第七章立式储罐的焊接.docx
《第七章立式储罐的焊接.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第七章立式储罐的焊接.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第七章立式储罐的焊接
第七章立式储罐的焊接
立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述
一、储罐焊接的一般要求
储罐建造对焊接的主要质量要求是：
焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格控制。
储罐焊接的一般要求如下。
1．人员要求
从事储罐焊接的焊工，必须按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求
选用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求
（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；
（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；
（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求
（1）焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
（4）施工单位应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并经现场技术负责人批准。
（5）焊前预热应按焊接工艺规程进行。
预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不应小于100mm；预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。
焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。
5．环境要求
当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接。
（1）雨天或雪天和雾天；
（2）采用气体保护焊时风速超过2m/s，采用其他方法焊接时风速超过8m/s；
（3）焊接环境温度：
碳素钢焊接时低于-20℃；低合金钢焊接时低于-10℃；不锈钢焊接时低于-5℃；标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃；
（4）大气相对湿度在90％以上。
二、储罐焊接接头型式
立式储罐的焊接接头有对接接头、T形接头和搭接接头等型式。
储罐焊接接头型式是由结构形式、分布部位、钢板规格、选用焊接工艺等因素共同确定的。
1．立式储罐罐底板的接头型式
立式储罐底板接头可采用搭接、对接（带垫板）或者二者的结合，对较厚板宜选用对接。
罐底板接头型式如图7-1（a）、（b）、（c）所示。
采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度应不小于5倍板厚，且不应小于30mm；中幅板应搭接在环形边缘板的上面，搭接宽度不应小于60mm。
采用对接时，焊缝下面应设厚度不小于3mm的垫板。
立式储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；立式储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板。
考虑到收缩变形，环形边缘板焊接接头组对时宜采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙宜为6～7mm，内侧间隙宜为8～12mm；采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3～5mm，内侧间隙宜为6～8mm。
罐底边缘板厚度≤6mm时，在边缘板最外侧300～400mm应处理成对接（可不开坡口）并加装垫板，焊接间隙不宜小于6mm，对接与搭接的交叉处应局部加热后再进行锤击，使垫板与边缘板贴紧后再焊接，如图7-2（a）所示；罐底边缘板厚度＞6mm时，一般采用带垫板的V形坡口对接接头，如图7-2（b）所示。
边缘板与底圈壁板相焊的部位应做成平滑支撑面。
三层钢板重叠处，上层钢板应做切角处理，如图7-3所示。
2.立式储罐壁板接头型式
储罐罐壁的纵缝、环缝设计均采用对接接头。
1）纵缝坡口型式
