冬季基础施工方案.docx
《冬季基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季基础施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
冬季基础施工方案
基础冬期施工技术安全措施
一、工程概述
本工程由爱达投资置业有限公司开发兴建的。
建筑面积13800平方米，抗震等级为三级。
基础采用超流态混凝土灌注桩，桩端进入持力层不小于600mm。
单桩竖向极限承载力标准值为：
1460KN。
桩身混凝土强度等级为C25。
主筋保护层50mm。
基础筏板采用防水混凝土，厚度1500mm。
抗渗等级0.8MPA，混凝土强度等级为C30，主筋保护层50mm，其下混凝土垫层为C15，厚度为100mm。
基础墙柱混凝土强度等级为C45。
300mm厚混凝土墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为0.8MPA，地下室顶梁板混凝土强度为C30，
二、施工方案及方法
基础筏板施工时进入冬季施工期（冬期施工是指根据当年的年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定5℃以下时，或日最低气温低于0℃，即进入冬季施工期）为保证基础砼施工质量，保证砼不受冻，达到设计要求的标准，满足工程的使用功能，同时为争创优质工程打下坚实的基础。
项目部召集现场管理人员及技术工人参加会议，制定了保证工程质量的措施实施方案，（筏板施工完成后，搭设暖棚，具体做法详见暖棚设计施工方案。
）并对基础砼工程进行技术交底，责任落实到每个班组、每个人、圆满完成基础工程的施工。
一）、施工安排
综合考虑工程中，机械、设备、人的情况，砼凝结的速度，采取机械满负荷运转，人员三班昼夜施工。
二）、冬季施工的部位：
从混凝土垫层——地下室顶板混凝土结束（垫层、砖模砌筑、底板防水、筏板钢筋混凝土、地下室剪力墙钢筋混凝土、地下室顶梁板钢筋混凝土等工序）
三）、冬季施工保温、测温的物资准备计划
珍珠岩
五彩布
草帘子
温度计
煤
1000m3
2000m2
2000m2
10只
40T
四）、主要机械、工具的选择
强制500搅拌机两台，砼泵一台、2T锅炉、垂直运输采用塔吊。
五）、任务的划分和劳动力组织
本工程工程量较大，实行以机械设备为主，辅以人力，突击施工，不惜人力、物力、财力全部投入。
施工高峰时各专业工程人员组成情况如下：
序号
工人班组
组数
合计人数
1
瓦工
1
10
2
钢筋工
2
50
3
砼工
2
20
4
力工
2
70
5
机械工
2
8
五）、冬期施工的砼施工方法
1、施工采用综合蓄热法，即在砼搅拌物中掺防冻剂，并对原材料加热，砼入模后保温的方法，原材料加热选用锅炉蒸气加热。
热源由现场搭设锅炉对水进行加热，同时对砂进行加热。
三、分部工程、分项工程技术措施及质量保证措施
1）、垫层混凝土施工
1、垫层施工前，人工修挖边角及其它基础的清底，达到设计要求，经验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层支模后完毕后浇注100mm厚C15素混凝土，垫层施工完，及时进行砖模砌筑，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。
2、垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实，抹平，，保证面层平整，然后，组织放线，把承台等基础、框架柱、剪力墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。
3、施工C15垫层混凝土配合比
材料名称：
水泥中砂碎石水粉煤灰泵送剂
每立方米用量：
300：
763：
1097：
180：
190：
40
每灌用量：
150：
382：
550：
90：
95：
20
2）：
砖模砌筑工程：
保护墙，及砖模等砌筑施工（材料:
MU10红砖，M7.5水泥砂浆）
1、操作上按照“三一砌砖法”砌筑，不得大面积铺灰，砌砖灰缝应控制在1厘米以内，对房屋转角处和内墙交接处的灰缝仔细砌合，砌筑采用一顺一丁或三顺一丁的方法砌筑。
2、当气温低于-15℃时，运送砂浆的小车应用草代或麻袋覆盖，灰槽也应用草代围护保温，保证砂浆上墙前不致冻结。
3、拌出的砂浆随拌随用，不要积存过多，防止上冻
3）、基础底板工程
具体施工方案详见防水施工方案
4）、基础钢筋工程
※施工方案
钢筋采用机械加工。
筏板主筋采用单面搭接焊。
剪力墙、柱等构件主筋采用套管直罗纹连接（三级钢—16以上钢筋采用（竖向钢筋）剥肋滚压直螺纹套筒连接，水平钢筋采用绑扎连接）.二级钢—20以上筋采用单面搭接焊，钢筋网采用绑扎连接。
顶梁板钢筋网采用绑扎连接。
※技术措施
本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。
下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。
根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
※有关要求
对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。
要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。
箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。
所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。
钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。
