循环风机安装专项方案.docx
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循环风机安装专项方案
攀钢集团冶金工程技术有限公司
施工组织（方案）设计
工程名称：
煤化工厂3#4#焦炉易地改造风机安装
施工单位：
攀冶修建分公司机械项目部
项目经理：
攀钢集团冶金工程技术有限公司
修建分公司
10月16日
一、工程概述-------------------------------------2
二、编制根据-------------------------------------2
三、组织机构及资源配备---------------------------3
四、设备安装工艺流程-----------------------------5
五、施工前准备-----------------------------------5
六、施工办法-------------------------------------6
七、设备安装-----------------------------------13
八、质量保证办法---------------------------------17
九、试车-----------------------------------------19
十、安全环保文明办法----------------------------20
一、工程概述
1、工程概述
攀钢煤化工厂3#4#焦炉易地改造工程，我机械项目部重要施工内容：
风机安装系统。
2、工程特点
·各部设备施工安装集中，工程量巨大，施工高峰期劳动力需求量大。
·施工场地狭窄，安装条件差，安全隐患多，施工难度大。
设备与钢构造有同步施工，须做好协调工作，以保证施工工期。
3、工程目的
质量目的:
单位工程质量合格率100％，分某些项一次验收合格率≥95％；顾客满意度指数≥80。
工期目的：
保证攀钢集团公司总工期规定，详细施工进度按项目指挥部整体网络执行和调节；
环保目的:
消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和本地原则。
职业健康安全目的:
消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾及危险化学品事故、年职业病发生率≤1‰。
二、编制根据
1、总包和业主提供施工图纸及关于技术资料；
2、国家、行业现行规范、原则；
3、依照攀冶公司施工装备技术水平、施工现场实际状况及施工环境。
本方案合用于攀钢煤化工厂3#4#焦炉易地改造工程风机设备安装施工
三、组织机构及资源配备
1、组织机构
2、劳动力投入
钳工：
8人起重工：
6人电工：
2人
电焊工：
6人气焊工：
4人测量工：
3人
3、施工机具、材料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电缆线
25
m
100
动力电缆
3
电焊机线
75㎡
m
300
4
砂轮片
Ф100
片
50
5
砂轮片
Ф150
片
50
7
配电箱
个
1
8
彩条布
50
9
麻绳
m
30
10
灭火器
干粉灭火器
瓶
8
11
钢丝绳
6*37*Φ36
m
60
12
钢丝绳
6*37*Φ32
m
60
13
钢丝绳
6*37*Φ24
m
60
13
卸扣
5t
个
15
14
卸扣
10t
个
6
施工机具使用筹划
序号
机械名称
规格型号、型号
数量
备注
1
汽车吊
100t
1台
2
汽车吊
50t
1台
4
汽车吊
25t
2台
8
交流电焊机
BX—500A
2台
9
磨光机
4台
10
链条葫芦
2t
6台
11
链条葫芦
3t
5台
12
链条葫芦
5t
2台
13
链条葫芦
10t
4台
14
螺旋千斤顶
10t
8台
15
螺旋千斤顶
32t
4台
16
油枪
2把
四、设备安装工艺流程
五、施工前准备
开工前应做好充分准备工作：
重要有技术资料准备（施工图纸、施工方案编制、施工进度控制网络编制、现场施工平面布置）；施工资源准备（工程施工人员、材料、机具、场地）。
1、技术准备
工程施工前，应领取并熟悉有关设备安装图纸及资料，理解各部构造和基本原理，弄清同外部设备或互相之间连接关系。
组织有关技术人员编制施工方案。
技术原则配备：
a）行业原则YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》
b）国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
c）行业原则JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
d）国标GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》
