油罐施工组织设计方案.docx
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油罐施工组织设计方案
第一章编制依据
1、编制说明
本施工组织设计是:
本标段工程施工招标文件、本工程有关技术资料、国家现行建设工程标准、规范、招标文件澄清或修改、评标定标办法、答疑纪要。
2、编制原则
2.1国家现行的各施工标准、规范、规程、规定及其它相关文件
2.2有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准
2.3主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明
2.4采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织均衡、连续、有节奏地施工。
2.5优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
2.6利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率。
2.7坚持“安全第一、预防为主”的原则,编制安全文明施工和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
2.8尽可能利用永久性和组装式施工设施,努力减少施工设施的建造量,科学规划施工平面,减少施工用地。
2.9优化现场物资存放量,合理确定物资储存方式,尽量减少库存和物资损耗。
2.10坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
3、本工程施工及验收主要技术规范
1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
3.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
4.《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-92
6.《地下工程防水技术规范》GBJ108—87
7.《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83
8.《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:
92
9.《混凝土结构试验方法标准》GBJ50152-92
10.《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92
11.《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
12.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
13.《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-95
14.《石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93
15.《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
16.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96
17.《工程建设标准强制性条文》
第二章工程概况
1、工程简介
本工程为北京军区629工程覆土油罐土建B标段。
建设单位:
北京军区629工程指挥部。
油库区位于河北怀来县境内。
库区场地已平整,施工现场三通一平完成,已具备施工条件。
本工程内容包括6台(G7~G12)单个1万m3油储罐,其中包括油罐基坑土石方开挖回填,油罐基础处理,罐室和操作间浇筑,管沟土方开挖、浇筑和回填,通往罐室步行路、罐顶检查道、挡土墙修筑等工程。
总工期计划180个日历天(2012年5月28日至2012年11月23日)。
2、总体部署
2.1根据本工程特点,把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施,建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。
对事故苗子做到四不放过,查明原因,制定措施,消除隐患。
2.2根据建设单位的要求,覆土油罐罐室计划从2012年5月28日开工,2012年11月23日交工,总工期为180日历天。
2.3编制质量计划,对关键工程部位、重要工序(如罐室砼环墙及薄壳顶支模及浇筑、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实)作出控制计划,使施工全过程处于受控状态。
控制施工节奏,组织均衡施工,在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下,做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
2.4确保现场管理有序受控,落实六个方面的责任制:
质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。
3、施工组织部署
3.1现场管理
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素,组建一支强有力的项目班子,对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。
工地建立现场办公室,统一指挥,建立定期碰头会制度,及时总结布置工作,协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。
贯彻ISO9000质量体系标准,从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。
在施工准备阶段,编制质量计划、管理方案,有效组织并协调各种施工要素。
在材料采购中,制定采购计划,选定合格供货单位,加强材料入场验收关,实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制;设置试验员,根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定,统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。
施工过程中,实行过程控制,控制施工节奏,组织均衡施工;严格工序管理,保证工序质量处于受控状态,确保分项工程质量一次达标成优。
明确各类人员的质量职责,按质量责任制办事,采取奖罚措施,执行起来不留情面,技术规范要求落实得力,该整改就整改,该推倒就推倒,该退场就退场,“严”字当头,一丝不苟,使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。
坚持以内业指导外业,做到内外业有条不紊地同步进行。
