植物油加工厂精炼操作规程.docx

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植物油加工厂精炼操作规程

植物油加工厂精炼操作规程

1、开车前准备

1.1检查毛油、碱、磷酸、白土等原辅材料储量是否能够满足生产要求。

1.2检查各设备是否处于正常状态，润滑情况是否良好。

1.3各管道系统是否畅阻，各阀门开启情况是否良好，有无跑、冒、滴、漏现象。

1.4叶滤机滤网片是否清理干净，安全过滤器的滤袋是否清洗晾干。

1.5脉冲除尘器布袋是否泄漏且清理干净。

1.6配电盘供电及开关、指示灯是否正常。

1.7毛油管道过滤器、软水过滤器是否清理干净，毛油暂储罐油脚是否放完。

1.8锅炉房供蒸汽、软水、导热油是否正常。

1.9碱液罐是否配好碱液，浓度是否在12°Be，〜20°Be，

（通常16°Be，）。

1.10循环水池、凉水池水是否清理或更换，水量能否满足生

产要求

1.11通知质检处测好毛油酸价，初步确定加碱量，做好投料运行准备。

2、准备投料运行

2.1通知锅炉房供汽，导热油开始升温。

2.2按?

脱臭塔操作规程?

启动脱臭塔真空系统，首先使脱臭塔进入真空状态，真空度为-0.1MPa以上。

2.3按?

脱溶锅操作规程?

启动脱溶锅真空系统，其真空度为

-0.09~-0.1MPa。

2.4按?

脱色塔操作规程?

启动脱色塔真空系统，其真空度为

-0.09~-0.1MPa。

2.5放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽对加热器、脱臭塔、脱色塔、脱溶锅等进行预热，脱臭塔边夹层开导热油循环进行预热。

2.6通知锅炉房启动软水泵，向软水罐、热水罐输水，同时热水罐通入蒸汽，水温控制在85C〜95C。

2.7往高位软水箱注入足量的软水。

2.8按?

分离机操作规程?

分别依次启动自清式分离机、碟式

分离机东、碟式分离机西，使离心机进入正常运转状态（注：

分离机必须等第一台启动正常后才能启动另一台，避免电流过高产生跳闸等现象）。

2.9分离机、脱臭塔、脱溶锅、脱色塔运行正常后班长通知本班成员进一步认真检查，做好投料运行准备。

3、碱炼工序

3.1投料运行

3.1.1根据工艺负责人的要求（通常是大班长或班长），疏通管路系统，打开毛油流量计阀门，脱溶锅进料阀门必须关闭，分离机出料口三通阀必须切换至污油罐。

3.1.2开机准备时，分别向磷酸高位罐、碱液高位罐注入适量的磷酸、碱液。

3.1.3调节好磷酸定量泵刻度，通常为5L/h左右。

3.1.4根据毛油的流量，初步确定碱液定量泵刻度。

3.1.5按顺序分别启动磷酸定量泵、刀式混合器东、盘式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油输送泵、刀式混合器西，最后为毛油泵东

