综采技术复习题库528.docx
《综采技术复习题库528.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采技术复习题库528.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综采技术复习题库528
综采技术复习题库
一、填空题
1、全体职工必须牢固树立“、质量第二、生产第三”的思想，严格执行“三大规程”，杜绝“三违”。
2、煤层按厚度分为薄煤层﹤1.3m中厚煤层1.3﹤3.5m﹥3.5m
3、采煤工作面循环作业中的“循环”指：
、装煤、运煤、支护、放顶。
4、采煤工艺在采煤工作面内按照一定顺序完成的方法及配合。
在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程。
5、采煤方法是采煤工艺与采煤系统在时间上和相互配合的总成。
6、采掘工作面风流中CH4达到时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理.
7、采煤机割煤方式考虑因素：
顶板管理、移架与进刀方式、等因素。
8、综采工作面的“三直两平两畅通”中的“三直”是指支架直、和刮板运输机直。
两平是指顶板平、底板平。
9、综采工作面“四到位”管理制度:
即到位、护帮板打开到位、支架初撑力到位和跟机拉架到位。
10、采煤割煤型式单向割煤和两种。
11、移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处于状态及操作方便程度、等因素。
12、综采双滚筒采煤机进刀方式分为滚筒钻入法进刀、、工作面端部及中部斜切进刀。
13、综采工作面采煤机完成__的工序,可弯曲刮板输送机完成工作面的运输工序,液压支架用于支护工序。
14、煤层顶板可分为伪顶、、老顶。
15、综采移动液压支架的方式有三种单架依次顺序、、成组整体依次顺序式。
16、综采工作面支护质量监测内容包括、支架工作状态、顶板维护状况、工作面伪斜情况、观测顶板岩性等。
17、综采面顶板事故的形成原因有顶板条件差、液压支架选型欠合理、、煤壁严重片帮、支架操作使用不当、措施不得力、违章指挥作业等方面。
18、综采工作面液压支架的类型有支撑式支架、、支撑掩护式支架三种。
19、液压支架按照控制方式分本架控制、、电液控制等液压支架。
20、ZY5600/20/35中Z的意思是支架、Y的意思是掩护式20的意思是高度。
二、判断题
（）1、综采运输平巷的主要用途是运料和进风。
（）2、支撑式支架的特点是通风断面大，支撑力大。
（）3、炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。
（）4、液压支架的选型可以不考虑瓦斯涌出量。
（）5、采煤机可以带负荷启动
（）6、工作面支架具有支托已经离层的顶板岩石，阻止继续移动破坏和垮落的作用。
（）7、工作面推进速度越快，顶板的相对下沉量就越小。
（）8、带式输送机可以使用非阻燃输送带。
（）9、溜子不启动运行，司机可开机截割。
（）10、遇有坚硬夹矸时，可以强行截割。
（）11、司机工作时要保证上不割顶梁，下不割铲煤板。
（）12、采煤机的牵引方式分为有链牵引和无链牵引两种。
（）14、综采面采高≥3m或片帮严重时，支架必须有防护板。
（）15、综采工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过±100mm。
（）16、为液压支架提供动力的乳化泵，其额定压力一般为31.5bar。
（）17、为保证支架的支护强度，一般来说，安全阀的开启压力应小于泵站的额定压力。
（）18、液压支架用乳化液配比浓度为3-10%。
（）19、随着采煤机割煤后能够立即垮落的顶板称为直接顶
（）20、倾斜长壁工作面，当工作面顶板淋水较大时，宜采用仰斜推进
三、选择题
1、工作面支架的作用（）。
A可以延伸顶板岩层的变形和移动
B可以加剧顶板岩层的变形和移动
C完全可以控制顶板岩层的变形和移动
2、支撑掩护式支架适用于煤层厚度（）。
A落煤层B中厚煤层C厚煤层
3、综采工作面不作为推溜移架支点的设备是（）
A液压支架B刮板输送机C采煤机
4、下列不属于刮板输送机作用的是（）
A运煤B采煤机的导轨C推动设备
5、工作面采煤机割煤后，先推溜再移架的工作方式是（）
A及时支护B滞后支护C超前支护
6、在采煤机割煤后先移支架后移输送机，液压支架的这种工作方式叫（）
A及时支护B滞后支护C超前支护
7、厚度为1.3-3.5米的煤层称（）。
A、薄煤层 B、中厚煤层 C、厚煤层
8、综采工作面倾角大于（）度时，支架必须采取防倒、防滑措施。
A：
15 B：
20 C：
25
9、采煤工作面刮板输送机严禁（）
A乘人B运物料C运矸
10、初次来压前工作面前方煤壁内的支承压力较平时（）
A大B小C不变
11、支架的工作阻力（）改变上覆岩层的总体活动规律
A不能B可以
12、在确定支架的支护强度、支架的可缩量以及采空区处理方法等，（）起着决定性作用。
A直接顶B老顶C伪顶
13、通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力称为（）。
A支撑压力B矿山压力C巷道压力
14、综采工作面在规定时间内，按质、（）、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。
A按量B按计划C按需求
15、按发生冒顶事故的力学原因分类,采煤面冒顶事故分为:
压垮型冒顶、漏垮型冒顶、（）
A小型型冒顶B大型冒顶C推垮型冒顶.
