铜川铝业资源综合利用项目建议书修改后.docx
《铜川铝业资源综合利用项目建议书修改后.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜川铝业资源综合利用项目建议书修改后.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
铜川铝业资源综合利用项目建议书修改后
陕西铜川铝业有限公司
关于利用铜川地区油页岩资源与能源综合利用项目整合2台25MW发电机组的
项目建议书
项目业主单位：
陕西铜川铝业有限公司
项目设计单位：
陕西能源建筑设计研究院
西安瑞驰能源工程技术有限公司
项目实施单位：
西安瑞驰冶金设备有限责任公司
陕西铜川铝业有限公司资源与能源综合利用项目概要
项目名称
陕西铜川铝业有限公司
利用铜川市油页岩资源与能源综合利用项目整合2台25MW发电机组的项目
建设单位
陕西铜川铝业有限公司
西安瑞驰冶金设备有限公司
技术依托单位
陕西能源建筑设计研究院
西安瑞驰冶金设备有限责任公司
施工单位
西安瑞驰冶金设备有限责任公司
项目概要和投资规模
陕西铜川铝业有限公司目前闲置2套25MW发电机组；
“油页岩资源综合利用”是铜川市的重点招商项目,利用该招商项目，在陕西铜川铝业公司的闲置电厂内建设一座30米直径的转底炉，年处理40万吨油页岩，生产3万吨页岩油、24万吨干馏煤和1.2亿立方干馏炉气。
干馏煤的热值约在12000KJ/吨，干馏炉气的热值在12700KJ/m3，干馏煤和干馏炉气供发电机组发电，年发电3.5亿度，发电后产生15万吨灰渣；
总投资3亿元,其中转底炉投资2.5亿元，电厂锅炉改造5000万元。
投资回收期
40万吨原料成本加运费4000万元；
3万吨页岩油收入9000万元；
年发电时间7000小时，发电3亿度，年纯收入9000万元
15万吨粉煤灰，年收入600万元
合计年净收入收入15600万元
投资回收期2.5年
执行时间
工程12个月内验收结束（2011年3月—2012年3月）
资金来源
双方合资
合作方式
合作基础
始资料：
铜川市油页岩有露头矿，且储量丰富，居全省首位，探明储量为9亿吨，可采储量4亿吨。
计划建设规模初步设定为一座17万吨/年的炼油厂，配一座2×50MW热电厂。
投资概算：
年产17万吨炼油厂需投资4亿元人民币，其中设备投资约1500万美元，土建配套投资750万美元，技术转让费1000万美元。
热电联产机组按照每千瓦综合投资7000元计算，2×50MW机组电厂需投资7亿元，项目总投资约11亿元人民币。
效益预测：
项目建成后年产油17万吨，销售收入5.1亿元，年原料成本为1.6亿元，年利润3亿元。
发电厂年发电按7000小时计算，则销售利润约1.8亿元。
项目年利润按70%估计为3.5亿元，年投资利税率为32%，灰渣在初期可作为水泥建材的掺和料出售，按40元/吨计算则销售收入为6000万元，中期可提取SiO2和AL2O3，二氧化硅是生产轮胎、橡胶、电缆绝缘层，牙膏等的添加剂，市场前景很好。
三氧化二铝是铝厂的原料，可以就地转化成铝锭，进行铝制品深加工。
合作方式：
合资、合作等。
陕西铜川铝业有限公司
焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%）、氧气（0.3%~0.8%））、氮气（3%~7%）。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
1．项目简介
本项目是利用能源效率高的低压蒸汽联合循环发电系统，回收利用陕西铜川铝业有限公司的2台25500KVA硅锰炉、4台25500KVA硅锰炉和在建的2台25500KVA铬铁炉共8台铁合金电炉生产过程中烟气中的余热，生产电力和蒸汽供本企业使用，取代外购电力和蒸汽。
项目投资19200万元，建成2台12兆瓦余热发电机组，项目投产后年运行时间7200小时，年发电15.552亿KWH，节能能力为57705吨标准煤/年，并形成14.77万吨碳/年二氧化碳减排能力，年节能效益为3576.96万元，项目投资回收期为5.36年。
项目建设地址：
陕西铜川铝业有限公司厂区内
建设性质：
新建
资金来源：
项目实施单位筹资19200万元，双方依据节能收益分享。
建设工期：
2010年2月－2010年12月
该项目申请报告（可研报告）编制完毕，正在进行项目环评、安评和项目核准申报前期准备工作。
2．项目业主
陕西铜川铝业有限公司
是由酒钢集团和合资建立的一家大型铁合金企业。
该厂计划在2009年生产硅锰70000吨。
公司拥有生产锰系硅系铁合金产品的基本生产系统，共有铁合金电炉6台，正在新建2台25000KVA铬铁电炉，具有上世纪八十年代末期国际先进水平的现代化大型冶炼电炉。
公司铁合金年生产能力20万吨。
