QA-NET-WORK的使用方法(第二版)PPT资料.ppt

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构造上（防呆防错功能），问题品不会流到下道工序,日常管理变化点管理异常处置,从机械设备面制止问题的发生流出。

另外、很确实地发觉该装置的异常，例如误动作等。

标准类的完备率遵守率100,做好了工序的维持管理才刚可以制造出良品,但是、即便QANETWORK合格了，如果不能遵守规则的话，品质还是无法维持！

工序的维持管理,工序保证度評価,维持管理評価,（）JTEKT的QANETWORK,6/38,特征,0020様式,即便工序的保证度评价合格了，但是如果无法遵守维持管理的规定的话，还是无法维持品质。

例如，即便设有防呆防错装置，工序保证高；

但是如果不对防呆防错装置实施机能点检的话，还是会发生将“NG”错判成”OK”，流出不良的品质问题。

因此需要同时对维持管理进行综合评价。

（）思路,所谓工序保证度评价,（）视角和使用方法,7/38,发生系：

为了只生产高质量（规格内）的产品，用怎么的方法（手段）来保证工序？

流出系：

为了不流出低质量（规格外）的产品，用怎么的方法（手段）来保证工序？

就这2方面根据“判断基准”进行诊断；

通过综合评价，决定等级；

然后对弱点进行改善。

用来对必须要保证的品质特性，从发生流出防止两方面对制造工序的保证度进行综合评价。

而不是用来对生产线上制造出的产品的好坏进行评价。

用来诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出流出劣品的工序。

工序保证度评价的实施要领,提出设想的问题、过去发生过的问题，填入品质问题栏。

例如、就安装工序的特性而言，会有错件、缺件这些问题就加工工序的特性而言，会有未加工、过大、过小这些问题,（）选定加工特性品质保证特性（问题）,8/38,研究过去的问题、设想的问题，选定需要进行评价的组装、加工特性品质保证特性（不良）。

（）品质问题重要度划分,9/38,品质特性,（）决定目标等级,10/38,备注）即便是一般特性如果影响度高的话，设定时要提高目标等级。

基于目标等级设定表重要度分类，决定目标等级。

（）填写和品质问题相关的生产线工序流、工序内容。

11/38,填写每道工序的加工部位、方法等,填写工序顺序,（）明确品质问题的发生、流出防止工序,发生系明确保证不产生安装不良的工序,流出系明确保证不流出安装不良的工序,12/38,注如果流出系的保证工序有多项，全部都要进行明确,（）具体填写发生系流出系2方面的保证内容。

怎么样的保证内容由谁使用什么怎样的频度,13/38,发生系要点为了只产出高品质（规则内）的产品、用什么方法（手段）保证工序,流出系要点为了不流出低品质（规格外）的产品、用什么方法（手段）保证工序,注如果流出系有多处进行保证，则填写最高防止度等级的那个工序的保证内容。

发生根据发生防止度的等级流出根据流出防止度的等级保证度级级级级,发生防止度等级划分的判断基准,（）根据品质问题发生流出两方面的防止度等级，进行诊断。

14/38,流出防止度等级划分的判断基准,没能正确诊断的话，发生防止等级和流出防止等级就会上下浮动等级。

由此品质保证度也会上下浮动等级（C）,15/38,（）诊断时的留意点,以正确、严谨的立场进行诊断，这点很重要。

16/38,（）判断基准和说明例螺丝锁紧工序,注如果流出系的保证工序有多项，则都要进行填写,将品质问题发生流出两方面的诊断结果在工序流的相应栏中进行填写,发生系在保证安装不良不会产出的工序中填写,（）填写诊断结果,17/38,流出系在保证安装不良不会流出的工序中填写,写下最高的发生防止度及流出防止度,（）填写发生流出防止度等级,18/38,对照品质保证度等级表，发生流出防止度等级，应为发生防止等级和流出防止等级，两者交叉后得出的等级。

品质保证度等级表,工序保证诊断表,（）判定品质保证度,19/38,20/38,（）相对目标的评价,品质保证度目标等级时评价=品质保证度目标等级时评价=目标未达成时，需要明确问题点课题，实施改善、对策。

此时，一般需就发生防止的角度，商讨对策。

重,工序,安装,导通,密封性,工序,工序,工序,工序,预装,锁紧,接口连接,密封面瘪痕,拉伸,测试,目视检查,密封面瘪痕,工序,不具合特性,21/38,发生,流出,作业人员拉下接头、如明确了能确实确认好坏的基准，为等级3，然而,（）QANETWORK的评价例,重,22/38,（）包括供应链在内的QANETWORK运用,问题不一定只在1级供应商的工序中发生，很有时候问题的原由在级级或更往下的供应商那边。

评价时，假定采购品质都很不多，只使用QANETWORK对本公司内的工序进行评价是不够的。

应该贯穿整个供应链，灵活运用QANETWORK手法、确认全体的工序保证度,评价例,凡例,流出,发生,级供应商的工序进行全数泄漏检查综合等级为A,所谓工序的维持管理评价,（）思路,（）视角和使用方法,23/38,即便品质保证度高，但如果维持管理做得不好的话，还是会发生品质问题。