16、采煤机司机必须在支架立柱后的人行道行走，（）在支架立柱与溜槽之间的空间行走。
必须高度警惕采煤机翻下的大煤块，防止给自己或别人造成伤害。
A可以B允许C禁止
17、在正常生产过程中，刮板输送机司机要（）巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。
A不断B定时C偶然
18、支架降架距离不应大于（）mm，以移动支架为标准，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、倒架现象
A100B200C300
19、工作面机头、机尾3架护帮板收回，并用40T链子拴好
A30TB40TC50T
20、过空巷时工作面采取（）调整采高，使工作面与空巷顶板接平
A合理B任意C垫矸石
四、简答题
1．简述综采工作面有哪些设备
采煤机；刮板输送机；液压支架；转载机；可伸缩胶带输送机；乳化液泵站；移动变电站；喷雾泵站；液压安全绞车；集中控制台。
2．采煤机机体完好标准有哪些？
答：
（1）机壳、盖板固定牢固，结合面严密不渗漏；
（2）操作手把、按钮、旋钮应完整，动作灵活可靠，位置正确；（3）仪表齐全、灵敏准确；（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水。
3．直流电动机牵引型采煤机是通过改变什么来实现调速的？
答：
（1）电枢电路电阻；
（2）外加电压；（3）磁通。
4．滚筒的转向和位置
当我们面向煤壁站在综采工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。
这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。
5．综采的适用条件
综采适用于以下条件：
煤层地质条件较好、构造少，上综采后能很快获得高产、高效，某些地质条件特殊，但上综采后仍有把握取得好的经济效益。
6．综采工作面采煤工艺是什么？
答：
采煤机破煤、采煤机装煤、刮板输送机运煤、综采支架支护、垮落法或其他方法进行采空区处理。
7．采煤工作面初次来压特点是什么？
答：
（1）工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉；
（2）顶板破碎，甚至出现与煤壁平行的裂隙；（3）有时发出巨大的断裂声，支架受力增加；（4）采空区掉块，煤壁严重片帮。
8.放顶煤采煤法基本特点
放顶煤采煤法的实质就在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一种采煤方法。
9.放顶煤液压支架分类
⑴单输送机高位放顶煤支架
⑵双输送机中位放顶煤支架
⑶双输送机低位放顶煤支架
⑷轻型放顶煤液压支架
10.放顶煤综采主要工艺过程
放顶煤开采一般由五个工序构成主要工艺过程，其循环顺序为：
采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤。
放顶煤开采一个循环结束是以放煤工序完成为标志的，因此一刀一放所需循环时间最短。
11.放煤方式
⑴单轮顺序放煤单轮顺序放煤方式是一种常见的放煤方式，从端头处可以放煤的1号支架开始放煤，一直放到放煤口见矸，顶煤放完后关闭放煤口，再打开2号支架放煤口，2号支架放完后再打开3号支架放煤口，直到最后支架放完煤为一轮。
这种放煤方式的优点是操作简单，工人容易掌握，放煤速度也较快。
⑵多轮顺序放煤多轮顺序放煤是将放顶煤工作面分成2~3段，段内同时开启相邻1-2个放煤口，每次放出1/3或1/2的顶煤，按顺序循环放煤，将该段的顶煤全部放完，然后再进行下一段的放煤，或者各段同时进行。
⑶单轮间隔放煤单轮间隔放煤是指间隔一架或若干支架打开一个放煤口。
每个放煤口一次放完，见矸关门。
具体操作时，先顺序放1、3、5、……号支架的煤，相邻两架支架间将形成脊背煤。
放单号放煤口时，一般不混矸，放完全或部分单号支架后，在顺序打开2、4、6、……号支架放煤口，放出单号架之间的脊背煤。
单轮间隔放煤的主要优点是：
扩大了放煤间隔，避免矸石窜入放煤口，减少混矸；顶煤放出率高于上述两种放煤方式，工作面理想采出率接近90%；单轮间隔放煤可实现多口放煤，提高了工作面产量和加快了放煤速度，易于实现高产高效是一种好的放煤方式。
12.液压支架支护方式（液压支架工）
⑴及时支护方式
采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
这种支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风；若煤壁容易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。
但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。
⑵滞后支护式
割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。
