能源管理办法.docx

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能源管理办法

能源管理办法

能源管理办法（试行）

为了加强能源管理，强化全员节能意识，完善节能考核评价机制，提高能源利用水平,实现公司节能目标，促进企业持续高效发展，根据《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国水法》、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）和《中国石油化工集团公司节约能源管理办法（试行）》，结合公司实际情况，制定本办法。

一、适用范围

本办法明确了能源管理职责、节能管理、检查和考核，适用于公司各部门、车间和个人。

二、术语和定义

1．本规定采用《质量手册》、《HSE管理手册》的术语和定义。

2．能源是指煤、焦炭、原油（包括页岩油）、炼厂气、液化气、汽油（包括石脑油）、煤油、柴油、燃料油等可作燃烧用的石油产品以及水、电、蒸汽、氮气和压缩风等。

3．节约能源是指节约符合上述限定的原料、燃料、动力和工质等。

三、管理职责

（一）生产部

1．生产部是公司能源管理归口单位，负责贯彻执行国务院、广东省和中石化集团公司等上级有关能源规章制度，并依照上级能源管理规章制度，制（修）订公司能源管理办法。

2．负责研究提出节能改造项目，参与节能改造项目方案的审查。

3．负责推广应用节能节水新技术、新设备、新材料，参与节能设备选型，协助节能设备的投用。

4．负责编制公司近期节能计划和中远期节能规划，并会同有关部门实施。

5．负责传递节能信息，组织推广应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织节能技术攻关。

6．组织能量平衡和能量测试，找出节能方向，挖掘节能潜力。

7．制订能源消耗考核定额，负责能源使用的监督和考核。

8．健全能源管理技术档案和统计台帐，按要求填报能耗报表，进行能耗分析。

9．负责新增用能点的审批。

10．按能源使用合理化的要求，组织生产和调度能源使用，随生产变化及时调整各种耗能设备的运行，优化生产装置运行。

11．负责搞好瓦斯产用平衡，保证瓦斯管网压力平稳，减少瓦斯放空，火炬瓦斯回收率要求达到100%。

12．抓好蒸汽平衡，优化蒸汽系统，利用余热多产汽，降低动力锅炉负荷，降低锅炉燃料消耗。

采取技术措施，做到设备合理匹配，蒸汽逐级利用。

13．按照节约用电的要求，优化电力系统运行。

在不影响正常生产的情况下，尽量安排低谷用电，降低用电成本。

14．按国家统计法和计量法规定，提供准确可靠的能源消耗实物量。

负责能源计量的标准化管理，能源交接的检测和仲裁。

为能源消耗提供及时准确可靠的数据。

配齐能量计量器具，进出厂能源100%计量，各单位的能源计量检测率大于96%。

参与新建、扩建项目能源计量表配置情况的审查。

15．编制产品质量好、经济效益高、物质消耗低的综合生产方案。

16．负责外排污水水质监测，组织做好外排污水的回用研究工作，加大污水回用力度。

（二）机动部

1．负责动力管网的维修与改造。

2．负责节能设备的维护与维修。

负责公司加热炉的管理，加热炉热效率统计工作，热效率不低于90%；负责变频调速器维护，完好率不低于90%；负责疏水器的维护，完好率不低于90%。

3．大力开展设备保温（保冷）工作、使之符合相应规范。

4．负责采用高效省能设备，加快淘汰效率低设备。

（三）动力车间

1．在生产部的指挥下，负责公司水、风、汽、氮等动力产品供应。

2．负责动力管网的日常管理与维护、负责动力管线的查漏与堵漏工作。

（四）供水车间

参与节水技术改造项目方案的审批，参与审查新建、扩建项目节水方案、措施，参与制订公司节水规划，协助有关部门实施节水工作，汇报节水方面存在的问题，向生产部报送有关节水报表及计划、总结。

