限制中国冶金矿山企业协会.docx
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限制中国冶金矿山企业协会
矿产资源节约与综合利用技术指南应鼓励、限制、淘汰技术汇编简表
一、鼓励类技术
序号
技术名称
技术类别
主要内容
应用对象条件
（一）高效采矿技术共36项，其中露天开采技术7项（新增1项）；地下开采技术21项（新增9项）；石油、天然气开发技术8项（新增5项）。
（1）露天矿山高效开采技术
1A
露天煤矿陡帮开采及边坡稳定性控制技术
露天矿山高效开采技术
增大露天矿端帮和边坡的倾角，减少端帮和边坡下压煤，提高煤炭资源回采率。
通过边坡监控，在保证安全的条件下对陡帮下的煤炭进行开采，以最大限度地回采煤炭资源。
露天矿山端帮、边坡开采，排土场、边坡、尾矿坝等监测及预警。
2
露天金属矿陡帮开采工艺
露天矿山高效开采技术
加陡露天矿剥岩工作帮所采用的工艺方法和采剥程序，分组合台阶开采、倾斜分条开采、追尾式开采和高台阶开采。
1991年度国家科技进步二等奖、冶金部科技进步一等奖。
大中型露天矿山（特别是覆盖层厚、剥离量大的露天矿山）
3
露天矿大区微差爆破技术
露天矿山高效开采技术
利用微差爆破技术特点，在大型露天矿山深孔爆破台阶爆破中采用较大孔径、多排孔（10排以上）的微差爆破。
石方的松动爆破，需挖掘机铲装
4
露天开采裂隙岩体高质量爆破技术
露天矿山高效开采技术
工程地质条件精确分析、环形不耦合分段装药、周边炮孔延时减震、中间V形逐孔起爆，安全、低成本、高质量爆破新技术。
2010年度中国有色金属工业科技二等奖。
露天裂隙岩体矿山及其他类似矿山
5
露天转地下开采过渡技术
露天矿山高效开采技术
该技术分为露天和地下同时联合开采、露天转地下开采、地下转露天开采。
包括露天-地下联合开拓方法、露天-地下联合开采稳定性分析、露天-地下联合采矿法、露天边帮残矿回收技术。
2011年度安徽省科技进步一等奖，冶金科技进步一等奖。
矿体厚大、形状规整、倾角陡、矿石中等稳固的金属矿床
6
磷块岩露天长壁式开采技术
露天矿山高效开采技术
穿爆、裂矿、集堆沿长壁采矿，装矿和运输集中在联合采掘运输平盘上，上层矿、夹层、下层矿采掘沿走向相互保持超前距离，并沿矿体走向推进。
1990年国家科技进步一等奖。
大中型缓倾斜、薄至中厚矿体露天矿山
7
露天矿陡坡铁路运输技术
露天矿山高效开采技术
采用先进的防滑装置大功率牵引电机车，特别是确定了40‰～45‰陡坡铁路线路和牵引网路成套技术。
2008年度国家科技进步二等奖。
采用铁路运输的露天矿山，特别是深露天矿山
（2）地下矿山高效开采技术
8
大间距集中化无底柱开采新工艺
地下矿山高效开采技术
大间距结构无底柱开采。
2001年国家科技进步二等奖，冶金科技进步一等奖。
缓倾斜矿体无底柱开采矿山技术改造
9
地下金属矿自然崩落采矿法
地下矿山高效开采技术
在矿体底部进行拉底，上部矿岩不需借助强制爆破，在矿岩自重的作用下形成持续稳定的崩落采矿方法。
岩性强度较高、厚度大于50m、有一定节理裂隙的缓倾斜矿体
10
地下金属矿大直径深孔落矿空场采矿法
地下矿山高效开采技术
采用直径大于100mm的炮孔崩落矿石进行回采。
按爆破方式的不同，可分为侧向崩矿与水平分层落矿两种。
1995年国家科技进步二等奖。
矿岩较稳定的厚、中厚层倾斜、急倾斜矿体
11
安全高效低成本全尾砂充填采矿技术
地下矿山高效开采技术
将未经分级的全部尾砂与水泥等混合，制备成砂浆充填采空区。
可避免地下矿山开采沉陷，减少或无需建设尾矿库，实现资源的有效开发。
2007年有色工业科技进步一等奖。
所有利用尾砂充填的有色金属、黄金等矿山
12
制备高浓度全尾砂充填料浆立式砂仓技术与装置
地下矿山高效开采技术
采用国际先进的三相流态化技术和絮凝沉降固液分离技术，将选矿厂尾砂直接泵入立式砂仓，实现仓顶进料和仓底放砂连续充填，不仅回收利用溢流清水，同时可制备高浓度充填用全尾砂砂浆。
2008年中国有色金属工业科技二等奖。
