某水电站地下电站泄洪洞及金属结构安装工程机电暖通空调及消防设备预埋件安装.docx
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某水电站地下电站泄洪洞及金属结构安装工程机电暖通空调及消防设备预埋件安装
机电、暖通空调及消防设备预埋件安装
-1概述
本工程工作范围主要包括机电预埋件、暖通空调及给排水预埋件、消防系统预埋件及桥式起重机安装。
本标范围内由发包人提供的埋设件，我方负责卸车、现场开箱验收、保管、提货、二次运输、加工、安装埋设、油漆、检验、试验、调试、消缺合格等以及施工期的维护和管理，直至移交给发包人之前的全部工作。
我方将按施工图纸的规定，负责埋设在混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述预埋件。
未包括在本合同内的设备及附属设施安装和其它预埋件，根据合同规定，由其它承包人负责安装和埋设，我方提供必要的协助。
-2施工布置
-2.1加工场地布置
在本标施工营地的压力钢管加工厂布置有约600m2的钢平台，用于机电预埋件的制作，平台附近设有管材管件堆放场，放置管材及预制件。
平台附近布置有工具房等。
参见附图XLD/0448-T-13-1（压力钢管加工平面布置图）。
-2.2安装现场施工布置
（1）尾水肘管与锥管在主厂房安装间交货，我方将在安装间布置一个临时钢平台，约为16m×7m，作为部分水轮机肘管和锥管的拼装场地，附近布置有一个约10m2的工具房，作为电焊机、空压机、施工工器具及小型设备放置用。
（2）在场内根据需要设置足够的活动工具房，随施工部位移动，作为埋件安装时施工设备及工器具、小型材料放置用。
（3）施工用电、用水利用土建临时布置就近接入。
-3施工进度计划安排
尾水管等机电埋件、给排水及消防系统埋件均与混凝土施工同步进行，主厂房100t桥机投产时间安排须满足混凝土进度需要。
根据厂房混凝土施工进度主要安装施工项目进度安排如表15-1。
表15-1机电埋件、桥机安装施工进度计划表
工程项目
安装开始时间
安装完工时间
提交时间
9#机尾水肘管安装
2008.12.11
2009.2.10
2008.12.10
9#尾水管锥管安装
2009.6.21
2009.7.10
2009.6.20
8#机尾水肘管安装
2009.2.21
2009.4.21
2009.2.20
8#尾水管锥管安装
2009.8.1
2009.8.20
2009.7.31
7#机尾水肘管安装
2009.6.21
2009.8.21
2009.6.20
7#尾水管锥管安装
2009.12.1
2009.12.20
2009.11.30
6#机尾水肘管安装
2009.9.21
2009.10.21
2009.9.20
6#尾水管锥管安装
2010.3.1
2010.3.20
2010.2.28
5#机尾水肘管安装
2010.1.21
2010.3.20
2010.1.20
5#尾水管锥管安装
2010.7.1
2010.7.20
2010.6.30
4#机尾水肘管安装
2010.5.21
2010.7.20
2010.5.20
4#尾水管锥管安装
2010.11.1
2010.11.20
2010.10.31
3#机尾水肘管安装
2010.8.21
2010.10.20
2010.8.20
3#尾水管锥管安装
2011.2.1
2011.2.20
2011.1.31
2#机尾水肘管安装
2010.12.21
2010.2.20
2010.12.20
2#尾水管锥管安装
2011.6.1
2011.6.20
2011.5.31
1#机尾水肘管安装
2008.11.11
2009.1.10
2008.11.10
1#尾水管锥管安装
2009.6.11
2009.6.30
2009.6.10
主厂房小桥机安装
2008.7.1
2008.8.31
2008.6.30
管路埋件安装
跟随土建施工进度
桥机轨道埋件安装
跟随土建施工进度
接地系统安装
跟随土建施工进度
其它机电埋件安装
跟随土建施工进度
-4水力机械预埋件制安
-4.1工作内容
水力机械预埋件包括一期混凝土中的下列内容：
（1）水轮机尾水肘管和锥管
我方负责水轮机尾水管肘管和锥管里衬和相应的基础板、锚筋、锚固件及定位件等的安装和埋设，以及尾水管进人门的安装。
（2）技术供水系统预埋件；
（3）渗漏排水系统和检修排水系统预埋件（含尾水管盘形阀一期埋件及套管安装）；
（4）厂房中低压气系统和水轮机压缩空气补气系统预埋件；
（5）水力测量系统预埋件；
（6）主厂房安装间及厂内机修间埋件埋设。
-4.2主要工程量
水力机械预埋件主要工程量见表15-2。
表15-2水力机械预埋件主要工程量表
序号
名称
规格型号
单位
工程量
1
水轮机尾水管埋件
t
