公路工程质量通病控制措施.docx
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公路工程质量通病控制措施
公路工程质量通病控制措施
质量通病及控制措施路基工程
1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施：
⑴、 做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
⑵、 路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。
⑶、 路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。
⑷、 路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。
2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。
预防措施：
⑴、 山坡路堤，当地面横坡陡于1：
5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。
⑵、 对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米。
3、土工合成材料易破坏。
预防措施：
⑴、 铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。
⑵、 填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。
⑶、 土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。
⑷、 施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。
4、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。
预防措施：
㈠、 下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。
㈡、 摊铺时应拉顺，紧贴下承层。
㈢、 摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。
5、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。
预防措施；
㈠、 土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。
㈡、 第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。
㈢、 机械不得在覆盖的土工格栅上通过。
6、路基填料不合格，不同类型土混填。
预防措施：
㈠、 以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。
㈡、 不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。
㈢、 应合理安排不同土质的层位。
㈣、 在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。
7、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。
预防措施：
⑴、 填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。
⑵、 当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。
8、路基施工中有积水现象。
预防措施：
㈠、 路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。
㈡、 雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。
㈢、 路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。
9、路基填筑压实度达不到设计要求。
预防措施：
㈠、 路基填料须符合设计和有关规定的要求。
㈡、 路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。
㈢、 路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。
㈣、 碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。
10、桥涵台背回填土质量达不到要求。
预防措施：
㈠、 应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。
㈡、 台背后回填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。
㈢、 施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。
㈣、 应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不宜超过20厘米。
但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。
㈤、 为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。
隧道工程
（一）、一般隧道工程
22、易塌方地段在进洞前忽视做仰坡防护。
预防措施：
㈠、 进洞前按洞口设计里程，高度刷坡，使边坡稳定。
㈡、 做好洞顶截水沟。
㈢、 临时防护应视地质情况、施工季节、施工方法等情况，采取喷、锚、挂网等措施。
23、洞口出现地层滑坡、崩塌、偏压。
预防措施；
㈠、 滑坡：
可采取地表锚杆、深基桩、档墙、土袋或石笼注浆、超前锚杆等加工措施。
㈡、 崩塌：
可采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固措施。
㈢、 偏压：
可采取平衡压重填土、护坡挡墙或对偏压上方地层挖切分部开挖、弱爆破、打超前锚杆、管棚等措施，以减少偏压力。
24、隧道施工易出现超欠挖。
预防措施：
㈠、 开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖。
当岩层完整、岩石抗压强压达到30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，根据规范要求，容许岩石个别突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。
拱、墙角1米内断面严禁欠挖。
㈡、 尽量减少欠挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值应符合规范要求。
㈢、 采用光面爆破、根据围岩地质情况，及时调整钻爆参数，并提高作业人员的技术水平，将超挖值控制在允许值以内。
㈣、 测定超挖量应根据现场条件采用切实可行的测定方法。
㈤、 采用符合衬砌时，隧道内开挖轮廓应豫留变形量。
㈥、 当采用构件支撑时，如围岩压力较大，支撑可能沉落或局部支撑难于拆除时，应适当加大开挖断面，预留支撑沉落量，保证衬砌设计厚度。
㈦、 对超挖的部分，在施作二次衬砌时，墙脚以下部位不得用其它材料回填，应用同标号砼回填，1米以上，可用浆砌片石回填，但应保证衬砌设计厚度。
27、未按设计要求进行铺设钢筋网等临时支护。
预防措施：
㈠、 按设计要求加工了，挂网，钢筋应是符合设计的合格材料。
㈡、 铺设钢筋网应符合下列要求：
A、 除在砂土地层开挖隧道外，钢筋网应在开挖面清理危石、封闭后进行铺挂网应尽量密贴开挖面。
B、 砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼。
C、 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设。
D、 钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固。
E、 开始喷砼时，喷头距喷射面的距离以0.8-1.0米为宜，喷射角度不小于750，保护层厚度不得小于2厘米。
F、 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清理。
31、台车衬砌质量控制措施；
㈠、 衬砌台车的选择；中常隧道可采用平移式全断面衬砌模板台车；短隧道可使用万能杆件拼装台车和组合钢模板。
㈡、 采用全断面衬砌模板台车作业时，应采用砼输送泵、洞外拌和站，配备砼搅拌运输车等配套机械设备，使砼拌合、运输、灌注全过程组成流水作业线，不间断施工。
㈢、 砼拌合站的生产能力应能适应衬砌的需要，并必须采取自动计量。
砼运输采用轨行式砼输送罐车。
33、结构防排水施工处理不当。
预防措施；
㈠、 洞内永久性防排水结构物施工应符合规范要求。
㈡、 衬砌背后或隧道底设排水沟、盲沟和引水管时，可根据隧道渗水量大小适当调整排水设施的位置、间距等。
㈢、 隧道的排水设施应配合衬砌进行。
㈣、 衬砌背后压注水泥砂浆防水时，应符合规范要求。
㈤、 当衬砌背后压注水泥砂浆后仍有渗水现象，可注水泥-水玻璃浆液或其它化学浆液。
㈥、 隧道衬砌采用防水砼时，必须经现场试验达到规定要求后方可使用。
㈦、 衬砌的施工缝和沉降缝可采用橡胶止水带防水。
34、衬砌中防水层在铺设中有破损、折曲现象。
预防措施：
㈠、 防水层铺设前，喷砼层表面不得有锚杆或钢筋断头外露。
