化水系统技术规范0716.docx
《化水系统技术规范0716.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化水系统技术规范0716.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
化水系统技术规范0716
化水技术规范书
项目名称：
湖北天冠生物能源有限公司生物质热电联产工程
设计单位：
中国轻工业西安设计工程有限责任公司
需方：
湖北天冠生物能源有限公司
2014-07-16
一.总则
1.系统技术要求和保证
1.1本规范书适用于湖北天冠生物能源有限公司生物质热电联产工程，一台75t/h生物质锅炉，配一台背压式汽轮发电机组的补给水处理设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4投标方在执行本规范书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6投标方应提供高质量的设备。
这些设备是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
生产技术要在保证低能耗、运行可靠的基础上，做到经济、先进、成熟，以达到获得最大经济效益的目的；
1.7合同签订后天，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认，投标方负责整个工程的供货、安装、调试、培训等（土建除外）。
成套供货范围包括生水箱、生水泵、热交换器、多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、脱气塔及中间水箱、中间水泵、混合离子交换器、除盐水箱、除盐水泵、加氨装置及相关附属设备、管道和阀门，设备间连接管道，安装，调试等。
全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造材料以及管道和阀门等应符合有关规定和标准。
设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。
在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。
连接管道设计分界线原则上为水处理室外1m，包括室外水处理工艺设备及其连接管道等，成套供货范围包括水箱。
1.8本标段为锅炉补给水处理系统内的所有设备及设备本体附属管线、附件、支吊架、紧固件、连接件等的项目招标。
投标方还应提供设备内的填料，滤料等，所有与水处理系统安装运行有关的设备、材料即使本标书未提及也应提供。
投标方的工作范围还包括对所供设备的安装指导、调试及试运转、人员培训等。
2.项目概况
2.1本期工程建设规模为一台75t/h生物质锅炉，配一台背压式汽轮发电机组。
锅炉反渗透系统出力75t/h。
2.2水源及水质
设计水源：
厂区自备水源，满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
水质：
化水成套设备投运后达到GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
汽水质量标准：
（1）给水标准
硬度：
0μmol/L
溶氧：
≤7μg/L
铁：
≤30μg/L
铜：
≤5μg/L
PH（25℃）:
8.8～9.3
TOC：
≤500μg/L
联氨：
≤30μg/L
二氧化硅：
应保证蒸汽二氧化硅符合标准
（2）炉水标准
磷酸根：
2～10mg/L
PH:
9～10.5
二氧化硅：
≤2mg/L
电导率（25℃）：
<150μs/cm
（3）蒸汽质量标准
二氧化硅：
≤20μg/kg
钠：
≤5μg/kg
铁：
≤15μg/kg
铜：
≤3μg/kg
氢电导率（25℃）:
≤0.15μs/cm
3.公用工程条件
3.1供水系统：
水工专业提供≥105m3/h流量的原水。
3.2供电系统：
由电气专业提供动力电源送至化水车间动力控制柜的上端子。
4.技术保证
为了保证水处理系统的出水水质，满足拟安装机组对给水水质的要求，便于系统的安全运行和管理，依据水质资料，根据机组参数及对炉水品质的要求，锅炉补给水处理系统设计采用多介质过滤器+活性炭过滤器+反渗透+混合离子交换除盐系统。
该系统要求具备以下特点：
工艺技术成熟、设备性能优良；系统运行安全、可靠；系统出水水质稳定；操作维护简便。
