C17地块万达广场楼地面施工方案全解.docx
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C17地块万达广场楼地面施工方案全解
一、编制依据
1.C-1-7地块（万达广场）施工图纸
2.C-1-7地块（万达广场）施工组织设计
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
7.《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010
二、工程概况
青岛万达游艇产业园C-1-7万达广场地块总规划用地面积为4公顷，建筑面积7.62万平米，其中地上5.16万平米，地下2.46万平米。
地上3层，局部影院4层，地下1层，由室内步行街、影院、娱乐楼、超市以及与其配套的地下停车场、地下设备用房、管理用房等共同构成。
首层层高5.7米，二层、三层层高5.1米，建筑高度15.9米。
主体结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度。
本工程根据房间功能不同,楼地面分为五种建筑做法，施工图纸设计做法见下表：
名称
适用房间
做法说明
耐磨混凝土地面
停车库
汽车通道
1、专用切割机楼面切缝；
2、圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行；
3、撒布第2遍硬化剂，总厚度为3mm，撒布均匀；
4、专用机械抹平；
5、撒布第一遍硬化剂，撒布均匀；
6、70厚C25细石混凝土，内配∅6@200双向钢筋网按照3m×3m跳格浇筑，油膏嵌缝，表面撒1:
1水泥细砂，压实抹光；
7、30厚C15混凝土垫层
8、钢筋混凝土防水板
水泥砂浆楼/地面
设备机房
工具间
备用设备用房
钢瓶间
楼梯前室
辅助走道
1、20厚1:
2.5水泥砂浆
2、水泥浆一道（内掺建筑胶）
3、80厚C15混凝土垫层
4、钢筋混凝土板
石材楼/地面
步行街
扶梯
客梯厅
公共卫生间
1、20厚磨光花岗石板（正，背面及四周边满涂防污剂），灌稀水泥浆擦缝
2、撒素水泥面（洒适量清水）
3、30厚1:
3干硬性水泥砂浆粘结层
4、50厚C15混凝土垫层
5、钢筋混凝土板
静电地板地面
消防控制室
1、300高架空防静电活动地板。
2、20厚1:
2.5水泥砂浆，压实赶光（表面防尘处理）。
3、80厚C15混凝土垫层；
4、500厚蒸压加气混凝土砌块砌筑；
5、钢筋混凝土防水板。
防滑地砖地面
消防水泵房
生活水泵房
大商业制冷机房
超市制冷机房
变电站
变配电室
商管餐厅用餐区
1、8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝；
2、20厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；
3、1.5厚聚氨酯防水涂料<三遍>防水层，散砂一层粘牢，四周卷起300mm；
4、50厚C20细石混凝土找平层,表面抹平,按照6M*6M跳格浇筑；
5、200-220厚混凝土垫层兼找坡，地漏或排水沟周边2米范围内找坡1%；
6、钢筋混凝土防水板。
注：
具体施工做法及施工界面以签确的建筑做法表为准
3、楼/地面施工组织框架图
根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了实现各项管理目标，项目组织楼/地面施工管理组织机构（如下），负责本工程楼/地面的施工。
工长
曾
希
工长
丁友强
工长
宋
阳
工长
向先伟
工长
范
宁
质检刘立武
安全何振全
技术王
松
技术于
洋
资料陈
丹
劳务公司
项目总工
侯群波
生产经理
游仕明
项目经理
郭超
4、施工安排
按合同约定我司主要施工车库、机房、楼梯间等区域楼地面，包含水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、耐磨混凝土地面。
项目部根据现场实际情况及施工进度要求精心组织高素质楼/地面施工队伍进场，根据现场工作面确定施工人员数量。
现场管理方面，工长负责现场协调，专职安全员负责周边安全文明施工，专职质检员负责监督检查施工质量。
五、施工准备与资源配备计划
1、技术准备：
项目部组织技术人员、施工人员熟悉图纸，明确各房间楼/地面做法及施工界面，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，会同技术部门共同探讨协商具体详细施工难点及施工工艺，将难点及疑点在施工前解决。
并对作业人员做好交底。
2、材料准备
所用水泥、砂等材料的质量、技术性能及砂浆、细石混凝土配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。
各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。
需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
3.机具准备
（1）机械：
砂浆搅拌机、物料提升机、专用切割机
（2）工具：
运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、小线、激光测距仪、激光水准仪、卷尺、橡皮锤等。
4.作业条件
墙面放出建筑一米线，楼/地面垃圾清理干净，基层采用机械抓毛并清理完成。
对于结构降板的房间按图纸设计要求回填。
楼地面样板施工完成并经业主、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。
六、施工方法及工艺要求
1、水泥砂浆楼地面
1.1工艺流程
找标高、弹面层水平线
基层处理
洒水润湿
抹灰饼
抹标筋
冲筋贴灰饼
铺水泥砂浆土
撒水泥沙子干面灰
第一遍抹压
第三遍抹压
第二遍抹压
养护
1.2工艺要求
处理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查水泥砂浆的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
刷素水泥浆：
宜刷1：
0.5水泥素浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度。
铺水泥砂浆：
第一遍抹压：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：
砂＝1：
2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1：
1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
如遇管道等产生局部较薄处，必须采取防裂措施。
第二遍压光：
在第一遍压平之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，上表面平而出光。