3.1.6缓慢打开进毛油流量计阀门，开始流量为正常流量的三分之一（注：

进流量计阀门不能突然开启，以免毛油流量计和分离机流量计的玻璃管突然受压而破裂）。

3.1.7调节好进毛油板式加热器的蒸汽阀，使油温保持在

80C〜90C。

3.1.8缓慢调节自清式分离机的轻相出口阀门（通常轻相出口压力在0.15〜0.2MPa），同时调节好水封水量，使重相出口稠度适当且不含油。

3.1.9注意观察皂脚罐液位,在分离机启动时应及时把罐中的水或皂脚抽走,防止溢罐。

3.1.10注意观察污油罐液位，适当时可启动污油抽出泵，防止溢罐、跑油等现象。

3.1.11根据毛油的质量，确定好自控的密封水、开启水、冲洗水时间，或把自动控制改为手动。

3.1.12待轻相出口视镜中的油澄清透明后，切换轻相出口阀至第二台分离机，进行复炼或水洗。

3.1.13调节好水洗水量是200〜800L/h（通常复炼时取400L/h

左右，水洗时取800L/h左右）。

可按油重的12%左右加水。

3.1.14调节好进加热器蒸汽阀，使油水混合后的温度控制在

80C~90C。

3.1.15缓慢调节碟式分离机中轻相出口阀门（背压0.10

MPa〜0.2MPa）。

同时调节好进水封水量，使重相出口水量适

度，避免水量过多造成浪费或中性油乳化分离不清，造成损失和污染。

3.1.16待轻相出口视镜中的油澄清透明后，调节三通阀门至最后一道水洗。

3.1.17调节好水洗水量200〜800L/h（通常400L/h左右）。

3.1.18注意控制好此时进水后的加热器温度为80C~90C。

3.1.19缓慢调节好碟式分离机西轻相出口阀门（背压

0.1MPa）,同时调节好水封进水量，使重相出口出水量适当，

清澈不含油。

3.1.20待轻相出口视镜中油澄清透明后，调节三通阀门，同时打开进脱溶锅阀门，使油输至脱溶锅

3.1.21注意调节好进脱溶锅加热器蒸汽阀，使温度控制在

100C〜130C。

3.1.22油进锅后，调节好直接汽量，使锅中油微微搅动即可。

直接汽必须干燥,并定期将分汽泡中的冷凝水排放,以免直接汽含水使油中产生气沫,不利于脱水。

直接汽不能太大,否则造成浪费和油飞溅随汽至水池造成损失和污染。

3.1.23把毛油流量计调到正常流量，并对磷酸定量泵流量、碱定量泵流量、加热器温度、水洗水量及分离机轻重相阀门进行最终调节。

3.1.24待锅中油到达出油管口后，可打开出油管阀门，注意正常情况下禁止打开脱溶锅底阀，以免影响脱水效果。

3.1.25打开冷却水阀门，确认脱溶锅抽出泵（屏蔽电泵）已有冷却水通过后，启动脱溶抽出泵，待出口压力达0.2MPa左右时，打开出口阀门，并调节好流量，通常压力表读数为0.1MPa左右。

3.1.26观察脱溶锅液位，并及时提醒脱色工序注意。

3.2正常开车

3.2.1一楼东岗

3.2.1.1密切注意前面两大毛油罐储存量，防止毛油罐油溢出造成损失或短期影响精炼车间正常生产。

3.2.1.2注意观察进毛油罐毛油管出口，控制好流量确保车间毛油罐进出流量稳定，发现管路堵塞现象要及时汇报和处理。

321.3做好碱液的配制工作，确保碱液浓度在12-16oBe'。

3.2.1.4定期清理毛油管道过滤器，防止过滤器堵塞，影响正常生产。

3.2.1.5控制好软水罐，热水罐的水量及热水温度85C〜95

3.2.1.6控制好皂脚罐的液位，做好油脚池上油脚罐的油脚排放工作。

3.2.1.7注意观察污油罐液位，做好污油的回收。

3.2.1.8注意观察各油泵、水泵、皂脚泵运转情况防止泵停及泄漏等现象发生。

3.2.2碱炼岗

3.2.2.1注意观察毛油的流量及质量，发现不正常现象要及时

处理

3.2.2.2控制好加热器的蒸汽量，确保出口温度稳定。

3.2.2.3控制好磷酸、碱液及软水高位罐的液位，不足时要及时补充。

3.2.2.4注意观察各泵运转情况，以便发现泄漏、跳闸等情况时能及时处理。

3.2.2.5注意观察各分离机的运转及分离情况，发现分离不清、有异声、振动要立即汇报并及时处理，必要时可采取停机措施。

3.2.2.6要注意观察脱溶锅中的油位、真空度，防止因气沫或油过多产生溢锅造成损失及真空度下降使油氧化，影响油品等。

3.2.2.7要改变工艺流程时，申请技术设备处后方可执行，碱

炼油酸价保证在豆油0.3-0.4左右，菜油0.2以下（根据脱臭塔的效果及真空度的大小）脉冲真空表。

3.3停车

3.3.1停毛油泵东、磷酸定量泵

3.3.2关进毛油加热器蒸汽阀

3.3.3打开酸反应罐底阀把油排干后停碱定量泵，并打开热水阀对管道进行冲洗。

3.3.4待分离机出口基本无油后，停刀式混合器东、盘式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油输送泵，刀式混合器西，关进脱溶锅球阀。

3.3.5十分钟左右后，停脱溶锅直接汽，开脱溶锅底阀进行排油。

3.3.6待分离机继续运转30分钟左右后，按?

分离机操作规程?

