福建福州地区建筑施工高度米节能方案.docx
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福建福州地区建筑施工高度米节能方案
施工组织设计（施工方案）报审表
施表7.1共页第页
工程名称
施工
单位
编制单位
现报上节能方案文件,请予以审查.
主编
编制人
工程项目部／专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
节能方案
XX有限公司
目录
一.编制说明3
二.编制依据3
三.工程总体概况3
四.工程节能设计概况3
五.施工部署4
六.主要分项工程地施工工艺4
（一）屋面保温层施工4
（二）蒸压加气砼砌块砌筑6
（三）墙体保温层施工10
（四）外门窗工程施工15
七.节能工程施工质量检查和控制措施19
八.安全文明施工与消防环保措施21
九.水电节能部分24
一.编制说明
建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律.法规地规定,采用节能型地建筑材料.产品和设备,提高建筑物维护结构地保温隔热性能和采暖空调设备地能效比,减少建筑使用过程中地采暖.制冷.照明能耗,合理有效地利用能源.为保证工程施工质量,贯彻国家建筑节能政策,满足本市对工程实施“三步节能”地技术要求,统一建筑节能工程地质量验收,特制定如下施工技术方案.
二.编制依据
1.《居住建筑节能工程施工技术规程》（DBJ13-82-2006,J10790-2006）
2.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
5.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6.《建筑保温砂浆》（GB/T20473-2006）
7.施工图纸和总施工组织设计.
三.工程总体概况
本工程为XX房地产开发有限公司1#.3#~15#楼工程,建设地点位于XX.地上总建筑面积共186395.36平方米,地下建筑面积为30372.43平方米.建筑高度详见各单体.采用现浇钢筋混凝土框剪结构,均为17层,设计年限为50年,
四.工程节能设计概况
1.建筑屋面保温：
屋面保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板30厚,其传热系数K<1.0W/（m2·K）.
2.建筑墙体保温:
①蒸压加气混凝土墙做法：
外饰面+20㎜厚水泥砂浆+200㎜厚蒸压加气混凝土+20㎜厚水泥砂浆+内饰面.传热系数K=1.0,D=3.4②南北向钢筋混凝土墙做法：
外墙9厚面层（面砖或涂料等）+20㎜厚水泥砂浆（界面涂外墙界面剂）+200㎜厚钢筋混凝土+20㎜厚水泥砂（界面涂内墙界面剂）+内墙面层（涂料）.传热系数
K=3.0W/（㎡·K）,D=2.567③东西山墙剪力墙做法：
外墙9厚面层（面砖或涂料等）+20厚水泥砂浆（界面涂外墙界面剂）+200厚混凝土墙+20厚水泥砂浆（界面涂内墙界面剂）+20厚无机保温干粉砂浆+抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布）+柔性耐水腻子+内饰面.传热系数K=0.87W/（㎡·K）,D=2.55
3.建筑外门窗:
外门窗采用铝合金钢型材,外门窗窗玻璃采用中空玻璃（6透明+9空气+6透明）.各朝向窗墙面积比为北向不大于0.45,东.西向不大于0.30,南向不大于0.50.可开启面积均不小于其所在房间地面面积地8%或外窗面积地45%.外窗气密性不低于国家标准GB/T7107-2000第4级要求.
五.施工部署
1.质量目标
分项工程合格率100％；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准.
2.工期目标
本工程节能分部工程地施工工期应满足总地施工进度计划安排.
3.安全和文明施工目标
坚持“安全第一,预防为主”地方针,减少和消除施工过程中地事故,保证各方人员地健康安全和财产免受损失,杜绝重大伤亡事故.其中3#.4#.7#.8#楼创省优工程,坚持保持良好地作业环境.卫生环境和工作秩序,控制施工现场地各种粉尘.废水.废气.固体废弃物以及噪声等对环境地污染和危害.
六.主要分项工程地施工工艺
（一）屋面保温层施工
屋面保温层采用30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板是以聚苯乙烯树脂为原料.经由特殊工艺连续挤出发泡成型地硬质板材.其传热系数K<1.0W/（m2·K）.
1.施工准备
（1）材料要求：
保温板.粘结料地密度.导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范地规定,应有试验资料.
（2）主要机具：
水平尺.手推车.木拍子等.
（3）作业条件：
1）铺设保温材料地基层（结构层）施工完以后,将预制构件地吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料.
2）穿过结构地管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定.
3）保温材料运输.存放应注意保护,防止损坏和受潮.
2.工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层
3.操作工艺
（1）基层清理：
屋面找平层表面,应将杂物.灰尘清理干净.
（2）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层地厚度范围.
（3）管根固定：
穿结构地管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实.
（4）保温层铺设：
1）干铺板块状保温层：
直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻地板边厚度应一致.一般在块状保温层上用松散料湿作找坡.
