广州市第三资源热力电厂.docx
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广州市第三资源热力电厂
广州市第三资源热力电厂
调试服务
技术需求书
招标方：
广州环投福山环保能源有限公司
设计方：
中国航空规划设计研究总院有限公司
监理方：
广州建设工程监理有限公司
2017年4月27日
1.总则
2.工程概况
3.引用标准
4.主要设备技术参数
5.现场踏勘
6.调试服务内容
7.调试项目要求
8.工作范围划分
9.工程进度要求
10.技术要求
11.人员配置要求
12.工程质量要求
13.资料要求
14.报价要求
1.总则
1.1本技术需求书仅适用于广州市第三资源热力电厂分系统调试及整套启动调试单位招标用。
它提出了对分系统调试和整套系统启动调试、技术服务和质量保证等方面的基本技术要求。
1.2本技术需求书仅提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
对于在本技术需求书中没有提及但为实现分系统调试和整套系统启动调试又是必须的有关附件，投标方有责任向招标方提出建议，并提供分系统调试和整套系统启动调试完善的方案。
1.3如果投标方没有以书面形式对本技术需求书的条文提出异议，则意味着投标方完全响应本技术需求书所规定的相关要求。
如有异议，不管是多么微小，投标方都应在投标书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术需求书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，将按较高标准执行。
1.5本次招标中如有投标方专利使用涉及到的全部费用均已包含在投标报价中，招标方不承担有关专利的一切责任。
1.6投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文，若文件为英文，应同时附中文说明。
中文是主要的工作语言。
1.7如出现设计更改或所应用的规范或标准发生变化时，招标方有权对该技术需求书的相关内容进行修改，投标方有义务按修改后的要求执行。
1.8投标方应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其本调试服务的相关文件，并按招标方施工和设计进度要求随时修正。
投标方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。
1.9投标方对所提供的分系统调试和整套系统启动调试工作的各个环节负有完全责任。
1.10如果最终招投标技术文件中的条款、技术协议书、数字等出现前后不一致或互相矛盾之处，投标方必须在投标前明确提出，否则以对招标方有利的条款、技术协议书数字为准。
1.11本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
KKS的标识原则、方法和内容按招标方要求进行。
2.工程概况
2.1项目简介
项目名称：
广州市第三资源热力电厂（电网调度命名：
钟屋电厂）
建设单位：
广州环投福山环保能源有限公司
建设规模：
本项目日均处理生活垃圾4000吨，配置6台750t/d炉排型垃圾焚烧炉及配套烟气净化系统，燃料为生活垃圾，年处理生活垃圾133万吨，年运行时间8000小时。
配置4台25MW直接空冷凝汽式汽轮机，配置4台25MW空冷发电机组。
2.2主要系统、工艺简述
2.2.1焚烧炉
本项目采用丹麦伟伦技术，由广州环投技术设备有限公司生产的往复式机械炉排炉。
整个炉床分五级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四、五级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。
焚烧炉垃圾热值设计情况如下：
最高工况：
9500KJ/Kg；设计工况：
7500KJ/Kg；最低工况：
5000KJ/Kg。
焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为轻柴油。
2.2.2余热锅炉
本项目采用中温中压的余热锅炉，由广州广重企业集团有限公司生产。
余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，四通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。
清灰设备：
锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。
水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道蒸汽清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；水平烟道至省煤器的连接烟道和省煤器脉冲清灰装置共计22个（其中省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二）。
在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。