第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，而且抹᭐抹上去无明显抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
压光应在终凝前完成。
养护：
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
2、地面砖楼地面
2.1工艺流程
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
2.2工艺要求
铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。
按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。
排砖确定后，用方尺规方。
每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。
结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。
铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15~20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
压平、拔缝：
每铺完一个段落，用喷壶晾洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。
上述工序必须连续作业。
嵌缝，养护：
铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
3、耐磨地面
3.1工艺流程
细石混凝土浇筑→第一次撒布耐磨材料→镘光机碾磨→第二次撒布耐磨材料→镘光机碾磨→养护→切缝、填缝
3.2工艺要求
水泥基硬化耐磨材料钢（铁）屑粒径为1~5mm，不应含有杂质，油污，锈迹。
撒布施工：
撒布铺设在基层C25细石混凝土初凝时（以脚踩基层表面下陷5mm为宜）进行第一次撒布作业；将全部用量的2/3耐磨材料均匀撒布在基层混凝土表面，用木抹子抹平，带耐磨材料吸收一定水分后，采用镘光机碾磨，并用刮尺刮平；待混凝土硬化至一定阶段进行第二次撒布作业：
将全部用量的1/3耐磨材料均匀撒布在表面（第二次撒布方向与第一次撒布方向垂直），立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。
镘光机作业时应纵横交错进行，边角处用木抹子处理；当面层硬化至指压稍有下陷阶段时，采用镘光机收光，镘光机的转速及镘刀角度视硬化情况调整。
镘光机作业时应纵横交错3次以上，局部的凌乱抹纹可采用薄钢抹人工同向、有序压光处理。
养护：
撒布施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量0.2L/㎡或覆盖塑料薄膜养护。
切缝、填缝：
养护完成后需做切割缝，切割缝间距为1/2轴线间距，且不大于6米，切割深度至少为地面厚度的1/5，切割缝采用密封膏填缝。
七、质量标准及保证措施
1、质量标准
楼地面程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
硬化耐磨面层
1
表面平整度
5
4
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
4
拉5m线和钢尺检查
3
缝格顺直
3
3
3
2、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、选择专业化施工队伍，施工过程严格执行国家及山东省楼地面技术规程中的各项规定。
3、提高施工人员的质量管理意识，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。
4、严格按图施工，服从建设单位、监理单位的监督检查，并加强自检互检工作。
5、隐蔽工程必须经建设或监理单位验收合格后再进行下道工序的施工。
八、质量通病及控制措施
1、水泥砂浆楼地面空鼓
现象：
水泥砂浆楼地面空鼓包括外墙勤脚、内墙踢脚线、墙裙等的空鼓。
其现象为用小锤敲击楼地面有空音,地面受力容易开裂,严重时大片剥落,破坏地面的使用功能,影响观感。
原因有以下3个方面：
①基层清理不彻底,墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上,清理没有到位；②做面层前没有预先（一般1d或2d）冲洗、湿润,基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多,使面层失水,影响水化,降低强度,与基层结合不好而空鼓；③对地面中埋管未认真采取措施,造成埋管周围空鼓。
预防措施：
①彻底清理基层,落在基层上的砂浆、混凝土要用斧子剁、钢丝刷子刷,油渍要用洗涤剂擦洗。
踢脚线的上口要认真铲除墙面抹灰时留下的灰浆。
②对基层表面大体抄平,高出部分要凿除。
保证地面最高处的面层厚度≥20mm。
对墙面用靠尺检查踢脚线部位,凸出部位要剔平,凹进部位要分层抹平,每层填抹的厚度不超过5mm,使踢脚线的统一厚度在8~10mm,对剔凿好的基层用水洗刷,彻底冲去浮尘及杂物,并使基层充分湿润但无积水。
面层做好24h后接着进行养护。
养护可满铺湿锯末或湿草袋,并经常保持湿润,养护不少于15d。
③电线埋管处、管子上细石混凝土厚度不得小于20mm。
2、水泥砂浆楼地面裂缝
现象：
楼地面裂缝呈不规则形,但无起鼓或起鼓面积很小。
原因分析：
①搅拌砂浆不能很好控制水灰比,用水量较大,砂浆离析严重,强度降低；②水分蒸发后,砂浆内部空穴多,很容易产生裂缝；③砂子含泥量大；④养护不好。
预防措施：
①严把水泥进料验收关,不使用安全性不合格水泥。
②水泥品种采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
③砂浆用砂尽可能使用粗砂、中砂,其含泥量不超过5%;面层做好后,应及时养护,一般24h后开始,养护7~15d,经常保持地面湿润,用铺锯末、草袋的方法效果很好。
风季施工,门窗洞口要封闭好,避免大风使地面水分蒸发过快,地面出现裂缝。
3、水泥砂浆楼地面起砂
现象：
地面粗糙、不坚实,随着走动次数的增多砂粒逐步松动或有成片水泥砂壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
平整差表现为面层抹纹重,波浪起伏有疙瘩。
原因分析:
①水泥砂浆配合比变化,砂浆强度低。
砂浆搅拌时计量不准,造成局部地面砂浆强度极低,耐磨性差,易起砂。
②水灰比太大,影响地坪表面强度；水灰比太小,施工困难。
但水灰比增大,砂浆强度就会降低；同时,还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度。
完工后,一经走动磨损,就会起砂。
③未及时进行养护,影响地坪强度及耐磨性能,因而起砂,这种情况在气温低时更显著。
④工序安排不当,底层过干或过湿,以及地面压光过早或过迟。