㈡、 防水层按环状铺设，并视材质采取相应接合方法。
㈢、 防水层的接头处应擦净，塑料防水层应与材质相同的焊条焊接。
㈣、 采用无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。
㈤、 开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补。
㈥、 防水层铺设长度应根据衬砌长度确定。
35、注浆时压力控制不足，影响注浆效果。
预防措施：
㈠、 注降压力应为0.5-1.0Mpa。
必要时可在孔口处设置止浆塞。
㈡、 止浆塞应能承受规定的最大注压力或水压。
36、仰拱施工预防措施：
㈠、 仰拱施工前，必须将隧道底需碴、杂物、积水等清理干净，超挖应采用同级混凝土回填。
㈡、 仰拱宜在拱墙二次衬砌前进行，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环长度。
㈢、 仰拱施作应一次成型，避免分部灌筑。
㈣、 仰拱施工缝和变形缝处应作防水处理。
37、电缆槽施工控制措施：
㈠、电缆槽应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙灌注后再爆破开挖。
㈡、电缆槽壁中预埋的管、件、预留孔、槽，应按设计位置定位。
㈢、电缆托架应镀锌防绣，并应保持在同一水平面上，其高低偏差不大于
±5mm。
㈣、槽壁中每隔50m预埋接地引线的一端应与预埋件焊接牢固。
㈤、
（二）、不良和特殊地质地段隧道施工
42、坍塌方施工预防措施：
㈠、 先排水：
在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将坑外之水截于坑道之外。
㈡、 短开挖：
各部开挖工序间距要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。
㈢、 弱爆破：
在爆破时，要用浅眼、确保支护结构有足够的强度。
㈣、 强支护：
针对地质情况，确保支护结构有足够的强度。
㈤、 快衬砌：
衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。
㈥、 勤检查、勤检测：
对围岩发现有变形或异壮，要立即采取及时处理隐患43、
桥涵工程
一、涵洞、通道
44、基底承载力不足造成的不均匀沉降。
预防措施：
㈤、 机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原壮土的扰动。
51、基坑排水方法不当。
预防措施；
㈠、 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
㈡、 粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。
当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。
㈢、 水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。
㈣、 基坑排出的水应以水管或水槽远引。
三、钻（挖）孔灌注桩基础
54、孔径不足。
预防措施：
㈠、 选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。
㈡、 流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。
㈢、 泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。
55、孔深不够。
预防措施：
㈠、 检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。
㈡、 根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。
㈢、 根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。
56、孔底沉渣过厚。
预防措施：
㈠、 选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。
㈡、 测量实际孔深与钻孔深度比较。
㈢、 清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。
㈣、 浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。
不满足，二次清孔。
57、砼在灌注过程中钢筋笼上浮。
预防措施：
㈠、 砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。
来源：
㈡、 将2-4根延长伸至孔底。
㈢、 保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。
㈣、 坍落度不宜过小。
58、导管进水。
预防措施；
㈠、 首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30～50厘米为宜，受批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。
㈡、 导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。
㈢、 导管提升平稳，测深准确。
59、卡管。
预防措施：
㈠、 隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。
㈡、 混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。
㈢、 埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。
60、埋管。
预防措施：
㈠、 严格控制埋管深度一般不得超过6～8米。
㈡、 在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。
㈢、 首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，
㈣、 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。
㈤、 提升导管时不可猛拔。
61、断桩、夹泥。
预防措施：
㈠、 严格控制混凝土的坍落度和和易性。
㈡、 应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。
㈢、 导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。
㈣、 灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。
62、挖孔质量控制不好。
预防措施：
㈠、 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
㈡、 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。
㈢、 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水时应设法排除。
㈣、 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
㈤、 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。
㈥、 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
63、挖孔灌注桩的排水（含遇到潜水层）处理。
预防措施：
64、挖孔灌注混凝土质量控制不好。
预防措施：
㈠、 控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9厘米。
㈡、 开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，一防止水渗入孔内。
㈢、 孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工结缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。
㈣、 砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。
五、桥墩与桥台
71、混凝土墩台质量控制措施：
㈠、 墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
㈡、 墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。
模板结缝应严密，不得漏浆。
㈢、 模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
㈣、 浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。
支架应支于可靠的地基上。
㈤、 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
㈥、 墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。
㈦、 墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。
㈧、 墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。
