泵站施工方案.docx
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泵站施工方案
目录
一、编制说明3
1.1、编制依据3
1.2、编制原则3
二、工程概况4
3.1、泵站主要构筑物表5
3.2、泵站主要工艺设备表6
3.3、泵站吸水池主要工艺材料表6
四、自然条件及工程环境7
4.1、自然环境7
4.2、地质情况7
4.3、交通条件7
4.4、水、电、燃料供应7
五、总进度计划7
5.1、劳动力计划8
5.2、机械使用计划8
六、主要施工方案8
6.1、基坑施工8
6.2、泵站主体施工12
6.2.1、钢筋工程12
6.2.2、模板工程13
6.2.3、混凝土工程14
6.3、上部结构14
6.3.1、施工测量14
6.3.2、搭脚手架施工14
6.3.3、模板工程施工14
6.3.4、混凝土浇筑15
6.3.5、砌体工程施工15
6.3.6、门窗工程施工16
6.3.7、装饰工程施工18
6.3.8、地面工程施工18
6.3.9、防水工程施工20
6.4、庭院及附房施工21
6.5、设备安装及调试22
6.5.1、闸门安装22
6.5.2拦污栅加工与安装22
6.5.3水泵安装22
6.5.4、设备调试23
七、工程产品防护措施25
八、安全措施25
九．质量保证措施26
十、现场文明施工及环保28
1、文明施工措施28
2、环境保护措施29
细河排水泵站施工方案
一、编制说明
1.1、编制依据
（1）施工招标文件及施工设计图纸；
（2）施工现场调查和咨询所获取的资料；
（3）泵房施工有关规范、施工准则、验收标准、规程等；
（4）本公司的技术力量、机械设备、施工能力、经济实力以及历年的泵站工程施工经验。
1.2、编制原则
（1）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。
正确组织施工，确保工程质量优良。
（2）坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本合同段的建设，确保施工组织的合理性。
（3）坚持项目法管理的原则。
通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
（4）坚持遵循ISO9001标准和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
（5）坚持用工制度的动态管理。
根据工程需要，合理配备劳动力资源。
充分发挥我公司施工技术力量优势的原则。
1.3、采用规范、标准
《室外排水设计规范》（GB500142006版）；
《给水排水管道工程施工及验收标准》（GB50268-2008）；
《泵站设计规范》（GB50268-97）
《建筑设计防火规范》（GB500116-2006）
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）
辽2008J201；辽2004J301；辽2005J401；辽2004J1001。
《低压配电设计规范》（GB50054-2009）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-1994）
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2004）
《电力装置的测量仪表装置设计规范》（GBJ63-1990）
《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）
《城市居住区规划设计规范》（GB50180-2002）
《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）
《城市道路绿化规划与设计规范》（CJJ75-97）
《城市绿化和园林绿地用植物材料-木本苗》（GJ/T34-91）
二、工程概况
排水泵站布置在四环路至浑南灌渠交叉处东北角，占地1674㎡。
泵站设置综合吸水池、值班休息室、闸门井、检查井、箱式变压器。
进水管道采用d1500钢筋混凝土管，出水和溢流管道采用d1200钢筋混凝土管，选用4台潜水轴流排污泵，预留一台水泵安装位置，发生最大流量时同时工作，单泵流量2440m³/时，单泵出水管DN600，功率55千瓦，扬程4.3~6.0米。
由抚顺市政工程设计院设计，工程计划2011年9月10日开工，2012年5月15日竣工。
本工程要求达到市优良标准。
三、主要工程量
3.1、泵站主要构筑物表
序号
工程名称
构造规格
单位
数量
备注
1
新建管理间
砖混单层14.4X6X3.6米
座
1
2
吸水池
钢筋混凝土11.2X5X9.2米
座
1
3
集水池
钢筋混凝土11.2X3X3米
座
1
4
闸门井
钢混2.63X2.63X7.6米
座
1
5
检查井
扇形D=1200mm
座
1
6
格栅井
钢混结构6.5X5.5X9.2米
座
1
7
出水口
浆砌块石D=1200mm
座
3
8
雨水井
砖砌直径1000圆形
座
1
9
雨水口
偏沟式砖砌
座
2
10
化粪池
砖砌
座
1
11
污水井
砖砌直径1000圆形
座
1
12
雨水管
D300钢筋混凝土管二级管
米
16
13
污水管
DN150UPVC排水管
米
22
3.2、泵站主要工艺设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
潜水轴流泵
功率55千瓦
套
4
2
明杆式铸铁镶铜方闸门
MZF-1000,D=1000
套
3
3
明杆式铸铁镶铜方闸门
MZF-1200,D=1200
套
1
4
手电两用启闭机
QBL-3T,N=1.1KW
台
3
5
手电两用启闭机
QBL-3T,N=1.5KW
台
1
6
拍门
PM-600
个
4
7
粉碎型格栅除污机