锅炉补给水处理系统工艺流程如下：
水源→生水箱→生水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→脱气塔→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
根据系统出力设备选型如下表:
主要设备选型表
序号
名称
型号及规格
材质
数量
备注
1
原水箱
V=200m3
Q235防腐
2
2
原水泵
Q=110m3/h,H=45m
2
1用1备
3
板式换热器
BR20BH，设计进水温度5℃，出水温度25℃,蒸汽温度140℃，蒸汽压力≤0.4MPa
SS304
1
4
多介质过滤器
φ2600mm,三台，Q=53m3/H
Q235衬胶
3
2用1备
5
活性炭过滤器
φ2600mm,三台Q=53m3/H,活性碳H＞1.5m
Q235衬胶
3
2用1备
6
过滤器反洗水泵
Q＞150m3/h，H=18m，
1
7
反渗透
Q=38m3/h，二台
2
2用
保安过滤器
φ1000，滤元54支，
SS304
2
2用
反渗透高压泵
H=150-160m，Q=53m3/h,
SS304
2
丹麦格兰富
膜元件
BW30-400HR,或同等，80支膜，5-3排列
80
陶氏或同等
压力容器
8040-300PSI-5W，16支
FRP
16
8
清洗装置
满足反渗透清洗要求
1
9
阻垢剂加药装置
一箱三泵
1
1用
10
还原剂加药装置
一箱二泵
1
1用
11
除二氧化碳器
设备出力Q＞75m3/h，φ1400mm
2
1用1备
12
中间水箱
有效容积V=50m3
钢衬胶
2
13
中间水泵
Q＞75m3/h,H=40m，
SS304
2
1用1备
14
混合离子交换器
Q＞75m3/hφ1600mm
Q235衬胶
2
1用1备
15
树脂捕捉器
φ325
Q235衬胶
2
1用1备
16
自动加氨装置
一箱二泵
1
变频控制
17
除盐水箱
V=200m3，
2
18
除盐水泵
Q=85m3/hH=135~140m
2
1用1备
19
再生水泵
Q=25m3/h，H=40m
2
1用1备
20
酸贮罐
V＝10m3
Q235衬胶
1
21
酸计量箱
V＝0.5m3
PP
1
22
酸喷射器
WHP-1511
PVC
1
23
碱贮罐
V＝10m3
Q235防腐
1
24
碱计量箱
V＝0.5m3
PP
1
25
碱喷射器
WGP-1511
PVC
1
26
卸酸泵
Q=12.5m3/hH=20m
耐酸
1
27
卸碱泵
Q=12.5m3/hH=20m
耐碱
1
28
酸雾吸收器
φ350
PP
1
29
浓水池
V=200m3
砼防腐
1
30
中和水池
V＝80m3
砼防腐
1
31
自吸式中和水泵
Q=25m3/h，H=20m
耐酸碱
1
1用
32
压缩空气贮罐
V＝5m3，φ1600
16MnR
1
33
自吸浓水回用泵
Q=30m3/h,H=40m
2
1用1备
二．设计制造标准
1.进口设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006
《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999；
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87；
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993；
《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992；
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90；
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80；
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90；
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2009年版）
3.对外接口法兰符合下列要求
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版）
4.衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求