进行停机。

3.3.7当皂脚泵不再进液体后，停皂脚泵。

3.4突发事故

3.4.1停电：

各机体也就停下，此时要先把进毛油流量计阀门关闭，以防来电启动时压力过高损坏流量计。

若10分钟内来电可迅速恢复机体运转正常，然后缓慢打开进油流量计阀门并调至所需流量。

否则按?

分离机操作规程?

启动离心

机，正常后再重新进料

3.4.2停汽：

10分钟内能恢复则可继续进行，否则必须停止进料，等恢复正常后重新投料运行。

3.4.3停水：

停冷却水，半小时内能恢复正常，可采用人工添加冷却水，继续运行，否则必须停车。

停热水，则需立刻停止进料，1小时内能恢复正常，则分离机可继续运转，否则分离机也必须停下来。

若更长时间就必须考虑停脱溶锅真空系统。

3.4.4分离机出现异声或激烈振动，需立即采取停机措施，查明原因，经处理恢复正常后，才能投料运行或由工艺负责人改变流程继续投料运行。

3.4.5发现乳化严重影响生产后，10分钟以内无法解决，则必须停止进料，并迅速查明原因，等分离机运转一段时间后，经负责人确认后方可重新投料运行。

3.4.6分离机堵塞后，要停止进料，开大水封水冲洗，30分钟内能恢复正常则继续运行，否则必须停机进行清洗。

4、脱色工序

4.1前面进油后，应做好充分准备

4.1.1待脱溶锅油位到达一定液位后，启动脱酸油泵，脱色

调和罐搅拌装置，并缓慢调节好进脱色塔和脱色调和罐的流量，通常进脱色塔为总流量的20%左右，脱色调和罐为80%

左右为佳。

4.1.2调节好进脱色塔加热器蒸汽阀门，使进油温保持在

100C〜120C,保证脱色塔温度为105C左右。

4.1.3待脱色调和罐中油到一定液位（通常油刚到玻璃液位计时），启动白土定量绞龙，开始进白土（注：

白土储罐中的白土在进料前就应该预备好），同时调节白土定量绞龙的转速200转/分〜800转/分，开始时可取大些1000转/分〜1500转/分，正常后通常调节为300转/分〜600转/分，并经常注意观察脱色油颜色，参考化验指标，适时调整，争取用少量，达到最佳效果。

4.1.4待脱色调和罐中的油到达罐中间部位时，打开其进脱色塔阀门，并调节好流量，使进出调和罐油量保持稳定。

4.1.5调节好脱色塔的直接汽，使塔中油有微微滚动即可，可避免直接汽过多造成浪费，中性油飞溅损失，真空度下降等现象

4.1.6注意观察脱色塔真空度0.09MPa~0.1MPa，若不在此范围内要迅速从管道泄漏、真空泵、旋液分离器、直接汽等方面查找原因。

4.1.7待脱色塔中油到达一定液位后，启动脱色油抽出泵，按?

过滤机操作规程?

打开进过滤机阀门进行循环，待视镜中的油澄清透明后，注意观察油的颜色，若符合要求则进行过滤，否则继续进行循环或先把一部分油压回浊油罐。

4.1.8待视镜中油符合要求时，进行过滤，并调节好出油量。

注：

在过滤过程中不得随意调节阀门，以免过滤机中压力变动，滤饼掉下使吹饼不好，饼中含油高。

4.1.9调节好进脱色清油冷却器冷却水量，使出油温度保持

在60C左右。

4.1.10注意观察叶片过滤机的压力表，当压力达0.35MPa左右时要及时按照?

过滤机操作规程?

进行调换。

4.1.11注意观察袋式过滤机压力表压力，当压力达到0.1MPa

左右时要及时调换，抽出滤袋清洗干净

4.2正常开车

4.2.1注意观察脱酸油罐液位，控制好进脱色塔的流量使脱酸油罐中油液位保持恒定。

4.2.2控制好进脱色塔加热器和进脱色调和罐的流量，既要

保证油与白土充分的混合，又要控制好脱色塔的温度95C

〜105C,通常为105C左右，使脱色效果达到最佳。

4.2.3脱色塔真空度必须保持在0.09MPa~0.1MPa，不在此范围要及时查找原因，以防氧化回色影响脱色效果，通常从真空喷射泵，直接汽，管道、阀门泄漏，旋液分离器中的水和平衡罐中加水等五个方面着手检查。

4.2.4注意观察脱色塔中油的液位，控制好进出脱色塔的油流量，以防溢塔或不足影响脱色效果。

4.2.5注意观察脱色效果，控制好白土的加入量。

注：

脱色

油颜色必须控制在豆油Y40R2-2.5菜油Y30R1.5-2（根据脱臭塔的效果及真空度）脉冲真空表，才保证成品油的质量。

4.2.6注意叶片过滤机的压力表，当压力达0.35MPa左右时，应及时按?