2、施工准备
工程施工前，对道路、暂时用水、电、气、照明、材料、工机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
备件运送到指定地点堆放
设备到后，需在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场状况下，对设备进行开箱验收。
设备安装前，对设备基本位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。
六、施工办法
1、设备安装基本办法
设备基本检查及验收
在设备安装之前，应依照施工图纸及关于资料，按国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，根据基本中心线和永久基准点对土建专业移送基本竣工资料和实测技术数据，再进行一次详细实测检查，验证与否达到设计安装规定。
重点检查预埋螺栓相对设备安装中心线位置，螺栓之间互相偏差，螺栓垂直度，螺栓顶面标高，设备基本标高，设备沉降观测点等。
附表1：
设备基本尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差
项
项目
极限偏差（㎜）
公差（㎜）
1
基本坐标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基本各不同平面标高
0~-20
0~-20
3
基本上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0～－20
凹穴尺寸
0～＋20
4
基本上平面水平度（涉及地坪上需要安装设备某些）
每米
5
全长
10
5
铅锤度
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
0～＋20
中心距（在根部和顶部两端测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心距
±10
深度
0～＋20
孔壁钎锤度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
0～＋20
中心距
±5
水平度（带槽锚板）
5
水平度（带螺纹孔锚板）
2
2、中心标板及标高基准点设立
基本施工前，在其两端应设立中心标靶，并固定牢固，以保证整条基本相对设备中心线偏差为最小。
基本施工完毕后，依照中心标靶在基本上拟定并设立永久性中心标板，以控制安装设备中心位置。
标高基本点设立。
为了控制整条生产线标高，在基本施工结束、设备安装前，依照土建设立高程控制网点，在不影响设备安装观测前提下设立标高基准点，尽量地接近设备基本，且设立基准点数量越少越好，以减少测量误差。
3、垫铁计算与设立
①垫铁总承力面积计算
A=C×1000（
＋
）/R
式中：
A-垫铁总承力面积，
；
C-安全系数（1.5～3）,采用座浆法或无收缩砂浆,取小值;
-设备总重量（涉及附加荷载）,KN;
-地脚螺栓预紧力总和,KN;
R-基本混凝土抗压力强度,Mpa。
计算出总承力面积A，依照垫铁布置组数n，再计算出单个垫铁
受力面积大小，以此选用相应原则垫铁。
②垫铁布置办法
垫板安装采用座浆墩法为主，少量使用硬垫铁法。
垫板普通使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁（座浆板）相组合，以便于设备找平。
垫铁放置原则：
a.每个地角螺栓旁至少应有一组垫铁。
对重要设备，如基本空间允许，应放置两组；
b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆前提下，应尽量接近地脚螺栓；
c.相领两垫铁组之间距离不应超过500～1000mm;
d.每一垫铁组面积应能承受设备负荷。
4、风机组装环节
1）、测量混凝土基本，检查地脚螺栓位置固定风机轴。
2）、装上锚固螺栓。
3）、在基本和框架底边间锚固螺栓两边放在总厚度为50mm垫板。
4）、放上并校直外壳、轴承和电机座支承（轴倾斜+/-0.5mm/m）。
5）、拧紧锚固螺栓。
6）、组装下壳三个部件。
7）、放上并粗略校直下壳。
8）、安装整个转子（叶轮，轴，轴承和匹配两半联轴节）和吸气锥体。
9）、依照定子，轴承和轴承销对正转子。
10）.把所规定油类型注入风机轴承内。
11）．拧紧下壳
12）.用密封绳密封法兰连接处。
13）、安装上壳，拧紧吸气锥体。
14）、装上轴密封。
15）、把指定润滑油/密封化合物注入轴密封中。
16）、在使用滑脂枪时，润滑脂室必要人工实现仔细注入油（慢慢转动轴）。
17）、安装入口侧入口翻板。
18）、把连接轴（Vexier）装在翻板之间。
19）、装上执行机构，安装操作链节。
20）、功能检查和/或检查执行机构和入口翻板转动方向。