铁合金工业是冶金行业重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
为此，国内、外大型冶金企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化企业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
陕西铜川铝业有限公司根据本公司的具体情况，在对国家及省资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究，同时在对国内现有的资源综合利用电站系统和技术进行了综合调研的基础上，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，根据企业现有生产规模、技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，拟利用4台25500kVA硅锰电炉和4台25500KVA硅铁炉铁电炉生产线的电炉废气余热，建设一套纯低温余热电站。
余热电站的发电电力替代铁合金电炉从电力公司电网下载的电力，以达到充分利用废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的。
3．项目技术基础
国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。
此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。
他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。
1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂赠送了一套6480kW的纯中、低温余热电站设备，余热电站的工程设计、开发、技术转化由天津水泥工业设计研究院（TCDRI）承担，目前已投入运行。
TCDRI承担设计的广西鱼峰水泥股份有限公司纯低温余热电站工程，电站装机容量7000kW，设计发电功率5700kW，2004年7月并网发电成功，至今已正常发电。
2003年4月，TCDRI设计的全部国产装备的纯低温余热电站在上海万安集团金山水泥厂1200t/d四级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电功率为1900~2100kW，吨熟料发电量达38~40kWh，接近同类电站的国际先进水平。
2005年6月，TCDRI设计的全部国产装备的纯低温余热电站在浙江小浦众盛水泥有限公司2500t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电功率为3200~3300kW，吨熟料发电量达30~32kWh，使得2500t/d五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电达到了一个崭新的技术水平。
2005年7月，TCDRI设计的全部国产装备的纯低温余热电站在浙江煤山众盛建材有限公司5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电功率为6300~6500kW，吨熟料发电量达30~32kWh，谱写了5000t/d五级预热器水泥熟料生产线进行纯低温余热发电的又一新篇章。
2005年9月，TCDRI设计的全部国产装备的纯低温余热电站在浙江三狮有限公司2500t/d+5000t/d五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机3000kW+6000kW，正常发电功率约10000kW，吨熟料发电量达31~33kWh，该厂每天因发电的建设而净利润12余万元，预计2.5年回收电站建设的全部投资。
TCDRI设计这些余热电站的相继建成及投产，收到了良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。
2009年8月广西八一铁合金公司在2台16500KVA硅锰炉上率先实现了发电，总装机3MW，实际发电2.4MW，在铁合金行业起到了示范作用。
2010年2月由西安瑞驰冶金设备有限责任公司参与的鄂尔多斯冶金集团的4台25500KVA硅铁炉余热发电项目将实现发电，为项目的实施提供了技术基础和管理基础。
同时随着国内低参数、多级进汽式汽轮机的开发成功，国产装备的纯中、低温余热电站也进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果，此项技术必将成为钢铁工业节能降耗的有效途径之一。
4．项目联合设计单位
陕西能源设计研究院