以科学的管理手段、先进的施工技术,优质高效完成本工程。
为保证整个工程的工期得到有效控制,确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现,我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划,根据网络计划编制每周一个作业周期计划,在公司领导的协调、监控下,使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置,快速、优质、全面完成合同项目。
3.2项目部机构职能项目部机构分解图
项目管理部组织机构
公司总经理
安全管理处
工程管理处
质量管理处
工程项目部(项目经理)
后勤负责人
经营负责人
施工负责人
保卫管理部
生活服务部
人力资源部
综合经营部
财务会计部
物资设备部
施工生产部
质量安全部
施工技术部
全体参加项目建设员工
3.3项目经理部人员配置
项目经理:
项目副经理:
技术负责人:
土建施工员:
现场工长:
质检员:
安全员:
材料员:
计划员:
3.4经理部的组成、分工及各职能的权限
项目经理:
负责项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目副经理:
是项目经理的助手,负责项目施工中的各项生产工作,对进度、质量、安全负直接责任。
项目技术负责人:
负责项目施工中的全部技术管理,质量控制和安全监督工作。
施工员:
负责施工现场平面管理,施工调度及内外协调,负责施工测量、放线、负责机械设备管理,抓安全管理工作,做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
现场工长:
负责分项工程质量控制和安全管理工作。
质检员:
保证ISO9000质量体系有序运行,负责工程质量的检查、监督,进行分部分项工程的自检评定。
安全员:
负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
计划员:
根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。
材料员:
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应,负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验抽检,提供有关材料的技术文件。
第三章施工准备
1、生产准备
1.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入,施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置,支管用DN25钢管,水线过路时埋入土中保护。
1.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱,再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备,线路架设全部采用三相五线制。
按照总平面布置图的施工机具、设施就位。
1.3混凝土的拌制:
混凝土的拌制采用集中现场搅拌站,计量单位和配水机械装置必须维持自动计量良好状态。
所有材料除水按体积计量外,均采用重量法。
拌和采用强制式拌和,能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料,并自动控制混凝土拌和时间。
拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。
水平运输采用2台罐车,垂直运输采用混凝土拖式输送泵车。
1.4本工程砂石垫层工程量大,因此,我司将多联系几家供应商,并同供应商商定进场计划,保证砂、石子的进场按计划量、按时进行,保证材料供应充足,保证材料质量,不影响施工进度。
1.5原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时,沥青砂由专业施工队现在拌制。
1.6落实机械使用保养责任制,实行操作证制度,并严格执行技术规定,保证机械的正常使用,为施工的顺利进行创造条件。
2、技术准备
2.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范,做好图纸自审,领会设计意图,了解设计要求,并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
2.2认真做好设计交底、施工技术交底工作,对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2.3编制重要分部分项工程(环墙模板支设、环墙砼浇筑、膨胀加强带处理、砂石垫层、沥青砂绝缘层、圆顶模板支设、圆顶砼浇筑)施工组织设计,编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。
2.4检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点,浇砼妥善保护,设在明显位置。
对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
2.5提出成品、半成品、材料(砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等)加工和进场计划及技术资料。
2.6按照组织的货源和进场材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验,按照施工图纸的设计要求,做好砼、砂浆、沥青砂配合比。
第四章施工的重点和难点及保证措施
1、土方工程
1.1测放定位,并撒放挖土灰线,验线合格方可动土开挖,
1.2基坑上四周设排水沟,防止地表水进入基坑;基坑底内四周设200×300深排水沟及500×500×1000集水井,潜水泵抽水。
1.3油罐基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖,人工修整至基底标高,每侧留设200工作面;人工开挖桩间土;挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。
1.4土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即下道工序。
1.5土方须分层回填夯实,每层虚铺厚度200~250mm,采用机械夯实,夯实系数应达到设计要求。
每层回填土均应测定密实度,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1.6土方开挖施工中,如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告,共同商定处理后方可继续施工。
2、基础施工
2.1基础处理
基础施工前应进行地基处理,依据勘察单位勘察结果以及图纸设计采用灰土挤密桩,孔内填料压实系数≥于0.97;消除湿陷性,处理后复合地基承载力应fak≥180kPa.
