼勒的多元化是其长盛不衰的动力。
卡特彼勒工程机械设备产品已涵盖大多数主力品种。
路面机械、铲土运输机械、起重机、土木桥涵工程机械、发动机等均是其主要销售产品，其产品线宽度及单一产品销售收入和规模远大于日本小松、美国特雷克斯等国际竞争对手和我国国内企业。
卡特彼勒凭借其完善的产品线在终端用户中建立起了较为分散和多样化的客户结构，避免了单一市场过大的风险，也充分发挥了其品牌效应、市场控制力和协同效应。
产业链上下游整合是大势所趋
对产业链上下游的整合，上游将着重构建技术研发平台，突破液压元件的国产化问题，争取完成液压泵、马达、液压阀、液压油缸的产业化，下游可以整合配件销售和海内外的代理销售体系，加大公司销售网络的全球布局。
关键零部件的控制能力成为未来竞争的一项重要砝码。
安徽合力集团收购宝鸡合力叉车厂、安徽叉车集团公司蚌埠液力机械厂和安徽叉车集团公司安庆车桥厂等同类公司和叉车零部件企业;柳工收购柳州柳工机械附件制造有限公司、柳州工程机械福利厂，推动零部件业务同步快速发展，以提高公司整体核心竞争力，同时延伸产业链打造北部工程机械基地。
技术提升是卓越之道
保持技术创新和提升，持续地投入大量研发费用，维持产品设计开发，形成良好的循环机制是卡特彼勒等国际工程机械巨头得以保持持续进步的源动力。
2006年卡特彼勒研发费用达到创纪录的13.47亿美元，研发费用开支占销售收入的比例为3.24%.即便在经济萧条时期，卡特彼勒仍然重视科研项目，继续推出新产品。
1931年，卡特彼勒推出了革命性的60型柴油机，可将当时的燃料费大幅减低，为当时萎靡不振的拖拉机市场打开了一条生路。
正是公司的研发体系帮助卡特彼勒渡过经济危机的考验，使其能够挺立于世界工程机械之巅。
同样，2007年柳工用于技术创新与技术改造的费用为30548.27万元，占营业收入的4.02%。
在工程机场行业，国内外的差距集中反映在基础部件技术水平方面。
因此，振兴工程机械行业发展，就应该把立足点放在提升基础部件技术水平方面来，加大技术创新力度，并辅以政策性支持，这样才能从根本上提升技术水平，实现行业发展。
1.2.2国际发展趋势
21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下特征：
地位基础化
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
经济规模化
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。
在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
发展极不平衡，区域色彩浓重
以2003年为例，销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高达99%，显示了三大洲在世界机械工业发展中无与伦比的统治地位。
发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产：
为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色;同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定 制生产方式转变。
服务的个性化成为竞争成败的重要因素。
机械制造业全球化的方式发生了新变化
传统的全球化方式有两种：
一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家;二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。
其特点是：
自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造;在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。
随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。
这种变化的主要特征是：
广泛利用别国的生产设施与技术力量。
在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。
机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。
原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。
机械制造业的跨国并购加剧
现代并购不再一味的强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段。
这时机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。
而且趋饱和的市场。
日渐激烈的市场竞争。
投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。
在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额，获取规模效益的目的。
以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。
机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。
使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。
产品高技术化
以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。
高新技术的迅猛发展起到了推动、提升和改造的作用。
信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。
二、企业介绍
2.1代表企业
徐工集团
徐工集团成立于1989年3月，成立22年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业前10强，中国500强企业第125位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。
徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2010年的660亿元，在中国工程机械行业位居首位。
徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。
建立了覆盖全国的营销网络，100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务，徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。
9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。
5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。
徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神。
先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉。
公司党委被中共中央组织部评为“全国先进基层党组织”。
徐工集团已为抗震救灾、建设徐工希望小学等各类社会公益事业捐款6075万元，捐衣物14.9万余件，被国家民政部授予“中华慈善奖”，被中共中央、国务院、中央军委授予“全国抗震救灾英雄集体”。
徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。
徐工集团的战略目标是，到2012年要实现营业收入1000亿元，进入世界工程机械行业前5名。
徐工集团是中国最大的工程机械开发、制造和出口企业，徐工品牌是中国工程机械市场认知度最高和最具价值的品牌。
依靠积聚几十年的发展历炼和创新自我、超越自我的发展追求，徐工集团始终保持了超过行业平均增速的发展速度，稳居中国工程机械行业第一的龙头位置。
徐工集团不断强化国际化战略的实施，加强国际市场的开拓力度，使产品出口持续保持高速增长的势头，产品市场销售收入也始终领先于行业。
加快公司海外市场体系建设、不断完善和强化出口渠道，使得徐工集团出口业务得以迅速发展。
徐工产品已经销售到全球130多个国家和地区，海外代理商达60个。
伴随着海外市场规模的持续做大，公司海外营销体系、服务体系建设也在持续强化。
“徐工”品牌的影响力、认知度和美誉度在国际市场大幅提升。
走向世界，实现国际化，是徐工集团坚定不移的发展目标，合理、有效的利用外资对加快徐工集团的国际化进程具有巨大的推动作用。
徐工集团先后同美国卡特彼勒、德国蒂森克虏伯、美国阿文美驰等国际一流的跨国公司建立了多家中外合资企业，与这些知名跨国公司进行合资合作，不仅提高了徐工集团的产品档次，也大大提升了公司的专业化水平和公司的国际地位。
在引进合作伙伴的同时，公司不断加快全球化、国际化经营布局，积极探索和深入分析新形势下的国际化并购业务的开展，以进一步拓展国际化发展之路，向极具国际竞争力的世界级企业目标迈进。
徐工集团作为行业的排头兵，将紧紧把握国内工程机械行业面临的竞争和发展机遇，坚定信心、凝心聚力，秉承“严格、踏实、上进、创新”的企业精神，面对新的挑战和新的竞争环境，不断强化国际化战略，进一步拓宽全球化的经营视野，充分发挥自身优势，合理利用各种资源，将“引进来”与“走出去”相结合，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，拓展发展空间，完成“十一五”战略发展目标的重大举措，力争2015年公司的国际化指数达到25%以上。
柳工机械
广西柳工机械股份有限公司始创于1958年，前身为从上海华东钢铁建筑厂部分搬迁到柳州而创建的“柳州工程机械厂”，于1993年在深交所上市，成为中国工程机械行业和广西第一家上市公司。
公司总部位于历史文化名城-广西柳州，公司现有员工9000余人，2008年营业收入92.68亿元，其中海外市场实现销售收入2.16亿美元。
现代化的研发制造基地和技术领先的产品
国内有9大制造基地，分别位于柳州、上海、天津、镇江、江阴、蚌埠等地，2008年公司在印度投资建设第一个海外研发制造基地。
公司发展了技术领先、质量可靠、性能完善的全球工程机械主流产品线，包括轮式装载机、履带式液压挖掘机、路面机械（压路机、平地机、摊铺机、铣刨机等）、小型工程机械（滑移装载机、挖掘装载机等）、叉车、起重机、推土机、混凝土机械等。
覆盖全球80多个国家和地区的营销网络
柳工装载机产品多年来市场占有率稳居国内第一，是装载机行业和市场的领导品牌。
柳工挖掘机已成为国内挖掘机行业最具代表性的民族品牌。
遍布国内、布局海外的营销办事处及经销商构成了完善的营销、服务、配件、信息、传播五位一体的代理、服务商体
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