额定蒸汽出口压力4.0MPa（A）（绝压）；额定蒸汽出口温度400℃；锅炉给水温度130℃；排烟温度190-220℃。
2.2.3烟气净化系统
本项目的烟气净化系统设备由浙江菲达科技发展有限公司提供，烟气净化系统采用“SNCR（氨水）+半干法（Ca（OH）2）＋干法（Ca（OH）2）+活性炭喷射+袋式除尘器”的烟气净化组合工艺，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485—2014）及本项目的设计保证值要求。
烟气净化系统指烟气从反应塔烟气分配器入口法兰到引风机入口法兰处。
从半干式反应塔排出的飞灰与布袋除尘器排出的飞灰，通过飞灰输送装置，送到飞灰储仓暂存。
烟气净化装置系统由以下几部分组成：
（1）半干式反应塔
（2）消石灰储存及石灰浆液制备系统
（3）熟石灰储存和喷射系统
（4）活性炭储存和喷射系统
（5）布袋除尘器+布袋
（6）飞灰输送系统
（7）烟气净化系统所需的电伴热系统及防腐保温
（8）SNCR系统（氨水的储存、计量、输送、喷射等系统）
（12）烟道系统
（13）相应的电气、热控系统
2.2.4垃圾进料系统
本项目焚烧厂房设有两个垃圾池，南北对称布置，每个垃圾池上方配置三台17t垃圾抓斗吊，3台10m3液压抓斗及1台0.5m3辅助破桥小抓斗，由北京起重运输机械设计研究院供货。
垃圾吊车控制系统为半自动+手动控制。
2.2.5汽轮发电机组
本项目汽轮发电机组由广州广重企业集团有限公司供货，其中汽轮机为中温、中压、单缸、凝汽式，配有三相50HZ空冷发电机及其附属设备组成一套汽轮发电机组；凝汽器冷却方式为直接空冷+尖峰冷却装置，由洛阳隆华传热节能股份有限公司提供。
汽轮发电机组室内布置，汽轮发电机组运转层标高为8.5m，空冷系统布置于汽机厂房屋顶。
汽轮机主要参数如下：
型号：
N25-3.8/390；
进汽额定压力：
3.82MPa；
进汽额定温度：
390℃；
汽缸数：
1；
流道数：
1；
汽轮机额定功率：
25MW；
3炉2机额定参数下经济功率（考核点）：
44160KW（两机）；
汽轮机额定转速：
5500rpm；
汽轮机转子转向（从汽轮机向发电机方向看）：
逆时针；
齿轮箱输出转速：
1500rpm；
齿轮箱输出转向（从齿轮箱向发电机方向看）：
顺时针。
发电机主要参数如下：
发电机额定功率：
25MW；
额定视在功率：
31.25MVA；
额定电流：
1718A；
额定功率因数：
0.8（迟相）；
出口电压：
10.5KV；
额定转速：
1500r/min；
频率：
50Hz；
相数：
3；
极数：
4极；
定子线圈接法：
Y；
冷却方式：
空冷；
发电机出线端子数：
6；
绝缘等级：
F级（温升按B级考核）；
效率：
≥97.5%；
短路比：
≥0.4；
临界转速：
远离额定转速±15%；
励磁方式：
无刷励磁；
强励时间：
≥10Sec；
结构形式：
整机到场箱式快装结构。
2.2.6污水收集输送系统
本项目不设污水处理系统，全部高、低浓度污水通过污水管网输送至园区内第三方污水处理厂作净化处理。
本项目污水收集系统包括高浓度有机污水及低浓度有机污水。
高浓度有机污水包括焚烧厂渗滤液及垃圾卸料区冲洗排水，约600m3/d；低浓度污水主要包括锅炉化水间除盐水制备设备反冲洗排水、垃圾运输及地磅区域冲洗排水、垃圾缺料区冲洗排水、化验室排水、垃圾车冲洗排水、车间清洁冲洗排水、污水处理站自身排水和生活污水排水等，排放水量约435.2m3/d。
2.2.7飞灰、炉渣处理系统
本项目每三条焚烧线配备两套10t/h的飞灰稳定化处理系统，整套系统由阜新市北方环保机械有限公司提供。
稳定化处理系统是采用药剂螯合的形式对飞灰进行稳定化固化处理。
该方法是以螯合剂与重金属形成稳定因子，将有害废物包容其中，使之能在较为安全的条件下运输与处置。
工艺流程：
首先将飞灰、药剂、水和螯合剂装进各自容器内储存，将螯合剂配制完成；根据化验室提供的试验分析参数，确定物料配合比，输入系统设置中；启动压缩空气、混合机、螯合剂配药罐搅拌器；将飞灰、药剂、螯合剂及水在各自秤斗内计量好；将计量完成的各物料按顺序投入到混合机内混合搅拌；物料混合完毕检测合格后运至填埋场。
炉渣处理系统包括余热锅炉的清灰、焚烧炉炉渣的处理两部分；余热锅炉的清灰：
余热锅炉的落灰经水冷螺旋输送机、齿索输送机转卸至焚烧炉落渣通道中，再进入除渣机；焚烧炉炉渣：
炉排漏灰渣落入水封刮板输送机中，直接排入灰渣池，焚烧炉落渣由液压除渣机冷却，冷却后的湿渣由除渣机排出（渣含水率15～25%），卸至振动输送机，再卸至灰渣池，然后由抓斗起重机（每个渣池各2台渣吊）装卸至汽车，运出厂外。
炉渣作为环保材料运输至炉渣综合处理厂进行综合利用。
2.2.8除盐水系统
成套系统由广州昌硕环保设备有限公司提供，采用超滤+二级反渗透+EDI组合工艺，两套并联独立布置，正常运行时一用一备，机组启动时两套同时运行，单套出水率80t/h。
工艺流程：