新建充填系统的矿山
13A
冶金矿山采选联合节能技术
地下矿山高效开采技术
从采、选系统节能的角度，研究采选各工艺过程的能耗分布规律，控制冶金矿山企业生产成本，解决冶金矿山采选工序能量消耗分布不合理与大型设备节能降耗过程遇到的重大技术问题。
2008年冶金矿协科技进步一等奖。
资源储量大、矿石需大规模选别加工的、且品位较低的鞍山式磁铁矿企业
14
井下废石就地充填技术
地下矿山高效开采技术
井下废石就地高效胶结充填、井下废石就地高效非胶结充填和井下废石缓存及高效倒运技术。
地下开采的矿体条件较好并适用充填法的金属矿山
15
磷矿全废料自胶凝充填开采技术
地下矿山高效开采技术
将磷肥生产过程中的磷石膏渣和井下废石用于井下充填，实现稳定矿体围岩，回采率提高10％～15％的技术。
2009年中国石油和化学工业协会科技进步一等奖，2010年国家科技进步二等奖。
矿体连续稳定的大型地下开采矿山
16
薄煤层综合机械化高效开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
基于滚筒式采煤机的薄煤层开采成套技术与装备，实现了开采综合机械化，工作面年产达50～80万t，工作面工效达40～80t/工。
2006年度中国煤炭工业协会科技进步一等奖。
厚0.8～1.3m、倾角小于25°、厚度稳定、地质构造简单的薄煤层
17A
厚煤层大采高综合机械化开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
我国自主研究开发的6m以上厚煤层一次采全高综合机械化开采技术和成套装备，实现厚煤层高效、高回收率开采，综采工作面年产达到1000t吨以上，采区资源回收率达到85%以上。
2009年国家科技进步二等奖。
煤层倾角小于12°、硬度≥3、厚度4～7m之间、顶底板较平整、地质构造不发育
18A
缓倾斜中厚煤层分层综合机械化开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
厚煤层分层综采是分层煤炭全部由采煤机采出，而不是像放顶煤一样采煤机采高以上煤炭由放顶煤放出。
虽然生产系统较放顶煤复杂，但解决了顶板支护和采空区处理问题，有利于实现安全生产，提高资源回采率。
缓倾斜中厚煤层分层综合机械化开采技术成套装备包括：
MG300/700-QWD型双滚筒电牵引采煤机，SGZ-764/400型刮板输送机，SGZ1000/1400型刮板输送机和ZY9200/25/50D/148型、ZY8800/18/38D/147型两柱掩护式液压支架。
主要技术参数：
（1）开采高度：
2.5-5m；
（2）工作面长度：
150-300m；走向长度：
1000-3000m；（3）巷道断面尺寸：
4.5m×4m；（4）设计生产能力：
300-1000t/h；（5）顶板支护高度：
2.5～5m。
缓倾斜中厚煤层分层综合机械化开采技术与成套装备主要适用于煤层厚度在6-10m之间、煤层倾角小于25度的缓倾斜中厚煤层开采。
当煤层地质条件比较复杂，而且不适合采用大采高、放顶煤开采的条件下，分层综采可以起到很好的替代作用。
19A
急倾斜特厚煤层水平分段放顶煤开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
对厚度在20～25m以上的急倾斜特厚煤层，水平分段综采放顶煤采煤法明显降低了掘进率，提高了产量和效益，在条件允许时应尽可能选择综采放顶煤工艺，并使用短机身采煤机。
该采煤方法为大、中急倾斜厚煤层综合机械化开采的常规方法。
适用于开采煤层厚度大、煤层倾角大的急倾斜厚煤层资源，适应性强，开采效果好。
20A
急倾斜煤层走向长壁综合机械化开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
急倾斜煤层的倾角大、地质构造条件比较复杂，不利于机械化采煤采用急倾斜煤层走向长壁综合机械化开采技术与成套设备，可解决落煤和支护的机械化问题。