这种配合方式在底座前端和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。
13.刮板输送机运转前检查：
（1）机头、机尾处的支护完整牢固;
（2）机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;
（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
（6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）,易熔合金塞等是否正常良好;
（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;
（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
（10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;
（12）检查转载点灭尘设施效果;
14.综采面端头支护支护方式有哪几种？
综采面端头支护方式主要有以下三种：
①单体支柱加长梁组成的迈步抬棚，与普采面的该方式端头支护相同。
该方式适应性强，有利于排头液压支架的稳定，但支设麻烦、费工费时。
②自移式端头支架，移动速度快，但对平巷条件适应性差。
③用工作面液压支架支护端头，适用于煤层倾角较小的综采面，通常在机头（尾）处要滞后于工作面中间支架一个截深。
15.采煤机在工作面因故必须开盖检查或处理故障时，应注意哪些事项？
答：
（1）选在顶板较好，无片帮的地方停机，并要停止其它工作
（2）上方架起防止顶板落渣的蓬帐（3）彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘（3）拆装人员服装、用具等必须清洁，并在拆前和装后点清所用工具数目，防止遗落在机器内而造成事故（4）液压传动腔内不准使用棉纱，布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障。
16.刮板输送机收尾工作
（1）班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;
（2）将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
（4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
17、放顶煤工作面矿压显现特点
⑴．从工作面支护阻力的实测结果看：
支架的初撑力或工作阻力普遍不太高，
⑵．综放工作面支护阻力实测分析表现为工作面支架前柱的支护阻力普遍比后柱高，尤其是松软综放工作面更是如此。
⑶．大量实测资料表明，放顶煤开采工作面的顶板来压强度低于其他开采方法的来压强度，有些放顶煤工作面甚至未见初次来压和周期来压。
18、采煤工作面过地质构造的技术措施
地质构造复杂时，应采取综合治理的方法：
①地质构造过分发育的块段，采用炮采工艺，炮采对地质变化的适应能力较强；②在工作面布置时将断层留在区段煤柱内，或虽然工作面内有断层，但与工作面交角不宜太小，以减少对工作面的影响范围；③采用调斜的方法，改变工作面的推进方向，躲开地质变化带；④工作面推进中，发现了未知的、工作面难以通过的地质构造时，可将工作面甩掉一部分，其余部分继续推进，过后再对接为整面；⑤遇到较大地质构造时，需要做各种比较，以权衡利弊，若强行通过地质构造代价太大，则应搬迁工作面。
19、如何将工作面割平、割直？
答：
采煤机是以工作面输送机为导向的，所以为了割直工作面煤壁，就要与支架工密切配合好，把工作面输送机推直，要注意经常保持滚筒截齿齐全，锐利，以免过于增加煤壁对滚筒的横向推力，导致工作面不直。
为了割平，在采煤过程中，要根据煤层厚度和支架所能适应的高度，随时调整滚筒的高度，注意尽量不要割顶和丢底。
割度煤的滚筒不能忽高忽低，更不能出现台阶。
遇有煤层变化或起伏不平时，要随时调整摇臂，尽量割平割齐，使工作面保持平直。
要达到割平割直的要求，关键在要有高度的责任心和熟练的操作技术。
20、提高支架初撑力的方法主要有哪些？
（1）增加支架的立柱数目
（2）加大立柱缸体内径
（3）提高泵站工作压力
21、分析立柱达不到初撑力的原因？
（1）立柱达不到初撑力的常见原因有安全阀漏液，单向阀损坏，立柱密封损坏窜液。
（2）若安全阀漏液在升柱过程中可以看到
（3）若立柱升到初撑力后，压力值不断下降，说明单向阀损坏或立柱窜液；先更换单向阀若立柱压力值不再下降，说明确实是单向阀损坏；否则说明立柱窜液，需要更换立柱。
22、缓倾斜、倾斜、急倾斜工作面防止液压支架失稳的措施有哪些？
（1）始终自工作面下部向上部移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部
（2）为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
（3）要严防输送机下滑牵动支架下滑。
（4）确保工作面端头支架的稳定
五、问答题
1.双滚筒采煤机的割煤方式
（1）往返一次割两刀。
