诚力供气地面除尘站技术协议.docx

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诚力供气地面除尘站技术协议

博兴县诚力供气有限公司

2×60孔5.5m捣固焦炉地面除尘站

技

术

协

议

甲方：

博兴县诚力供气有限公司

乙方：

安徽同兴环保工程股份有限公司

签订日期：

2011年03月11日

一．总则

1．本协议书适用于博兴县诚力供气有限公司2×60孔5.5m捣固焦炉地面除尘站总承包工程。

它提出了地面除尘站的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。

2.本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

3.本协议书所使用标准如与制造厂所执行的标准不一致时，参照中冶焦耐工程技术有限公司地面除尘站订货要求、招标文件、乙方投标书执行。

4.本协议书经甲、乙双方确认后作为总承包合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

5.整个除尘系统的制作、运输、安装、调试及人员培训均由乙方负责，甲方提供乙方工程施工相关的便利。

本协议书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。

二、地面站工作原理及主要设计参数、指标如下：

2.1装煤除尘概述

焦炉机侧炉头烟除尘系统的烟气量及有关参数如下：

烟气量：

~60000m3/h

烟气温度：

＜110℃（除尘器入口处）

烟气入口浓度：

＜10g/m3

烟气出口浓度：

≤50mg/m3

装煤操作时间：

~3min

焦炉装煤过程中炉顶除尘孔处产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在高压氨水的负压抽吸下由炉顶导烟车导至处于结焦末期的相邻炭化室，将烟气中绝大部分的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质去除，烟气中的积碳、烟灰尘等经煤饼吸附后，净化后的煤气最终进入煤气回收系统，该部分除尘系统属甲方范围。

装煤过程中机侧产生的炉头烟经设置在机侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。

烟气经吸附净化装置初步净化降温后，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。

由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤机侧炉头烟气之前，先由烟气吸附净化装置吸附过滤掉烟气中的焦油与水蒸汽。

除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。

布袋除尘器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至储灰仓，储灰仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车外运。

除尘风机通过低压变频器变频调速。

机侧炉头烟除尘系统与导烟车信号连锁。

当导烟车给出装煤信号时，关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进入除尘工作状态。

装煤停止后,除尘风机低速运转。

非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，掺入空气稀释烟气温度，以避免除尘器的滤袋被高温灼伤和烧袋。

沿机侧炉柱顶部敷设的集尘干管由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。

2.2出焦除尘概述

出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：

烟气量：

~360000m3/h

烟气温度：

＜120℃（除尘器入口处）

烟气入口浓度：

12g/m3

烟气出口浓度：

≤50mg/m3

出焦操作时间：

~1min

出焦过程中，拦焦车上的集尘罩通过翻板阀与集尘干管连通。

焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。

烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。

净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。

布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机送到储灰仓，储灰仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车外运。

除尘风机通过高压变频器变频调速。

出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时,关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。

推焦停止后,除尘风机低速运转，同时开启气动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。

沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。

2.3烟气治理后达到目标：

a．烟尘捕集率：

≥95％

b．烟气净化效率：

≥99.5%

c．除尘器排出口气体含尘浓度：

≤50mg/Nm3

三、地面站主要技术要求

1、博兴县诚力供气有限公司新上2×60孔、5.5m侧装捣固焦炉，新建一套装煤、出焦二个除尘系统分设的“一对一”地面站。

即装煤和出焦是各自独立的二个除尘系统，除尘器、冷却器等布置在地面房顶，电控柜放置一、二层，风机、电机、高压变频器放置在一层室内。

2、装煤、出焦除尘系统由移动和固定装置两部分组成。

移动装置设在高压氨水导烟车和拦焦车上，属于车辆厂家供货范围。

固定装置内容包括：

位于机侧炉顶的接口阀组、焦侧的出焦集尘装置、至地面站连接管道、烟气吸附净化装置、灭火式冷却器、脉冲袋式除尘器、通风机组、变频器、消声器、输送灰系统、储灰仓、排气筒等。

3、装煤接口阀为外置式，布置在焦炉机侧炉顶；出焦集尘装置布置在焦台上方；要求严格密封。

4、布袋除尘器，灭火式冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机运送到粉尘仓内，粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。

5、地面站主要设备技术要求

5.1出焦除尘系统

5.1.1960㎡阵发性高温烟气冷却分离阻火器（一台）

5.1.1.1安装位置：

室外

用途：

设置在除尘地面站内。

一方面降低焦炉出焦的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度降至~110℃，保证除尘器正常工作;另一方面具有蓄热和预除尘作用。