HG21501《衬胶钢管和管件》
HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
5.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
6.反渗透膜元件的设计参数和运行条件按DOW/FLUIDSYSTEMS/TORY所遵循的设计导则。
三．控制系统说明
反渗透装置采用自动操作，其他系统均采用手动操作。
反渗透装置设置1台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、ORP、电导率、压力等。
在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的阀门。
反渗透控制设制手动、自动转换开关，能手动控制也能实践自动控制，反渗透自动运行时需与前后水箱液位联锁。
同时反渗透装置应设有不合格排放阀与产品水侧压力过高自动防曝保护等功能。
控制室需设置PLC监控系统，整个系统的处理流程需通过PLC组态，在电脑显示器上显示整个处理系统动态流程，每台设备监控点均需设置在线仪表，既可就地显示，也可在控制室电脑画面显视,在线仪表测量信号均需在电脑显示器上显示，流量信号需显示瞬时数据和累计数据。
所有液位均需设置高位报警，低位报警及低位自动停泵功能，水泵的运行状态需在电脑显示器上显示并用颜色标示，运行状态为绿色，停止为红色，故障为黄色。
控制概要。
本控制系统设计所控制范围包括所有水泵等水站所用的动力设备。
控制系统还包括所附的仪表，电缆等。
控制柜包括动力控制柜，现场操作箱及仪表箱。
一旦有故障在显示器流程屏幕上显示报警内容，以便操作人员及时处理。
四．电气系统说明
1.投标方负责提供一组双电源进线柜，一组低压配电柜为所供化水系统各用电设备供电。
投标方负责低压配电柜、就地控制箱及控制箱和用电设备之间的动力电缆的设计和供货。
2．投标方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途。
在线测量仪表清单
序号
名称
型式规范
单位
数量
备注
1
磁性翻板液位计
就地及远传
台
6
4-20mA
磁性翻板液位计
就地显示
台
5
2
在线流量计
就地及远传
台
9
4-20mA
3
电导仪
就地及远传
台
5
4-20mA
4
ORP仪
就地及远传
台
1
4-20mA
5
PH计
就地及远传
台
1
4-20mA
6
原水温度计
就地及远传
台
1
4-20mA
化水处理系统IO统计
序号
名称
数量
DI
DO
AI
AO
备注
一、动力类
1
生水泵
2
6
2
0
0
2
反洗水泵
1
3
1
0
0
3
反渗透清洗水泵
1
3
1
0
0
4
高压泵
2
6
4
0
0
5
中间水泵
2
6
2
0
0
6
除盐水泵
2
6
2
0
0
7
浓水泵
2
6
2
0
0
8
还原剂溶液箱
1
3
1
0
0
9
还原剂计量泵
2
6
2
0
0
10
阻垢剂溶液箱
2
6
2
0
0
11
阻垢剂加药泵
2
6
2
0
0
12
除二氧化碳风机
2
6
2
0
0
13
再生水泵
2
6
2
0
0
14
加氨溶液箱
1
3
1
0
0
15
加氨计量泵
2
6
2
0
0
动力IO合计
二、阀门
1
一级反渗透装置
2
2
0
0
0
反渗透进水慢开阀
2
6
4
0
0
浓快排水阀
2
6
4
0
0
不合格排水阀
2
6
4
0
0
阀门IO合计
0
三、仪表
1
多介质过滤器流量计
1
0
0
1
0
模拟量
2
活性碳进水流量计
1
0
0
1
0
模拟量
3
RO进水流量计
2
0
0
2
0
模拟量
RO出水流量计
2
0
0
2
0
模拟量
混床产水流量计
1
0
0
1
0
模拟量
4
低压保护
2
2
0
0
0
开关量
5
高压保护
2
2
0
0
0
开关量
6
生水箱液位计
2
0
0
2
0
模拟量
7
中间水箱液位计
2
0
0
2
0
模拟量
8
除盐水箱液位计
2
0
0
2
0
模拟量
9
中和水池低位保护
1
0
0
1
0
开关量
10
浓水池低位保护
1
0
0
1
0
开关量
11
阻垢剂加药箱液位计
1
0
0
1
0
模拟量
12
还原剂加药箱液位计
1
0
0
1
0
模拟量
13
生水进水温度计
1
0
0
1
0
模拟量
14
RO进水电导仪
1
0
0
1
0
模拟量
15
RO出水电导仪
2
0
0
2
0
模拟量
16
