金属切削机床设备管理操作规程.docx

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金属切削机床设备管理操作规程

第一部分金属切削机床

一、摇臂钻床操作规程

1、工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上结有铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或钩清除。

5、精铰深孔，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

8、摇臂和工作台上不准有堆放物件。

9、工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧。

10、加油保养爱护设备。

二、台式钻床操作规程

1.操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2.加工工件时必须压紧，压紧点不得小于点，禁止手持工件钻孔。

3.工作前，应清洁钻杆锥孔、钻套的毛刺。

卸钻头或钻夹头必须使用斜铁，不得直接敲砸。

钻通孔进安装工件应加垫铁，以免钻损

4.工作面。

5.加工零件时，机床各部位应锁紧，钻头未退出工件不得停机。

6.禁止戴手套操作钻床，清理钻屑应用铁钩或油刷。

7.钻深孔时，应注意刀具的冷却与排屑。

8.加工中钻屑绕钻头时，应停机清理。

三、普通车床操作规程

1、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

2、装夹工件和车刀要停机进行，工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。

装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。

工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。

3、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

5、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

6、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

7、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

8、换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。

可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

9、运动中严禁变速。

变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

10、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

11、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

12、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

13、切削时产生的切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。

14、车床开动后，务必作到“四不准”：

（1）不准在运转中改变主轴转速和进给量；

（2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；

（3）纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；   

（4）开车后，人不准离开机床。

15、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

16、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。

四、立式车床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关立车通用规定：

（1）工作中认真做到：

①工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

②找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

③开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

④工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

⑤移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。

横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

⑥不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

⑦作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

⑧变速时操纵杆必须推到规定的位置。

如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。

（2）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。

五、立式铣床操作规程

1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。

2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。

3、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。

4、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。

5、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。

6、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。

六、万能卧式铣床操作规程

1、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。

2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3、停车8小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。

6、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

7、在快速或自动进给时应先调整好限程挡铁。

8、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。

如运转不良和润滑不良时，应停止使用。

9、工作台面禁放卡尺量具和工件。

10、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

11、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

12、非电工不准打开电器箱门。

七、龙门刨床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

认真执行下列有关规定。

2、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：

1）工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2）工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3）工作台运行及横梁升降不准同时进行。

横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4）工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫M为宜。

5）工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调整工作。

3、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：

1）单臂刨床

①加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

②工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。

2）龙门刨床

工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。

八、卧式镗床操作规程安全操作规程

1、工作中认真做到：

1）工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放

2）在工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。

3）拆卸带锥度的刀具时，须用规范楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

4）使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行

5）不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

6）不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

7）使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，

8）同时径向刀架不准超出极限。

9）机床上的光学装置或精密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目镜和刻度尺清洁。

10）不准用一般布料和不清洁的布料擦试，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺。

11）在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小。

12）操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

13）严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

2、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

九、金属弓型锯床安全操作规程

使用前应空运转，检查转动部位、润滑、冷却及虎钳是否正常。

1、锯割的材料要放稳并装夹牢固，多件装夹时要检查是否全部坚固。

2、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件加工。

3、吊卸长料要注意周围是否有人，长出床面的料要装托架，二人以上操作时应由一个指挥，相互动作协调。

4、根据材料的品种和硬度选择适当的切削速度，硬度过高的材料应退火后再锯。

5、锯条歪时应校正。

装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

6、锯条中途折断，要关闭电源后再换，并翻转工件新开锯口。

7、锯好的料要分类堆放整齐、平稳，工作完毕要清理机床，表面擦净。

8、操作者必须遵守《机床一般安全技术规程》。

十、卧式带锯床安全操作规程

1、加工前应检查:

1）锯轮运转方向是否正确。

2）带锯张紧力是否适当。

3）系统压力是否足够。

4）应根据被切割材料的规格，材质合理选择：

5）锯带的齿距。

6）适当的切割用量。

7）并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

8）先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无

杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

2、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。

1）多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

2）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

3）及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

4）平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

3、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

十一、型钢切断机安全操作规程

1、根据工件的直径和厚度定好定位装置的高度。

2、剪长料时应放在托架上，长料轴线要与刀口面垂直。

3、剪刀的刀刃用纯或有缺口时，应拆下刃磨或更换并调好刀刃的间隙。

4、板材剪切和型材剪切不准同时进行，连续剪时，用手送料要注意安全。

设备运转时，要坚守工作岗位。

集中思想认真操作并经常检查各部位是否发热、声音异常、震动、研磨或制动失灵、连续剪切等现象，发现问题应立即停车，并通知检修工共同修理。

5、按照机床的技术规范规定加工，确定技术方案，应细心操作不得马虎蛮干。

十二、数控切割机安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作

证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。

2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。

遵守焊工一般安全操作规程。

焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近

热源。

开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

4、设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5、操作场地10M内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、

