给排水管道安装安全作业指导书.docx
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给排水管道安装安全作业指导书
目录
1目的………………………………………………………………………1
2范围………………………………………………………………………1
3给排水管道安装流程图及说明…………………………………………1
4管道安装安全控制措施…………………………………………………1
4.1通用措施………………………………………………………………1
4.2具体措施………………………………………………………………2
5记录与表格……………………………………………………………11
1目的
为了规范给排水管道安装工作过程，杜绝一切不安全因素，防患于未然，保证人身财产不受伤害。
2范围
本作业指导书适用于公司所承建的工程项目中所有给排水管道安装全过程的安全作业指导。
3给排水管道安装流程图及说明（见图2-1）
本图为给排水管道安装的基本工作流程，在实际施工过程中，部分施工工艺过程可根据实际情况调整，如管道的防腐保温可在管道安装前集中进行，也可在安装完后现场实施；沟槽回填可分为试压前和试压后两阶段进行等等。
另外管道系统中的一些附件安装及辅助工程如阀件安装、支架制作、井室砌筑及支（镇）墩砌筑等在此均未一一列出，其安全操作过程可参见其它相关安全作业指导书。
4管道安装安全控制措施
4.1通用措施
4.1.1进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作；
4.1.2特种工种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位工作；
4.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；
4.1.4安全人员应保证每班在现场巡视不少于一次，高危险区应跟班盯守，发现违规应及时制止和处理；
4.1.5施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；
4.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求作好记录；
4.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；
4.1.8严禁在铁路、公路、洞口或山坡下等不安全地区停留和休息；
4.1.9搬运器材和使用工具时，必须时刻注意自身和四周人员的安全。
传送器材或工具时，不可投掷；
4.1.10上下班要按规定的道路行走，听从交通安全人员指挥。
当乘坐车、船等交通工具时，必须遵守有关安全规定。
严禁跳车、扒车或强行乘坐；
4.1.11严禁搭乘未经有关部门批准的各类现场施工运输车辆。
4.2具体措施
4.2.1测量放线
4.2.1.1测量路线通过杂草或灌木丛时，应提前用刀、斧等工具将管线及通道上的杂草或灌木清除掉；作业时，作业人员应穿劳保鞋、长袖衣裤；
4.2.1.2在山坡上或建筑工地上测量时，作业人员应按规定配戴好安全帽；
4.2.1.3测量设备及人员尽量不要占道操作，必要时，应设警示牌并派专人盯守。
图2-1给排水管道安装流程图
4.2.2施工准备
4.2.2.1施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施及明显标志；
4.2.2.2交通频繁的路口，应设专人指挥，火车道口两侧应设路杆，危险地段，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警；
4.2.2.3现场施工用电应符合下列要求：
1）施工现场及作业地点，应有足够的照明，主要通道应装设路灯；
2）现场临时或永久照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有车输通过之处，悬挂高度不得小于5m；
3）在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必须采取防爆措施；
4）施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）应配装触电保护器。
4.2.2.4避免交叉作业施工，如无法避免时，应有可靠有效的隔离措施，必要时应安排安全哨或停止施工。
4.2.3沟槽开挖及验收
4.2.3.1有边坡的挖土
1）严禁使用掏根搜底法或将坡面挖成反坡；
2）对边坡的安全情况业定期进行检查，土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石时，应通知下面人员离开，立即进行处理。
3）布置出土线路和弃土堆放地点时，应不妨碍其它工程项目的施工和排水、并不影响后续施工和挖方本身的施工安全。
4）对已开挖的地段，严禁顺土方坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水。
5）在开挖的过程中，发现有地下水时，应采取排水措施。
6）在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等附近施工时，必须制定出具体防护措施。
7）开挖基坑、坑槽时，由技术部门设计安全边坡及马道。
未经技术部门同意，作业者不得任意修改边坡坡度。
8）在边坡高于3m、陡于1：
1的坡上工作时，须挂安全绳，在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。
9）在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作。
4.2.3.2有支撑的挖土
1）如施工地区狭窄，或其它条件限制（包括附近有振动较大的机械设备）不能按规定放坡时，应采取固壁支撑措施。
用于固壁支撑的材料，不得糟、朽、断、裂。
板材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm，支撑方法应根据土质及工程具体情况而定。
2）土壤在正常含水量下所挖掘的坑槽，如系直边坡，其最大挖深不得超过下列数值，否则应设固壁支撑：
a在松软土质中为1．2m。
b在密实土质中为1．3m。
3）操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设双行斜道或搭设梯子。