混床产水电导
2
0
0
2
0
模拟量
17
RO进水ORP
1
0
0
1
0
模拟量
18
除盐水加氨PH
1
0
0
1
0
模拟量
仪表IO合计
四、汇总
1
一+二+三
102
40
25
0
2
备用仪表+预留扩展
15
8
8
2
3
汇总
33
2
五．主要设备技术规范
1.生水箱：
容积：
V=200m3
数量：
两台
直径：
φ7000mm
高度：
5250mm
材质：
Q235防腐
2.多介质过滤器
数量：
三台，二用一备；
单台正常处理水量Q=53m3/h；
规格：
φ2600，包括设备本体、管道、阀门及仪表
压力等级：
设计压力0.6Mpa；试验压力0.75Mpa
工作温度：
最低5℃；最高50℃
石英垫层高度：
800mm；石英砂：
800mm，无烟煤400mm。
水反洗强度：
7～10L/m2.s
材质：
Q235衬胶
衬胶厚度：
5mm（3+2二层）
3.活性炭过滤器
数量：
三台，二用一备；
单台正常处理水量Q=53m3/h；
规格：
φ2600，包括设备本体、管道、阀门及仪表
压力等级：
设计压力0.6Mpa；试验压力0.75Mpa
工作温度：
最低5℃；最高50℃
石英垫层高度：
800mm；活性炭高度：
1500mm。
水反洗强度：
7～10L/m2.s
材质：
Q235衬胶
衬胶厚度：
5mm（3+2二层）
4.反洗水箱
与原水箱共用
5.反渗透及冲洗装置
数量：
两套
设备出力：
Q=38m3/h
反渗透成套装置中应包括设备本体、管道、阀门及仪表
5.15μ保安过滤器
规格：
由投标方提供
过滤精度：
5微米
压力等级：
设计压力0.6Mpa；试验压力0.75Mpa
工作温度：
最低5℃；最高50℃
正常出力压差：
0.05Mpa；最大出力压差：
0.1Mpa
滤芯：
采用精度为5umPP熔喷纺棉滤芯
滤芯数量≥54支/台
材质：
不锈钢SS304
5.2配套高压泵：
丹麦格兰富或同等
流量：
Q=53m3/h.
扬程:
H=150-160m
材质：
不锈钢SS304
5.3反渗透装置
数量：
2套
设备出力：
Q=38m3/h.套
回收率：
≥75％
膜元件：
陶氏BW30-400HR或同等
数量:
40支/套
系统脱盐率：
≥98%（一年内）≥97%（二年内）≥95%（三年内）
压力容器：
8040-300PSI-5W
数量：
8支/套
材质：
FRP
控制要求：
就地控制柜自动控制
5.4配套阻垢剂加药装置
配套阻垢剂溶液箱（配液位计）及阻垢剂加药计量泵（一箱三泵），采用反渗透专用阻垢剂。
选型所需原水水质由甲方提供。
数量:
1套
5.5配套还原剂加药装置
配套阻垢剂溶液箱（配液位计）及阻垢剂加药计量泵（一箱二泵）
数量：
1套
5.6配套电动阀门：
进水慢开阀，浓水快排阀，不合格排放阀。
仪表：
流量计，电导仪，ORP仪，压力仪表
压力开关：
高压保护开关，低压保护开关
5.7配套化学清洗设备（配流量计）
包括清洗水箱和清洗水泵，成套装置由投标方提供。
6.除碳器及中间水箱
6.1除二氧化碳器
数量：
2台，1用1备
设计设备出力：
Q=75m3/h
填料名称：
塑料多面球
填料规格：
φ50mm
设备直径：
φ1400mm
填料高度：
由投标方计算确定
设计进水二氧化碳含量小于150mg/L，残留的二氧化碳<5mg/L
备注：
每个中间水箱上放置一台脱气塔。
材质：
Q235衬胶
衬胶厚度：
5mm（3+2二层）
6.2中间水箱
容积：
V=50m3
数量：
2台
直径：
φ3500
高度：
5250mm
材质：
Q235衬胶
衬胶厚度：
5mm（3+2二层）
7.混合离子交换器
数量：
两台，一用一备；
设备出力：
Q=75m3/h
直径：
φ1600mm
阳树脂层高：
550mm
阳树脂牌号：
001-MB
阴树脂层高：
1000mm
阴树脂牌号：
201-MB
包括设备本体、管道、阀门及仪表
材质：
Q235衬胶
衬胶厚度：
5mm（3+2二层）
配备配套的树脂捕捉器。
8.除盐水箱
数量：
二台
容积：
V=200m3
直径：
φ7000
高度：
5250mm
材质：
Q235防腐
9.酸贮罐
数量：
一台
有效容积：
10m3
规格：
φ2020X4100
材质：
Q235衬胶
衬胶厚度：
5mm（3+2二层）
10.酸计量箱
数量：
一台
有效容积：
0.50m3
材质：
PP
工作压力：
常压
工作温度：
5-50℃
11.酸喷射器
数量：
一台
型号：
WHP-1511
设备参数：
DN40
