管廊架管道打压方案.docx
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管廊架管道打压方案
内蒙古恒业成30万吨/年有机硅项目
管廊管道安装工程
管道试压吹扫方案
施工单位：
监理单位：
审批：
审批：
审核：
建设单位：
编制：
审批：
内蒙古恒业成浙江华汇安装项目部
二○一二年五月二十五日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工程序
四、施工前的准备和应具备的条件
五、施工技术要求
六、质量、安全施工措施
七、试压机具及手段用料
八、劳动力计划表
九、管道系统试压明细表
一十、盲板一览表
一十一、气压试验周期图
一十二、施压系统图
一、工程概况
内蒙古恒业成有机硅项目公用工程管线为各车间输送物料的管道.为确保管道试压吹扫的安全和质量,须成立专门的组织机构,在管道试压吹扫工作中要加强严格管理,严格控制每一道程序.
二、编制依据
2.1《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-2009
2.2《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.4《化工管道设计规范》HG20695-1987
2.5《钢制管法兰,垫片,紧固件》HG/T205925~20635-2009
2.6《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.8《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93
2.9《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-2011
三、施工程序
四、施工前的准备和具备的条件
1.施工前的准备：
1）编制并报审方案，施工前组织施工人员进行详细的技术交底、安全交底，做好安全技术措施。
2）对所有要试压及吹扫的管道要画好系统图，并为参与人员所掌握，对要做好的工作认真复查核实好。
3）组织好施工人员，试压吹扫的机具准备齐全。
2.试压吹扫前应具备的条件：
1）试压应具备的条件：
a.试验用压力表已经效验，精度不低于1.6级：
表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
b.试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定要求。
c.试验前应将不能参与试验的系统设备仪表及管道附件等加以隔离，爆破板应拆卸，另加盲板或临时短管代替，加盲板的部位应有明显标记且在流程图上做好记录。
d.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设计了临时约束装置。
e.管道已加固完毕，试压用水源和气源已解决。
f.所有的管道支架吊架安装完毕。
g.试压前所有要探伤检验及热处理的焊缝要合格
吹扫与清洗工作前应具备下列条件：
a.吹扫与清洗工作范围内的工程已全部完成，管道系统强度试验已合格。
b.操作方案及吹洗流程图已获得批准，并为参与人员所掌握，并进行了安全、技术交底。
c.不允许吹洗的管道与吹洗系统已经隔离。
d.管道支架吊架的牢固程度已检验完毕，并根据需要进行了临时加固。
五、施工技术要求
1.管道试验压力按照内蒙古轻化工业设计院设计的管道试压条件执行。
2.管道试验按照设计规范要求，相应采用水压或气压试验，水为工业用水，气为压缩空气。
3.系统水压试验时，应排净系统内的空气。
4.当一个系统的管道与设备连同试验，管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
5.水压试验应为设计压力的1.5倍，水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力停30min，以压力不降，无渗漏为合格。
6.气压试验压力应为设计压力的1.15倍。
7.气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力10％逐级升压，每级稳压3min，直升至试验压力。
稳压10min再将压力降到设计压力停压时间应根据查漏工作需要而定；以发泡剂检验不泄露为合格。
8.管道系统试圧合格后，应缓慢降圧。
9.试验结束后，应时拆除盲板，膨胀节限位设施，排净积液。
排液时要注意防止形成负压，并不得随地排液，应按业主要求排至地沟或雨水井。
10.当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，清除故障后重新进行试压。
11.管道系统试验合格后应及时进行吹扫。
12.管道吹扫采用压缩空气和蒸汽。
吹扫的顺序按主管、支管，疏水排管依次进行。
吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统、也不得随地排放污染环境。
13.管道系统吹扫采用装置外来的压缩空气，进行间断性吹扫，吹扫时以最大流量进行，流速不得小于20m/s.
14.空气吹扫过程中,当目测排气无尘烟时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
15.蒸汽管道应以大量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
16.蒸汽吹扫后应进行靶片检验，吹扫质量标准如下：
项目
质量标准
靶片上痕迹大小
田0.6mm以下
痕深
＜0.5mm
粒数
1个/cm²
时间
15min（两次皆合格）
注:
靶片宜采用厚度5mm宽度不小于排气管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。
17、蒸汽管道还可以用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈、赃物时，应为合格。
18.吹扫合格的管道系统应及时恢复原状。
六、质量、安全措施
1.质量保证措施
a.所有参与的施工人员要掌握施工方案和熟悉工艺流程。
b.严把工序关，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，认真进行工序检查，验收。
2.安全保证措施
a.对全体施工人员进行安全教育，作业人员应严格执行《施工安全规程》。
b.所有施工人员必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。
c.试压和吹扫均需要设置警戒安全区，设置围栏和标识牌，无关人员不得进入。
d.蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。
e.技术人员试压前必须向参加试压人员作技术交底。
实验时严禁超压，实验人员不得擅自离岗。
f.试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。
盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐个拆除。
盲板厚度计算公式：
tm=0.433dG[P/（[σ]t•Ej）]0.5
式中tm——盲板计算厚度（mm）
dG——凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）
P——设计压力（MPa）
[σ]t——在设计温度下材料的许应力（MPa）
Ej----焊接接头系数
g.管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。
h.试压泵临时用电应符合相应安全规范，要有良好的绝缘并进行保护接地。
七、试压机具及手段用料
1.机具计划表
序号
工具名称
数量
备注
1
空气压缩机
1
L-105
2
高压泵
1
GZ-55
3
电焊机
1
X7-400
3.手段用料计划表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
压力表
0-2.5MPa
304
个
3
2
压力表
0-1.6MPa
304
个
3
3
压力表接头
DN20
20#
个
6
4
高压气管
φ32
米
15
5
四氟垫片
δ=3
m²
5
6
钢板
δ=12
碳钢
m²
10
八、劳动力计划表
工种
施工队长
技术员
安全员
起重工
管工
电焊工
力工
人数
1
1
1
1
2
3
4
九、管道系统试压明细表
序号
系统名称
设计压力MPa
试验压力MPa
试验介质
1
CS
0.4
0.6
生活水
2
PA
0.7
1.05
生活水
3
NG
0.7
1.05
生活水
4
MS
1
1.5
生活水
5
MC
0.6
0.75
生活水
6
MC
0.75
0.9
生活水
7
MC
0.8
1.12
生活水
8
MC
0.9
1.2
生活水
9
MC
1.2
1.8
生活水
10
IA
0.65
0．975
生活水
11
D4
0.45
0.5
空气
12
MSC
0.85
1.28
生活水
13
MT
0.4
0.6
生活水
14
MTL
0.4
0.6
生活水
15
LSC
0.65
1
生活水
16
M1
0.6
0.7
空气
17
M2
0.7
0.8
空气
18
M3
0.45
0.5
空气
19
MH
0.45
0.5
空气
20
LB
0.45
0.5
空气
21
TB
0.45
0.5
空气
22
HB
0.45
0.5
空气
23
SFW
0.4
0.6
生活水
24
SA1
0.4
0.6
生活水
25
CP
0.5
0.58
空气
26
DMC
0.4
0.5
空气
27
HSC
1.6
2.4
生活水
28
MSC
0.85
1.28
生活水
29
LS
0.65
1
生活水
30
RWR
0.15
0.22
生活水
31
RWS
0.4
0.6
生活水
十、盲板一览表
盲板编号
厚度
位置
安装人
拆除人
01
δ=12
泵出口
02
δ=12
泵进口
03
δ=12
系统始端
04
δ=12
系统末端
十一、气压试验周期曲线图
十二、试压系统图（附后）
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