※钢筋绑扎要求
锚固：
最小锚固长度La满足设计要求。
抗震
等级
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
三级
HPB235级
33d
28d
25d
23d
21d
HRB335级
d≤25
41d
35d
31d
29d
26d
d＞25
45d
39d
34d
31d
29d
HRB400级
d≤25
49d
42d
37d
34d
31d
d＞25
53d
46d
41d
38d
34d
接头：
纵向受力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开。
钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。
承台的保护层为50mm.墙柱保护层30mm，针对不同构件，设置合理的铁马。
承台、底板钢筋上下层之间设水平架立钢筋为HRB335—20@2000双向设置，竖向钢筋为HRB335—25每4平方米设4根,高度为板厚。
保证构件高度、保护层厚度符合标准，墙柱设置HRB335—20@2000mm的保护层钢筋,长度为墙、柱厚度,地下室顶梁板设置竖向保护层钢筋为HRB335—25每4平方米设4根.在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。
承台、底板上下层之间设竖向钢筋及墙柱设置的保护层钢筋均用止水胶条在两端各50mm处缠绕一周半,进行防水处理。
为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。
在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
5）、基础混凝土工程
筏板混凝土为抗渗混凝土（抗渗等级P8）、强度C30，冬施提高一级C35，根据实验室给定的配合比结合现场原材料的含水率现场搅拌，防冻剂采用哈尔滨铁路混凝土外加剂厂生产的FDJ-2防冻剂，密实剂采用哈尔滨铁路混凝土外加剂厂生产的JJ91,密实剂掺量根据实验确定.缓凝剂采用哈尔滨铁路混凝土外加剂生产的。
剪力墙为抗渗混凝土、（抗渗等级P8）、强度C45，冬施提高一级C50，采用商品混凝土。
地下室顶梁板为普通混凝土、强度C30，冬施提高一级C35，根据实验室给定的配合比结合现场原材料的含水率现场搅拌。
（1）、防水（抗渗）混凝土应符合下列规定：
1、水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于P.O32.5级。
2、骨料应满足普通混凝土用砂、石标准，石子宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1．0％，泥块含量不得大于0．5％；砂的含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％，宜采用中、粗净砂。
3、外加剂采用、膨胀剂（UEA）、防冻剂，且应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）以及相关行业标准的规定，掺量通过试验确定。
4、搅拌和投料顺序同普通混凝土，浇筑时必须防止离析，振捣时应防止漏振。
机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的防水混凝土为2min-3min。
5、混凝土浇筑时应对模板内杂物清理干净并用水湿润。
安装模板时，用止水拉片进行加固。
6、分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm-400mm，每层浇筑间隔时间应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
7、混凝土浇筑温度不宜大于350C，亦不宜低于50C，低于50C应采取保温措施。
8、振捣时应防止振动器触及模板、钢筋、止水带或预埋件。
9、底板、剪力墙混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交界处，一般施工缝应距底板不小于200mm。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。
施工缝可作钢板止水缝（钢板高度为600mm,厚度3mm）。
施工缝处继续浇筑混凝土前，应先将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm~25mm厚与防水（抗渗）混凝土成分相同的水泥砂浆。
10、混凝土进入终凝后应覆盖，并浇水养护不少于14d。
冬期施工采用保温覆盖措施及暖棚法。
11、防水（抗渗）混凝土强度达到设计标准强度值的40％以上时，方可在其面上继续进行施工。
拆模时混凝土强度必须超过设计标准强度的70％。
拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过150C。
12、结构筑成后严禁打洞，对出现的小洞应及时修补。
修补先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0．4的水泥浆，再用水灰比为0．5的1：
2.5水泥砂浆填实抹平。
13、地下结构部分拆模后，应及时回填；防止干燥和温差而产生裂缝。
※施工准备
1、施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板的稳定进行检查。
无误后，进行混凝土的施工。
按施工进度提前准备足够的水泥、砂、石等材料，保证混凝土连续施工。
随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。