7、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

8、严禁超性能使用切割机。

切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

9、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。

10、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

11、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行然

后做相应的操作处理。

应尽量避免使用紧急停止按钮。

12、工作完毕，应检查场地，熄灭火种、切断电源才能离开。

第二部分金属锻压设备

一、卷板机安全操作规程

1、工作前要详细检查机械各个部件及操纵把手是否正常，发现问题时应立即报告组长研究处理。

确认无误时，才准开车工作。

2、对各油孔及油路要保持足够的润滑油，每天要浇注两次油。

3、操作卷板机人员，必须由车间主任或组长指定专人负责，非操作人员严禁开车。

4、使用卷板机人员，严禁学员单独操作，使用必须有两个技工方可进行。

5、使用时严禁在工作物上站人，以免发生压脚压手事故。

6、工作完毕时，要将工作场地及机器整理打扫干净，并将机器运转情况报设备经管人员，认真填写运转记录。

二、 平板机安全操作规程

1、穿、戴好防护用品。

2、操作者必须熟悉设备结构、性能和油路润滑系统、加油部位，检查转动部分和电气开关是否安全正常，并按要求对设备进行润滑。

3、根据料厚调整好辊筒高度，然后开空车试转检查。

4、操作时要思想集中，注意机械运转声音是否正常，严禁与他人谈笑。

多人同时作业时要有专人负责，统一指挥，指挥要注意其他人安全。

5、进料时钢板上严禁站人。

放料时操作人员要站在前侧，不准用手扶托板料跟进，手不准进入离机辊200mm以内的范围。

在平300×300mm规格以下的板料不准戴手套。

6、需矫平的钢板，表面不得有泥沙、凸块、汽焊渣及油脂等物。

7、工作辅助台上禁止放工具，以免带入辊内。

8、工作中如发生临时停电，要立即断开电源。

9、发生事故，要保持现场，并报告有关部门。

三、折弯机安全操作规程

1、工作前查上下模具刀口的位置是否正常，模具内不得有杂物。

2、挡料板的厚度与形状以及滑块行程速度均已确定时，即可按下主电动机的启动按钮。

3、必要时可用废料进行试压，并确定后挡料装置，随后将操作手柄复位，再空车操作一次即进行折弯。

4、板料折弯时，注意板料上翅，滑块回升时板料下落，以免碰伤人身。

5、设备在运转时，要经常检查各部位是否有发热噪音，异味震动，研磨或制动器失灵，连续动作等现象，发现问题应立即停车检查，及时处理。

四、剪板机安全操作规程

1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2、剪刀的间隙应根据不同材质和厚度，规定调整。

3、修换剪刀后，应用手转动调整剪刀间隙。

4、制动器的调整应适度，严防连剪。

严禁手进入原料器内。

5、压料器的提升高度，应调到被剪切的材料厚度加1.5mm左右。

6、严禁板料重叠剪切和其它非板料及淬火剪切。

7、严禁在压料器压不紧的情况下进行剪切。

8、剪切特殊材料时，应按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和长度。

五、油压机安全操作规程

1.操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2.所使用的工装模具的闭合高度，必须高于工作台面间的最小距离。

3.上工作台移到限程套或活塞移到油缸下端法兰盘时不得加压。

4.严禁头、手伸入工作范围和将手伸入层压板之间。

5.严禁擅自调整液压阀、安全阀。

六、开式压力机安全操作规程

1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2、工作前检查决模装置是否正确可靠，刀口有无裂纹及损伤，上下模的接触点必须擦拭干净。

3、安装冲模必须切断电源，冲模模柄中必须与机床压力中心重合，冲模导套不能脱离导柱，冲模压板应放置平正，对称坚固。

4、不准开车调整行程，调整行程后，应将螺母锁紧。

5、工作中不能将头、手等部位伸入模空间，或触摸压块螺栓、导套等。

6、取放冲件必须使用专用工具，严禁用手直接拿取。

7、除落料工序外，其它冲件和工序不能连续冲压，禁止重叠板料。

8、冲模上的毛刺、余料等物必须停机后用工具清除。

9、不得将脚经常放在踏板开关上每冲一次必须离开踏板开头。

10、拉伸工件应注意材料的清洁，加油润滑，防止铁屑落入。

11、经常检查模具有无裂纹，位置是否松动，防止上下模错位。

七、空气锤安全操作规程

1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。

若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。

冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。

各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。

锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料：

150kg锤130×130（mm）、65kg锤80×80（mm）。

圆料：

150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

第三部分焊接与切割设备

一、交流电焊机安全操作规程

1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2、严禁在带有压力容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。