构成：

阻火器要由箱体、灰斗、冷却板组、进、出风管、卸灰装置、泄爆装置、框架等组成。

5.1.1.2技术要求：

（1）处理风量：

360000（m3/h）

（2）冷却面积:

960（㎡）;共1仓室，1个落料口（与阻火型脉冲袋式除尘器配套）

（3）含尘气体入口温度：

≤180℃,最高温度250℃

含尘气体出口温度：

≤120℃

（4）设备阻力：

≤800Pa

（5）设备耐负压：

～-7000Pa

（6）设备本体允许漏风量：

<3%

（7）仓室配仓壁振动器，气手动插板阀，料位计；

（8）配Φ900泄爆阀2个

（9）配双层气动卸灰阀1个,额定输入电压DC24V。

5.1.1.3性能要求：

（1）阻火器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；

（2）电源为380V/220V，三相，50Hz

（3）集中控制和机旁控制。

（4）使用制度：

常年连续运转。

5.1.25544㎡阻火型脉冲袋式除尘器（一台）

5.1.2.1安装位置:

室外

用途：

设置在地面除尘站室外。

在除尘风机的作用下，用于过滤从拦焦车吸尘罩抽引过来含尘气流，达到控制污染的目的。

构成：

除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、离线阀、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。

5.1.2.2技术要求：

（1）处理风量：

～360000（m3/h）

初始浓度5～12g/Nm³时，排气含尘浓度＜50mg/Nm³；

（2）过滤面积：

5544（㎡），双排布置中进下出；共11仓

（3）滤袋规格:

Φ160x6000共1848条

滤袋材质：

防静电涤纶针刺毡550g/㎡,金属纤维含量＞8%（耐温130℃）

质量保质期1年；

（4）设备工作温度：

小于120℃；

（5）设备阻力：

＜1500Pa；

（6）设备耐负压：

～-8000Pa；

（7）设备本体允许漏风量：

<3%；

5.1.2.3性能要求：

（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；

（2）除尘器电源为380V/220V，三相，50Hz

（3）可集中控制和机旁控制，机旁操作箱选用防腐防尘操作箱，密封性能好。

（4）除尘器设Φ900泄爆阀22个，每仓2个。

（5）所配脉冲阀数量：

132件

进口膜片：

澳大利亚高原公司，0.6Mpa工况下膜片寿命>150万次

（7）所配电磁阀：

额定输入电压AC220V。

（8）所配双层气动卸灰阀，额定输入电压AC220V

（9）使用制度：

常年连续运转。

5.1.3配套设备供货范围及要求：

5.1.3.124.810M刮板输送机（右装）一台

1）安装位置：

室外。

2）用途：

将除尘器及阻火冷却器收集下来的粉尘送入贮灰仓。

3）要求：

a.处理粉尘量5m3/h；

b.主电机功率4KW，380VIP54；

c.输送速度12m/min；

d.物料温度<80℃（最高100℃）堆比重0.6-0.8t/m3；

e.机头机尾带M10x1给脂润滑孔；

f.配宽温区接近开关。

5.1.3.221.390M刮板输送机（左装）一台

1）安装位置：

室外。

2）用途：

将除尘器及阻火冷却器收集下来的粉尘送入贮灰仓。

3）要求：

a.处理粉尘量5m3/h；

b.主电机功率4KW，380VIP54；

c.输送速度9.6m/min；

d.物料温度<80℃（最高100℃）堆比重0.6-0.8t/m3；

e.机头机尾带M10x1给脂润滑孔；

f.配宽温区接近开关。

5.1.3.315.830m刮板输送机（左装）一台

1）安装位置：

室外。

2）用途：

将除尘器及阻火冷却器收集下来的粉尘送入贮灰仓。

3）要求：

a.处理粉尘量10m3/h；

b.主电机功率4KW380VIP54；

c.输送速度12m/min；

d.物料温度<80℃（最高100℃）堆比重0.6-0.8t/m3；

e.机头机尾带M10x1给脂润滑孔；

f.配宽温区接近开关

5.1.3.4φ3718贮灰仓（1台）

1）安装位置：

室外。

2）用途：

贮存除尘器及阻火冷却器收集下来的粉尘。

3）要求：

a.配料位计；

b.配仓壁振动器。

5.1.3.5DSZ-60加湿卸灰机（一台）

1）安装位置：

室内。

2）用途：

贮灰仓卸灰时为防止扬尘对粉尘实施加湿搅拌，排入汽车。

3）要求：

a.处理粉尘量30t/h；

b.主电机功率11KW；

c.配给水电磁阀、电动给料机阀及除污器；

d.配带操作箱。

5.1.4出焦除尘风机机组

5.1.4.1供货数量：

通风机组1套，（含风机、电动机、变频器）。

5.1.4.2通风机组工作的环境条件及工作制度：

大气压力：

冬季：

1022.6hPa;夏季：

1001hPa。

环境温度：

4℃～40℃（通风机组位于室内）。

工作制度：

全年连续运行。

5.1.4.3技术要求及配套范围：

通风机：

a）风机应满足工况风量：

360000m3/h（80℃工况）

b）风压：

6500Pa（风机工况全压）

c）烟气温度：

20～110℃,常年连续运转（工况为80℃）

d）烟气中含尘浓度：

<80mg/Nm3（细焦粉尘）

e）风机转速：

～960r/min

f）风机效率：

≥85%

g）风机型式：

双吸双支撑，135入口，左0出口。

h）风机轴承：

滚动轴承。

i）风机轴承冷却方式：

循环冷却水，夏天循环水温度32℃。

供水接点压力：

0.15~0.3MPa。

并提供冷却水量和压力要求。

j）风机叶轮必须承受频繁的负荷变化。

k）风机叶轮为后弯型叶片，进气箱与蜗壳为剖分式。

l）风量允许偏差：

+10%,0%；风压允许偏差：

+5%,0%

m）风机主轴采用整体轴（主轴与轴盘为一体锻造），精加工而成

通风机配套供货范围：

a）风机轴承箱埋设测温元件（Pt100测温电阻2支，玻璃温度计2支）。

b）风机轴承配带振动测点，每个轴承设两个点，可输出4~20mA、AC220V信号（共4组），并在现场电器仪表接线箱内设振动测振仪。

c）风机进风口配带电动调节阀门，调节阀门上配带开启角度显示板。

电动执行器对调节阀门实行开、闭两状态控制，在开、闭两位置可发出信号供电气联锁自动控制使用，开、闭均采用强电控制，不要伺服放大系统（即220V开关量控制）。

d）风机外壳配带固定隔声降噪用连接螺母和螺杆，螺母均匀焊接在机壳外侧。

e）风机配带地脚螺栓。

变频电动机：

1.规格参数：

电动机：

1000kW；电压：

10kV；转速：

～990r/min

以上功率、转速的数值由风机厂选配，该数值仅供参考。

a）形式：

全封闭自冷式，防护等级IP44，绝缘等级F，

b）电动机轴承：

滚动轴承。

c）电动机主电缆接线方向：

从轴伸端看在右侧。

d）输出功率允许偏差：

±0.5%；输出转速允许偏差：

±0.5%，

e）调速范围：

工况调速范围10%~100%，调速范围0~100%

1.运行制度：

风机在高速（100%）、低速（10%）状态常年运行。

其间，焦炉约每10min排出焦炭一次，变频器变化一次，高转速（100%）运行时间持续约1.5min，其余时间风机低转速运行，调速频繁。

2.电动机配套供货范围：

a）电动机配带定子测温元件（Pt100测温电阻6支，3用3备）。

b）电动机轴承箱埋设测温元件（Pt100测温电阻2支）。

c）电动机停机电加热器：

220V,1kW

d）电动机配带地脚螺栓。

（3）提供给设计方（中冶焦耐工程技术有限公司）的风机技术资料：

3.1风机性能曲线表；总装配图及详细尺寸（由风机厂成套提供三机整体安装图），动平衡校正报告及叶轮退火报告。

3.2风机、电动机静动荷载分布图及地脚螺栓平面布置图。

3.3风机外壳隔声降噪结构示意图。

3.4风机、电动机及所配套各设备、仪表样本及使用说明书并提供压力、温度测控范围；用电设备附带电气原理图。

3.5提供风机、电动机的温度、压力、振动测点电器仪表配线箱，并将轴承测振仪设在其中。

提供配线箱的外形尺寸及安装方式。

3.6若本规格书中有未列出的必需产品,应及时提供给设计方（中冶焦耐工程技术有限公司）。

3.7设备制造标准：

满足国家风机行业质量标准要求。

5.1.4.4风机出口消音器（一台）

1.用途及工作原理：

风机高速运转时，风机出风口由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。

2.要求：

流通能力不小于360000m3/h,消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。

适用温度80℃，适用正压值7000Pa，漏气率<3%。

5.1.4.5风机进出口柔性补偿器（进口2个，出口1个）

对启动的风机进行压力补偿，防止因启动过程中短时间内负压过大，而造成部分管道被吸瘪。

5.1.5DN1200电控气动阀门（1个）

1.用途及工作要求：

本阀常开，只有当出焦收尘管道接口阀打开时，作为关闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭；除尘风机低速运转，本阀开启。