过滤机操作规程?

进行调换和排渣。

4.2.7注意观察袋式过滤机的压力表，当压力达0.1MPa左右时，应及时按要求进行调换，滤袋要拿出来清洗干净。

4.2.8注意白土储罐内白土用量，要始终保持一定的高度，不要因缺白土而中段生产。

4.2.9注意观察脱色清油罐的液位，发现不足或满时应及时通知脱臭岗注意。

4.2.10注意观察浊油罐液位，当罐中油到达一定液位时要及时抽至脱色塔中，还要注意定时排罐中废水。

4.3停车

4.3.1前面脱酸油罐已停进油,待脱酸油罐油将抽干时,关脱色塔前加热器的进油阀门和蒸汽阀门。

4.3.2停定量绞龙，开大进调和罐阀门或打开旁通，把调和罐冲干净至脱酸油罐，停碱炼油泵，关进脱色塔阀门。

4.3.3对脱色塔中油进行循环过滤一周以上，然后把塔中油抽干进行过滤至清油罐。

4.3.4待塔中油抽干后停脱色油泵，关进过滤机阀门，关闭直接汽，停水喷射泵

4.3.5按?

过滤机操作规程?

把过滤机中的油压回浊油罐，对

滤饼进行吹干、排渣。

4.3.6关脱色清油冷却器冷却水阀门。

4.4突发事故

4.4.1停电：

进料也就停下，此时先把与脱色塔相联接的阀门全部关闭，防止塔中真空度迅速下降影响油品。

来电后按操作规程重新投料运行。

4.4.2停汽（只限停脱色工序）：

若半小时内恢复，则继续运行，否则需停止投料运行，待恢复正常后继续投料运行。

4.4.3停水：

停水喷射泵水，若10分钟内可恢复，则可继续运行，否则需停止投料，待恢复正常后重新投料运行。

停冷凝器冷却水，可继续运行，但必须加紧时间恢复。

4.4.4真空度下降：

10分钟内能恢复则可继续运行，否则停止进料待恢复后重新投料运行。

4.4.5泄漏：

影响生产，要停止进料，并迅速修复后重新投料运行。

5、脱臭工序

5.1操作步骤

5.1.1待脱色清油罐到一定液位后，启动脱色清油泵，打开进析气器阀门并调节到与前面相当的流量。

5.1.2调节好进析气器的加热蒸汽阀门，使温度控制在100C

〜140C。

5.1.3注意观察析气器的真空压力表，真空度一定要在-0.096

MPa以上。

5.1.4待析气器进油有一定液位后，按?

屏蔽电泵操作规程?

起动析气器抽出泵。

注：

启动泵前必须先加冷却水。

5.1.5按?

脱臭塔操作规程?

进油循环，注：

热油加热器出油温度控制在250C~270C。

（可根据油品放宽至220C

~270C）。

5.1.6按?

屏蔽电泵操作规程?

启动脂肪酸循环泵。

若脂肪酸捕集罐中无脂肪酸，则待罐中有足够量后再启动。

5.1.7待脱臭塔中油有一定量时，关闭脱臭塔各层排空阀继续循环，待塔中油

温升到230C左右时方可出油，一般塔中油温在250C左右为佳。

注：

循环时禁止塔中油位溢至视镜，防止视镜破裂造成不良后果发生。

若塔中油位已接近视镜，塔中油温未达到要求，可考虑停脱色清油泵继续循环或请示工艺负责人处理。

5.1.8出油时一定按?

屏蔽电泵操作规程?