3、焊储存过易燃、易爆、有毒的容器或管道时必须清除干净，并打开所有孔口。

4、禁止焊把线、地线与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

5、选择正确引弧方法，保持电流稳定。

6、根据技术要求，正确选择性接法。

7、硅整流电焊机应通风良好，雨雪天气不得在露天施工。

二、CO2气体保护焊机安全操作规程

1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2、二氧化碳气瓶应装防震圈，避免强烈撞击，不得靠近火源，防止曝晒，开启减压器阀门应缓慢，用完及时关闭阀门。

3、做好焊前准备，牢固连接好所有管路。

4、调整好CO2气体流量。

5、清除焊丝油污，装好焊丝，接通焊接电缆，焊枪接“正极”，接通预热干燥器，检查气路是否畅通，有无漏气现象，全部无误方可工作。

6、引弧试焊，根据工作技术要求，调节电流分档开关送丝机构和电感值。

7、在连续焊接过程中，根据实际情况，清理喷嘴。

8、露天施工，在风速较大的情况下焊接时，应采取防风措施。

9、焊接完毕，切断电源，关闭CO2保护气源。

三、自动埋弧焊机安全操作规程

1、分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮在满刻度的1/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕；

2、根据电源极性确定“电表极性”开关，选择好焊接方向，“电压指示”合向“电弧电压”；

3、放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；

4、焊接完成后按下“停止”按钮，保持数秒至电弧熄灭。

若有意外情况可按下“紧急停车按钮”；

5、焊接结束，关掉总电源。

1焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。

3室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

4焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要戴防护面罩。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

四、氧气瓶安全操作规程

1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。

2、每个气瓶必须装有两个防震圈，并与其它易燃气瓶油脂和易爆的分开保存，不准同车运输，运送时须罩安全瓶帽，禁止用行车、吊车吊气瓶。

3、氧气瓶附件有毛病或有缺损、阀门螺丝有滑丝的，应停止使用，氧气瓶应直立安放在固定支架上。

4、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

远离高温，严禁爆晒。

5、氧气瓶中的氧气至少要留0.5kg/㎡剩余压力，并将阀门拧紧写上“空瓶”标记。

6、开启氧气阀门时，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表是否灵活正常。

7、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶做水压实验。

五、乙炔瓶使用安全规程

1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。

2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。

3、 乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。

因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。

4、 要用专用板手开启乙炔气瓶。

开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

瓶内气体严禁用尽。

冬天应留0、1～0、2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。

5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5～2（m3）/时.瓶。

6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。

因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。

7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。

与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。

8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。

必要时可用40℃以下的热水解冻。

9、 乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。

严禁在漏气的情况下使用。

否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。

用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。

11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

第四部分起重与运输设备

一、龙门起重机安全操作规程

1、操作人员必须持证上岗，必须遵守“十不吊”原则。

2、开车前检查机械电气，各限位保险装置钢丝绳是否完好灵敏可靠，打铃警示后方可开车。

3、每班第一次起吊时，应吊重物离地面0.2－0.3M，检查制动性能，确认可靠后方能正常工作。

4、操作必须按挡次进行，保持吊物运行平稳，吊物转动，人员没有离开处在安全位置不能起吊，以防钢丝绳脱落。

严禁吊工件进行焊接，严禁吊运氧气乙炔瓶。

5、大小车临近终点应减速，严禁有意使用终点限位开关和使用反车制动。

6、起升降落，开动大小车时通过的位置视线不清楚时和吊重物接触人员时应打铃警示。

7、运行时注意大车轨道两边人员物障，禁止人员在轨道上行走，严禁有人上下。

8、龙门起重机作业完毕后，应将操作手柄置于零位，小车开到驾驶室一端，全部控制处于零位，切断总电源。

二、汽车式起重机安全操作规程

1. 适用范围

1）本规范规定了汽车式起重机安全操作有关规定。

2）本规范适用于公司汽车式起重机作业。

2.主要内容

1）起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。

2）机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。

3）汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