4）雨后、春溶、解冻、以及处于爆破区放炮以后，均应对支撑进行认真检查，发现问题，及时处理。
5）拆撑前应首先检查槽帮情况，并自下而上逐层拆除。
4.2.3.3土方挖运
1）人工挖土应遵守下列规定：
a工具应安装牢固。
b在挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜。
c在基坑内向上部运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度一般不小于0.7m，禁止用土墙支撑存放土石工具或在支撑上传运。
d人工运土坡道的坡度一般应限制在下列范围内：
人工搬运：
1：
7一—1：
5
独轮车、一人推车小于1：
12
双轮车、一人拉车小于1：
20
2）人工挖装、配合机械吊运土方时，机械运转人员应严格执行本规程安全技术操作规定，并应配有施工经验的工人统一指挥，不得各行其是。
3）采用大型机械挖土时，对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制定具体措施。
4）挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：
挖掘机与架空高压线的安全距离
表5-1
输电导线电压
（KV）
允许沿输电导线垂直向
最近距离（m）
允许沿输电导线水平向
最近距离（m）
<1
1.5
1.0
1-15
3.0
1.5
20-40
4.0
2.0
60-110
5.0
4.0
220
6.0
6.0
注：
1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；
2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的安全措施，方可施工。
5）距电缆1.0米处严禁机械开挖；
6）在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30/对）；
7）大型设备通过工作地点的路基，必须有足够的承载力。
8）挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径以内。
9）清除铲斗内积存料物，机械必须停止工作，并将工作部分停置在安全位置。
清除工作进行时，司机不得离开操作岗位。
10）当沟槽开挖需要爆破作业时，应做到以下规定：
a：
爆破用品采取专人保管，定人审批，专人领用。
每次爆破后，剩余爆破用品必须及时退库保存，个人不准私自保存；
b:
爆炸作业，必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，在装药、联线开始前，除炮工外其他人员一律退到安全地点隐藏。
爆破后要由炮工检查爆破情况，排除哑炮，确认无安全隐患时才能解除警戒；
11）对暗（洞）挖石方爆破尚须经过通风，恢复照明、安全处理后，方可进行其它工作。
4.2.4管材堆放、转运及吊装就位
4.2.4.1运输管子时，车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米高，利用托架运管时不宜超过一层。
4.2.4.2车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；
4.2.4.3起吊钢管前，应对起吊设备的安全限位装置进行严格的安全技术检查。
起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。
同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；
4.2.4.4起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。
；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；
4.2.4.5运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。
管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，转弯时须缓慢，要有人监护，防止倾倒。
随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；
4.2.4.6车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，防止车辆下滑；
4.2.4.7管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。
每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行；
4.2.4.8现场管子若需临时堆放时，必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为0.6倍的管子长度。
堆放高度不得超过1.5米。
管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；
4.2.4.9人力搬运时起落要一致，通过沟、坑、井时要搭好马道，用滚杠运输要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人。
4.2.4.10往山坡上人力运输管材时，施工前要有安全员检查现场，对于险坡，险石必须采取措施后方可施工。
4.2.4.11竖立大口径铁管时要用绳子拴好，不准用人扶，立好后应立即加固，以防倾倒。
4.2.4.12人工往沟槽内下管，所用绳具，地桩必须牢固，沟内不得有人。
4.2.4.13利用卷扬机吊装直井内钢管时，卷扬机操作人员除严格遵守起重安全技术规程外，还必须遵守下列规定：
a井口上下必须有清楚的联系信号和通讯设备。
b卷扬机房和井内必须装设示警灯、电铃。
c操作司机不得在精神疲乏下工作。
4.2.4.14卷扬机运行时，禁止跨越或用手触摸钢丝绳。
4.2.4.15坚井工作人员应将所用工具放置工具袋内或安全位置。
4.2.4.16在坚井或隧洞内工作，若发现洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应立即离开险区，并报上级处理。
4.2.4.17使用电动卷扬机或绞磨进行钢管就位时，要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。