Q=3200，P=4KW
套
3
8
钢爬梯
L=3500
个
1
9
液位计
超声波液位计
个
1
3.3、泵站吸水池主要工艺材料表
序号
材料名称
型号及规格
材质
单位
数量
1
双法兰短管
D630X9,L=1900
Q235-A钢制
根
5
2
刚性防水套管
DN600，L=600
个
5
3
刚性防水套管
DN600,L=300
个
5
4
钢筋混凝土管
D=1500
钢筋混凝土
米
10
5
钢筋混凝土管
D=1200
钢筋混凝土
米
82
6
盲板
DN600
Q235-A钢制
个
2
四、自然条件及工程环境
4.1、自然环境
项目所属地区属北温带，基本属于半湿润和半干旱交叉地区，为季节性冻土区。
大陆性气候明显，日照充足，四季比较分明，冬季较长，夏季较短。
冬季气候干燥多西北风；春季多风，强度也大，多造成干旱；夏季气候湿润温暖，属公路冬Ⅲ区气候区。
年平均气温在8℃～10℃，最高气温发生在7月，历史最高达35℃，最低气温在一月份，最低达-34℃；冬季最大冻土深度1.2～1.5米,无霜期150天左右,年平均降水量约700mm，多集中在7、8月,占全年降水量的75%左右,暴雨多发生在7月下旬至8月下旬。
4.2、地质情况
地质情况主要为粉砂、细砂。
表面50公分腐殖土，50公分至3米处为粉砂，3米至10米处为细砂。
4.3、交通条件
本泵站位置交通发达，通过浑河22号公路与场内便道连接即可满足施工运输需要。
4.4、水、电、燃料供应
施工用电：
施工用电采用自备100KW发电机。
施工用燃料：
施工所需燃料就近有加油站供应，供应充足。
五、总进度计划
5.1、劳动力计划
工种
人数
木工
15
钢筋工
10
壮工
10
瓦工
6
抹灰工
5
油工
5
架子工
5
机械工
2
设备电工
2
5.2、机械使用计划
序号
机械名称
数量
1
挖掘机
1
2
拉土车
2
3
汽车吊
1
4
抽水泵
12
5
砂浆机
1
6
电刨
1
六、主要施工方案
6.1、基坑施工
因泵站靠近浑南灌渠，地下水位较高，且地质情况为细砂，防止基坑开挖产生流砂导致基坑塌方，影响浑南灌渠渠道。
因此基坑开挖前必须提前进行基坑降水，经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用深井降水与明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。
有关的施工方法与技术措施如下述：
根据有关深井降水的技术参数测算，基坑外围应布置7口深度为20m的深井，降水深度可达到12m左右，以此保证降水效果能满足施工的需要。
深井布设的基本要求有：
（1）在基坑外围布设7口深井，深井之间的距离控制在18~20m以内。
（2）打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。
深
井成孔的直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子片加粗砂为滤料。
填料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部填料脱空而影响降水
效果。
（3）根据井深和基坑区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置
一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。
深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。
（4）每口深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10
吨，扬程38m。
（5）在基坑四角设置集水井，抽基坑内的明水，并在基坑内做好小渠沟，派专人看管，将水引至集水井内，做到明排、暗排相结合。
泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法。
基坑开挖深度达9m，采用分二层开挖的方法，在闸门井一侧，设置坡道，开挖至距基地4m处设3m平台，在坡脚处采用28a的槽钢打钢板桩防护，钢板桩长4.5m，间距30cm,埋入土层3m，防止产生流砂在钢板桩后铺垫竹胶板，并用编织袋装土堆码整齐。
然后继续开挖第二层，靠浑南灌渠一侧，因场地受渠道位置影响采用1:
0.5坡度开挖，基坑底部用28a的槽钢双排布置打钢板桩防护，间距30cm；其余各侧均采用1：
1放坡开挖，底部采用28a的槽钢打钢板桩防护，间距30cm。
在钢板桩后铺垫竹胶板，并用编织袋装土堆码整齐1m高，防止砂土从钢板桩缝隙流入基坑。
基坑开挖土方严禁堆放在基坑周围，影响基坑稳定。
井点降水及基坑开挖防护详见下图。
图6-1基坑开挖防护桩及井点降水平面示意图
图6-2基坑开挖防护桩剖面图
基坑降水及基坑开挖防护工程数量表
名称
单位
数量
降水井
口
7
水泵
个
11
开挖土方
M³
7677.6
28a槽钢
M
2808
竹胶板
㎡
214.33
编织袋
个
2622
6.2、泵站体施工
6.2.1、钢筋工程
a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。
b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。
c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。
底板筋采用绑扎接头。
d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。
e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。
操作过程如下