真空状态下要求启动脱臭抽出泵，并检查泵是否出油。

发现不出油要检查与其联通管道的气密性，若不起效则需请示工艺负责人及技术人员解决。

必要时可采用短时破真空办法，但时间不超过1分钟。

5.1.9调节好出油量使进出塔中油量稳定。

5.1.10调节好成品油冷却器，使油温冷却到40C以下。

5.1.11待成品油罐中油到液位计中部通知质检处对成品油进行检验，不符合要求则打回脱色清油罐继续脱臭，并与脱色工序联系好以防溢罐现象发生。

5.1.12成品油罐中油经检验合格后，打至质检处指定的成品油罐。

正常状态下可启动自控装置，仍需每罐油通知质检处化验一次，确保100%的合格率

5.2正常开机

5.2.1注意控制好进析气器的流量，确保脱色清油罐油位稳定不溢罐，泵不空转。

5.2.2注意观察析气器真空表，发现真空度下降及时处理，确保压力表读数为-0.096MPa以上。

5.2.3注意检查析气器抽出泵，脱臭抽出泵，防止缺冷却水烧毁，不出油，跳闸等现象发生。

5.2.4注意塔中油位，防止油位过高，视镜破裂。

525注意脂肪酸循环系统（温度在50C），待东侧罐（二楼）

有一定量的脂肪酸时，要及时排放。

5.2.6控制好循环水池，楼上凉水池的液位，确保真空系统、冷却系统正常运作。

5.2.7做好成品油的交接工作。

5.2.8当出现前工序不能正常运转，塔中不能进油时，先打循环若短时内不能解决，则需请示工艺负责人及时处理，以防长时间循环油色加深、酸价回升。

5.3停车

5.3.1前工序停止进油，将脱色清油罐中油抽干后，调整成品油泵出油口阀门至脱色清油罐与脱臭塔间进行循环，同时把成品油泵自动改为手动。

5.3.2约循环一周后，关闭进析气器加热器蒸汽阀，导热油加热器导热油阀，关闭进脱臭塔直接汽，同时通知导热油炉停止输油进行降温。

533当塔中油温降至80C左右时，通知质检处进行检验，并根据化验结果先停成品油泵，再停脱色清油泵，析气器抽出泵，关进析气器阀门。

把成品油出口阀门调至指定油罐，启动成品油泵出油。

5.3.4从上依次打开每层放空阀，待塔中油抽干后，停成品油泵，脱臭抽出泵。

5.3.5待塔中温度下将后，依次关闭脂肪循环泵（注：

脂肪酸要循环6小时以上，通常脂肪酸储罐要有一定的储量）四级蒸汽喷射泵，停循环水池和凉水池水泵。

5.4突发事故

5.4.1停电：

若全厂停电，其他也就停了，则迅速把三楼与分水包联接的主管阀门关闭，蒸汽四级泵关掉，停直接汽，防止脱臭塔真空度迅速下降，待来电后，把水最先运作起来，重新开启主水管阀门，按顺序开启四级蒸汽喷射泵，恢复真空系统后，则按规程重新投料运行；若跳闸，则采取措施及时恢复。

5.4.2停水：

停止进料，把主水管关闭，直接汽、蒸汽四级泵关闭，迅速查明原因。

恢复正常后，按规程重新投料运行。

5.4.3停汽：

停止进料，待恢复正常后重新投料运行。

5.4.4脱臭塔视镜破裂，则需停止进料用特制装置迅速封住，防止漏气，及时向领导汇报，进一步采取措施，防止事态进一步发展，注：

事故发生过程真空系统一定注意不要关闭。

5.4.5泄漏：

要及时向班长报告，严重影响生产时，要采取果断措施，停料处理，待恢复后再重新投料运行。

5.4.6真空度下降：

10分钟内恢复正常则继续运行，否则，停止投料运行，待恢复正常后再重新投料运行。

5.4.7停导热油：

半小时内恢复则继续运行，否则停止投料运行，待恢复正常后重新投料运行。

6.0附录1

6.1分离机操作规程

6.1.1开机前要认真检查机体安装是否正确：

锁紧是否锁紧，刹车装置、转鼓固定锁必须处于正确位置，管联接是否拧紧，机械密封是否拧紧。

6.1.2检查油箱油位是否在标记中间。

6.1.3打开冷却水阀门并调节好冷却水流量。

6.1.4按动电钮，启动机器，此时要注意观察、倾听，发现异常现象及听到有异声，要汇报班长采取停机措施，停机一段时间后可使用刹车，待机器停稳后才能进行检查，否则不得松开机体的任何部位。