原水→（原水箱）→原水泵→盘式过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗透给水泵→活性炭装置→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→除二氧化碳器及缓冲水箱→增压泵→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→二级产水箱→增压泵→保安过滤器→EDI电去离子装置→（除盐水箱）→除盐水泵→加氨装置→用水需求点。
2.2.9电气系统
本工程电气系统包括4台25MW汽轮发电机组及出线、10kV各馈线、厂用变压器、10kV电厂侧的控制和保护系统、厂用电系统、直流系统、UPS系统、全厂的动力、照明、防雷与接地系统等。
2.2.9.1接入系统
本工程建设的4台发电机组出口电压10.5kV，出口均设10kV母线，为10kV厂用高压段供电。
对应经4台主变升压至110kV后，经两回110kV架空电缆输电线路接入110kV镇龙变电站并网（电力接入系统部分以电力部门接入系统报告要求为准）。
2.2.9.2电气主接线
本工程的4台25MW汽轮发电机采用发电机－双圈变压器组单元接线方式接入110kVGIS母线。
汽轮发电机出口设发电机断路器，各经115±8x1.5/10.5kV、Ynd11、阻抗电压为10.5%、容量为31.5MVA的油浸有载调压变压器，接入厂内110kV屋内配电装置。
110kV屋内配电装置采用单母线分段接线。
1号和3号汽轮发电机主变接至110kVI段母线，2号和4号汽轮发电机主变接至110kVII段母线。
110kV屋内配电装置有4回进线间隔、2回出线间隔、1回母线联络间隔、2回电压互感器及避雷器间隔。
全厂的并网点设在：
汽轮发电机出口断路器、主变高压侧、110kV线路断路器、110kV母联断路器。
因发电机出口设置了断路器，发电机与系统并网运行前，厂用电源由110kV系统倒送电获得。
汽轮发电机机组及其控制系统具备孤网运行功能，电气主接线设计满足发电机仅带厂用电负荷不并网的孤网运行方式。
厂用电系统电压采用10kV和380V两级供电，两级厂用负荷均按焚烧线和公用部分进行分段设置。
10kV厂用电系统中，4台发电机组各设1路厂用分支电源，分别为10.5kV厂用I段、Ⅱ段、Ⅲ段和IV段。
同时，10kV厂用段共设置10kV焚烧线I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段和Ⅵ段、10kV备用I段、10kV备用II段以及10kV炉前公用I段、炉前公用II段、10kV汽机Ⅰ段、II段，每段均采用双电源供电，主电源分别由10.5kV厂用I段和IV段供电，备用电源均由10.5kV厂用II、III段供电。
主备电源采用快切装置进行切换减少紧急情况下的电气操作，提高厂用电可靠性。
2.2.9.3事故保安电源
每侧厂房分别另设一台柴油发电机做为电厂的保安电源，接入保安段。
每路保安电源分别设置一台保安变压器，其电源分别引自10kV备用I段、II段。
正常工作状态下，保安段由保安变压器供电，当110kV并网线故障且4台发电机组全停机时，由柴油发电机为锅炉给水泵、液压油站、应急照明、直流电源、DCS、电动阀门等紧急状态下必保的负荷供电。
2.2.9.4直流系统
本项目设置四套220V直流系统，焚烧间各设一套容量为200Ah的直流系统，蓄电池组柜安装，主控楼设置两套800Ah的直流系统，蓄电池单独设置蓄电池室。
直流系统为汽轮发电机组的控制、测量、信号、继电保护、自动装置等控制负荷，直流油泵、交流不停电电源、应急照明等动力负荷提供直流电源。
2.2.9.5远动部分
电厂综合自动化系统完成电厂的监控保护和作为电网监控远方终端的功能，具备将数据传送到地调，又可接收及执行调度端发来的控制及调节命令的功能，根据当地电力部门要求电厂内配置远动通讯装置。
2.2.9.6防雷、过电压及接地
全厂采用综合接地系统方式，工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地共享同一接地网，接地电阻要求不大于0.5Ω。
2.2.9.7通讯
在中控室设置全厂的总配线架（MDF），同时设置一台数字程控调度用户交换机，负责各车间、技术岗位的生产通讯联系。
厂区与升压站之间的通信协议采用TCP/IP通信协议。
在中控室设置—套网络系统，包括服务器与管理终端、核心层交换机、光纤配线架等设备，所有设备集成在一个标准机柜中。
2.2.9.8电气监控系统
本项目不设置独立的ECS系统，所有的电气监控由DCS完成。
2.2.10控制系统
本项目全厂控制系统采用DCS系统一体化方式，设置集中控制室（中央控制室）对六条垃圾焚烧线、四台汽轮发电机组采用DCS控制系统集中控制，实现炉、机、电统一的监视与控制。
每三条焚烧线+两台汽轮发电机组为一个机组单元，共两个单元机组。
全厂DCS系统包括：
焚烧炉ACC系统、烟气净化系统、余热锅炉及其辅机系统、汽轮发电机组及其辅机系统、汽机DEH系统、全厂公用系统、电气监控系统（ECS）、化学水处理系统等。
全厂共设置电子设备间2处，就地机柜室2处；主控楼设置2处电子设备间，布置汽轮发电机组及公用系统控制机柜；焚烧厂房每三条线就地设置一个就地机柜室，布置焚烧线（包括烟气净化）系统控制机柜；化水车间设置单独就地控制室。