1.凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。
2.搭接焊必须满足5d（双面焊）、10d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于30d。
3.同一断面搭接率控制在50%以内。
4.为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。
底板钢筋采用钢筋支架控制。
因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。
5.为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢筋。
6.2.2、模板工程
本工程采用定型组合钢模板。
模板的支撑系统采用钢脚手管和钢桁架组成。
钢筋砼墙采用直径12mm的对拉螺栓，主要采用定型组合钢模板，在拼装模数不够时，采用木模板.模板加固外侧采用双排脚手管及钢支撑加固,内部采用满堂红脚手架,柱墙模板拆除时间以不损坏混凝土棱角时的强度为宜,梁板模板拆除时必须等混凝土强度达到100%.
6.2.3、混凝土工程
为确保混凝土质量,缩短浇筑时间,防止出现冷缝,地下结构采用泵车浇筑,人工插入式震捣。
为防止模板变型,采取分部对称浇筑，水平缝的处理:
为了混凝土接茬密实坚固,防止渗漏,在浇筑至模板上平时，预留凸槽,在浇第二层混凝土之前,先凿毛并剔掉松动的石子,用水冲净浇筑结合层,再进行上部混凝土施工。
地下结构的混凝土分四次浇筑,施工缝位置分别在底板以上600mm.出水池顶面.电机层顶面。
6.3、上部结构
6.3.1、施工测量
本阶段测量工作的重点为轴线和标高的控制。
利用地面上的轴线控制点，采用外控法向投测各条轴线进行平面轴线的控制。
若有某条轴线因障碍物不能直接放出，可先放出相邻轴线，再放出该轴线。
经复核无误后，根据所放的轴线进行细部定位放线。
基础标高引测利用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，用红油漆作好三角标志，并标明绝对高程和相对标高。
待模板支好检查无误后，用水准仪在模板外壁定出基础面设计标高线。
拆模后，抄测建筑1米线标高，在此基础上，用钢尺进行标高传递。
6.3.2、搭脚手架施工
延墙四周设脚手架,脚手架为现场操作平台和控制模板使用。
6.3.3、模板工程施工
沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支模。
靠墙面贴好海绵条，木方靠紧墙面，支撑牢固。
铺好顶板模后，用水准仪抄平，对接缝不严实，用海棉条塞实，并用50mm宽的胶带贴实。
控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，支模后，在上层钢筋上抄出板上平的水平控制线。
控制现浇板厚度和表面平整度。
根据施工图预制好预留洞模板，放置在准确位置上与顶板模板固定好。
6.3.4、混凝土浇筑
混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键。
本工程采用搅拌站拌制混凝土,配备混凝土输送泵。
施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度、抗渗、泵送等技术要求。
6.3.5、砌体工程施工
施工流程：
楼面清理→墙体放线砌块浇水→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝
材料准备:
砖进场后，要严格按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。
砖应满足设计尺寸，各项指标应符合要求；水泥：
采用42.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；砂：
宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过5%；石灰膏：
熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
作业条件：
砌筑施工所在的施工层，在施工前办理好施工隐蔽验收手续;做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工;砌筑前立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度及灰缝厚度。
砂浆的搅拌及使用：
砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内;砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30Cº，则必须在拌成后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砌筑方法采用梅花丁砌法，砌筑前先弹线、找平、摆砖样、立皮数杆，以控制层数、标高，砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格计量。
6.3.6、门窗工程施工
本工程的门窗设计主要为防火门、防盗门等，为保证门窗工程的施工质量，届时将选择实力强、信誉好的专业厂家集中制作，运至施工现场安装，并提供门窗合格证。
6.3.6.1、施工程序工艺流程：
放线定位→立门框→安装门窗及附件
6.3.6.2、操作工艺
（1）按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。
（2）对于钢质防火门，在安装前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h.