这种割煤方式也叫做“穿梭割煤”，多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面，工作面为端部进刀。
（2）往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。
该方式适用于：
顶板稳定性差的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产生煤尘多、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一端工作的综采面。
2、综采面采煤机的进刀方式
⑴直接推入法进刀
其过程与单滚筒采煤机直接推入法进刀相同。
因该方式需提前开出工作面端部切口，而且大功率采煤机和重型输送机机头（尾）叠加在一起，推移困难，所以很少采用。
⑵工作面端部斜切进刀
该方式又分为割三角煤（图9-27）和留三角煤两种。
割三角煤方法进刀过程如下：
①当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤，②调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。
然后将输送机移直，③再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处，④将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。
⑶综采面中部斜切进刀
综采面中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：
①采煤机割煤至工作面左端；②空牵引至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端；③移直输送机，采煤机空牵引至工作面中部；④采煤机自工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。
3、综采面液压支架的移架方式
⑴单架依次顺序式，又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用比较多；
⑵分组间隔交错式，隔一架移一架（或隔二架移一架）的方式。
该方式移架速度快，适用于顶板较稳定的高产综采面；
⑶成组整体依次顺序式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。
我国采用较多的分段式移架属于依次顺序式。
4、移架方式对顶板管理的影响
①依次顺序移架，
在采煤机工作范围内移架，虽可防止伪顶垮落，但割煤和移架同时进行，悬顶面积剧增，下沉速度加快，有可能出现顶板失控。
这种情况下，采煤和移架要保持合理距离。
②在某些特定顶板条件下，尽管设备和顶板条件完全相同，依次顺序式移架需要经过较长时间支架才能达到额定工作阻力，而分组间隔交错式移架则能较快地达到额定工作阻力，矿压显现比前者缓和。
③与单向、双向割煤相适应的单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。
单向移架时，先移的支架先达到额定工作阻力，支架阻力沿煤壁方向分布大致相同，有利于顶板管理；双向移架时，工作面端部支架短时间内两次移动，长时间处于初撑状态，不利于顶板管理。
④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。
不卸载或部分卸载移架时，有利于控制顶板，应尽量采用。
⑤采用分段依次顺序式移架时，由于段与段之间的接合部位在时间与空间上交叉，导致顶板下沉量叠加，容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
5.放顶煤采煤法的优缺点
优点：
⑴放顶煤工作面单产高。
工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行采放分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。
⑵．放顶煤工作面效率高。
由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小，以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效益大幅提高
⑶．放顶煤工作面成本低。
放顶煤采煤法与分层开采相比较减少了分层数目，取消了铺网工序，节省了铺网费用。
此外其他材料，电力消耗工资费用等也相应减少。
⑷．放顶煤开采巷道掘进量小。
放顶煤开采巷道掘进率一般是分层开采的1/3~1/2，大幅度减少了巷道掘进费用和维护费用，改善采掘的接续状况为集中生产创造了条件。
⑸．放顶煤开采工作面搬家次数少。
根据煤层厚度的不同，工作面搬家次数可减少1~3次，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用。
⑹．放顶煤开采对地质构造，煤层构造，煤层厚度变化适应性强。