2、考虑工程质量和进度要求，地下室筏板以上部分，采用扣暖棚法施工。
暖棚采用的形式及所用材料和采用设备详见暖棚设计施工方案。
3、砼拌合物在搅拌前应事先加热，采用普硅P.O32.5水泥，拌合物装入搅拌机时，水温最高不大于80℃，水泥代装等放在棚内，使用时保证正温。
不得用混有冻块，冰块的原材料，水泥不与80℃以上热水直接接触，以免引起水泥假凝现象，拌合时间应比常温季节延长50%（1。
5分钟）负温下施工，严格注意温度变化，随时调整防冻剂用量。
※砼搅拌及运输
砼搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量砼的投料顺序：
热水—石，砂—水泥—外加剂。
掺外加剂的砼搅拌时间延长1.5分钟，使各种材料搅拌均匀严格控制水灰比，不得大于0。
6，严禁随意加水。
保温、养护、并控制砼内部温度和环境温度差不超过25℃，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。
混凝土的运输采用塔吊垂直运输和手推车水平运输。
砼自搅拌机出罐温度不超过25℃，最低不低于10℃，入模温度不低于5℃
塔落度的损失，随使用外加剂的品种、数量、性能的温度降低的不同而变化，浇注前通过试验后予以调整
砼试块按国家验收规范规定的数量留取外，尚应增加不少于二组每结构同条件养护的试块，分别来检验受冻前的砼临界强度和转入正温28天的砼强度
※砼的质量检验和测温遵守国家施工验收规范规定的检查要求外，尚应检查以下几点：
砼外加剂的质量和用量、测量水温、砼搅拌浇注养护工程中的温度绘有测温点的平面布置图，并随时记在测温记录中。
（1）、水及骨料，装入搅拌机的温度，砼出罐温度2小时测一次，砼的测温点应布置在构件最易冷却部位，在保温条件差的部位，加强布点来测量砼温度，测温口周围用软木或其他保温材料塞住，测温孔的深度，距构件表面2—3cm处温度计应留置专测温孔，3分钟以上时间方可读取数值
（2）测温人员同时检查覆盖保温情况，了解浇注期、掺防冻剂的砼测温，低于防冻剂的规定温度时，应立即通知有关人员，采取保温措施砼测温人员、由技术人员专人测温，并做好记录。
砼测温点、事先选好，并绘制平面图遍上号
（3）、掺加外加剂人员施工前应培训上岗，专用容器，保证计量准确
※砼浇筑和振捣
1、对铺设在地面上的混凝土泵管，用珍珠岩覆盖保温。
浇筑前，搭设坡道，对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，继续浇筑时对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。
在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。
入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。
振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。
2、混凝土质量控制措施
（1）、根据图纸设计要求及进度情况，提前向实验室提出砼试配申请，施工前必须有实验室提供的砼配比。
（2）、配制砼宜优先选用等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥。
细骨料宜选用质地坚硬、级配好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于2%。
粗骨料宜选用质地坚硬、级配好的碎石，骨料母材的抗压强度应比所配制的砼强度高20%以上。
粗骨料的最大粒径不宜超过25毫米。
（3）、拌制砼使用强制式搅拌机。
砼原材料的定量均按重量计，称量偏差不应超过下列限值：
水泥和掺和料为±1%，骨料为±2%，水及外加剂为±1%。
（4）、混凝土浇筑后采用彩条布和草袋子双层覆盖，保证混凝土不受冻害。
大体积浇筑
大体积混凝土基础的整体性要求高，连续浇筑做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土中50mm～100mm，以消除两层之间的接缝。
浇筑上层混凝土，应再上下层混凝土的初凝之前完成。
每层浇筑厚度H应符合下表：
大体积混凝土浇筑层厚度（H）
混凝土种类
混凝土捣实方法
浇筑层厚度（mm）
普通混凝土
插入式振捣
振动作用半径的1.25倍
泵送混凝土
插入式振捣
400
混凝土养护采用上下两层五彩布,中间层为草帘子覆盖养护.
基础承台、承台梁、底板C35混凝土配合比为:
材料名称：
水泥中砂碎石水粉煤灰防冻泵送剂硅质密实剂缓凝剂
每立方米用量：
46571098119450281410
每灌用量：
23335549197251475
六）、基础模板工程
（一）、施工准备
现浇基础剪力墙，顶梁板采用定型钢模板，钢木混合支撑。
本工程采用钢木混合支撑，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
梁混凝土强度达到100%时方可拆模板。
（二）、模板施工：
梁支模：
根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，当梁跨度大于4米，按规范要求起拱，4‰--1‰，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。
柱支模：
依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用Φ10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。
用100*100的柱楞方加固柱模，用Φ4螺杆固定木方。
b、墙支模：
根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片采用止水拉片进行加固.