另进入灭火冷却器的气流超温时，本阀开启，系统混入冷风。

2.要求：

a.开、闭时间：

均为<10秒

b.配带开、闭限位开关，并有信号输出

c.此阀动作范围开--闭，不作调节用.

d.约每10～15min开、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。

5.1.6Φ2316平衡翻板阀

用途：

消除风机喘震

开启方式：

依靠阀门两侧压差开启关闭，自动开启压差1800Pa。

漏风量：

1500Pa下，漏风量不大于280m³/h，设缓冲汽缸2个

工作温度：

不大于100℃

5.1.7出焦集尘干管：

1.用途：

该管道用于导通出焦集尘干管与拦焦车集尘罩，使焦侧烟尘通过此干管进入地面除尘站处理。

2.要求：

该设备主体构件为碳钢，密封圈材料满足漏气率的要求。

适用温度>250℃，密封件耐温>300℃，适用负压值0.015MPa。

3.组成：

出焦烟尘导通装置及连接管路

4.集尘干管技术数据：

系统漏气率：

<3%

管道断面有效尺寸：

Φ2450mm

出焦除尘烟气流量：

360000m3/h

管道内烟气流速；21.2m/s

5.1.8DN2316端部消音器（一台）

1.用途及工作原理：

平衡翻板阀开启后冷空气由于风机抽引，气流速度较高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。

2.性能：

流通能力不小于360000m3/h,消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。

适用温度常温，适用负压值-5000Pa，漏气率<3%。

5.1.9吸风口大型消音弯头（一台）

性能：

流通能力不小于360000m3/h,消声能力不小于10dB（A）；设备阻力不大于80Pa；

5.1.10集尘部分技术要求

焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求各管道设备有一定的防腐能力；焦炉烟尘温度较高约200～250℃，要求各管道设备有一定的耐温能力，同时考虑热膨胀因数；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量的焦尘且颗粒较大，要求各管道设备有一定的耐磨能力。

5.1.11拦焦车吸气罩出口烟尘指标：

温度

℃

含尘量

g/标m3

压力

Pa

150～250

5～12

-1000

5.2装煤除尘系统

5.2.1装煤烟气吸附净化装置（一台）

1、安装位置：

室外。

2、用途：

使净化后的烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，从而彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统长期有效的运行。

3、构成:

烟气吸附净化装置主要由箱体、灰斗、净化过滤装置组成。

4、技术要求：

（1）处理风量：

60000m3/h（140℃）；

（2）4组Φ2500烟气吸附净化单元，4个焦粉贮仓。

2个落料仓（落料仓属于土建范围）；

（3）含尘气体入口温度：

＜180℃；

含尘气体出口温度：

＜150℃；

（4）设备阻力：

≤1500Pa；

（5）设备耐负压：

-8000Pa；

（6）设备本体允许漏风量：

＜3%；

（7）过滤仓配仓壁振动器、Φ400电动格式阀，手动插板阀

（8）落料仓配电液动扇形闸门、料位计。

5.2.21230㎡阻火型脉冲袋式除尘器（一台）

1、安装位置：

室外。

2、用途：

在除尘风机的作用下，用于过滤从炉门吸尘罩抽引过来的装煤含尘气流，达到控制污染的目的。

3、构成：

除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进出风口风量调节阀、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。

4、技术要求：

（1）处理风量：

～60000（m3/h）；

初始浓度＜12g/Nm³时，排气含尘浓度＜50mg/Nm³；

（2）过滤面积：

1230（㎡），单排布置，共3仓；

进出风方式：

下进上出；

（3）滤袋规格:

Φ130x6000共504条；

滤袋材质：

拒水防油滤料,金属纤维含量＞7%；

质量保质期1年；

（4）设备工作温度：

60℃（瞬间80℃）；

5）设备阻力：

＜1500Pa；

（6）设备耐负压：

～-8000Pa；

（7）设备本体允许漏风量：

<3%；

5、性能要求：

（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；

（2）除尘器电源为380V/220V，三相，50Hz；

（3）可集中控制和机旁控制；

（4）除尘器设Φ900泄爆阀6件,每仓2件；

（5）所配脉冲阀数量：

36件

进口膜片：

澳大利亚高原公司，0.6Mpa工况下膜片寿命>150万次；

所配电磁阀：

额定输入电压AC220V；

（6）设备整体设置伴热保温（不含上盖），保温层80mm，外覆镀锌钢板；

（7）所配双层气动卸灰阀，额定输入电压AC220V；

（8）使用制度：

常年连续运转。

5.2.3配套设备供货范围及要求：

、12.57M刮板输送机（左装）

1）安装位置：

室外

2）用途：

将除尘器收集的粉尘送入贮灰仓。

3）要求：

a.处理粉尘量5m3/h；

b.主电机功率4KW；

c.物料温度<80℃堆比重0.6-1.0t/m3；

d.机头机尾带M10x1给脂润滑孔；

e.配宽温区接近开关。

2、11.92M刮板输送机（右装）

1）安装位置：

室外。

2）用途：

将斗提机提供的焦粒送入烟气吸附净化装置。

3）要求：

a.处理粉尘量15m3/h；

b.主电机功率4KW；

c.物料温度<80℃堆比重0.6-1.0t/m3；

d.机头机尾带M10x1给脂润滑孔；

e.配宽温区接近开关。

3、TH30型斗式提升机

1）提升高度：

33.55m

2）用途：

将烟气吸附净化装置用10-25mm焦粒送至刮板机。

3）要求：

a.处理粉尘量15m3/h；

b.主电机功率5.5KW；

c.物料温度<80℃堆比重0.6-0.8t/m3。

4、自同步惯性振动给料机

1）型号：

GZG403

2）用途：

将料仓内10-25mm焦粒均匀送至斗式提升机。

5.2.4装煤除尘风机机组

1.供货数量：

通风机组1套，（含风机、电动机、变频器）

2.通风机组工作的环境条件及工作制度：

2.1使用地点：

山东省滨州市博兴县诚力供气有限公司。

2.2大气压力：

冬季：

1022.6hPa;夏季：

1001hPa。

2.3环境温度：

4～40℃（通风机组位于风机室内）。

2.4工作制度：

全年连续运行。

3.技术要求及配套范围：

3.1.通风机：

3.1.1对通风机的技术要求：

a）风量：

60000m3/h（80℃工况）；

b）风压：

8000Pa（风机工况全压）；

c）烟气温度：

20~120℃,常年连续运转（工况为80℃），冷热烟气交替运行；

d）烟气中含尘浓度：

<80mg/m3（细焦粉尘）；

e）风机转速：

～1450r/min；

f）风机效率：

85%；

g）风机型式：

单吸入式135入口，右0出口；

h）风机轴承：

滚动轴承；

i）风机轴承冷却方式：

水冷，供水温度32℃，供水接点压力：

0.15～0.3MPa。

并提供冷却水量和压力要求；

j）风机叶轮为后弯型叶片，机壳为剖分式；

k）风机叶轮必须承受频繁的负荷变化（此点必须给予充分考虑）；

l）风机主轴采用整体轴（主轴与轴盘为一体锻造），精加工而成；

m）风量允许偏差：

+10%,0%；风压允许偏差：

+5%,0%。

4.通风机配套供货范围：

a）风机轴承箱埋设测温元件（Pt100测温电阻2支，玻璃温度计2支）。

b）风机轴承配带振动测点，每个轴承设两个点，可输出4~20mA、AC220V信号（共4组），并在现场电器仪表接线箱内设振动测振仪。

c）风机进风口配带电动调节阀门，调节阀门上配带开启角度显示板。

电动执行器对调节阀门实行开、闭两状态控制，在开、闭两位置可发出信号供电气联锁自动控制使用，开、闭均采用强电控制，不要伺服放大系统（即220V开关量控制）。

d）风机外壳配带固定隔声降噪用连接螺母和螺杆，螺母均匀焊接在机壳外侧。

e）风机配带地脚螺栓。

5.2.5装煤低压变频电动机：

规格参数：

功率：

220kW；电压：

10kV；转速：

~1480r/min，以上功率、转速的数值由风机厂选配，该数值仅供参考。

形式：

全封闭自冷式；电机防护等级：

IP54；绝缘等级：

F；

电动机轴承：

滚动轴承。

电动机主电缆接线方向：

从轴伸端看在右侧。

输出功率允许偏差：

+0.5%；输出转速允许偏差：

+0.5%

调速范围：

工况调速范围10%~100%，调速范围0~100%

运行制度：

风机在高速（100%）、低速（10%）状态常年运行。

其间，焦炉约每10min装入煤一次，变频器变化一次，高转