西安瑞驰冶金设备有限责任公司
5．项目实施单位
西安瑞驰冶金设备有限责任公司。
西安瑞驰冶金设备有限责任公司成立于2000年，注册资金1100万元，位于西安市高新技术产业开发区，属高新认定企业，是国资委/中国资源综合利用协会能源资源综合利用专业委员会副主任委员单位、全国能源基础与管理标准化技术委员会能源管理委员会委员单位、中国铁合金协会、中国电石协会、中国化工节能协会、中国节能协会节能服务产业委员会、中国联合钢铁协会会员单位。
多年来公司一直致力于电能质量优化与节能、节能软件以及节能设备的设计开发，为高耗能企业的节能降耗、企业增产做出了很大的贡献，取得了丰硕的成果。
公司拥有实用新型专利60项，申请发明专利13项，其中获得了国家科技部中小企业创新基金的支持的项目有4个。
公司已通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
公司是电能质量节能的6个国家标准的主要起草单位。
公司目前是“节能转贷”项目的首家实施单位。
“节能转贷”项目是法国开发署、世界银行和中国国家财政部、国家发改委共同启动的针对大型节能工程的第三方贷款项目。
6．项目技术依托机构
中国铁合金协会
中国节能协会节能服务委员会
7．项目技术方案
陕西铜川铝业有限公司拟建余热电站的硅锰生产区包括第第一、二冶炼厂，各冶炼厂生产规模及废气参数如下表:
分厂
编号
生产规模
冶炼厂布置
单台设备
废气参数
数量
设备台数
一
2×25500kVA硅锰电炉
1
1×2
500℃－125000m3/h（标况）
二
4×25000kVA硅铁电炉
1
2×2
500℃－125000m3/h（标况）
三
2×25500kVA铬铁电炉
1
1×2
500℃－125000m3/h（标况）
8．项目内容
根据陕西铜川铝业有限公司生产车间的总图布置及工艺流程，结合废气参数的特性，本方案拟采用按车间和生产规模分组，在每台电炉的尾部废气出口增设一台余热锅炉，运行的4台25500KVA硅铁炉为一组，已经运行2台25500KVA硅锰炉以及新建的2台25500KVA铬铁炉车间为一组各配套建设一套12MW低参数凝汽式汽轮发电机组。
1）第一冶炼厂共有2台25500kVA硅锰电炉生产线，每台电炉的废气参数为：
125000m3/h（标况）－500℃120℃，具有约6898kJ/h的热量，此部份废气全部用于发电，废气经余热锅炉换热后进入原有收尘系统后排放。
此部分废气余热可生产过热蒸汽1.6MPa－380℃－30.16t/h。
经计算2台25500kVA硅锰电炉生产线，总发电能力为5.76MW，额定装机功率选用6.0MW。
2）第二冶炼厂已经运行4台25500kVA硅铁电炉生产线，每台电炉的废气参数为：
125000m3/h（标况）－500℃120℃，具有约6898×万kJ/h的热量，此部分废气余热可生产过热蒸汽1.6MPa－380℃－63.2t/h。
经计算4台25000kVA硅锰电炉生产线，总发电能力为11.24MW，额定装机功率选用12.0MW。
3）第三冶炼厂正在新建2台25500kVA铬铁电炉生产线，每台电炉的废气参数为：
125000m3/h（标况）－500℃120℃，具有约6898kJ/h的热量，此部份废气全部用于发电，废气经余热锅炉换热后进入原有收尘系统后排放。
此部分废气余热可生产过热蒸汽1.6MPa－380℃－30.16t/h。
经计算2台25500kVA硅锰电炉生产线，总发电能力为5.76MW，额定装机功率选用6.0MW。
8台25500KVA矿热炉总装机能力24MW，安装8台16吨余热锅炉和2台12MW凝汽式汽轮机发电机组。
采用燃气--蒸汽联合循环发电及供热方案，即回收烟气余热送入余热锅炉生产310摄氏度的蒸汽，推动低温凝汽式汽轮发电机组发电，在汽轮发电机输出总管上，装设一套蒸汽减温减压装置，将蒸汽降压到0.8兆帕，供生活使用，通过热力管道输送至生活区供冬季供暖。
工程内容如下：
（1）委托科研和设计（陕西省能源设计研究院或其他有资质有能力的单位）
（2）购置8台25500KVA矿热炉专用16吨/时余热锅炉及反渗透法锅炉给水等配套设施；
（3）购装2台12MW凝汽式汽轮机发电机组及辅助设施；
（4）装配余热发电热力管网系统以及生活区冬季供暖热力管网
（5）购装发电机组的输、配电及控制系统；；
（7）系统调试及试运行。
9．项目实施周期
项目于2010年2月签订节能服务合同
项目于2010年3月签订科研以及设计合同
项目于2010年4月签订余热锅炉发电设备以及水处理设备采购合同
项目于2010年5月开始土建施工，7月结束
项目于2010年8月开始设备安装结束，热调试开始。
项目于2008年5月工程竣工验收。
10．项目技术经济评价
