碳粉知识大全.docx

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碳粉知识大全

碳粉知识大全

一、碳粉的规格

HP硒鼓型号容量适用机型

C4129X500gHPLaserJet5000/5000n/5000GN

C3903A220gHPLaserJet5P/5MP/6P

C2298A340gHPLaserJet4/4+/5M/5N

C3900A400gHPLaserJet4V/4MV/4VC

92274A160gHPLaserJet4L/4ML/4P/4MP/4LC

C4092A140gHPLaserJet1100/1100A

C3906A140gHPLaserJet5L/6L/5ML/6LGOLD

二、碳粉的介绍

1、带电量（色调剂荷质比）：

色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。

以色调剂的荷质比表示，单位为靋/g。

一般其公称值由色调剂生产企业规定，极限偏差为±30%。

与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。

而其公称值的确定，目前常用的作法是测OEM样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围，只能总结出一个参考范围。

所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断。

2、软化点：

在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点，单位为C。

一般由色调剂生产企业规定公称值，其极限偏差为±6℃。

影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。

而其对产品的使用则主要影响定影性能。

3、熔融指数：

在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。

与软化点所表征的同一种色调剂性能。

单位为ML/S。

4、粒度体积分布：

色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。

粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。

单位为霱。

粒度体积分布的要求为：

5霱以下R5.0%；20霱以上R7.5%。

而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为±1.0霱.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。

5、复印品品质：

主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等。

所使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光体表面缺陷板。

常用的为前四种。

一般，图像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辩率≧3.6L/mm，层次≧4级，定影牢固度（经磨擦后复印品图像密度下降率）在温度≧15℃时≦10%，在温度≦15℃时≦20%。

在物性指标不完善的情况下，对色调剂通过采用复印品品质作为判定依据的方法最可*，也最常用。

6、松装密度：

指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。

一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±10%。

该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。

7、流动性：

指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。

以通过振动筛的色调剂重量百分比（%）表示。

一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为±20%。

8、结块温度：

在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂是否产生结块进行评价。

国标规定必须在45℃，保湿24小时不结块。

三、碳粉的检测方法

1、带电量

A、测试原理：

色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。

采用吹气分离法将色调剂从载体上分离，然后通过测量载体上的带电量，即可得出色调剂的带电量，色粉带电量数值与载体相同但符号相反。

B、测试仪器：

吹气法带电量测试仪。

压缩氮气或干燥净化的压缩空气。

卧式滚动混合器

感量高于或等于0.001g的天平

金属网

2、软化点

A、测试原理：

选用流量测定法。

即在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出，根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线，选定柱塞下降高度为1/2时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。

B、测试仪器：

流量测试仪：

主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成

成型机：

压力为9.8~19.6Mpa

天平：

感量0.01g

3、粒度分布

A、测试原理：

采用电感应方法（库尔特原理）。

将试样均匀分散在电导液中，借助真空作用，使其通过微孔管管壁上特有的一个微孔。

在微孔管内外的电导液中浸放一对电极，接通电路，使微孔周围形成一个电感应区域。

当每个粒子通过微孔时，电路便产生与之相应的电脉冲信号。

该信号的大小取决于通过粒子体积的大小，而与其它因素无关。

将不规则形状的试样粒子理想化为相同体积的球状粒子，由此近似地计算出试样粒子的粒径。

对通过微孔的试样粒子逐个计数，同时根据体积信号的大小，区分出试样粒子在各级中的分布，显示和计算出试样的个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。

B、测试仪器：

电感应方法的粒度分析仪

超声波分散器

4、松装密度

A、测试原理：

色调剂通过滤网按一定高度自由落下并弃满一个已知容积的量杯，在松装状态下，一单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。