约200
2
尾水取水管不锈钢取水口
Ø820×ø720～Ø630×ø324
个
18
3
尾水管盘形阀及拦污栅埋件
台套
18
4
检修集水井密封门及埋件
1000mm×1000mm
套
2
5
拍门
DN1000～DN600
只
6
6
地漏
DN100
只
150
7
不锈钢无缝钢管
Ø720～Ø34
t
262.6
8
焊接钢管
Ø426～Ø60
t
184.6
9
无缝钢管
Ø1016～Ø630
t
478
10
安装间及检修间埋件
t
若干
-4.3水轮机尾水肘管和锥管安装
-4.3.1水轮机肘管安装
（1）肘管安装技术要求
①水轮机尾水管肘管及其配套设备，应按国家现行技术标准及订货合同进行验收及安装前的检查。
设备到货后的验收由监理人通知发包人及有关单位参加，按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”进行开箱、清点及检查，并作出记录，全部文件、记录由我方保管，完工时一起移交给发包人。
②设备具备安装条件后，我方将按照设计单位、制造厂的安装图纸及有关技术文件，在制造厂驻工地代表的指导下，进行安装调整，安装工艺及质量标准，应符合制造厂技术要求或现行国家技术标准的要求。
（2）肘管安装的工序流程
肘管安装工艺流程见图15-1。
审图制定安装方案
肘管安装轨道铺设
肘管运输
肘管组装
肘管吊装就位
肘管安装调整
肘管焊接
肘管加固
检查验收
肘管安装准备工作
图15-1肘管安装工序流程
（3）肘管安装技术方案
①肘管安装的准备工作
a.肘管安装前，先阅读图纸，熟悉肘管的结构特点，各部安装尺寸及重量，各项目技术要求，然后编制安装技术措施，经批准后，进行施工。
b.在安装间布置一工具间及电焊机房，在施工机坑也布置一电焊机房。
c.在安装间靠机组段一侧，布置一组装平台，组装平台可用轻型轨道布置.
d.对安装部位进行检查、清扫。
e.测量放点
ⅰ根据监理提供的测量基准点，我方将与监理工程师共同核准基准点（线）的测量精度，并复核资料和数据的准确性。
ⅱ根据上述给定的基准点（线），放出肘管的安装中心线、X-X轴线与Y-Y轴线于固定位置上，同时放出各部高程点及肘管的出口断面线，于固定位置上。
f.在肘管底板的基础砼中，预埋为安装肘管所需的插筋，及测量放点用的插筋。
插筋应考虑：
一为安装调整用于支墩、支架、测量点用的插筋，二为肘管安装调整结束后用于加固用的插筋。
g.在肘管安装前，于肘管安装部位的第一节肘管处，铺设二条轨道，作为肘管安装就位用，同时用钢支墩上布置千斤顶作为安装调整用。
h肘管加固一是外部加固，主要是安装部位的加固。
防止混凝土因填时肘管发生变位，其插筋应有足够的刚度与拉力。
因此其插筋以型钢为好，二是肘管内部加固，主要防混凝土挤压变形，其加固材料以管材为好。
②肘管组装
a.肘管组装在安装间临时平台进行。
用轻型轨道钢在此地搭设一个16m×7m的工作平台，做为肘管组装用。
b.在桥机未能使用前，肘管组装采用50t吊车配合进行，桥机投入使用后，用桥机配合进行组装。
c.肘管在安装间按单节组装合格后，在内部进行加固。
同时将肘管焊接成单元整体。
d.肘管组装的焊接工艺，同肘管安装焊接工艺。
③肘管安装
a.上述准备工作就绪后，肘管安装前须检查机坑是否清扫干净，凡有影响吊装的支架、钢筋，均应割除，一切安装需用的设备机具均已装备妥当。
b.第一台桥机第一次吊装肘管前，需将吊装方案与监理及业主商量后，方可进行。
c.肘管安装采用第一台桥机下游侧的小车吊装就位，直接就位于安装轨道上，在轨道上划出出口断面线。
d.第一节肘管就位后，用钢丝绳固定牢靠，以防止肘管倾倒伤人。
e.第一节肘管安装调整，用千斤顶、手拉葫芦及拉紧器相互配合进行。
使肘管的中心、标高及出口断面的垂直度、出口横断面的方位均符合要求后，进行加固。
f.肘管的加固采用型钢进行。
g.调整加固检查结束后的第一节肘管，就做为基准节，后面的各节就以出口断面的第一节为基准进行调整。
h.肘管进口断面的一节，是今后与锥管连接的一节，它关系到机组的中心，这一节的调整应与机组X-Y轴线为准，调整进口断面的中心、高程及上口平面，应均符合要求之后，再进行加固。
i.肘管在安装过程中，在安装调整完第三节之后，就可对第一条环缝进行焊接。
④肘管焊接
a.焊接人员
ⅰ所有参加焊接人员均应按DL5017的规定进行培训，通过考试并取得相应的合格证。
ⅱ焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
ⅲ所有焊工均应持证上岗。
b.焊接材料
采用制造厂提供或指定的焊接材料，所有材料均应有产品合格证及使用说明。
c.焊接工艺
ⅰ焊接准备
按图纸设计要求及设备制造厂商提供的有关焊接工艺规范参数，并结合以往的焊接经验，编制详细的焊接工艺措施，经批准后实施。