c、板支模：
模板表面必须平整，模板与木楞必须固定牢固，因竹模板质地较硬，应先在竹模板上用手电钻钻孔，然后用2.5寸铁钉钉牢。
为避免模板拼缝处跑浆影响砼表面观感，在模板的拼缝处用5cm宽的胶带粘牢。
d、梁、柱交接处模板节点：
因竹模板的接触面小，所以在柱头、梁口位置四周用60*90mm木方刨光后，做搭头木方，用来固定柱头和梁的侧模，保证安装牢固，为避免跑浆，在柱头竹模板上粘海绵条与梁侧模拼接严密。
e、楼梯支模：
清水砼楼梯的楼梯梁与底板的支模要求同框架梁、板的支撑要求。
楼梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之与楼梯侧模连接牢固，保证楼梯的设计。
f、支撑系统：
施工过程中，使用早拆体系，可达到早拆的目的，缩短施工期，加快模板的周转。
早拆模板的施工方法：
当板跨度较大时，在间距≤2m位置留100-200mm宽通长板带，拆模时，板带须在楼板强度达到设计强度的100%后拆除，其他部位模板在楼板达到设计强度的50%时拆除。
模板早拆时间根据现场留置的同条件试块经试验确定。
模板拆除:
对竖向结构，在其混凝土浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板及其水平结构早拆模板部位的拆模时间，根据同一条件养护的混凝土试块的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
六）、气温、原材料和砼温度测量工作按如下规定执行
4、气温的测量，每昼夜8、12、14、20共测4次
5、对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班组不少于3次
6、对于出罐温度的砼，至少每2小时测量一次
7、对浇注前和振捣完毕的温度至少每2小时测量一次，加强运输过程的保温工作，并加强运输力量，进尽量缩短运输和浇注时间
8、对养护期间砼温度的测量，在终凝前，每4小时应进行一次，力求在接近砼最高和最低温度时测量
9、测温孔应设在砼温度最低和代表性的地方，所有测温孔应编号，并绘制测温布置图，如发现问题应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热
10、测温表要认真记载，如时填写每天的测温记录
（1）要有测温点（测温布置图）
（2）测温记录
（3）天气情况
（4）当日最高、最低情况
（5）施工日期
（6）结构名称
七）、热工计算：
浇注筏片基础砼的强度等级为C35，配合比为1：
1.55：
3.14水灰比W/C=0.42
t0——砼拌合物的温度（℃）
G1、G2，G3，G4，—水泥、砂、石、水的用量
T1,,T2,T3T4—水泥、砂、石、水的温度分别为0℃，40℃，-15℃，80℃
1、砼拌合物的温度公式：
T0=G1*T1+G2*T2+G3*T3）*0.2+G4*T4
（G1+G2+G3）+G4
0.2{（1*0+1.55*40+3.14*（—15））+80*4.2
（1+1.55+3.14）*0.2+0.42
=24.5℃
2、砼拌合物的出罐温度：
T1,—搅拌棚内的温度-5℃
T2,=T0—0.16（T0—T1）=24.5-0.16{（24.5-（-5））=19.78℃
3、砼拌合物经运输至成型完成时间温度：
T3—砼拌合物经运输至成型完成时间温度
Te——砼拌合物经运输至成型完成时间温度（h）0.08h
N—砼运转次数N=1次
Ta——运输时间环境温度（℃）（-15）
A—温度损失系数量0.07
T3—T2,——（A*TE+0.032n）（T2,-T1）
=19.78-（0.07*0.08+0.032*1*{19.78-（-15）}=18.48℃
FDJ-2型砼防冻剂掺量及强度
砼施工温度（℃）-1~-5-5~-10-10~-15-15~-20
占水泥重量（%）2~44~66~910~12
强度7d70~6060~5050~4040~30
28d10090~8565~8080~70
八、冬停保温
基础工程施工结束冬停前，对地下室底板采用60cm厚珍珠岩覆盖保温，门口，洞口用珍珠岩袋封闭。
九、安全防护措施
冬期施工运输道路采取防滑措施，铺设砂或炉灰。
使用热源、热水有专人看护，以免发生误食中毒。
每逢大风、大雪过后，对线路进行一次全面检查，发现问题及时处理。
现场火源要加强管理，并应注意通风换气，防止夜晚煤气中毒，一氧化碳中毒。
构件表面孔洞部位覆盖保温时，应有封堵措施，并设立标志，以防操作人员误落受伤施工中经常检查基础坑壁，出现裂缝、土质疏松、及时加固
槽、坑、沟边l米以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。
基坑周边设防护栏杆，行人坡道设扶手及防滑措施。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。
操作面外侧应设有两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂安全网。
下口封严，防护高度应为1.5米。
结构内1.5米x1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5x1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
建筑物楼层临边的四周无维护结构时必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
安全网绳不得破损并生根牢固，绷紧、圈牢，拼接严密。
网杆采用钢管。
十、临时用电管理措施
建立现场临时用电检查制度，按有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存盘。
现场采用双路供电系统，空线必须采用绝缘导线，确保电源供应。
临时配电线路必须按规范架设不得采用塑料软线。
施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的隔离防护措施。
配电系统必须实行分级配电。
现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统须统—式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
独立的配电系统必须按部颁标堆采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
接地和接零保护方式不得混用，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
各种高大设施如塔吊、外用电梯等必须按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑料线。
行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度
升级会员 