该法能显著降低工人的劳动强度，提高回采工作效率；安全性高；设备能力大，推进速度快；材料消耗低；采区回采率，可达90%，并减少混矸。
主要适用于煤层厚度在2～3.5m之间，煤层倾角在50度以下，低瓦斯，厚度相对稳定的薄及中厚煤层。
21A
特厚煤层综合机械化放顶煤开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
采用分层开采、长壁工作面的布置方式，自煤层顶板向底板将煤层划分为两层或多个分层，每一分层10～15m厚。
在第一分层放顶煤回采时铺金属网，使以后工作面的放顶煤工作都是在网下进行，以减少含矸率，提高回采率。
煤层厚度7m～20m以上、煤层平缓、赋存厚度稳定的低瓦斯矿井
22A
缓倾斜特厚煤层分层综放开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
缓倾斜特厚煤层分层综放开采成套装备包括：
MG750/1820-WD型、MG900/2210-WD型双滚筒电牵引采煤机，SGZ-1000/1400型（前）和SGZ-1000/1400型（后）两部刮板输送机和ZFY8500-21/40/138型四柱掩护式放顶煤液压支架。
（已经整理在报告中）
煤层厚度20m以上、煤层平缓、赋存厚度稳定的低瓦斯矿井开采煤炭资源。
23
无煤柱护巷开采技术与配套装备
地下矿山高效开采技术
分为沿空掘巷和沿空留巷开采技术。
沿空掘巷是沿采空区边缘开掘巷道，上下区段间不留煤柱或只留3～5m宽的挡矸、阻水或阻隔采空区有害气体的隔离煤柱；沿空留巷采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道，完全取消区段煤柱，需在巷旁支护。
2009年度国家科技进步二等奖。
煤层顶板条件好，煤层倾角不大于25°的薄及中厚煤层开采
24
矿井边角煤和保护煤柱的短壁机械化开采技术与装备
地下矿山高效开采技术
采用短壁机械化开采方法和工艺和ELM型连续采煤机或EBZ/H132型采掘一体机，GS350/75型给料输送机，首先布置一条主巷，再运用采掘一体机开采出树枝状的支巷和紧密的采掘硐室，每一个硐室、支巷之间的煤柱则作为安全支撑。
2006年度中国煤炭工业协会科技进步一等奖。
不规则的采区边角煤、区段保护煤柱及小型矿井机械化开采
25A
“三下”压煤矸石充填开采技术与成套装备
地下矿山高效开采技术
“三下”压煤（铁路下、建筑物下和水体下煤）矸石充填开采技术的特点是利用矿井开采的废弃物--煤矸石充填地下采空区置换煤炭资源，防止地表下沉、大幅度提高煤炭资源回采率，延长矿井服务年限。
拥有足够的充填材料，被充填工作面的埋藏深度一般小于400m，“三下”煤层厚度不大于3.5m，倾角小于12°的中厚缓倾斜煤层为宜。
26
煤矸石井下充填置换煤成套技术与装备
地下矿山高效开采技术
采用煤矸石回填煤矿采空区的方法，防止地表沉陷，提高了煤炭回采率。
主要内容：
①地面煤矸石破碎回运、井下煤矸石分离、综采充填、普采充填、巷道充填、岩层移动与地表沉陷控制工艺。
②井下煤矸石分离处置、回运、充填关键设备。
2008年度国家科技进步二等奖。
各类井工煤矿中厚煤层开采条件的采空区充填。
特别是村庄、建筑物和河流湖泊等“三下”煤炭资源
27
煤矿区水资源保护性采煤技术
地下矿山高效开采技术
针对煤炭开采引发的地下水资源破坏问题，采用煤炭开采中隔水关键层保护、矿井浅部水资源转移和配套的保护性采煤方法，实现煤炭开采与水资源保护协调发展。
2008年中国煤炭工业协会科技进步一等奖。
西部和北部干旱、半干旱、生态环境脆弱的煤炭井工开采矿区
28A
井下多级风机站监控技术
地下矿山高效开采技术
采用计算机网络通讯技术、风机变频调控技术以及井下风流与环境参数监测技术，结合通讯控制单元、远程I/O控制单元及监控系统软件，对分布于井下各级风机机站的风机进行远程集中监控，对主要通风巷道风流参数、井下大气环境参数进行自动连续监测，最大限度地节约通风能耗，降低通风费用。