ⅱ根据肘管安装调整记录，采用适合的焊接程序及焊接方法，以减少焊接变形。
ⅲ电焊条按其使用说明书的要求进行焊前烘焙与保温处理，并置于100～120℃的保温筒内，随用随取。
ⅳ按焊接工艺规范的要求，将焊缝及其附近区域清理打磨干净，并用加热装置按焊接工艺规范要求将需进行焊前预热的焊缝区域均匀加热。
ⅴ所有环缝均采取分段退步且对称施焊接焊接工艺。
ⅵ焊缝清理（含焊缝清根及焊缝缺陷处理）采用碳弧气刨方法进行。
d.焊接工作完后，对焊缝部位及焊疤处理部位，应进行防腐处理。
（4）检查验收
①肘管安装的检查验收分中间阶段的检查验收和整体检查验收，中间阶段的检查在每一单项工程完工后进行，其主要检查项目：
a.尾水管肘管焊缝检查。
b.尾水管肘管中心、高程、出口断面的垂直度及进口断面的水平度检查。
c.尾水管肘管圆度检查。
d.发包人要求的其它检查，试验及配合制造厂家试验。
②肘管安装调整工作结束后，在埋入混凝土前，应对肘管进行全面检查，包括肘管内部加固、外部支撑，安装的总体尺寸等。
③所有检查项目，在验收合格后应将有关图纸、资料交监理工程师签字后，方可进行混凝土回填。
④肘管的检查验收按DL5017及GB8564规程的有关规定进行。
-4.3.2锥管安装
（1）安装前准备
①肘管安装、调整、焊接工作结束后，经监理人验收，交付土建浇筑肘管段二期混凝土，预埋锥管基础锚筋。
②验收检查锥管各部尺寸符合设计图纸要求，根据厂家技术要求编制详细的施工技术措施，经监理批准后进行施工。
③根据现场实际情况布置活动工具房
④进行肘管管口清理。
（2）施工测量
根据肘管施工时放出的机组中心、高程确定锥管的安装方位及高程。
（3）锥管安装
①分节吊装锥管，调整其上管口中心、高程和对接环缝错牙满足规范和设计图纸要求，下管口中心按肘管中心过渡，然后支撑加固。
②按照厂家技术要求焊接锥管各节间环焊缝及与肘管间的环缝。
③按照水轮机制造厂家的有关技术和规范要求进行锥管验收。
合格后交付土建浇筑锥管段混凝土、座环支墩及蜗壳支墩混凝土。
（4）尾水管内部加固支撑待二期混凝土养生期过后，在合适的时间拆除，并打磨平整、补漆。
（5）锥管进人门在混凝土浇筑保养完，土建将部位清理后，用桥机吊入部位根据施工图纸及有关技术要求进行划线、开孔、就位、焊接及安装验收。
-4.4管道埋件埋设
-4.4.1管道预埋安装施工程序
施工准备→管路预制→现场测量放点→管路吊装就位→现场安装→管路焊接→管路内部清理→管路压力试验→现场检查验收→管路标记→混凝土浇筑→定期检查维护
-4.4.2管道预埋施工方案
（1）由专人负责对埋件安装部位的土建混凝土施工进度跟踪、巡查，保证一期埋件的及时安装、埋入。
（2）根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。
（3）对现场条件许可，可在安装基地预制的管路在安装基地预制及压力试验后运到部位整体安装。
（4）对其他管路根据实际情况在安装基地进行分段制作好后，运到现场安装、加固后进行压力试验，经监理验收合格后浇筑混凝土。
（5）对不锈钢管，采用等离子切割机或砂轮锯等机械进行切割。
机械切割时使用不锈钢专用切割片。
（6）不锈钢管路焊接DN50以下采用全氩弧焊工艺，对DN50以上采用氩弧焊封底、手工焊盖面工艺。
（7）管路制作工艺符合合同、图纸及有关技术规范要求。
（8）管路焊接按照有关要求制作坡口，焊缝符合有关规程规范要求
（9）钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
（10）预埋管路通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。
（11）预埋管路安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回添时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。
若需要将预埋管路与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。
（12）在施工图纸未规定时，预埋钢管管口漏出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管路垂直度偏差不超过1%。
管口应采取有效措施加以保护，注意防止管路堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
（13）预埋管路埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。
若施工图纸未规定时，钢管的自流排水坡度为0.2%～0.3%。