压光过早,初凝尚未形成,虽经压光,表面出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利。
压光时间过晚,砂浆终凝结束,进入固态,具有强度。
此时抹压,一方面影响砂浆的固结,另一方面砂浆强度越来越高,很难抹平表面,所以出现起砂、抹纹重、不平整等。
预防措施：
按配合比严格计量,水灰比宜为0.4~0.5,掌握好收浆压光时间,一般在砂浆初凝后,终凝前完成。
面层铺设时,用木抹子拍实、赶平。
待人踩在上面有脚印而不陷落时用铁抹子抹二遍,主要是消除气孔、初步抹压光亮。
第三遍抹光在砂浆终凝前进行（约6h）,以人踩在上面无明显脚印为宜,此次主要为消除第二遍抹压留下的毛细孔和抹纹,使地面表面平整光滑,紧实耐磨。
4、块材地面空鼓
现象：
防滑地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
原因分析：
①基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
②垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
③板块背面浮灰没有刷净和用水湿润。
④操作质量差，锤击不当。
⑤成品保护不好，过早使用。
防治措施：
①地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。
②垫层砂浆应用1：
3~1：
4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25~30mm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。
如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
③地砖背后的浮土杂物必须清理干净，对背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
④板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击。
即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。
⑤板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
⑥灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
⑦结合层强度达到5MPa方可上人走动。
6、地砖地面爆裂拱起
现象：
地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。
原因分析：
这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。
主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。
水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（10~14）×10-6/℃，地砖的线膨胀系数为3×10-6/oC，两者相差3~5倍。
且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差亦越大。
尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大3~5倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。
当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。
防治措施：
①铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：
2.5~1：
3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜。
②地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1~2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺加适量的白灰。
③地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2~3mm空隙。
九、成品保护
1、水泥面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。
不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。
手推车需经过所铺地面行走时，必须铺设木板。
严禁在已完的面层上堆放或和各种砂浆和混凝土。
2、地砖类地面施工完成后，如有其他工序插入作业，应在面层上铺覆盖物，严禁堆放钢材、铁件等重物，严禁在面层上乱砸乱扔。
3、对已铺设完工的抗静电活动地板和地毯工程应加强保护，手推车不得在上面通行，一面不得置重和。
4、地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫管等，要有保护措施。
十、安全、环保措施
1、安全保证措施
1、施工人员必须服从现场统一管理，进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工作业期间不得嬉戏打闹，严禁抛投物品。
3、施工现场严禁吸烟及酒后作业，一经发现严肃处理，并将责任人责令其离岗。
4、施工现场的四口、临边等安全防护设施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业操作人员进行拆改，在搭拆防护时应采取相应防护措施。
5、临时用电应按照建设部标准《施工现场临时用电安全技术规范》执行，电源线不得拖地铺设，开关箱必须装设漏电保护器，各种用电设备停止使用应切断电源，锁好闸箱。
6、遵守工地其它安全管理要求，不得违章操作。
7、施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8、当在外墙洞口施工作业时，要系好安全带，悬挂点必须牢固、可靠。
9、每班前应检查高凳是否牢固稳定，如有不安全处应及时进行处理。
10、所有用电设备必须有安全可靠的绝缘装置和良好的接地。
2、环境保护措施
1、施工现场随时清理，做到活完料净脚下清。
活完后，现场不得存在杂料、垃圾。
2、剩余材料及时退回料场，按规格码放整齐。
3、工程施工力求减少建筑垃圾。
4、职工生活区要设专职保洁员，生活垃圾不过夜，堆放到指定地点。
5、施工人员不得随地大小便，保护好环境卫生。
6、水泥、砂等材料运输过程中，保持现场环境整洁。
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