纵缝坡口型式有I型、V型和X型，如图7-4。
气电立焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的壁板宜采用单面坡口；厚度大于24mm的壁板宜采用双面坡口；其间隙为4～6mm；钝边不大于2mm，坡口宽度为16～18mm。
2）环缝坡口型式
环缝坡口型式有I型、单V型和K型，如图7-5。
环缝埋弧焊的对接接头，厚度小于或等于12mm的宜采用单面坡口；厚度大于12mm的宜采用双面坡口；坡口的角度为45±2.5º；钝边不大于2mm，间隙为0～1mm。
3.大角缝接头
立式储罐底圈壁板与边缘板之间的T形接头角焊缝俗称大角缝。
其罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸，应等于底圈壁板和边缘板两者中较薄件的厚度，且不应大于13mm；罐壁内侧径向焊脚尺寸，宜取1.0～1.35倍边缘板厚度，见图7-6（a）；当边缘板厚度大于13mm时，罐壁内侧可开坡口，7-6（b）。
4.拱顶与浮顶的接头型式
1）拱顶的接头型式
拱顶顶板的连接可采用对接或搭接。
采用搭接时，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25mm；顶板外表面的搭接焊缝应采用连续满角焊，内表面的搭接焊缝可根据使用要求及结构受力情况确定焊接形式。
拱顶顶板与罐壁采用弱连接结构时，顶板与包边角钢只在外侧连续角焊，焊脚尺寸不大于4.5mm。
拱顶结构件和顶板自身的拼接焊缝应全焊透。
2）浮顶的的接头型式
浮顶的船舱底板、船舱顶板和单盘板的最小公称厚度不宜小于4.5mm，均采用搭接接头，搭接宽度不应小于25mm。
舱底板、船舱顶板以及单盘板上表面的搭接焊缝，应采用连续满角焊，下表面可采用间断焊；支柱和其他刚性较大的构件周围300内，应采用连续角焊。
船舱径向隔板、环向隔板、外边缘环板本身的拼接，应采用全熔透对接焊缝。
三、储罐常用焊接方法
储罐可采用焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、气电立焊等方法施焊。
国内外在大型浮顶储罐的建造中，罐体普遍采用自动焊工艺，技术已相当成熟；但在拱顶储罐的施工中，国内普遍使用的仍为焊条电弧焊，自动焊、半自动焊应用较少。
这里对立式储罐常用焊接方法进行简单介绍。
1．焊条电弧焊（SMAW）
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它是以焊丝外部涂有药皮的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用，同时，熔渣与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
焊条电弧焊原理示意图见图7-7。
其主要优点是设备简单，维护方便；操作灵活，适应性强；应用范围广。
其主要缺点是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大；劳动条件差；生产效率低；不适于1mm以下的薄板焊接。
焊条电弧焊现阶段仍然是国内储罐施工中最为常用的焊接方法，应用比例很大，尤其是在拱顶储罐的焊接施工中，在大型浮顶储罐施工中主要应用于浮顶、附件的焊接及底板、壁板的打底、定位焊。
2．埋弧自动焊（SAW）
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的电弧焊方法。
它是利用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，连接被焊件。
在埋弧焊中，颗粒状焊剂对电弧和焊接区起保护和合金化作用，而焊丝则作为填充金属。
埋弧焊原理示意图见图7-8。
其主要优点是生产效率高；焊缝质量好；节省焊接材料和电能；劳动条件好。
其主要缺点是
焊接位置受限，只能在水平或倾斜度不大的位置施焊；设备比较复杂，灵活性差，仅适用于长焊缝的焊接；焊接薄板较困难；对气孔的敏感性较大。
埋弧自动焊是大型储罐建造中应用最早的自动焊方法，主要用于大型储罐底板平缝、壁板环缝和大角缝的焊接。
埋弧自动焊在大型储罐施工中使用广泛、工艺多样，根据工艺特点、施焊位置和焊接设备的不同又可分为壁板（正装、倒装）埋弧自动横焊、壁板双面埋弧自动横焊、罐底大角缝埋弧自动平角焊、罐底板埋弧自动平焊和碎丝填充埋弧自动平焊等。
3．熔化极气体保护焊（GMAW）
熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。
焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。