2.2灰土垫层
2.1挤密桩处理结束后,应在基础底设置0.5m厚3:
7灰土垫层,(层厚≯0.25m)压实系数≥0.95
2.2垫层施工时,在基槽底打入短钢筋,短钢筋面同垫层面标高平,作为垫层面的标高控制依据。
3、罐环墙基础
C15垫层100mm→带型基础模板安装→绑扎钢筋→带型基础浇筑→罐环墙基础模板安装→罐环墙基础环墙浇筑
4、罐内回填
4.1级配碎石垫层回填
(其中碎石占50%以上),采用粒径5~40mm,质地坚硬的石料,分层铺设,分层压实,每层约20cm,用汽车运至现场后,采用反铲挖掘机摊平;用18T振动压路机进行压实作业,以提高施工速度。
采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。
每层压实遍数不少于4遍,压实系数0.97。
4.2中细砂垫层
(150mm)不得含有机杂质,含泥量不大于5%,不含尖锐颗粒。
4.3防渗层
采用2.0厚HDPE防渗膜(满足设计要求)。
在隐蔽之前,应进行全面的防渗检测,并确认合格,方可进行下道工序。
4.4中细砂垫层
(100mm)不得含有机杂质,含泥量不大于5%,不含尖锐颗粒。
4.5最薄处
300厚中粗砂垫层找坡(罐中心为480),不得含有机杂质,含泥量不大于5%,分层铺设,分层压实,压实系数0.96。
4.6沥青砂垫层
4.6.1环墙找平层的施工
沥青砂施工前,罐环墙上先做好找平层,沿罐环墙上弹好水平线,力求精确,并在罐环墙顶设置灰饼,每隔1.5m设一条标筋,找平层施工时用2m长铝合金尺扫平,以控制找平层的标高和平整度,达到10米弧长上相差不大于±3mm,整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准(设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm,整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm)。
4.6.2沥青砂标高、平整度的控制
施工时,在罐中心打一根钢筋,在钢筋上测设沥青绝缘层的标高,做好标志,作为中心的标高控制依据。
施工沥青砂时,沿中心呈辐射状设置16条钢模,钢模的上表面标高同沥青层标高,将沥青砂分为16个区,分区铺设。
施工段内用沥青砂作标高控制点,间距2m×2m,以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
沥青砂施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。
保护好标高控制点,及时跟踪施工段的坡向,坡度应符合设计要求。
施工后马上检查表面标高、坡度,表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm,标高偏差不大于±5mm,厚度偏差不大于-10mm。
如有超出允许范围者,马上进行修整。
分格示意图如下:
4.6.3沥青砂的搅拌、运输和摊铺
沥青砂的搅拌,由专业施工队搅拌站搅拌,用专用保温运输车运至现场铺设。
沥青砂采用洁净、均匀的中砂,加热至干燥,温度100~150℃;沥青采用60#道路石油沥青,熬制至160~210℃后与砂拌合均匀。
沥青与砂的体积比约为1:
9(约每立方干砂加入100-110kg沥青)。
沥青砂随拌随铺,拌好后马上运至现场,及时摊铺。
运至现场后温度控制在140°~170°,碾压前温度不低于100℃,碾压完后温度大于60℃。
沥青砂施工时,按钢模的标高分区铺设,铺时铺高1.5~2.0cm,作为压实的预留量。
沥青砂厚度为100mm,分层铺设;将沥青砂分为二层进行铺设,每层虚铺75mm,分层碾压至50mm厚,上下层接缝错开不小于300mm。
沥青砂压实,采用手推热滚筒滚压5~6遍至沥青砂密实。
滚子用重40~80公斤,内装加热设施的铁滚,滚压前表面涂刷稀释柴油。
沥青砂压实后用抽样法进行检验,抽检数量每200㎡不少于1处,压实后的密实度≥95。
面层接缝做成斜槎,面层将铺至槽钢模边时,在钢模边设45°斜模板,来保证面层
成斜缝;继续施工前,将斜槎清理干净,在其上先覆盖一层热沥青预热,然后除去,涂刷热沥青一遍,再铺上新料。
接缝处用热烙铁仔细拍实,并拍平至不露痕迹。
沥青砂不得在雨天施工,如遇下雨应严加覆盖。
(施工前,落实预埋件的数量、埋设位置,提交制作计划,专人负责,保证预埋件预埋位置准确、安装牢固;并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。
)
5、环墙的施工
5.1施工要点
在大型储罐中,环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。
因环墙为薄壁超长结构,极易受温度与收缩应力,以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝,为防止出现有害于结构的裂缝,采取以下措施:
5.1.1选用水化热较低的水泥配制混凝土。
5.1.2选用粒径较大、级配良好的粗细骨料,严格控制砂石的含泥量。