4.2.5管道连接
4.2.5.1管子串动和对口时，应设专人指挥喊号，动作要协调，严禁将头、手、脚伸入或扒在管子口上，以防轧、挤伤。
4.2.5.2接口施工用的工作坑附近的沟壁应稳定，无安全隐患；
4.2.5.3井下或坑槽内作业时，井口及坑槽上应有明显标志；
4.2.5.4严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。
4.2.5.5在金属容器或管道内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。
4.2.5.6在金属容器、管道或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。
4.2.5.7严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。
4.2.5.8风力超5级时禁止露天进行焊接或气割。
风力5级以下，3级以上时必须设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。
4.2.5.9离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。
4.2.5.10工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。
要仔细检查工件场地周围，确认无火源后方可离开现场。
4.2.5.11在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。
4.2.5.12露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨施焊。
4.2.5.13在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。
4.2.5.14柔性接口的承插管接口时，手拉（搬）葫芦与钢丝绳的规格、型号应符合施工设计要求，作业时防止手、脚等身体各部位挤压在钢丝绳、葫芦下面，或管口间。
有人在管内监控时，应禁止将手、脚等身体各部放在两管口间。
4.2.5.15在深沟槽内进行管基砼施工时，应确保砼溜槽及沟壁的稳定性，下料时，应引起下面作业人员的注意；不得向下随意抛投器物。
4.2.6管道冲洗试压
4.2.6.1试压准备
管道试压前应做的安全准备工作及试压前提：
1）管道安装检查合格，埋地敷设管道管顶以上回填土厚度不少于0.5m，管接口处暂不回填，以便检查和修理；
2）管道的支墩、锚固设施已按设计要求作好，并达到设计强度；没有支墩和锚固设施的管道，应采取临时加固措施，尤其是管道的拐角处，应用钢桩等设施加以固定；
3）试验管段的试压用水的最终排放措施可行；
4）管路中的伸缩器已采取加固措施，防止在压力推动下松脱。
一般可用加长螺栓对拉，或用卡板夹牢。
5）试压堵板及后背安装符合以下规定：
低压管道的试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为（试验压力小于2.4MPa）：
小于DN400的管道用δ≥12mm厚的钢板加工，400mm≤管径＜1000mm时，δ≥16mm。
并用L63*8的角铁在堵板上加焊加强肋，DN300-600时加强肋为十字型，DN600以上时为井字型。
钢管道试压时，堵板可直接与钢管焊接，也可采作法兰连接；承插管试压时，可用尾端焊有钢制试压堵板的钢制承口、插口与承插管连接，再用方木或型钢作支撑通过后背墙顶住堵板，也可用千斤顶支顶。
同时注意：
a后背必须紧贴后座墙，如有空隙要用砂子填空；
b如承插管道为刚性接口，试压堵板与管道的连接也应是刚性连接，且堵板与管道连接的接口应在后背支设完毕后再行打口；
c试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板，将所有敝口堵严，不得有渗漏水现象，管道直通阀门应全部开启。
4.2.6.2试压过程中的安全措施
1）试压过程中，试压堵板后面、管附件旁边严禁有人；
2）试压过程中，应有专人观察管道镇墩的位移及变形情况，若有异常情况及时向试压负责人汇报；
3）巡线检查人员与加压操作人员及指挥人员间应有可靠的联络通信手段。
4）管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较缓时，应重新打开排气阀排气后再升压。
升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
5）试压完毕后，应先打开泄水阀，待管内余压低于管道工作压力时，方可试压连通阀，拆除试压装置，然后打开管道放空阀，排尽管内余水，开始下一步的管道冲洗消毒工作。
4.2.7管道防腐保温
4.2.7.1溶剂、油漆等易燃物品应有专人保管。
在这些物品存放地或作业地的10米范围内不得动火。
4.2.7.2油漆库或油漆工房所用电气设备应为防爆型，存量少时，也可为防护型。
4.2.7.3在油漆作业时，应穿戴好防护用品，不能用手直接接触漆料。
4.2.7.4缝扎、缠绑矿渣棉、玻璃棉等时，对面二操作者应错开站立，操作者要带长筒手套和口罩。
穿戴好必须的防护用品，工作时将袖口、裤管、领扣扎好，完工后要洗澡。
4.2.7.5在较大管道内部作业，含有挥发性物质的油漆大量挥发，应采取通风措施，换气次数不小于30次／小时。
4.2.8沟槽回填
4.2.8.1沟壁支撑应由下而上逐步拆除，填一层拆一层，以策安全；
4.2.8.2人工夯实时要动作一致，按照一定方向进行；
4.2.8.3采用机械夯实时，应首先掌握机械的性能和操作规程，确保机身控制开关可靠，电气及接地系统安全可靠。
电动打夯机一般由两人操作，一人负责扶持夯机行走，一人负责牵引电缆。
4.2.9交工验收
4.2.9.1进行危险作业区的验收人员，应按规定穿戴好劳保防护用品；
4.2.9.2凡需进入管廊、井下或管内等密闭容器内检查验收的地方，应提前作好管廊、井室及管道的清扫和通风工作。
手持灯具应符合安全要求。
进出口应有专人职守；
4.2.9.3高空检查验收时，必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。
并应停止上下交叉作业施工；
4.2.9.4验收完后，应及时恢复各井室、洞口的盖子或围护设施。
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