熔化极气体保护焊原理示意图见图7-9。
CO2气体保护焊是储罐施工中使用最为广泛的熔化极气体保护焊。
其主要优点是焊接生产效率较高；操作简单；成本低；适用范围广；对油、锈不敏感；冷裂倾向小；明弧焊便于监视焊接过程，有利于机械化操作。
其主要缺点是施焊材质受限；弧光强；抗风能力弱。
CO2半自动焊可用于储罐底板、壁板、固定顶、浮顶和附件等部位的焊接施工，其不仅焊缝美观，效率高，质量好，变形小，而且减少了打磨量，在储罐施工中应进一步推广。
目前储罐施工中，CO2半自动焊多采用实芯焊丝，成本较低；也有部分采用药芯焊丝的，进一步提高了焊接效率。
但其对风非常敏感，现场使用时，焊接区域需增加防风设施；另外，其辅助机具较多，搬运麻烦，不适用于高空作业。
4．气电立焊（EGW）
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，焊缝一次成形，是一种高效焊接技术。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO2）或混合气体（如Ar＋CO2）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊，而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊原理示意图见图7-10。
气电立焊适用于厚度范围12～80mm的中厚钢板焊接，其单面焊厚度一般在25mm以下，带摆动时可扩大到35mm，超过35mm应采用双面焊；大型浮顶储罐的壁板厚度一般在10～40mm之间，非常适合使用气电立焊。
目前，气电立焊在大型浮顶储罐建造中，主要用于壁板纵缝的焊接，它焊接生产效率高，质量好，成本低。
且气电立焊采用的坡口角度相比其他焊接方法要小得多，熔敷效率更高，更节约焊材，相同条件下，其焊材的用量只有熔化极气体保护焊的三分之一。
第二节焊接设备与机具
立式储罐焊接工作量大，所需的焊接设备和机具较多。
合适的焊接设备不仅能够使焊接工艺得到有效的执行，确保焊接质量，而且能够提高焊接施工效率。
熟悉和掌握常用的储罐焊接设备和机具，是储罐焊接施工技术人员一项重要的基础业务工作。
一、焊条电弧焊设备
焊条电弧焊电源既有交流电源，也有直流电源，但在储罐工程焊接施工中多采用直流电源。
直流电源包括直流弧焊发电机、弧焊整流器和逆变弧焊整流器三类。
1）直流弧焊发电机
直流弧焊发电机因造价高，能耗高，效率低，噪声大，维护费用高，现已基本淘汰，很少使用。
2）弧焊整流器
弧焊整流器是静态的直流弧焊电源，具有噪声小、空载损耗小、惯性磁偏吹较小、维修方便等特点；在有电网供电场合，弧焊整流器已取代直流弧焊电动发电机。
使用较为广泛的是晶闸管弧焊整流器，又称为可控硅弧焊整流器，其外特性形状借助控制晶闸管导通角来实现。
储罐焊接施工常用的晶闸管弧焊整流器及其性能见表7-1。
表7-1常用晶闸管弧焊整流器型号及主要技术参数
型号
额定输
入容量
/kVA
电源
电压
/V
额定工
作电压
/V
额定焊
接电流
/A
电流调
节范围
/A
额定负载
持续率
/%
用途
ZX5—400B
32
380
36
400
40～400
60
焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊焊、碳弧气刨电源
ZX5—630B
53
380
40
630
63～630
60
3）逆变弧焊整流器
逆变弧焊整流器是一种新型、高效、节能直流焊接电源，推广使用这种换代产品已普遍受到各个国家的重视。
我国已形成ZX7系列产品。
逆变焊机特有的静特性及良好的动态特性，使它具有效率高、空载损耗小、输出电流稳定、节能、节材、焊机体积小、质量轻等优点。
国产ZX7系列常用规格的逆变弧焊机性能见表7-2。
表7-2几种国产ZX7系列逆变弧焊电源型号及主要技术参数
型号
ZX7—315S/ST
ZX7—400S/ST
ZX7—500S/ST
电源
3相380V50/60HZ
额定输入容量/kVA
16
21
30
额定焊接电流/A
315
400
500
焊接电流调节范围/A
30～315
40～400
Ⅰ挡50～175
Ⅱ挡140～500
空载电压/V
70～80
额定负载持续率/%
60
效率（%）
80
83
82
用途
“S”：
为焊条电弧焊电源；“ST”：
为焊条电弧焊、氩弧焊两用电源。
二、埋弧自动焊设备
用于立式储罐焊接施工的埋弧自动焊设备有：
埋弧自动焊平焊机、埋弧自动横焊机、埋弧自动平角焊机等。
不同焊接设备厂家的生产的焊机结构虽然各不相同，但产品都具有相近的原理和特性，自动埋弧焊机在结构上包括弧焊整流器、自动焊机头和行走机构三大部分，相互之间由一条多芯电缆连接。