（五）电气车间

1．负责公司各用电装置的电力供应工作,做好电气设备的日常维护工作。

2．电力变压器、电动机、硅整流设备、电热设备以及风机、机泵、内燃机、蒸汽机等应定期进行测定，凡不符合规定的，要分期分批改造或更换。

3．推广应用节电新技术。

装置变频完好率不低于90%，变频投用率不低于90%，变频器出现故障时生产车间要书面通知电气车间维修。

4．合理加装使用电力补偿装置，提高功率因数达到《全国供用电规则》规定的指标。

5．对生活用电要认真管理，严禁使用电炉，避免长明灯，办公室、休息室不得安装100瓦以上的灯泡。

6．未经批准，不得随便增加用电设备。

施工单位临时用电，必须报主管部门审批。

7．完善用电计量手段，取消摊派。

（六）各车间

1．贯彻执行国家的能源方针及公司部门的规定，负责制定本单位的节能考核办法，考核指标应下达到班组。

2．编制并组织实施本单位节能计划。

3．配合公司部门做好本单位能量平衡测试或标定工作。

4．新增用能点必须提出书面申请，经机动部、生产部同意后，方可投用。

5．负责每月、每季对装置的用能情况进行分析。

6．能源统计必须以计量数据为依据，按时统计上报能耗考核报表。

四、节能管理

（一）生产装置用能管理

炼油生产装置是消耗能源的主要部分，也是节能的重点，各装置应通过生产管理、节能改造、优化操作、小改小革等手段不断降低能耗，争取达到国内同类装置的先进水平。

1．改革工艺，在保证产品质量及收率的情况下，严格控制过汽化率，采取降低氢油比、溶剂比、回炼比、顶回流等主要节能途径。

2．提高装置热回收率。

分馏塔应尽可能采用多段回流和循环回流回收较高温位余热，回收的热量先换热，多余部分可发生蒸汽，所发蒸汽应先用于本装置，其余部分应有用户，不允许放空。

3．装置之间尽可能采用热进料，尽量减少出装置冷却耗能和入装置加热耗能的不合理流程。

4．增加二次用水流程，使冷、热水温差5℃以上，油品进冷却器前温度应低于可利用度。

5．对效率低、扬程余量大的机泵必须调整运行，达到规定要求。

6．根据不同要求选用不同品位的蒸汽，做到合理使用，凡加热用汽必须利用蒸汽的冷凝热。

7．抓好设备、工艺管线的保温，减少热量损失。

（二）工艺加热炉管理

工艺加热炉是炼油生产过程中主要耗能设备，加强对加热炉的管理，提高炉效率对降低能耗起决定性的作用。

1．操作工必须做到“三会”，即会操作、会维护保养、会排除故障。

加热炉操作应避免冒黑烟，排烟氧含量应控制在1%～4%。

2．操作工应根据处理量变化及时调整“三门一板”，严格控制好过剩空气系数，并根据炉子热负荷、燃料性质、天气变化、火焰形状和颜色等直观条件进行调节，确保燃烧完全。

3．看火门、火咀点火孔用完后应及时关闭，严禁常开。

4．严格控制排烟温度，通常情况下加热炉排烟温度不大于170℃。

根据不同燃料含硫量的露点标定数据，加热炉排烟温度上限可作适当调整。

对于加热炉排烟温度超标的，必须加强管理，或及时安排技术改造，提高加热炉效率。

5．定期测定加热炉效率。

化验室每月对加热炉烟气采样分析，采样要真实，排烟温度不得虚报。

仪表车间每季度对加热炉氧含量分析仪检验标定一次。

6．烟气分析采样点一般为对流室出口，而利用烟气预热空气的加热炉则在空气预热器出口。

7．加强对炉子的维护保养，加强堵漏，保持炉体密封及“三门一板”的可调性。

8．有吹灰器的加热炉，应加强吹灰，以保证炉管壁的传热效果，同时为防止吹灰器变形，应安排空运。

9．为提高加热炉效率，降低雾化用蒸汽，应采用新型燃烧器和硅酸铝纤维等新型保温材料，减少炉壁热损，炉体外壁温度不得高于环境温度50℃，炉壁热损≯3%，检修时应改用新型保温材料保温。