B、测试仪器：

松装密度测试仪

天平（感量0.01g）

5、流动性

A、测试原理：

色调剂流动性的大小与规定条件下振动筛的筛下量成正比，由筛下量可直接计算色流动性。

B、测试仪器：

试验筛

电磁振筛机。

6、结块温度

A、测试原理：

在控制温度下，经过规定时间检查色调剂有无结块。

考核在运输储存中，或局部处理条件下，或装入机器粉盒中，色调剂因周围温度上升而发生结块时的温度。

B、测试仪器：

电热鼓风恒温箱

温度计

称量皿

天平

四、常见问题

以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关，在些省略。

1、封条拉不出：

一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。

2、漏粉：

除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中漏粉，磁辊密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁辊密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。

。

3、打印不出即出全白版或浅而模糊

A、封条未拉开

B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。

C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。

D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。

4、打印品全黑通常是电的问题：

A、漏装充电辊或装配不良。

B、充电辊导电托架变形或接触不良。

5、竖黑线：

指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。

细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。

粗而间断的黑线，且边缘不清晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。

6、黑版上的竖直线白线：

感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起。

7、水平漏印：

指打印品上横向的间断性打印不出，原因：

A、鼓涂层局部曝光；

B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损；

C、磁辊套涂层缺陷；

D、磁芯断或定位错误；

E、磁辊护套严重磨损或变形；

F、磁辊导电弹簧接触不良或跳动。

8、水平黑线：

一般是电的问题，周期性水平黑线常是充电辊涂层缺损加上感鼓涂层上针孔引起。

不规则的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。

9、周期性字迹模糊：

常是鼓或充电辊涂层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。

10、葡萄串：

是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷，无规则，且难重复，是鼓接地不良引起。

11、背景散射：

指文字或线条周围有不需要的小黑点，由磁辊涂层或碳粉不良引起。

感光鼓过热（指感度高）也可引起此缺陷。

12、纹背景（老虎斑）：

以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色彩调版式上。

通常是磁辊套涂层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辊套上引起。

13、空心字：

指文字或图像上的笔划缺少，原因：

A、碳粉本身问题。

B、鼓粉配合不良。

C、磁辊涂层问题。

D、打印介质表面过光、过硬。

E、纸用了反面。

14、不规则的垂直黑点：

A、由密封刮片变形引起的废粉撒落。

B、由于碳粉过多地堆积在磁辊上，漏粉引起。

15、色浅：

与多种因素有关：

A、碳粉本身问题

B、鼓粉、磁辊配合问题。

C、出粉刀老化

D、磁辊磨损

E、鼓到了寿命

F、环境湿度高或介质吸潮。

16、底灰：

底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉，也与多种因素有关：

刮刀老化

A、充电辊污脏

B、碳粉问题

C、鼓疲劳，到了寿命

D、环境低温且干燥

E、打印介质不良

F、充电辊磨损。

17、定影不牢：

指打印品上的文字或图像一反动派即掉。

原因有：

A、碳粉软化点高于机器的定影温度

B、印介质太厚或表面太光。

五、体式碳粉盒拆装注意事项

一体式粉盒内包含的易耗件特别是感光鼓、磁辊是极易损坏的，在拆装过程中要特别小心。

要特别注意以下问题：

1、感光鼓：

感光鼓的表面涂层极易被碰伤、划伤，且易遭受光损害。

不正确的处理很可能使一个完好的感光鼓在顷刻之间结合其正常使用寿命，所以在折装过程中，不仅要避免阳光直射，而且要避免日光灯的长时间照射，除黄光以外的光线对鼓都会产生损害。