73、锥坡施工预防措施；
㈠、 锥体填土应分层夯实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。
㈡、 砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层。
㈢、 锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
㈣、 在大孔土地区，应检查锥坡基底及其附近有无陷穴，并彻底进行处理。
㈤、 浆砌偏石锥坡，应在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，休整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。
用砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。
十、桥面及附属工程
91、桥面放水预防措施：
㈠、 桥面防水层应按设计要求设置。
㈡、 防水层材料应经过检查。
在符合规定标准后方可使用。
㈢、 防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规范铺设。
㈣、 防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。
沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。
㈤、 水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。
92、泄水管的安装不到位。
预防措施：
㈠、 泄水管的施工应按设计要求执行。
泄水管应审出结构物底面100—150mm.
㈡、 桥面泄水孔应略底于桥面标高。
93、桥面防护设施安装控制措施：
㈠、 安装桥面安全带和缘石，应满足下列要求：
其它工程
一、钢筋工程
96、钢筋骨架外形尺寸不准。
预防措施：
㈠、 在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。
㈡、 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。
97、同一截面内钢筋接头太多。
预防措施；
㈠、 在下料时按下料钢筋编号再编分号。
㈡、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。
㈢、 如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。
㈣、 在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。
98、钢筋少放或漏放。
预防措施：
㈠、 加强配料工作，按图核对配料单或料单。
㈡、 钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。
㈢、 钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。
㈣、 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。
99、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
预防措施：
㈠、 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
㈡、 焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。
100、焊缝尺寸不足。
预防措施：
㈠、 按照设计图纸的规定进行检查。
㈡、 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
101、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。
预防措施：
㈠、 选用合适的电流，防止电流过大。
㈡、 焊弧不可拉的过长。
㈢、 控制焊条角度和运弧方法。
102、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。
预防措施：
㈠、 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
㈡、 不得在非焊接部位随意引燃电弧。
㈢、 地线与钢筋接触要良好，牢固。
103、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。
预防措施：
㈠、 选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。
㈡、 重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。
㈢、 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。
二、模板
104、钢模不具有足够的刚度及稳定性。
预防措施；
㈠、 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
㈡、 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
105、模板面之间不平整，接缝不严密。
预防措施：
㈠、 模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。
㈡、 钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
㈢、 多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。
木模的转角处加嵌条或作成斜角。
㈣、 模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。
106、模板位置不准，线条不流畅。
预防措施：
㈠、 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。
㈡、 模板安装时应严格控制模内尺寸。
㈢、 对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
㈣、 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
㈤、 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。
107、模板 翘曲、变形。
预防措施：
㈠、 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。
㈡、 模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。
㈢、 木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。
㈣、 模板应经常维修整理，分类妥善存放。
木模应侧放，钢模下设垫块平放。
三、混凝土工程
108、混凝土和易性不良。
预防措施：
㈠、 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
㈡、 严格按试验确定的配合比施工。
㈢、 配料准备，并保证足够的搅拌时间。
㈣、 选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。
㈤、 测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。
㈥、 对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。
109、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、君质性差。
预防措施：
㈠、 控制材料质量。
㈡、 按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
㈢、 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。
㈣、 控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。
㈤、 试块应标准养护。
110、混凝土表面蜂窝麻面。
预防措施：
㈠、 控制混凝土配合比和搅拌时间。
㈡、 防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
㈢、 浇筑时控制坍落度符合施工要求。
㈣、 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。
㈤、 浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。
㈥、 选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
㈦、 模板表面要清理干净，结缝严密。
㈧、 浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。
111、混凝土结构或构件缺棱、掉角。
预防措施；
㈠、 拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。
㈡、 模板支设和拆除顺序方法要正确。
㈢、
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