垃圾吊车管理系统、渣吊系统、地磅系统、CEMS系统、飞灰固化系统等采用相对独立的控制系统，与DCS系统通过通讯方式进行数据交换；汽机ETS系统、DEH系统与TSI系统由汽轮机厂家供货。
2.2.11其它系统
2.2.11.1供水水源
根据场址所在区域供水状况，本项目取附近金坑水库及采用市政自来水供全厂生活用水和工业用水。
2.2.11.2生产水泵供水系统
生产水泵供水系统采用生产水池储水与工艺水泵加压供水方式。
工艺水泵由综合水泵房吸水井吸水，通过供水压力管道供水，主要供给锅炉化水除盐水制备、SNCR系统、脱酸塔、园区公用系统等。
2.2.11.3辅机设备循环冷却水供水系统
辅机设备循环冷却供水系统采用循环冷却水集水池储水和辅机设备冷却水泵供水加压泵方式。
辅机设备冷却水泵由循环冷却集水池吸水，通过供水压力管道供水。
主要供锅炉受料斗及溜槽、引风机、一、二次风机、汽轮机冷油器、发电机空冷器、凝结水泵、锅炉给水泵、焚烧炉的液压站、炉水取样高温架、炉排风室排放水封式埋刮板输送机等辅机设备冷却用水，这部分水冷却设备后回流至冷却塔冷却后进入集水池，循环使用。
2.2.11.4循环冷却水过滤处理系统
为了保持循环水有较好的水质，减少循环水的排污水量，节约用水，有效的去除水中的悬浮物、泥垢、盐垢、污垢、锈垢等杂质和控制藻类、微生物的繁殖，循环冷却水系统设全流水处理系统。
循环冷却水经全自动无阀过滤器过滤处理回流至冷却塔集水池。
2.2.11.6循环冷却水处理加药系统
为了更好的有效控制微生物的繁殖，在循环冷却水中投加次氯酸钠杀菌。
采取人工定期的投加方式投加次氯酸钠,系统配次氯酸钠杀菌剂投加装置1套。
为防止设备及管道腐蚀、结垢，在循环冷却水中投加缓蚀阻垢剂，采取定期的投加方式，系统配缓蚀阻垢剂投加装置1套。
2.2.11.7排水系统
厂区排水采用清污分流排放方式，共设5个系统：
即雨水排水系统；生产清洁废水排水回用系统；生产废水收集系统、生活污水排水系统；初期雨水收集排水系统；垃圾渗沥液收集排水系统。
2.2.11.8其它公用部分
主要包括：
燃油储存供应系统、压缩空气系统、综合水泵房、循环冷却塔、主厂房通风、消防等。
3.引用标准
1）《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-2011）；
2）《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）；
3）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；
4）《生活垃圾焚烧炉和余热锅炉》（GB/T18750-2008）；
5）《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）；
6）《生活垃圾焚烧厂评价标准》（CJJ/T137-2010）；
7）《生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》（建标142-2010）；
8）《生活垃圾焚烧厂安全性评价技术导则》（RISN-TG010-2010）；
9）《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DL/T5427-2009）；
10）《火力发电厂与交电所设计防火规范》GB50229-2006；
11）《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008；
12）《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；
13）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008；
14）《交流电气装置的接地设计规范》GB50065-2011；
15）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
16）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
17）《低压配电设计规范》GB50054-2011；
18）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
19）《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002；
20）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997；
21）[2009]号文《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
22）[2009]号文《火电工程启动调试工作规定》；
23）[2009]11号文《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
24）《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2—2012；
25）《电力建设施工技术规范》（汽轮发电组篇）DL5190.3—2012；