21）、安装上传动装置，检查叶轮转动方向。
22）、按风机轴和联轴节安装误差校正传动装置。
23）、拧上传动电机螺栓。
24）、插入联轴节连接部件。
25）、用无伸缩混凝土给基本框架和支架灌浆。
26）、在入口和出口安装膨胀节。
27）、装上用于测量轴承温度测温探头并把测震探头连接到偶合器侧上轴承探头上。
28）、安装冷却盘和防护罩。
29）、检查风机内部与否存有杂物和脏物。
30）、用手转动转子看其与否平稳运动。
31）、关上人孔门。
5、设备吊装
设备吊装就位前，应对基本进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细清扫，去除油泥、地锈。
地脚螺栓及关于连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
设备吊前应弄请设备几何尺寸，中心及重量，并选取好相应钢丝绳（保证安全系数），对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
6、设备找正、找平和标高测定
a.设备找正、找平和标高测定点选取：
①按设计或设备技术文献指定部位；
②设备重要工作面；
③部件上加工精度较高表面；
④基部件间重要结合面；
⑤支撑滑动部导向面；
⑥轴承某些面、轴颈表面及滚动轴承外围；
⑦制造厂为水平和铅锤度找正专门加工表面。
b.设备调节
由于设备找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂故直度）、
找标高这三者是互相影响、互有关联，检查、校正时应耐心仔细，重复循环，才干最后达到设计或关于技术规范规定，保证安装工程质量。
1依照基本上埋设好中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；
2依照设备做好中心线（或依照设备几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；
3在设立上选取好检测位置，运用埋设好基准点，使用水准仪拟定设备高程（找标高），运用设备底座下面斜垫铁进行调节；
4在选取好基准面上，是平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），运用斜垫铁进行调节；
⑤找正、找标高、找平重复循环，符合关于技术规范规定为止。
最后紧固地角螺栓，点焊牢垫铁。
图三设备找平、找正工序示意图
七、设备安装
1、风机外壳组装附属件连接重要是风机外壳内所有螺丝连接要用埋头螺母连接。
为更好地调节叶轮入口接管，外壳侧壁设有法兰连接大孔。
为此，要使用圆盘把壁上调节间隙盖上。
2、风机支承组装
a要垫平整个外壳，在支承和外壳之间要加垫板。
b要垫平电机，在支承和电机之间要加垫板。
3、轴承组装
a，固定轴承：
SNOE234-2BF材质GG
b，滑动轴承：
SNOE234-2AL材质GG
c,SNOE托架轴承是专门为固定轴承和滑动轴承而设计这样就不需要安装固定环。
滑动轴承轴向位移大概为±10mm。
d,在轴承安装后，必要按润滑剂阐明书注入所需油量。
风机起动时油位定在最大。
油箱最大尺寸是保证最佳油位，在轴带动油环以低速转动时轴承能较好地润滑。
e,润滑油可经设在外壳上部呼吸器而吸入。
油位可通过油位批示器来检查。
在盖上有4个固定点，使批示器布置在一种点，该点是每种详细状况最有利位置,取下三个堵塞螺丝一种可将用过润滑油排出。
安装在外壳上防摩擦轴承通过油吊环来润滑,外壳盖上钻孔（油经该孔返回油箱）是这样布置，防摩擦轴承浸入指定油箱中,油环导入座落在轴上迷宫环槽内,螺栓使它保持在外壳下部，这样在操作时不要离开迷宫环槽。
轴通道用迷宫和易于循环润滑润滑脂室密封。
4、轴承配件布置
5、轴封组装
在装有润滑脂防尘盖轴密封上，必要要注意注入润滑脂。
在转子运营时必要缓慢装填润滑脂室。
只要浮现注油阻力时，室内就注入了所需润滑脂量。
6、联轴节组装
风机侧联轴节部件已安装在风机轴上。
在工作现场必要安装电机侧联轴节体，在取下压缩套之后，将两半联轴节稍微加热以备安装。
运用恰当安装装置把它们安装在各自轴承上。
联轴节方向要与风机轴对正，电机座要恰当加上垫片。
两半联轴节之间间隙应与总布置图上相似。
将千分尺插在周边几点上两半联轴节间隙上测量轴角程位置。
由于间隙度相等，不存在角位移。
7、膨胀节安装
在安装挡板时要注意气流方向。
在内侧上，用挡板对膨胀节进行保护。
挡板一定不要与管道连接支管相碰撞。
在经流方向必要保证挡板间隙均匀。
在风机检查过程中，要再次检查在编织带和挡板之间与否有灰尘积聚物，由于积聚物会限制其自由运动。
为保证气密编织膨胀节良好安装，要检查下列各项：
a检查法兰位置与否移动。
b挡板一定不要与管道连接支管相碰撞。
8、润滑阐明
对于风机轴承润滑来说，咱们建议采用DIN51524某些1+2中具备粘度级别VG-100液压油。