控制箱、送丝电机、焊车电机的电源均由弧焊整流器内部的控制变压器提供。
1．埋弧自动平焊机
埋弧自动平焊机（见图7-11）在储罐施工中主要用于罐底板对接接头。
焊机的行走导向机构多采用轮式小车，结构简单，应用最为普遍，但直线行走精度不是很高；也有采用走轮在导轨上行走的，可改善这一问题。
罐底板对接接头的焊接有两种焊接工艺：
一种是普通埋弧自动平焊；另一种是碎丝填充埋弧自动平焊（见图7-12）。
碎丝填充埋弧自动平焊在焊接前，先在坡口内填充一定厚度的碎焊丝，施焊时能一次熔透成型，可显著提高焊接熔敷速度，缩短焊接作业时间，节约焊剂用量。
埋弧焊进行罐底板焊接时，因热输入比较高，穿透力较大，虽然罐底板对接接头下都有垫板，但也很容易焊穿，所以施焊前，必须用焊条电弧焊或CO2半自动焊进行打底焊接。
2．埋弧自动平角焊机
埋弧自动平角焊机（见图7-13）在储罐施工中主要用于大型储罐底圈壁板与边缘板的T形角接头，即大角缝。
焊机由吸附于罐壁的磁吸附驱动轮提供驱动力，借助置于底板或平台上的支撑轮行走，对大角缝进行焊接。
3．埋弧自动横焊机
埋弧自动横焊机在储罐施工中主要用于大型储罐壁板环缝的焊接。
根据储罐正装法和倒装法组装工艺的不同，分为正装储罐埋弧自动横焊机和倒装储罐埋弧自动横焊机。
正装储罐埋弧自动横焊机又分为单面埋弧自动横焊机和双面同步埋弧自动横焊机。
1）正装储罐单面埋弧自动横焊机
正装储罐单面埋弧自动横焊机（见图7-14）主要用于正装法大型储罐壁板环缝的焊接。
其行走驱动机构安装在行走框架的上部，以罐壁上边缘为导向沿罐壁行走。
单面多层多道焊接，壁板环缝单面焊接完成后，背面清根，再按工艺要求进行背面的焊接。
2）正装储罐双面同步埋弧自动横焊机
正装储罐双面同步埋弧自动横焊机（见图7-15）是在正装储罐单面埋弧自动横焊机基础上改进研发的，其就是将两套单面埋弧自动横焊设备组装到一个焊接行走机架上。
施焊时，主机架骑跨在罐壁上，以罐壁上边缘为导向沿罐壁行走，双面焊枪前后保持一定距离同时焊接；其初层焊道外侧焊接时，内侧焊剂拖带上有焊剂同步保护根部熔池；且内侧焊接时，又将根部重新熔化，在焊剂的保护下，既可有效消除焊缝内部缺陷，又可获得良好的外部成型以利于后续焊道的焊接。
与单面埋弧自动横焊机相比，可以避免背面清根程序，减少焊接机架的内外吊装次数，工效提高，节约人力、设备台班，降低焊材消耗；同时，由于前置焊枪的热效应，后置焊枪可以采用比单面焊较少的能量输入来完成等量的焊缝，节能效果明显。
3）倒装储罐埋弧自动横焊机
倒装储罐环缝自动埋弧焊机（如图7-16）主要用于倒装法大型储罐壁板环缝的焊接。
需在罐壁内外两侧各铺设一条与罐壁板环缝平行的圆形轨道（内侧轨道铺设于罐底边缘板上，外侧轨道铺设在储罐基础四周），将埋弧自动横焊机置于轨道之上，行进并焊接。
三、气电立焊焊机
气电立焊焊机（如图7-17）主要用于大型储罐壁板纵缝的焊接。
气电立焊设备主要组成部分包括：
携焊机头升降的机械系统、快速送丝系统、水冷强迫成型系统、焊接电源及供（保护）气系统、焊枪及焊枪摆动控制系统、焊接过程自动控制系统。
四、CO2半自动焊设备
CO2半自动焊设备系统组成见图7-18、图7-19所示，包括CO2焊机、控制箱、送丝机、焊枪、遥控盒、CO2气体减压表及流量计、冷却水循环装置（用于大电流焊接时焊枪冷却等。
常用国产CO2半自动焊设备型号及参数，见表7-3。
表7-3常用国产CO2半自动焊设备型号及参数
型号
焊接电源
送丝机
焊枪行走小车
输入电压
/V
输入电压
/V
外特性
额定输出电流
/A
额定负载持续率
/%
焊丝
直径
/mm
送丝速度
/（m/min）
送丝方式
NB-500
380
53
晶闸管整流、平
500
60
0.8～2.4
—
推丝
鹅颈式焊枪
YM505KEV
380
—
晶闸管整流、平
500
60
1.2～1.6
—
推丝
鹅颈式焊枪
NBC1-500-1
380
75
硅整流、平
500
75
1.2～2.0
8
推丝
鹅颈式焊枪
NB-400
380
67
IGBT逆变式
350
50
1.0～1.2
2～18
推丝
鹅颈式焊枪
NBC-630
380
—
晶闸管整流、平
630
60
1.0～1.6
2～16
推丝
鹅颈式焊枪
四、储罐施工焊接机具
1．焊条烘干保温设备
主要用于焊条在焊前的烘干及保温，减少或防止因焊条药皮吸湿而造成在焊接过程中形成气孔、裂纹等缺陷。
常用的焊条烘干、保温设备见表7-4。
表7-4常用的焊条烘干、保温设备
设备类型
型号
容量/kg
主要功能
自动远红外电焊条烘干箱
RDL4—30
30
采用远红外线辐射加热、自动控温、不锈钢材料作炉膛、分层抽屉结构，最高烘干温度可达500℃，100kg容量以下的烘干设备设有保温储藏箱
RDL4系列电焊条烘干箱代替YHX、ZYH、ZYHC、DH系列，使用性能不变