工序的维持管理评价、就是对于日常管理变化点管理异常处置，基于维持管理评价表（QB0020-格式2）和判断基准（表4、表5、表6、表7）进行评价，然后明确薄弱，进行改善。

日常管理：

必须进行日常管理的项目有没有通过QC工序表及要领书等书面化？

有没有被遵守？

变化点管理：

当有变化时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常”的规则、体制？

异常处置规则：

是否规定了联络路径和处置后的品质确认规则？

以上3项目，根据维持管理评价表进行诊断，并对薄弱环节进行改善。

工序维持管理评价的实施要领,填写QANETWORK诊断表中选定的品质问题特性。

（）对于品质不良特性，分别针对日常管理变化点管理异常处置进行评价诊断。

24/38,0020様式,日常管理的诊断项目,【条件确认】加工机和组装机的设定条件明确？

进行条件确认？

对设定值进行点检？

记录结果？

【防呆防错点检】定期进行防呆防错点检？

并进行记录?

【机械保养】加工机等的保养基准明确？

定期进行点检?

【计量器具校正】计量器具是否进行定期校正？

是否进行记录?

计量器具是否在有效期限内、是否能正常使用?

【现场巡逻】监督者（现场主管）是否巡逻、确认作业人员是否有按标准作业进行操作【技能培训确认】是否进行了适当的技能培训？

是否按计划进行能力评价?

【首件定期确认】首件确认、定期确认是否按有依据的频度进行？

【其他】尾数品的保管、再投入的作业指导书是否齐全?

25/38,（）日常管理的诊断和评价,应该要进行日常管理的项目是否明文规定在QC工序表、要领书等里，并被遵守,诊断要点,在维持管理评价诊断表中填写诊断结果,诊断方法,对于各诊断项目，从是否有规则？

是否被严格遵守？

两方面进行诊断。

26/38,对于各评价项目，是否有规则？

是否严格被遵守？

有规则，同时被遵守，才能圈。

日常管理打分方法,27/38,评级划分表,变化点管理的诊断项目,【故障修理后的条件、工序程能力、产品确认】是否有确认管理条件机械精度的作业指导书、是否记录确认结果?

是否确认产品精度的作业指导书、是否记录确认結果?

【刀具交换时的产品确认】就砂轮和车刀等刀具交换前后对产品精度的确认，是否有作业指导书作出了相应规定？

是否记录了确认结果?

【作业人员更换时的事先培训和作业确认产品确认首件确认】是否确认了顶班人员的能力，是否分配了合适的人员?

是否确认了作业产品的好坏?

【工序变更的要领书变更条件变更确认】要领书条件管理检查表是否进行了相应的修订?

产品精度管理条件机械精度的确认记录是否有保留?

【其他】M变化点是否可视化?

28/38,（）变化点管理的诊断和判断,当有变化时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常”的规则、体制？

诊断要点,诊断方法,对于各诊断项目，从是否有规则？

两方面进行诊断变化点前后是否进行了确认。

有确认的规则体制、同时被遵守才能圈。

29/38,在维持管理评价诊断表中填写诊断结果,变化点管理打分方法,30/38,评级划分表,异常处置的诊断项目,【异常定义】问题特性是否被定义为异常、是否为作业人员周知?

【异常发生时的联络路径和职责划分】是否规定了异常发生时的联络路径和职责划分，例如由谁谁负责进行行动？

由谁下指示进行行动？

等?

是否明确了异常处置担当不在时的对应?

【异常处置规则和工具准备】异常处置规则是否明确？

是否由监督者（现场主管）进行最终确认?

异常处置者是否为指名制，进行能力评价?

【处置记录】是否保留异常处置的记录?

是否规定了由谁记录，由谁对该记录进行确认？

31/38,QANETWORK对标准作业时的工序诊断有效，但是对异常处置却不能充分评价。

异常处置，即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。

（）异常处置的诊断和评价,诊断要点,诊断方法,32/38,对于各诊断项目，从是否有规则？

有规则、同时被遵守才能圈。

在维持管理评价诊断表中填写诊断结果,异常处置打分方法,33/38,评级划分表,（）写下问题点课题。

日常管理变化点管理异常处置的诊断结果如为NG（），请划分先后顺序对工序的各薄弱点进行改善。

对于维持管理，要将所有项目都改善到A等级为止。

34/38,（）将评价结果抄到QANETWORK诊断表里,35/38,管理状况一栏请填写OK项目比例。

36/38,QANETWORK的运用水平判断基准,基本以生产线为单位进行评价。

例,无休无止地进行探究，“不让问题发生”,自工序完结,QANETWORK中自工序完结的思路发生防止的强化,合格,不合格,节点,工序,和QANETWORK的关系,37/38,38/38,事例学习,QANETWORK的使用方法JTEKT品质保证部,【监修主编】技监下田拓司【执笔者】品质企划改善室高田政彦平林安平,