5.1.3合理设计配合比,控制单方水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
5.1.4掺加粉煤灰、高效减水剂,改善和易性、降低水灰比。
5.1.5设置膨胀加强带,来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。
根据设计要求,环墙设置三个膨胀加强带,采用平缝。
5.1.6采用对拉螺栓加固模板,杜绝跑浆漏浆。
5.1.7严格控制砼的浇捣质量,保证砼的振捣密实。
5.1.8严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作,如砼内外温差过大,表面覆盖草袋进行保温;砼内部与表面的温差不宜大于25℃。
5.1.9加强环墙混凝土的养护,浇完后的混凝土加强养护,不能受阳光直接照射,暴露面及时用麻袋或草袋覆盖,专人负责养护,养护时间不少于14天,保持混凝土面处于湿润状态。
6、钢筋工程
环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。
根据设计要求,环向钢筋采用焊接接头;因钢筋用量大,钢筋接头太多,环向钢筋共有3200多个接头(采用9m定尺钢筋时),焊接工作量大,所以为减少安装时的焊接工作量,加快施工进度,缩短安装时间,将整圈钢筋分为六段,采用闪光对焊焊接,先将各段焊接好;绑扎好后焊接六个接头,采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊,焊缝长260mm(12d)。
搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。
每段钢筋重约156Kg,所以为支撑钢筋重量,方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定,设置支承钢筋,采用Φ16钢筋,钢筋上每隔10cm焊短钢筋,以支承钢筋重量。
钢筋绑扎顺序:
先焊接固定支承钢筋,每层环向钢筋绑扎时,先扎上下圈钢筋,校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋;四层环向钢筋依次绑扎,绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。
外层钢筋绑扎时,应控制好保护层厚度,根据内模的位置来控制其位置,以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。
7、模板工程
7.1模板选用
模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为15mm的竹胶板,为使模板尽量符合环墙弧度,采用竹胶板竖放(单块胶合板宽度为1.22m),因环墙内直径为99.04m,直径较大,环墙半径与竹胶板模构成的多边形半径的误差为1.9mm,可以忽略不计;且竹胶板具有可弯曲性,在加固时可以适当调整。
采用5×10CM方木作为立档,Φ48钢管作为横档和斜撑。
为保证斜撑的稳定性,设置水平拉杆和垂直拉杆。
除用斜撑加固外,内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑,以抵抗混凝土浇捣时的侧压力;在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头,以支撑内外模,防止模板向内收缩,保证内外模之间的间距。
根据承载力计算,选用Φ14穿墙螺栓。
同时预埋木块如图所示,木块厚18mm,尺寸50mm×50mm。
混凝土浇好后将木块凿除,将穿墙螺栓沿砼面切断,凹坑采用环氧胶泥填补,以防钢筋锈蚀。
穿墙螺栓见下图。
7.2模板的计算
环墙高度16.45m,实际计算墙高度4.6m为一施工段,砼浇筑温度20℃,浇筑速度h=0.5m/h,砼自重(rc)为24KN/m3,墙厚500mm(450mm、400mm),竖楞用50mm×100mm方木,横楞采用φ48钢管双排,砼坍落度取12cm,采用泵送,模板采用18mm厚九夹板,用插入振捣器振捣。
(1)荷截设计值
混凝土侧压力,其中t0=
F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52KN/m2
F2=rcH=24×2.3=55.2KN/m2
取两者最小值F1=24.52KN/m2
乘以分项系数:
24.52×1.2×0.85=21.75KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载:
4×1.4=5.6KN/m2
两项荷载合计:
F'=24.52+5.6=30.12KN/m2
根据横档间距为500mm的条件,则线载为:
30.12×0.50=15.06KN/m
乘以折减系数:
则q=15.06×0.9=13.55N/mm
(2)模板验算:
a)抗弯强度验算:
KM=0.105KV=0.6KW=0.677;侧模厚18mm,则:
M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103N·mm
δ=
N/mm2
满足要求。
b)抗剪强度验算:
v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065N
剪应力:
满足要求。
c)挠度验算:
取侧压力:
F=24.52KN/m2×0.5=12.26KN/m
乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03KN/m
满足要求。
(3)内楞验算:
查表得:
50mm×100mm方木的截面特征为:
I=104×104mm4W=42×103mm3
化为线均布荷载:
q1=F'×
=12.35N/mm(用于计算承载力)
q2=F×
=10.05N/mm(用于验算挠度)
M=0.105qll2=0.105×12.35×5002
δ=
=7.72N/mm2<fm=13N/mm2
满足要求。
挠度验算:
满足要求。
(4)对拉螺栓验算:
查表得:
M14螺栓截面积A=104mm2
对拉螺栓的拉力验算:
对拉螺栓的间距为820mm×500mm
N=F'×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35KN
δ=
=119N/mm2<170N/mm2(可以使用)
模板大样图如下
7.3模板的安装
模板支设顺序为:
先支内模并作支承,然后绑扎钢筋,扎好钢筋后再支设外模并加固。
模板预制时,将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好,留好拼接边,并打好穿墙螺栓洞,以便于拼装。
模板下口的固定:
在垫层上弹好环墙的边线,模板根据弹好的边线进行安装;由于基槽为碎石回填,且坡度较缓,模板的下部不好支撑,所以在浇垫层时,在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板,安装模板时,下口用夹木固定,夹木用铁钉钉在预埋的模板上;
模板上口的固定:
模板校正垂直度后,用斜撑撑牢。
采用Φ48钢管作为斜撑;为保证支撑的稳定,在碎石面上铺设垫板,钢管支撑在垫板上,垫板与钢管间用木楔顶紧;为保证斜撑的稳定,设置垂直拉杆,垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接,防止斜撑失稳;并设置水平拉杆。
如附图所示。
内模支设时,将每块模板按墨斗线位置安装,校正好垂直度后用斜撑撑牢。
外模采用斜撑加固后,在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。
钢筋箍采用Φ10圆钢制成,每圈分为8段,接头处用花兰螺栓连接,旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。
内外模板安装好后,在罐中心搭设一平台,平台标高与模板顶标高一致,将罐中心坐标控制点引测至平台上,以引测点为依据,拉钢尺校验模板上口的尺寸,以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求,避免拉尺斜量造成的误差。
因环墙为薄壁超长结构,为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝,我司采用设置后浇带的方法来解决。
为防止后浇带处模板支设困难,在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。
8、混凝土工程
混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要,在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施,以防止有害裂缝的出现。
8.1配合比设计和原材料的质量要求
本工程采用商品混凝土,为满足本工程的要求,在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求,安排专人到搅拌站检查和配合,在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
1)水泥:
采用普通硅酸盐水泥,合理设计配合比,水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。
2)石子:
采用级配良好的5~40mm碎石。
3)砂:
采用细度模数大于2.5的中粗砂,尽量采用粗砂。
4)掺和料:
在混凝土中掺入粉煤灰,以改善和易性,减少水泥用量。
5)外加剂:
采用高效减水剂,以减少水灰比。
因环墙为薄壁超长结构,为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂;配合比要经过试验确定。
6)混凝土水灰比设计为120mm,满足泵送要求即可,泵送下料时控制每层的浇筑高度,以防对模板产生过大的侧压力。
8.2施工方法
环墙砼采用连续分层浇筑。
为满足