06钢筋工程施工方案汇编.docx
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06钢筋工程施工方案汇编
目录
一、工程概况：
0
二、施工部署：
3
三、钢筋加工：
3
5、钢筋连接：
7
5.1、钢筋闪光焊7
5.2、钢筋电弧焊12
5.3竖向钢筋电渣压力焊17
四、钢筋绑扎：
24
4.1.采用常规施工方法的注意事项：
24
一、工程概况：
1、本工程由六栋叠加别墅、两栋独立别墅及一层配套会所、设备用房和一层地下停车库组成，均为砼框架结构。
位于嘉禾路东侧、南山路北侧总建筑面积为37092.18m2。
其中地下室建筑面积为11683.18m2，地上总建筑面积25409m2；其中:
1号、2号、3号、4号、7号、8号楼为5层叠加式别墅，建筑高度分别为16.2米、16.1米、16.3米、15.71米、16.11米、16.11米；5号、6号楼均为独立式别墅，建筑高度均为9.75米.建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级。
2、设计情况：
材料要求：
本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ⅱ级钢强度设计值300N/mm²，Ⅲ级钢强度设计值360N/mm²。
吊钩、吊环均采用Ⅰ级钢，不得冷加工。
焊条：
采用E4303型。
钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，
纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：
（框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接）非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE（mm）
表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C15
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
20d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
50d
40d
35d
30d
30d
Ⅲ级钢筋
—
45d
40d
35d
30d
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
30d
30d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
45d
30d
35d
35d
Ⅲ级钢筋
50d
45d
40d
35d
非抗震及三、四级抗震结构的钢筋最小搭接长度ll（mm）表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C15
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
48d
36d
30d
24d
24d
且应≥300
Ⅱ级钢筋
60d
48d
42d
36d
36d
Ⅲ级钢筋
—
54d
48d
42d
36d
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
41d
35d
29d
29d
且应≥300
Ⅱ级钢筋
53d
47d
41d
41d
Ⅲ级钢筋
59d
53d
47d
41d
二、施工部署：
该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。
将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。
拟采用一套钢筋加工设备即可满足施工要求。
选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；
钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
钢筋提前一层加工好。
对Ⅲ级钢应提前了解市场，提前订货。
做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；
技术准备：
钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
钢筋进场要求：
钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。
并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。
三、钢筋加工：
3.1施工准备：
钢筋加工场地设在2#楼、3#楼1轴西侧围墙边。
钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
≥φ16的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或现场搭接焊，板筋采用人工绑扎搭接，所有直径大于φ22mm的钢筋都采用焊接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆放整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
3.2操作工艺：
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
注:
hO为弯起高度。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合
设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳
钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，
且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般
结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于
箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（5）钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
（三）施工注意事项
1．避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
5、钢筋连接：
5.1、钢筋闪光焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
（一）施工准备
1．机械设备
对焊机UN1-75技术性能见下表
项目
单位
焊机型号
UN1-75（LP-75）
额定容量
KVA
75
初级电压
V
220/380
次级电压调节范围
V
3.52
次级电压调节级数
8
额定持续率
%
20
钳口夹紧力
KN
20
最大顶锻力
KN
30
钳口最大距离
mm
80
动钳口最大行程
mm
30
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
12~16
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
32~36
生产率
次/h
75
冷却水消耗量
L/h
200
焊机重量
kg
445
外形尺寸长
mm
1520
宽
mm
550
高
mm
1080
注:
带括号的焊机型号为旧型号。
2．材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3．作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光一预热一闪光焊：
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊工艺过程。
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→
确定焊接参数→焊接→质量检验
1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数（即电流较小和时间较长）两种。
2）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
见下表。
钢号
变压器级次
钳口距（mm）
加热温度（℃）
45SiMaV
Ⅰ、Ⅱ
70~80
500~600暗红色
注：
通电频率为0.5~1.5次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值。
Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数
钢筋直径
（mm）
调伸长度
（mm）
预热及闪光留量（mm）
顶锻流量（mm）
总留量
（mm）
次级空载电压（V）
一次闪光留量
预热留量
二次闪光留量
有电顶锻流量
无电顶锻流量
20
1.5d
2+e
2
6
1.5
3.5
15+e
4.5~5
22
1.5d
3+e
2
6
1.5
3.5
16+e
4.5~5
25
1.25d
3+e
4
6
2.0
4
19+e
5
28
1.25d
3+e
5
7
2.0
4
21+e
5~5.5
30
1.0d
3+e
6
7
2.5
4
22.5+e
5.5
32
1.0
3+e
6
8
2.5
4.5
24+e
5.5~6
36
1.0d
3+e
7
8
3.0
5
26+e
5.5~6
注：
e一两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调仙艮度宜取表中数值的0.7倍为宜。
2．闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3．对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4．对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
机械性能试验、检查方法
1）按同类型（钢种直杆相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：
、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
Ⅰ
2d
90
Ⅱ
4d
90
Ⅲ
5d
90
Ⅳ
7d
90
注：
l．钢筋直径d>25mm时省心直径应增加1d．
2．弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。
2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
（四）施工注意事项
避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类
产生原因
防止措施
焊点过烧
1、变压器级数过高
2、通电时间太长
3、上下电极不对中心
4、继电器接触失灵
1、降低变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电极
4、调节间隙，清理触点
焊点脱落
1、电流过小
2、压力不够
3、压入深度不足
4、通电时间太短
1、提高变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电机
4、延长通电时间
表面烧伤
1、钢筋和电极接触表面太脏
2、焊接时没有预压过程或预压力过小
3、电流过大
1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2、保证预压过程和适当的预压压力
3、降低变压器级数
2．主要安全技术措施
（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
（4）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
3．产品保护
（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
5.2、钢筋电弧焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。
（一）施工准备
1．机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类，
交流弧焊机常用型号有：
BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。
直流弧焊机常用别号有：
AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
2．材料
钢筋：
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理蚌能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：
按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度（一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
3．作业条件
（1）焊工应经培训考核，持证上岗。
（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（二）操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1．帮条焊工艺
（1）钢筋帮条焊接头形式。
（2）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（3）帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳．帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少10％～15％
2．搭接焊工艺
（1）钢筋搭接焊接头形式。
（2）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
（3）搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（4）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，见图。
3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接
钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°。
（2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加l0mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：
1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
（3）钢筋坡口立焊对接
1）钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。
2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。
3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4．钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：
（1）垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~l00mm。
（2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
（3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。
（4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。
（5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
5．预埋件接头
（1）预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
（2）预埋件应采用I、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。
6．钢筋与钢板搭接焊
（1）接头形式。
（2）Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊接宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
7．钢筋电弧焊对焊条
（1）焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。
（2）钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
钢筋规格
焊条
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
5号钢
焊条
型号
新型号
E4301
E4303
交直流
T421
T422
E5001
E5003
交直流
T501
T502
E5016
交直
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