RDL4—60
60
RDL4—100
100
RDL4—200
200
RDL4—300
300
RDL4—500
500
记录式远红外线电焊条烘干箱
ZYJ—60
60
采用三数控带P、I、D超高精度仪表，配置自动平衡记录仪，使焊条烘焙温度、温升时间曲线有实质记录，供焊接参考，最高烘干温度达500℃
ZYJ—100
100
ZYJ—150
150
ZYJ—500
500
节能型自动远红外电焊条烘干箱
BHY—60
60
有自动控温、自动保温、烘干定时、报警技术，具有多种功能，最高温度达500℃
BHY—100
100
BHY—500
500
2．焊条保温桶
焊条保温筒是焊工焊条电弧焊操作现场必备的辅具，携带方便。
将已烘干的焊条放在保温筒内供现场使用，起到防粘泥土、防潮、防雨淋等作用，能够避免使用过程中焊条药皮的含水率上升。
焊条从烘干箱取出后，应立即放入焊条保温筒内送到施工现场。
在现场施焊时，逐根由保温桶内取出使用，常用的焊条保温桶型号及技术数据见表7-5。
表7-5常用的焊条保温桶型号及技术数据
功能
型号
PR—1
PR—2
PR—3
PR—4
电压范围/V
25～90
25～90
25～90
25～90
400
100
100
100
工作温度/℃
300
200
200
200
绝缘性能/mΩ
＞3
＞3
＞3
＞3
容量/kg
5
2.5
5
5
可装焊条的长度/mm
410/450
410/450
410/450
410/450
质量/kg
3.5
2.8
3
3.5
外形尺寸
Φ45×550
Φ110×570
Φ155×690
Φ195×700
3．焊工面罩及护目玻璃
焊工面罩及护目玻璃是为防止焊接时的飞溅物、强烈弧光及其他辐射对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头盔式两种。
护目玻璃安装在面罩正面，用来减弱弧光强度，吸收由电弧发射的红外线、紫外线和大多数可见光线。
焊接时，焊工通过护目玻璃观察熔池情况，正确掌握和控制焊接过程，避免眼睛受弧光灼伤。
护目玻璃有各种色泽，目前以墨绿色的为多，为改善防护效果，受光面可以镀铬。
护目玻璃的颜色有深浅之分，应根据焊接电流大小、焊工年龄和视力情况来确定，护目玻璃色号、规格选用见表7-6。
护目镜使用时在其两面应加一块同尺寸的透明玻璃，护目镜片夹在中间，这样可以有效的保护护目镜片不会被熔滴飞溅沾污和烫坏。
表7-6焊工护目玻璃镜片选用表
外形尺寸（长×宽×厚）：
108mm×50mm×2mm～3.8mm
护目玻璃色号
1.2，1.4，1.7，2
3，4
5，6
7，8
9，10，11
12，13
14
15，16
适用电焊作业
防侧光及杂散射
辅助工
≤30A
30～70A
70～200A
200～400A
≥400A
—
色泽：
褐色或暗绿色；遮光号数愈大，色泽愈深，有害电弧光线透过率愈小，适用焊接电流愈大。
4．碳弧气刨设备
碳弧气刨是利用碳电极（即碳棒）和金属工件之间产生的电弧热迅速将工件局部加热到熔融状态，同时借压缩空气流的动量把熔融金属吹除，从而实现刨削金属的一种工艺方法，如图7-20所示。
在储罐施工中，碳弧气刨主要用于双面焊时清除背面焊根以及清除焊缝中的缺陷。
碳弧气刨设备主要由碳弧气刨枪、电源和压缩空气源等组成，见图7-21所示。
碳弧气刨电源采用具有陡降特性的直流焊机，其额定电流应大于碳弧气刨所需的电流。
选用额定电流为500A的直流弧焊电源即能满足一般电弧气刨的需求。
碳弧气刨枪是碳弧气刨的主要工具。
碳弧气刨枪应满足以下要求：
能牢固地夹持碳棒，导电良好，压缩空气喷射集中稳定，更换碳棒方便，外壳绝缘良好，重量轻，使用灵活方便。
碳弧气刨枪按压缩空气喷射方式分为侧面送风式和圆周送风式两种。
第三节储罐底板的焊接
罐底板面积大且焊道多，在焊接过程中，最大的问题是焊接变形的控制。
罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，通常其焊接顺序如图7-22所示：
浮顶储罐容积较大，罐底板厚度较厚，多采用对接接头；拱顶储罐容积相对较小，罐底板厚度相对较薄，多采用搭接接头（容积较大的拱顶储罐底板也有设计成对接接头的）。
先以浮顶储罐底板对接接头为例，简述罐底的焊接操作要点。
一、浮顶储罐底板焊接
1．定位焊
定位焊前，原点焊处要用砂轮清除，使储罐底板处于自由状态。
定位焊多采用焊条电弧焊，其焊缝原则上不再清除，因此，其焊接工艺应与正式焊接要求相同。
定位焊的引弧点要用砂轮打磨处理，定位焊时应使垫板与底板贴合紧密，其焊缝长度应在50mm以上，间距一般为300～500mm。
2．边缘板焊接
1）边缘板外300mm的焊接
由
升级会员 