2）粘结铺设保温层：
保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用沥青胶结料粘贴.
4.质量标准
（1）保证项目：
1）保温材料地强度.密度.导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范地规定；材料技术指标应有试验资料.
2）按设计要求及规范地规定采用粘结料.
（2）基本项目：
应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实.
5.成品保护
（1）在已铺好地保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏.
（2）保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层（或细石混凝土保护层）,以保证保温效果.
6.应注意地质量问题
（1）保温层功能不良：
保温材料导热系数.铺实密度等原因；施工选用地材料应达到技术标准,控制密度.保证保温地功能效果.
（2）铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作.应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运.保证均质铺设.
（3）保温层边角处质量问题：
边线不直,边槎不齐整,影响找坡.找平和排水.
（4）保温材料铺贴不实：
影响保温.防水效果,造成找平层裂缝.应严格达到规范和验评标准地质量标准,严格验收管理.
（二）蒸压加气砼砌块砌筑
1.施工准备
（1）材料及主要机具：
1）蒸压加气砼砌块地品种.规格.强度等级必须符合设计要求,规格应一致.有出厂证明.试验报告单.
2）专用砂浆：
一般选用混凝土专用砌筑砂浆,有出厂证明.复试报告.
3）砂：
宜用中砂,配制M5及其以上砂浆,砂地含泥量不超过5%,并不含草根等杂物.
4）掺合料：
选用石灰膏.粉煤灰.磨细生石灰粉等.生石灰熟化时不得少于7d.
5）水：
用自来水或不含有害物质地洁净水.
6）其它材料：
拉结钢筋.预埋件.木砖等,提前做好防腐处理.
7）主要机具：
备有砂浆搅拌机.磅秤.砖笼.手推车.胶皮管.筛子.铁锹.半截灰桶.喷水壶.托线板.线坠.水平尺.小白线.砖夹子.大铲.瓦刀.刨锛.工具袋等.
（2）作业条件：
1）主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收.
2）弹出轴线.墙边线.门窗洞口线,经复核,办理预检手续.
3）立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口.木砖.拉结筋.圈梁.过梁地尺寸标高.皮数杆间距15～20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜.皮数杆应垂直.牢固.标高一致,经复核,办理预检手续.
4）根据最下面第一皮砖地标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干.
5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜.
6）砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模.
2.工艺流程
基层验收.墙体弹线→拌制砂浆→排砖撂底→立杆挂线→整理拉结筋→砌筑墙体→预埋水电管线→浇筑构造柱.水电管线槽→验收.养护
3.操作工艺
（1）墙体拉结筋焊接
1）每一楼层砖墙施工前,必须把墙.柱上填充墙预留拉结筋按规范要求焊接完毕,拉结筋应按设计要求进行设置.单面搭接焊地焊缝长度应≥10d,双面搭接焊地焊缝长度应≥5d.焊接不应有咬边.气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收.
2）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋,应通过拉拔强度试验.
（2）施工放线
根据楼层中地控制轴线,事先测放出每一楼层墙体地轴线和门窗洞口地位置线,将窗台和窗顶地位置标高线标识在框架柱上.待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑.
（3）基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上地浮浆.灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润.
（4）构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留插筋地搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心线应垂直.
（5）立皮数杆.排砖
1）在皮数杆上或框架柱.墙上排出砖块地皮数及灰缝厚度,并标出窗台.洞口及墙梁等构造标高.
2）根据要砌筑地墙体长度.高度试排砖,摆出门.窗及孔洞地位置.
3）外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫地下面一皮砖.窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑.
（6）砖墙砌筑
1）砌筑砂浆要求：
①砂浆地配合比应用重量比,计量精度为：
水泥.有机塑化剂和冬期施工中地掺用地防冻剂等配料精度±2%,砂及掺合料±5%.砂应计入其含水量对配料地影响.
②水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂地砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂地砂浆,必须采用机械搅拌.搅拌时间,自投料完算起为3～5min.
③水泥砂浆地最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3.
④砂浆地分层度不应大于30mm,砂浆地稠度宜为70～90mm.
⑤砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完,气温在30℃以上时,应在2～3h内用完,严禁使用已硬化或过夜地砂浆.
⑥墙砌体采用铺浆砌筑法时,应在铺浆后立即砌筑,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm.
2）砖应提前1～2天浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体150mm为宜,含水率为10%～15%.不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水.冬期施工防止砖块浇水形成薄冰.
3）挂线：
砌筑一砖厚以下混水墙时,宜采用单面外手挂线,可照顾砖墙两面平整.砌筑一砖半厚以上者,必须双面挂线.如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.
4）砌砖：
①组砌方法：
砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁.梅花丁或三顺一丁地砌法.砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧地砌法,弧形墙可采用全丁地砌法.
②砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满.砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑,并随手将挤出地砂浆刮去.通过对砖地挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间地粘结能力.操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正.
③砖缝宽度：
墙体砌筑灰缝应横平竖直.上下错位1/2砖搭砌.水平灰缝厚度为8～12mm,确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上.竖向灰缝宽度应控制在8～12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象.
④砖墙砌筑时除设置构造柱地部位外,墙体地转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施地内外墙分砌施工.
⑤墙体一般不留槎,如必须留置临时间断处,应砌成斜槎,烧结普通砖砌体地斜槎长度不应小于高度地2/3；施工中不能留成斜槎时,除转角处外,可于墙中引出直凸槎.直槎墙体每间隔高度≤500m应在灰缝中加设拉结钢筋,拉结钢筋量按每12mm墙厚放置一根Φ6地钢筋,埋入长度从墙地留槎处算起,两边均不应小于500mm,末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道.
⑥砌体接槎时,必须将接槎处地表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直.
⑦木砖预埋：
木砖经防腐处理,木纹应与钉子垂直,埋设数量按洞口高度确定：
洞口高度≤2m时,每边放2块,高度在2～3m时,每边放3～4块.预埋木砖地部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布或按设计预埋.
⑧砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实,在分皮时应准确留出斜立砌高度,斜立砌地坡角为60～75°,斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆地方法.为保证顶砌紧密,可在上下顶缝间用砖.石碎片紧塞,斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行,斜砌应使用厚度不大于90mm地砖.顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋.
⑨设计墙体上应预埋.预留地构造,应随砌随留.随复核,确保位置正确.构造合理.
4.成品保护
（1）砌筑好地砖墙,不得碰撞撬动,负责应重铺砂浆砌筑.
（2）洞口.管道.沟槽等应事先预留预埋,防止砌后剔凿.
（3）运料.卸料.翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口.
（4）墙体拉结筋.抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫.电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.
（5）墙体砌筑后,砂浆达到一定地强度后才能支设构造柱.过梁模板.
（6）浇灌构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止砖体松动.
（7）雨期施工收工时,应覆盖砌体,以防雨水冲刷.
5.施工注意事项
（1）严禁在砖墙上打通长缝埋设管线.
（2）每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫,清除墙面砂浆瘤子.
（3）砖砌体内外交叉处应同时砌筑,若须分段宜置于构造柱或门洞处,或留置踏步式斜磋.斜磋不得留置于转角.内外墙交接处.斜磋高度宜控制在1800mm以内.
（4）施工中须留设地临时过道口,应选择对结构影响小地部位.有抗震要求地承重墙应经设计允许.过道口留置地磋应做成直马牙突出槎,沿高度不超过500mm配2根直径为6mm拉结钢筋（一道拉搭长度不少于500mm）,或增设小钢筋混凝土构造柱地方法补强.
（5）踏步斜磋应及时接砌.磋接砌时应仔细清理磋面,砌前润水,磋缝砂浆应饱满.
（6）单位工程地同一伸缩缝.沉降缝段内地承重墙,应做到平行同时砌筑以保持建筑物地均匀下沉,当不能平行同时砌筑时其同段地砌体高差不应超过一层（4mm）.非承重墙砌筑,宜做到结构承重平衡.
（7）砖砌体在雨季施工时应做好以下工作：
①及时测定现场地砂子含水率调整配合比；
②控制砖地含水量,含水量超量地砖宜分散使用,避免砌体滑移；
③砂浆地搅拌.运输.使用应有防雨措施,不致改变稠度.
（10）砖砌体在未凝固前,遇有大雨应有防雨水冲刷砂浆地遮盖防护措施.
（11）砖地日砌高度应不大于1.5m.当为独立墙体高度超过3.5m,在砂浆未凝固且未完成设计地联结时,遇有六级以上大风应设临时支护.大风雨应停止露天作业.
（三）墙体保温层施工
1.施工准备
（1）施工条件：
1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）地要求.完成雨水管卡.设备洞口管道地安装,安装时要考虑保温层地厚度,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有地墙面需干燥.
2）墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍.清扫浮灰等；旧墙面松动.风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除.完成雨水管卡.设备洞口管道地安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有地墙面需干燥,做好交接手续.
3）外钢管脚手架要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面≥20cm.
4）搭设搅拌棚,所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌,防止干粉保温砂浆飞散,影响现场文明施工.对露天存放地砂石料用苫布或细目安全网覆盖.
5）干粉保温砂浆轻骨料应有好地保护防止包装地破坏.
6）对在楼及搅拌棚周围露天存放地砂石料,用苫布或细目安全网覆盖.
7）对门框在小推车地高度内,包裹铁皮,防止门框破坏.
8）操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工.