10．对于效率＜90%的加热炉，应进行分析，找出原因，必要时进行技术改造。

（三）工业锅炉及用汽管理

1．保证锅炉水质，降低排污率，提高炉效，中压蒸汽锅炉炉效不低于90%。

2．严格控制过剩空气系数和排烟温度。

3．按能源使用合理化判断标准，对效率低的风机和水泵逐步进行改造。

4．加强蒸汽管网的管理。

蒸汽疏水管必须安装疏水阀,严禁直排蒸汽。

经常对管网和疏水器进行检查，减少跑、冒、滴、漏，发现漏点要及时堵漏。

发现坏的疏水器，应及时向机动部汇报。

5．热力管线、法兰、阀门都应保温，管网保温后的表面温度不得高于大气温度10℃，管线损耗率应＜2%。

6．对用于间接加热的蒸汽和动力用冷凝水，原则上应回收，回收率不小于60%。

7．对于往复泵的乏汽，有条件的应集中利用。

8．对于装置余热产汽，应严格按设计要求进行操作，多产蒸汽，合理利用，严禁放空。

9．动力车间控制好蒸汽出装置压力、温度。

10．有条件时多烧瓦斯少烧油。

11．加强对蒸汽使用的调度，尽量减少减温减压量。

（四）油品储运系统节能管理

1．新建的、用于储藏轻质油品的罐应采用内浮顶罐，原有轻油罐应有大呼吸阀并装挡板，储存汽、煤油、芳烃和石脑油的拱顶罐应安排改造或更新为浮顶罐，以降低损耗。

2．轻质油品应尽可能采用管道调合和密闭装车，减少储运损失及改善环境。

3．储存二次加工的原料油、渣油的罐应采用新型保温材料。

4．按照错峰用电的要求，合理安排机泵运行，节约用电。

（五）瓦斯系统管理

1．任何装置均要严格控制可燃性气体往低压瓦斯系统排放（排放检查点见附表），非放不可时，应事先与调度联系，经同意后，方可排放。

2．按调度指令调整加热炉的油（燃料油）、气（燃料气）用量。

3．有液态烃汽化系统的装置，必须经调度同意后方能投用，并且汽化液化气必须有记录。

4．定期检查可燃性气体与低压瓦斯系统的连通阀，有内漏现象时，应尽快更换；无法更换的，必须向调度汇报。

5．因操作不当，造成可燃性气体排到低压瓦斯系统时，必须向调度汇报，说明原因。

生产调度应做好相应记录。

6．生产调度负责监管各装置排放火炬的瓦斯量，完善监管手段。

（六）用水管理

1．加强用水管理，能用循环水的就不用新鲜水，严禁循环水和新鲜水互串。

2．完善计量手段，取消摊派，水系统计量仪表应齐全、完好并投用，实行抄表计量。

3．根据用水情况，合理启用水泵，对扬程过高的水泵应作调整。

4．新列项目环评中要对项目的耗水水平进行评价。

5．把节水作为装置规划设计的一项重要技术原则，通过机组选型、优化机组冷却系统和方式、加强水务管理、开展废水治理和水资源优化等措施，为节约用水、降低耗水指标创造条件。

6．重视废水处理回收利用设施的设计，最大限度地提高水的重复利用率。

7．工业水应回收再利用或采用循环冷却系统，循环水进出换热器温差不小于5℃。

8．杜绝用循环水冲地、顶线、就地排放或作其它用。

9．实行定额计划用水，不得超计划用水，严禁长流水、乱排水。

10．加强水务管理工作，积极查漏堵漏，减少系统的损耗。

11．每三至五年进行一次全厂性的水平衡测试和各水系统水质分析测试，建立测试档案，同时根据测试结果，确定节水目标，制定相应的节水方案。

12．做好循环水场水质管理工作，提高水场浓缩倍数，减少补充水，要求厂区循环水场浓缩倍数4.0以上，使用循环冷却水的冷换设备不得随意外排循环水。

13．不得随意外排冷凝水，应充分回收和利用，提高冷凝水的回收率和利用率。

14．重视污水的回用及装置串级用水，提高水资源利用率。

15．非消防用水严禁从消防水系统接水，消防炮必须加铅封。

16．厂内绿化用水和马路喷洒用水，要在指定的取水点取水，并要装表计量。

17．具备回用汽提净化水、符合要求的达标污水的装置必须最大量回用净化或污水，杜绝排放。

18．加强对生产用水和非生产用水的计量与管理，完善水计量器具。

19．除氧器溢流水不能大于1%，锅炉排污不能大于6%，减少采样冷却水的排放。

（七）用风、用氮管理

未经申请批准，不得随便增加用风、用氮设施，要求做到能用低压氮的不用高压氮，能用风的不用氮，能用非净化风的不用净化风。

（八）节能技术改造项目和节能设备采购的审报管理

对于节能技术改造项目和节能设备采购（如疏水器、变频器、燃烧器、吹灰器等），各单位在报主管部门审批前应经节能主管部门会签，否则不予立项和采购。

（九）新增用能点的审报管理

新增用能点的报批必须经节能主管部门会签，方可报其它主管部门，否则不予批准。

六、检查和考核

1．对在能源计量表前私自接管使用能源的单位，按当月实际能源用量的3倍进行结算；未经节能主管部门审批，新增使用能源的单位，按当月实际能源用量的2倍进行结算。

2．未经生产部审批的节能改造项目、新产品、新设备、新材料或更新的节能设备，无论什么原因不能投用的或投用后没有达到预期目标的，视情节严重程度，公司将对该项目提出（责任）单位或个人进行处罚。

七、附则

本办法自下发之日起实行，解释权归生产部，并由生产部负责检查和考核。