材质：
PVC
再生液出口压力：
0.12-0.2Mpa
高压除盐水压力：
0.21-0.45Mp
12.碱贮罐
数量：
一台
有效容积：
10m3
规格：
φ2020X4100
材质：
Q235防腐
13.碱计量箱
数量：
一台
有效容积：
0.50m3
材质：
PP
工作压力：
常压
工作温度：
5-50℃
14.碱喷射器
数量：
一台
型号：
WGP-1511
设备参数：
DN40
材质：
PVC
再生液出口压力：
0.12-0.2Mpa
高压除盐水压力：
0.21-0.45Mp
15.酸雾吸收器
数量：
一台
规格：
φ350
填料：
多面空心球
材质：
PP
16.压缩空气储罐：
数量：
一个
规格：
V=5m3φ1600
工作压力：
0.6MPa
设计压力：
0.8MPa
材质：
16MnR
17.中和水池
数量：
一个
有效容积：
80m3
材质：
钢筋砼（土建）
备注：
内壁玻璃钢防腐（四布五油）
浓水收集池
数量：
一个
有效容积：
200m3
材质：
钢筋砼（土建）
备注：
做防水漆层
18.控制系统
18.1控制对象
反滲透装置和相关机泵的联锁控制。
18.2控制方式
反渗透装置采用自动操作，其他系统均采用手动操作。
19.电气系统
双电源进线柜，MCC柜，就地电控箱及电动力缆
20.系统配管、电缆
化水车间内所有配管、电缆桥架、动力电缆、控制电缆。
六．水泵技术规范
1.水泵运行参数
名称
原水泵
过滤器反洗水泵
中间水泵
除盐水泵
数量（台）
2
1
2
2
进水温度（℃）
≤105℃
≤105℃
≤105℃
≤105℃
进水压力
进水比容
流量（m3）
105
150
75
80
扬程（m）
45
18
40
135~140
效率
名称
再生水泵
卸酸泵
卸碱泵
中和水泵
浓水泵
数量（台）
2
1
1
1
2
进水温度（℃）
≤105℃
≤45℃
≤45℃
≤105℃
≤105℃
进水压力
进水比容
流量（m3）
25
12.5
12.5
25
30
扬程（m）
40
20
20
20
40
效率
备注
七．供货范围及明细清单
1.供货范围的一般要求
1.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，而且设备及系统的技术性能符合招标文件和交钥匙工程的要求。
1.2供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂商等内容。
对于属于供货范围所必需的部件，如果本章未列出或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
1.3供方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等。
1.4提供随机备品备件和专用工具，并提供具体的清单。
1.5供方提供的技术资料。
1.6负责人员的培训。
八．项目安装工程技术要求
1.安装工程的范围和内容
1.1安装工程范围
本合同安装工程范围包括项目的全部设备、材料安装工程，主要有：
本合同包括的全部机械设备
本合同包括的全部管道及支架、吊架等
1.2安装工程内容
投标方必须完成的项目安装工程主要内容有：
（1）安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管：
对土地建基础等有关构筑物的检查验收；
（2）机电设备、专有设备等安装。
（3）各种管道、阀门、管件等的安装：
管架、支吊架、钢平台等的制作与安装。
（4）设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。
（5）按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作。
（6）设备、仪器仪表、系统的调试、单机运行和系统联动试车。
（7）根据电厂局面设计修改通知，对原设计文件或已安装工程进行改造完善工作。
2.设备安装技术要求
2.12.1设备安装一般技术要求
（1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础进行检查验收。
除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要:
a.设备基础的标高、中心线、水平线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计
升级会员 