（14）在施工图纸未规定时，管路穿过楼板的刚性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板地面齐平；安装在墙壁内的套管，两端应与墙面相平。
管路穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管路应有防水肩和防水帽。
（15）地漏的顶面标高应比该处最终地面和沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。
（16）所有预埋管路的管口均应采取可靠的封堵措施，预埋钢管的管口应采用钢板全焊封堵。
（17）管路埋设完毕后，我方应会同监理人进行下述试验：
①若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
铸铁管的试验压力：
当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。
在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停30min，以不降压、不渗漏为合格。
②排水管应做灌水试验。
灌水高度：
排水管应不低于埋设层地面高度，在管路充满水15min后，再灌满后延续5min，检查液面不下降为合格。
③当试验过程中发现有泄露时，应在消除缺陷后，重新进行试验。
④试验完成后，向监理人提交完整的管路试验记录。
（18）管道应按合同、图纸有关技术要求进行清洗及防腐。
（19）预埋管路的质量检查
①在混凝土浇注和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管路的埋设情况，防止漏埋或错埋。
②按照合同规定的质量标准，会同监理人对每个预埋管路的加工和安装埋设质量进行质量检查，并作好记录。
（20）预埋管路的交付验收
①合同范围内的预埋管路，按照合同规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。
合格后，在监理人主持下向机电安装承包人移交。
②验收移交时，向监理人提交以下验收资料：
①预埋管路的埋设竣工图；
②预埋管路材料的质量证明书；
③预埋管路加工和安装的质量检查记录；
④预埋管路的检验和试验记录。
-4.5固定件的埋设
-4.5.1固定件埋设的程序
施工准备→埋件制作→现场测量放点→埋件现场安装固定→检查验收→埋件标记→混凝土浇筑→定期维护检查
-4.5.2主要施工方法及运输、吊装
（1）据设计图纸上埋件的品种、规格及数量，进行埋件所需材料采购、备料。
（2）在本标段金结厂内按设计图纸上的技术要求，进行埋件的下料、制作。
（3）根据土建各部位埋件的种类、规格及数量，用载重汽车将需埋入的埋件运至相应安装部位附近，然后利用土建施工的吊车或人工转运至安装部位。
（4）根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、框式水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保电气设备埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。
（5）埋件安装合格并经监理工程师验收后，方可进行混凝土浇筑、覆盖。
（6）混凝土浇筑后，按要求进行埋件的复查、标记。
-4.5.3固定件的安装埋设技术要求
（1）各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。
在浇注混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直。
（5）整个施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。
由于我方施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，将负责修复。
（6）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋管应符合施工图纸和合同的规定。
（7）混凝土浇筑前一定要落实是否将所有的预埋固定件牢固、安全地固定在图纸所示或指示的位置，一切预埋件应绝对干净，没有油迹及其它异物，诸如铁锈、油漆、结垢、灰浆等。
除非有特别许可，混凝土中要禁止埋设木头。
任何通气管或水管以及其他因施工需要而在混凝土中埋设的材料，均应符合上述规定，在用过以后用混凝土或水泥砂浆将其回填。
-4.5.4预埋固定件的质量检查及交付验收
我方会同监理人按照合同规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查并作好记录。
预埋固定件的交付验收：