26）《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DL5190.4—2012；
27）《电力建设施工技术规范》（火力发电厂化学水篇）DL5190.6—2012；
28）《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2—2009；
29）《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3—2009；
30）《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4—2009；
31）《电力建设施工质量验收及评价规程》（火力发电厂化学水篇）DL/T5210.6—2009；
32）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
33）国家电力公司电源建设部[2001]218号文《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》；
34）《火电建设项目文件收集及档案整理规范》DL/T241—2012；
35）《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分；
36）《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》JB142-2010；
37）《生活垃圾焚烧炉》CJ-T118—2000，建设部
38）《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485—2014，国家技术监督局；
39）GB50150---2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
40）GB50168---2006《电缆线路施工及验收规范》；
41）《生活垃圾焚烧运行管理规范》DB35/T972-2009；
42）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437－2009；
43）其他有关国家及行业标准和规范。
44）DL/T863-2016《汽轮机启动调试导则》
45）DL/T852-2016《锅炉启动调试导则》
46）DL/T1076-2007《火力发电厂化学调试导则》
47）DLT244-2012《直接空冷系统性能试验规程》
48）《火电机组启动验收性能试验导则》
包括但不限于上述标准，以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准;
除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：
●招标方编制的运行规程；
●设计院、设备厂家提供的相关设计文件；
●制造厂家的有关技术文件；
●有关的会议纪要、批复文件及批准签证的设计变更等；
●经会审签证的施工图纸和设计文件；
●招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；
投标方要积极配合招标方确定的质量监督及为此所做的协调工作。
4.主要设备技术参数
4.1余热锅炉主要技术指标
序号
项目
参数
1
数量
6
2
余热锅炉型式
中压、单锅筒自然循环立式锅炉
3
每台锅炉额定蒸发量（MCR）
73.5t/h
4
蒸汽压力
4.0MPa
5
蒸汽温度
400℃
8
焚烧炉年累计运行时间
8000小时
9
给水温度
130℃
10
锅炉出口烟气量（MCR）
146885Nm3/h
11
排烟温度
190—220℃
12
热灼减率
≤3%
13
锅炉排污率
1%
14
锅炉热效率
>81%
4.2汽轮发电机组参数
凝汽式汽轮机
4台
型号
N25-3.82/390
额定功率
25MW
进汽压力
3.82Mpa
进汽温度
390℃
汽轮机额定转速
5500r/min
发电机
4台
型号
QFW25-4/10.5
电压
10.5kV
发电机额定转速
1500r/min
功率因数
0.8
4.3烟气处理系统入口烟气参数（额定工况）
每条焚烧线垃圾处理量为750t/d，在MCR点运行的锅炉出口烟气参数见下表，最终以锅炉厂家计算的锅炉出口烟气参数为准。
正文
单位
计算值
MCR24h平均值
1/2h平均值
5min.峰值
烟气流量，湿基
Nm3/h
140955
148028
162530
178916
烟气中的灰分
g/Nm3
2
2～4
6
烟气入口温度
°C
190～230
190～230
190～230
烟气进口压力
Pa
-1000～+800
-1000～+800
-1000～+800
原始气体污染物（所有的数值都是基于单位为mg/Nm3,干基11%O2,1013mbar的工况条件下给定的数据，除非另有说明。
）
CO2
体积含量（湿基）
9～11
9～11
7～12
O2
体积含量（湿基）
6～8
6～8
6～8
H2O
体积含量
12～26
12～26
12～30
SO
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