6.1.5当机器达到正常转速，即电流稳定后，要打开水封阀门，待重相出口有水流出后，再适当调节出水流量。

6.1.6机体运转正常后可以进油,缓慢调节轻相出口阀，并注意观察轻相出口压力表，一般为0.2MPa左右，压力不能过高以免损坏压力表及重相冒油，同时调节好水封进水量，使皂脚为柔软状不含油为佳

机根据毛油质量设置排渣密封水、冲洗水时间或自动、手动）

6.1.8正常运转后，要经常观察机件运转情况，发现问题要及时处理。

6.1.9停车：

准备停车时，首先要停止进油，稍加大水封水量，机体运行一段时间后，每隔15秒连续进行四次排渣，重相出口出水清澈，轻相毛油流出时可按电钮停机，约10分钟后可关闭水封水，停车稳定后必须关闭冷却水，此时停车完毕。

6.2脱溶锅操作规程

6.2.1检查与脱溶锅相联接的进直接汽管、进料管、出油管、排油管、旋液分离器排水管阀门是否按要求关闭。

6.2.2启动脱溶锅水喷射泵，注意观察出水量是否达到要求。

6.2.3观察真空表升起快慢情况，若达不到要求，要及时查找原因，确保真空度达到-0.09MPa以上。

6.2.4待真空度升起后，开间接汽对锅体进行预热。

6.2.5真空度满足要求且需要进油时，开启脱溶锅进油管阀

6.2.6开启直接汽分汽包冷凝水排出口阀门进行排水，等水排完后，可开直接汽，调节好进汽量，通常油能翻动即可，避免进汽过多造成浪费，油随汽飞溅损失、污染水池、真空度下降等。

6.2.7待油到出油口时，开启出油管阀门（注：

通常情况下不要开启脱溶锅底部排油阀），然后按《屏蔽电泵操作规程》启动脱溶抽出泵，待泵出口压力升起后（0.2MPa左右），开启出口阀门，并调节好流量，使进出锅中油量相当，以免溢锅，泵气蚀现象发生。

628控制好进油温度在100C〜120C（—般为120C）。

观

察脱溶效果，注意汽沫，防止溢锅现象发生。

定时排放旋液分离器水和油，要集中处理。

6.2.9停车时，锅中进油首先停止，锅中油继续脱溶约10分钟左右，然后开启底阀出油，停脱溶抽出泵，关冷却水。

6.2.10待锅中油抽干后，停直接汽（有间接汽要停间接汽），最后停水喷射泵。

6.3脱色塔操作规程

6.3.1检查与脱色塔相联系的管道阀门是否关闭，旋液分离器接液罐的水是否已放掉（包括塔间排空阀）。

6.3.2启动脱色塔水喷射泵，注意观察抽出水量是否达到所需的要求，否则要检查水池和水泵进口是否有杂物，应查明原因。

6.3.3水喷射泵开启后要注意脱色塔及管道有无泄漏现象，观察真空压力表读数，认真检查，发现不正常现象要报告并及时查找原因。

6.3.4真空度必须维持在-0.09MPa以上方可进油，并适当调节好进直接汽量，使油在塔中微微搅动即可。

注：

直接汽要干燥，否则容易产生泡沫影响脱色效果。

直接汽不能过大，否则引起油飞溅，随汽带至水池，造成浪费及污染。

6.3.5待塔中油到一定液位时方可出油，注意控制进出塔的液体流量，保持稳定。

a开始运作时，脱色塔温度必须达到60C以上，才能出油

进入过滤机，否则温度过低会影响过滤速度及效果，必须

暂停进料进行循环至60C以上b、脱色时间一般为20〜30分钟，正常脱色温度为105C左右

6.3.6脱色塔运转正常后，要注意塔中上下层油位、真空度、管道密封情况、脱色塔下浊油罐，定时排放旋液分离器中的液体。

并密切观察脱色效果，根据油品随时调节好白土加入量，直接进塔油与进调和罐油量相当或进调和罐油稍多些。

脱色颜色必须控制在Y40〜50间，确保成品油合格率。

6.3.7停机时，脱色塔停止进油，塔中油经循环一圈以上后，方可打开塔间排空阀，把塔内油抽干。

6.3.8待油抽干后再用清油冲洗调和罐及塔体一圈以上，方可停脱色油抽出泵，最后停脱色塔水喷射泵，停机完毕。

6.4过滤机操作规程

6.4.1附图

6.4.2开机前准备

6.4.2.1滤网片要清理干净，滤网片安装要正确，注：

密封圈不可缺少或损坏。

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