（1）合同规定的预埋固定件埋设完成后，监理人对预埋固定件进行验收。
若上述固定件的设备安装工作属于其它合同范围，在监理人主持下进行交接验收，合格后向负责安装的承包人办理移交。
（2）验收移交时向监理人提交以下验收资料：
①预埋固定件的埋设竣工图；
②预埋管路材料的质量证明书；
③预埋管路加工和安装的质量检查记录。
-4.6盘型阀埋件安装
-4.6.1盘型阀埋件安装程序
施工准备→水箱制作→现场测量放点→水箱吊装就位→肘管配割→通道板安装→排水阀座安装→排水阀套管安装→混凝土浇筑
-4.6.2施工措施
（1）水箱安装
①若水箱整体到货，我方将按要求进行到货验收检查。
②若水箱由我方现场制作，我方将按合同及图纸要求进行材料采购、制作。
并签写制作检查记录。
③根据图纸尺寸在现场放出水箱中的高程，X、Y轴线，并做好测量标志，并在肘管侧面上放出通道轮廓线及中心线。
并安装水箱基础支撑。
④用汽车将水箱运至厂房后，用桥吊将设备吊入机坑，拖运到位，就位在预先已作好的基础上。
⑤调整水箱方位，高程符合设计要求，注意水箱顶面水平度及侧面垂直度符合设计及有关规范要求。
⑥进行尾水管配割、通道板配装。
⑦按尾水管焊接要求及图纸要求进行通道板焊缝焊接。
（2）阀座安装
①根据阀座尺寸及设计尺寸，配制排水管高程，并留出法兰调整焊接余量。
②将阀座吊到位后，按照图纸要求调整高程与水平，进行了法兰与排水管焊接，焊接应对称进行，并用框式水平仪监测变形，随时调整焊接位置，保证阀座水平符合有关技术要求。
③对排水阀底座及排水管进行加固，以免浇筑混凝土时变形，注意加固应有独立支撑，避免固定在钢筋网上。
（3）套管安装
①根据排水阀底座中心，用挂线垂的方法，在水箱顶板上找出套管中心，并开孔，中心偏差控制在1mm以内，并在水箱顶板上画出大于钢管外环的轮廓圆，以方便检查调整。
②检查套管的垂直度在0.5mm以内，不得使用弯曲严重的管道，管内外壁清扫干净，无绣蚀。
③根据水箱顶部的定位孔吊装钢套管，套管应垂直并加固，以防混凝土浇筑产生变形。
④钢管一次的安装高度根据砼浇浇高度考虑，一次不能安装太高，以免砼浇筑时移位。
但露出砼面须在1mm以上，以保证下次安装时复查移位情况及调整。
⑤套管出口用钢板点焊牢固，防止砼进入。
⑥后续套管安装前，首先应复检套管有无移位，对管口应打磨找平。
同样用吊线重的方法，在钢管顶部复核管口与阀座同心度在0.5mm以内，两相接管口错牙保证在1mm以内。
-5电气预埋件制安
-5.1工作内容
包括合同范围内厂用电系统、照明电线、自动控制装置、继电保护装置和电站主机辅助设备及公用设备自动化元件系统、工业电视系统、通信系统、及合同规定的其他埋管及固定件。
以及包括发电机断路器安装用电动葫芦的预埋件、主变室检修用电动葫芦的预埋件、主变压器轨道及地锚、离相封闭母线支、吊架的预埋件。
以及合同范围内接地装置的埋设及测量。
-5.2主要工程量
电气预埋件主要工程量见表15-3。
表15-3电气预埋件主要工程量
序号
工程名称
型号规格
单位
工程量
1
预埋电缆管
Ø20～Ø100水煤气管
t
134.3
2
预埋电缆管
Ø20～Ø32PVC管
m
14500
3
各种预埋底盒
个
2420
4
预埋钢板
t
20
5
主变地锚
∮60圆钢
个
66
6
主变轨道
L=12.5m
根
95
7
拉筋
∮12
个
350
8
轨道压板
-220×150×24
块
2250
9
轨道压板
-130×70×25
块
430
10
轨道垫板
-600×310×10
块
110
11
轨道垫板
-390×250×10
块
1130
12
地脚螺栓
M20×460
套
4930
13
角钢
50×50×5
m
1270
14
接地扁钢
-50×6～-60×8
227
15
降阻剂
t
5
16
垂直接地极圆钢
∮25
t
0.2
-5.3电气管路预埋施工措施
-5.3.1钢电缆（线）管预埋措施
（1）电缆管下料与制作
钢电缆管在埋设前，将电缆管按设计路线及现场的实际走向下料，管材不应有穿孔、裂缝和明显的凸凹不平，内壁应光滑，电缆管不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，电缆管应在外表涂防锈漆或涂沥清漆。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（2）电缆（线）管安装
①管在安装前，内部应清理干净。
②电缆管安装随土建施工同步进行。
③电缆管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时用破布将管口、接线盒等进行封堵。
④管弯制将采用弯管机冷弯，其弯曲半径不小于10倍
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