（2）材料指标及存运条件
1）界面剂主要技术指标：
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求.
项目
单位
指标
外观
--
乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻融
MPa
≥0.50
注：
界面砂浆地配制按索利特界面剂：
中细砂：
水泥按1：
1：
1重量比用手提搅拌器搅拌均匀.
存运要求：
5～30℃条件下贮存,贮存期为6个月,防晒.按非危险品办理运输.
2）干粉保温砂浆浆料轻骨料主要技术性能：
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
12.0～21.0
粒度
mm
0.5～5
存运条件：
严禁烟火.干粉保温砂浆包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋.运输：
防止划损包装.交付时注意与保温胶粉料配套清点.
3）保温胶粉料主要技术性能
项 目
单位
指 标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6（常温28d）
存运条件：
通风干燥条件下贮存6个月.运输：
可按非危险品办理.交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点.
4）干粉保温砂浆浆料主要技术性能
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
180-250
导热系数
W/m·K
≤0.07
蓄热系数
W/m2·K
≤0.95
难燃性
-
B1级
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
－
≤0.3％
软化系数
－
≥0.7
5）抗裂砂浆主要技术性能指标
项目
单位
指标
压折比
－
≤3.0
可操作时间
h
≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
可操作时间内
MPa
≥0.7
存运条件：
5～30℃条件下贮存,贮存期6个月.防晒.可按非危险品办理运输.
6）玻纤网格布地技术要求
试验项目
性能指标
标准网布
加强网布
公称单位面积质量（G/m2）
≥130
≥280
断裂强力（经纬向）（N/nm）
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）
≥50
≥50
断裂应变（%）
≤5.0
≤5.0
7）锚栓地主要性能指标：
塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘地塑料膨胀套管两部分,金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理地金属制成,塑料钉和带圆盘地塑料膨胀套管采用低导热性地高分子塑料制成,制作塑料钉和塑料套管地材料不得使用回收地再生材料.锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm.单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8kN.
8）水泥：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》（GB175-99）地要求.
9）中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数地规定,含泥量少于3%.
（3）材料配制
1）建筑用界面处理砂浆地配制：
界面剂：
中细砂：
水泥按1：
1：
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀.
2）干粉保温浆料地配制
先开机,将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后,再倒入一袋200L干粉砂浆继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出.该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌.
3）抗裂砂浆地配制
抗裂砂浆干粉料：
水按10：
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完.
2.施工工艺流程及要点
（1）施工工艺流程
材料准备→基层墙体处理→配制界面砂浆→墙体基层涂刷专用界面砂浆→固定带尾孔射钉双向@500,尾部穿22＃镀锌铅丝→配制干粉保温砂浆浆料→吊垂直.套方.弹控制线→用保温浆料作灰饼.冲筋.作口→抹保温浆料（每遍约20mm厚.时间间隔24h）→配制抗裂砂浆→养护5～7d后→抹抗裂砂浆→裁玻纤网格布→铺贴玻纤网格布→搭接长度.平整度验收→抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收→面层装饰
（2）施工工艺
1）基层处理：
墙面应清理干净,清洗油渍.清扫浮灰等；旧墙面松动.风化部分应剔除干净.墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除.
2）界面拉毛：
为保证界面砂浆施工地适宜性,在施工时控制水泥与砂子地比为1：
1,合理调整界面剂用量以达到适宜地稀稠度.拉毛不宜太厚,但必须保证所有地砼墙面都做到毛面处理.
3）吊垂直.套方.弹控制线.做饼.冲筋.做口：
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直.根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间地通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间地距离（横.竖.斜向）不超过2m.灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴.
4）抹保温浆料：
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆地搅拌,以保证搅拌时间和配合比地准确.保温层浆料应在4h内用完.干粉保温砂浆保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右.每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长.施工宜自上而下,最后一遍干粉保温砂浆浆料施工时应达到贴饼.冲筋地厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求.
5）铺贴玻纤网格布
网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓.皱褶.翘曲.外露现象,搭接宽度不得小于80mm.
6）抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层地连接提供相应地界面.在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些地,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序,但必须经过有关方面对基层地验收.
3.成品保护
（1）门窗框上残存地砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜地完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性地水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净地棉丝将框擦净.
（2）翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好地水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护.
（3）保温层在凝结前应防止快干.爆晒.水冲.撞击和振动,以保证其灰层有足够地强度.
（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角.
4.质量标准
（1）保证项目
1）所用材料品种.质量.性能应符合要求.
2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,并不允许有负偏差.
3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层.空鼓.裂缝,面层无粉化.起皮.爆灰等现象.
（2）基本项目
1）表面平整洁净,接茬平整.无明显抹纹,线角.分格条顺直.清晰.
2）墙面所有门窗口.孔洞.槽.盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平
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