润滑点
润滑剂
注油量/润滑点
润滑周期
/小时
备注
润滑脂
油
克
升
定位轴承SNOE234－2BF
ISO
VG100
6.0
1:
500
2：
1000
下次：
油位：
90-105mm高
轴承密封
具备190℃冷凝点润滑脂
200
按规定
非定位轴承
SNOE234－2AL
ISO
VG100
6.0
1:
500
2：
1000
下次：
油位：
90-105mm高
轴承密封
具备190℃冷凝点润滑脂
200
按规定
八、质量保证办法
1、质量保证办法
坚持以工程实体质量为核心全过程控制，建立和健全每项工程质量保证体系和现场质量保证体系和现场工序质量控制体系，增强其运转效果。
组织施工人员参加技术交底，明确工艺办法、质量规定，使之对的掌握施工程序、技术规定及质量检查原则。
严格按照设计图纸、国家施工验收规范及施工方案等资料施工。
施工中测量器具必要通过校正检查并且在有效期内。
施工过程中做好自检记录，质检员对每道工序进行严格检查，并对过程质量进行把关控制，禁止使不合格产品流入下道工序，并且应随时接受现场监理及甲方关于人员检查，隐蔽部位必要三方确认。
强化质量管理检查组织机构，项目部对工程质量实行事前、事中、事后三控制，严格执行关于施工规范，施工现场配备质量检查员，认真开展自检、互检、专检工作，特别重点贯彻施工班组自检工作。
设备、材料规格、材质、型号和质量符合设计规定，设备应有
合格证，材料必要有质量保证书。
禁止在设备上随意钻孔、切割和电焊引弧。
对制造质量不符合图纸规定零、部件不应安装。
坚持对工程项目质量形成全过程各个阶段控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、实验与检查和功能实验五大环节。
设立工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中人、材料、机械、工艺办法和环境。
做好工序交接和成品保护工作。
2、质量保证体系
九、试车
试车前，需成立涉及甲方、监理、施工单位构成试车小组，以协调节个工程试车。
试车时，先空负荷单试、空负荷连动试，再负荷试运转，最后热负荷试车。
整个工程从试车调试到生产需用约20天时间。
试车注意事项：
1、各部试车前，需三方办理试车手续后，方可进行试车。
2、明确指定作业区段和调节指挥人员。
3、试车前，必要将本单位施工区域内杂物清扫干净，并确认好试车部位无卡阻，无施工人员，并有专人监护；
4、在送电后，如有问题需要解决，必要要在拿到操作牌后才干进行；
5、试车时做好同步试车记录。
6、试车过程中，对于在外面难以观测到部位进行检查和调节时，必面和指挥人员获得联系。
如机头、机尾内部及风箱等。
7、由于在进行检查、调节和测定等工作，需要拆开一部份安全罩，因而工作人员在接近这些部位时要特别注意安全。
8、开机前各作业区指挥人员要检查确认无人进入危险区，特别要检查确认外面看不见部位无人进入时，方可开机。
十、安全环保文明办法
1、安全环保办法
a）对所有参加施工人员进行安全技术交底,并做好记录,接受交底人员必要所有在安全交底记录上签字确认。
严格按照《建筑安装工人安全技术操作规程》规定进行施工，严格遵守国家安全文明施工各项规章制度。
b）进入施工现场人员必要穿戴好劳防用品。
c）工程开工前对班组进行安全教诲。
班组每天上班前必要结合当天实际施工状况，对成员进行安全交底。
d）现场施工严格遵守施工纪律，设立安全负责人对现场进行安全检查和监督。
专职安全员发现隐患须责令班组停工整治，达到规定后方可进行施工。
e）涉及到汽车吊车作业时，必要由一名专职起重工进行指挥，号令清晰、手势明确。
作业是严格遵守“十不吊”规定。
f高空作业时应穿戴好劳防用品，安全带必要必要要系牢。
高处作业区域做好防护办法，并防止高空坠物伤人。
g）特殊作业必要持证上岗。
电焊工严格遵守“十不焊”规定。
h）吊装作业区域应设安全警戒标志，非作业人员不得入内。
i）现场做好安全用电办法，所有电动机具均应可靠接地。
j）规范用电，禁止在配电盘上乱接乱搭，必要由专业人员取电，同步设好警戒标志。
k）认真彻实行公司安全施工制度中“三不”原则，即不伤害她人，不伤害自己，不被她人伤害。
坚持“安全为了生产、生产必要安全”、“安全第一”思想，做到不违章作业。
2、文明施工办法
1）施工现场应保持整洁、干净，道路畅通，并设立各种安全标志。
班组在下班前应进行清理，施工中应随时注意保持卫生。
2）使用各种材料应堆放整洁、有序，并做好材料标记。
3）使用后废料、垃圾,应放到指定地点集中管理,不得随手乱丢、乱放.对违规者进行惩罚.
4）进场设备堆放应整洁有序,并进行标志.安装前要做好设备保护工作,安装后实物交接前对设备进行维护和保。
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