（3）将门框立于洞口内安装位置，校正门框前后左右的垂直与水平，按设计要求使之安装高度一致，门框上下宽窄一致。
用木契在门框四角立位，再进行检查准确无误后，即将门框连接铁脚与洞口预埋件焊牢。
如果门框与洞口同内墙体间隙过大时，在缝隙同内填塞岩棉，塞实后用1：
2水泥砂浆抹平。
塞口砂浆未凝固前，不得在门框上进行任何作业。
（4）待塞口砂浆养护凝固后，即可进行洞口及内外墙体的饰面。
待饰面施工完毕，即可安装门扇及五金配件。
防火门的五金配件严格按产品说明及装配图操作。
门窗安装后启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁安装正确可靠。
（5）整樘门安装完毕经验收后再做表面涂层处理或做其他装饰处理。
6.2.6.3成品保护
（1）钢制门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
（2）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。
露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
（4）进场的钢制门窗框靠墙的一面应刷防腐剂进行处理。
（5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（7）己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
（8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
（9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。
（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
6.3.7、装饰工程施工
6.3.7.1施工工艺流程
基层处理→打泡点、冲筋→湿润墙面→抹底层灰→抹面层灰→插入天棚、地面施工→墙面腻子→涂料
6.3.7.2施工要点
（1）基层处理：
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手眼水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基层表面洗刷或凿毛，砌体墙面先勾缝或修补缺棱掉角。
（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴冲筋，冲筋的砂浆配合比同糙灰相同，冲筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴脚和墙、柱转角的护角。
护脚高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
（3）抹底灰：
抹会前洒水湿润墙面，特别是砌体墙，吸水量大，吸水慢，应提前2天多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。
混凝土及砌体墙均应先刷一遍底胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让底胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
（4）抹面层灰：
待底层糙灰凝固后抹面层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直。
然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
6.3.8、地面工程施工
6.3.8.1、工艺流程：
基层处理→找中、套方、分格、弹线→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
6.3.8.2、施工方法
（1）基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
含水率不大于8%。
安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。
（2）找中、套方、分格、弹线：
首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。
当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。
此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。
（3）铺设活动地板面层：
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。
（4）清擦和打蜡：
当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。
当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。
如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
6.3.9、防水工程施工
6.3.9.1、工艺流程：
基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平
6.3.9.2施工详细注意事项及操作要点
（1）基层处理：
在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。
（2）水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。
（3）铺设找坡层：
首先将屋面各控制点的高度用1：
3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施屋顶平面图的图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。
6.4、庭院及附房施工
（1）、围墙施工：
凡围墙与出进水管道交叉处的基础一定要加强处理好，以防止下沉不均匀，围墙开裂。
围墙与附建房屋接触时要预留沉降缝。
（2）、庭院绿化：
所有植物材料应健康并具有良好的外观。
应根据以下规定进行检查
a、无病虫害，树干结构、树皮及枝叶无断裂破损。
b、未受肥害、药害；无老化症状。
c、挖取后不应搁置过久，防止根部干涸、叶芽枯萎或掉落；根系不受损。
d、植物材料应具有良好生长势。
种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。
支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。
大树移植，必须按树木胸径的6倍挖掘土球或方形土台装箱
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