利用铁合金生产过程中产生的500℃以下的废气余热作为热源的纯低温余热发电，在不增加生产能耗的前提下，整个热力系统不燃烧任何一次能源，电站的产品——电力将回用于铁合金生产，在回收大量造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电站不仅发电成本低，经济效益好，还可以缓解电力紧张的矛盾；同时，减少CO2排放，对保护生态环境起着积极作用，可给企业带来巨大的经济效益。
这套系统是一个典型的循环经济范例。
1发电效益：
发电机组总的装机功率为24MW，平均发电效率为0.9，电站年运行时间为7200h，电站自用电率为7%，电价按0.38元/kWh，年平均发电成本0.15元/kWh计（含人员工资及设备折旧费），则：
24000×0.9×7200×（0.38-0.15）=3576.96万元/年，每年因发电产生的经济效益为3676.96万元/年。
2工程总投资：
本工程项目计划总投资为1.92亿元，单位投资8000元/kW。
两车间各配套建设12MW低参数凝汽式汽轮发电机组一台套，单套投资9600万元，共两套。
3投资回收期
系统总造价约为1.92亿元，投资回收期约为5.36年
表一9MW汽轮发电机组投资构成表单位:
万元
项目名称
总值
建筑工程
设备购置
安装工程
设计费
其它费用
金额
9600
1344
5376
2112
288
480
（%）
100.00
14
56
22
3
5
表二主机设备选型
序号
设备名称及型号
数量
主要技术参数、性能、指标
备注
1
12MW低压凝汽式汽轮发电机组
2
1#和2#余热电站：
型号：
DN12-12.7额定功率：
12MW
蒸发量：
60t/h蒸汽压力：
P=1.27MPa
蒸汽温度：
310℃
2
12MW发电机
2
型号：
QF2－12型
额定功率：
12MW
出线电压：
6.3kV（或10.5kV）
4
25000kVA电
炉余热热炉
8
过热蒸汽蒸发量：
15.8t/hx4台=63.2t/h
蒸汽压力：
P=1.27MP蒸汽温度：
t=310℃
5
逆流式机械
通风冷却塔
2×2
冷却水量：
1800m3/h
6
循环冷却水泵
2×4
流量：
3720m3/h、
扬程：
26m
11．节能效果及其确认
（1）节能量及节能效益
项目实施后，年节能量见表3
表3年节能量
年发电量
万kWh/a
自用电量
万kWh/a
用水量
（104m3/a）
年节能量
（tce/a）
年减排量
（tCO2/a）
15.552
1404
61.36
57705
147700
项目实施后，节能效益见表4
表4年节能效益
年供电量
万kWh/a
年节能万元/a
年节能费
万元/a
年运行费
万元/a
年节能效益
万元/a
15.552
3576.96
5723
2332.8
3576.96
（2）节能量的确认
项目建成的系统装有各种检测仪表，发电量、供电量、供汽量、用水量均可计量。
在正常生产条件下，检测一个时段的供电量、供汽量和用水量，即可计算出每月和每年节能量。
（3）寿命期节能量
本项目所用设备寿命期为20年，寿命期可回收余热蒸气1820万立方米用于发电和供热，寿命期节能量达115.41万吨标准煤。
减排CO2万295.44万吨。
12．投资情况
合同额：
19200万元；
资金来源：
项目实施单位投资，其中部分用世界银行资金（要求项目业主单位担保），部分资金实施单位自筹；
合同类型：
能源合同管理合同，节能效益分享型，项目实施单位在20年内从分享节能效益中收回投资，项目建成后的第1年至第六年项目实施单位和项目业主单位的分配为：
90%：
10%，后14年实施单位和项目业主单位的分配为：
60%：
40%
项目简单投资回收期：
5.36年。
13．寿命期项目业主单位和项目实施单位的收益
项目寿命期内业主的收益从表5可见。
表5现金流量表单位：
万元
年度
1
2
…
6
7
…
20
21
合计
项目业主单位现金流
358
358
…
358
1430
…
1430
0
22168
项目实施单位现金流
3218
3218
…
3218
2146
…
2146
3421
49352
从表上数据可看出，在双方7年的合作期内（含一年的建设期），项目业主单位投入了1920万元，收益为2148万元，项目实施单位投入了17280万元，收益为19308万元；在双方20年的合作期内，项目业主单位投入了1920万元，总收益为22168万元，项目实施单位投入了17280万元，总收益为49352万元。
当然，该项目收入还应该包含国家节能减排补贴约1500万元，CDM的收入等等，这些收入也纳入双方的收益分配，将改善投资回报的内部收益率，使财务指标得到改善。
14．项目合作结论
从以上分析得出结论：
该项目技术是可行的，合作双方是共赢的，建议双方尽快开展合作谈判和技术交流，及早实施该项目。
西安瑞驰冶金设备有限责任公司
2010/1/23
升级会员 