禁止硬物碰撞鼓的表面，禁止用手直接触摸鼓的打印区涂层，以免留下汗渍、油污，从而产生不良打印品。

2、磁辊：

磁辊的黑色涂层是最容易划伤的，磁辊是由铝套和磁芯组成，由于磁芯的作用，一些小的金属件很容易被吸附到磁辊表面，在相对移动的过程中，磁套涂层就会被划掉。

另外在折装过程中，磁辊也容易被吸附到周边的金属件上，造成意外的涂层损坏。

黑色涂层的缺少会产生打印品上文字或图案的缺少。

所以拆装中，磁辊要拿稳，不能随间摆放，要放在远离其它金属件的地方，避免硬物碰伤。

3、电的接触：

所有粉盒中的感光鼓、磁辊、充电辊都有与机器连通的电接触点，在装配中要注意电接触点处的清洁和连通。

4、定位问题：

每一个部件都有自己固定的位置，*弹簧或螺丝定位，而粉仓和废粉仓两部分*塑料卡子、螺钉或连接轴芯定位。

装配中部件一定要安装到位，这样粉盒才能正常落机。

5、试转：

粉盒在机器内使用时，感光鼓、充电辊、磁辊是转动的，在装配完这些配件后，要推动其驱动齿轮，检查是否能灵活转动。

当粉盒装完后，要再次按鼓的正常转动方向推动鼓齿轮，确保鼓能灵活转动后粉盒才能落机，否则会损坏机器。

六、瓶装碳粉的注意事项

节俭的用户常会自购瓶装粉自己填充，这无疑是降低打印成本的一个好办法，但在填充之前，你首先要了解你的粉盒状态，即粉盒内包含的部件是否适合直接填充碳粉，只有成像的各个部件完好的状态下，你才能获得满意的打印质量。

那么哪些部件要检查后使用呢？

1、感光鼓：

感光鼓是最关键且最易损坏的部件，推开鼓的保护罩后，它就暴露在室内灯光的照射下了，其实除黄色光外，其它光线对鼓都有损害，特别是紫外光，长时间照射会缩短感光鼓的寿命。

长时间使用后的感光鼓表面会磨损，深度磨损线会显示在大的黑体字或黑块打印品上，产生竖的白线条，鼓表面涂层的破损、划伤，都会产生不良的打印品，从外观上，我们只能发现的鼓的缺陷即颜色变化、划伤破损，这些现象都会引起不良的打印品，会引起打印品上产生底灰、黑点或线。

2、磁辊：

磁辊是对打印品黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而改变。

吹掉磁辊上吸咐的碳粉后，若磁辊上的黑色涂层看起来很薄了，甚至看到了铝基的颜色或表面看起来很光，那么这样的磁辊产生的打印品会浅，应该换新磁辊或磁辊套了。

3、出粉刀：

出粉刀是在磁辊下面，控制磁辊上碳粉层厚度，并协助碳粉磨擦带电的部件，是由金属冲压件和一个聚氨酯橡胶条组成，橡胶条要有一定的硬度，平直才能均匀控制碳粉层厚度且能有效地使碳粉带电，长时间的磨擦，橡胶部分会老化变形弯曲失去弹性，这样便会失去其应用的功能。

打印品上会出色浅、黑点、黑线，甚至漏粉问题。

橡胶条老化后就不能恢复了，只有换新的了。

4、清洁刮刀：

清洁刮刀与出粉刀的构成很相似，只不过采用了稍硬一点的聚氨酯橡胶，当然其功能与出粉刀并不相同，清洁刮刀的橡胶材料的状态及刀口很重要，长时间使用后橡胶会融化变形，刀口常会出现缺口，这样的清洁刮刀就不能再用了，打印品上会产生局部底灰或竖的浅色黑线。

5、充电辊：

充电辊的表面层常会因长时间的使用粘结碳粉、碳粉添加剂及纸屑等，还会磨损，这些现象会引起底灰或打印品黑点等，填充碳粉之前，用吸尘器吸或用软布轻擦，一定要尽可能地清洁其表面，以便有效地给感光鼓充电。

倘若发现其表面已破损，那就不要使用了，因为若继续使用的话不仅影响充电，还会鼓产生物理和化学损害。

仔细读过以上的内容，相信你已经明白，要获得满意的打印品，单*优质碳粉是不够的，因为粉盒内的其它部件都有一定的寿命，并不是永远可以使用的。

在填充碳粉的时候还要注意，先将粉仓内原有的碳粉尽可能地清理干净，以防不相容的碳粉混合产生打印底灰，并且要将废粉仓内的废粉倒掉，以免漏粉。