实践证明，综采放顶煤可在缓倾斜煤层中适应煤层厚度变化4~20m。
对落差不超过割煤高度的断层，对破碎顶板及“三软”煤层与分层开采相比且有更好的适应性。
缺点：
⑴煤炭采出率低。
放顶煤开采的采出率是困扰综放发展的主要技术问题。
除放顶煤工艺不可避免的煤炭损失外，工作面初未采损失，端头过渡支架不放煤与区段煤巷顶煤损失，护巷煤柱损失等均是没有很好解决的问题，因此综采放顶煤工作面的采出率一般低于合理分层开采的综采工作面。
⑵放顶煤开采易发火。
由于放顶煤开采煤损较多，在回采期间采空区的碎煤就可能发生自燃。
因此有效地防止自燃也是放顶煤开采的关键技术之一。
⑶放顶煤开采煤尘大。
放顶煤开采工作面煤尘的来源除采煤机割煤外，支架放煤及架间漏煤均是煤尘的来源。
⑷放顶煤开采瓦斯易积聚。
放顶煤开采时产量集中，瓦斯散发面大，采空区高度大，易于瓦斯积聚，在工作面后方采空区上部积聚的部分高浓度瓦斯随顶煤的冒落将涌入工作面。
6.刮板输送机检查、检修设备时应注意的事项
（1）刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
（2）拆卸液力偶合器的注油（液）塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油（液）方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;
（3）检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
（4）进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;
（5）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.
（6）检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;
（7）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
7.推移输送机应注意的事项
（1）推移输送机由移架工进行操作。
（2）推移输送机前，必须认真检查推溜千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后方可进行操作。
（3）推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，严禁两头向中间推移。
（4）推移输送机必须与采煤机保持2-15米的距离，弯曲度不少于15米。
（5）除过机头、机尾外，严禁在输送机停止时推移输送机，防止输送机底槽壅煤，造成憋死刮板输送机或断底链。
（6）输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。
（7）推移输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须垫平。
（8）推移输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。
（9）机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回煤。
（10）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板输送机时，必须防止冒顶伤人和损坏设备。
8.刮板输送机操作顺序
（1）试运转：
发出开机信号，观察机上和周围无人无危险后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常后，正常开机空转，观察空转情况，发现问题停机立即处理，一切正常后办理交接手续。
（2）正常运行作业
①首先向破碎机司机、转载机司机发出开机信号，当收到开机信号，破碎机转载机先后启动运转正常后，向工作面发出启动信号，观察输送机上无人后，点动三次，然后启动刮板输送机。
②打开机头喷雾装置。
③运行中，集中精神观察电机、减速器声音、温度是否正常，是否漏油，刮板链和链轮啮合是否正常。
④运行中时时注意随煤面夹杂的铁器、大块木材、大块炭和矸石等，发现时及时停机取出和处理，防止损坏机器和伤人。
⑤运行中要经常清理电机附近的浮煤，以免影响散热。
⑥收到停机信号，要立即停机。
9、论述采煤机割煤质量标准？
（要点）
答：
1）严禁割顶、割底，留顶煤、底煤；2）严禁割前梁、护帮板；3）顶板破碎时，可以适当留顶煤开采，并和支架工严密配合，距采煤机前滚筒3～5米拉架；4）必须保证工作面三平一直；5）开机必须开水，停机必须先停电后停水，有效降低煤尘；6）提高采煤机开机率，减少事故发生。
10.造成采煤机机身振动的主要原因及处理措施有哪些？
1）原因：
采煤机滚筒上的截齿尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁）短缺，合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身
升级会员 