冶金、化工、建材等地下矿山井下恶劣环境条件的通风系统远程集中监控
（3）油气开采技术
29
煤矿区煤层气地面抽采技术
煤层气抽采技术
采用地面钻井、水力压裂、排采、集气与输送为一体的地面煤层气抽采技术，实现矿区煤层气高效、稳定开发利用。
2007年度国家科技进步二等奖。
高变质煤种、低渗透率、高储层压力的煤层气开采
30
利用二氧化碳驱油技术
石油高效开采技术
二氧化碳可以从水溶液中转溶于原油中。
作为气驱的一种驱替方式,主要有二氧化碳混相驱替、二氧化碳非混相驱替两种。
多种无法注水开发的油藏和注水开发后枯竭的油气藏
31
多分支井采油技术
石油高效开采技术
在一口主井眼（直井、定向井、水平井）中钻出若干进入油气藏的分支井眼。
常规方法开采很不经济的油气田，低渗透油田
32A
石油蒸汽驱开采技术
石油高效开采技术
连续向油层注入高温湿蒸汽，加热并驱替原油。
蒸汽的驱油效率比较高，一般在80~90%，由于蒸汽前沿的稳定性比水要好，所以在非均质油层中的波及效率比水要大的多，因此，蒸汽驱的最终采收率一般可达50～60%。
蒸汽驱的有效油层厚度大约10~50m，油层厚度在20~45m之间时能取得较好的效果。
油藏埋深一般在800~1600m。
油层净总比≥0.4；原油丰度≥0.1渗透率变异系数＜0.7；初始含油饱和度≥0.45；边底水体积＜5倍油区体积，无窜流通道；地层倾角一般≤20°
33A
低渗透油藏有效开采技术
石油高效开采技术
根据低渗透含油气地质体的发育特征，以及油藏天然裂缝与地应力方位的匹配关系，通过有效的技术实施压裂，进而优化人工裂缝下的井网形式和井排参数。
以低渗油藏（区块）为单元，建立水力裂缝与开发井网优化组合系统，优化井距和排距，并配合以长缝高导流的人工裂缝系统，形成最优开发压裂方案，可达到提高单井产量的目的。
主要使用于低渗透、特低渗透储层。
34A
可旋转导向钻井系统（RSS）
石油高效开采技术
以旋转导向钻进方式，自动、灵活地调整井斜和方位，可大大提高钻井速度和钻井安全性，轨迹控制精度非常高，非常适合目前开发特殊油藏的超深井、高难度的定向井、水平井大位移井、水平分支井等特殊工艺井导向钻井的需要。
适于超深井、高难度的定向井、水平井大位移井、水平分支井等的需要。
35A
随钻测井系统（BWR）
石油高效开发技术
随钻测井系统（BWR）包括电磁波电阻率计算图版建模、电磁波电阻率测井仪刻度系统、泥浆脉冲编码与解码技术、开泵状态下定向参数的精确测量、FS33网络通讯协议和大功率发电机与高性能正脉冲系统。
大位移井、薄油层水平井等钻井施工，对低成本高效开发油气田具有显著效果。
36A
连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术
石油、天然气高效开发技术
该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套管，喷砂射孔是利用贝努利原理，通过喷嘴的节流，将高压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀。
是致密砂岩气藏、页岩气藏、多个油层的薄储层等低产井增产措施的有效手段。
序号
技术名称
技术类别
主要内容
应用对象条件
（二）矿产资源高效利用技术共103项，其中金属矿30项（新增10项）；化工与非金属矿31项（新增18项）；能源矿产22项（新增14项）；高效利用设备20项（新增2项）。
（1）金属矿产高效利用技术
1
多碎少磨和阶段磨矿阶段选别技术
金属矿高效选矿技术
强化破碎，减小磨矿给矿粒度，以提高磨矿效率、降低选矿成本，阶段磨矿阶段选别，粗选尾矿直接抛尾，提前回收部分合格精矿，粗精矿和中矿分别再磨再选。
极贫、细粒嵌布的铁矿石，粗粒和细粒嵌布的铁矿石
2
微细粒磁、赤铁矿全磁选流程分选技术
金属矿高效选矿技术
以ZHⅠ型组合式湿式强磁选机作为回收弱磁性赤（褐）铁矿关键设备的阶段磨矿、粗粒重选、细粒多段磁选，细筛或旋流器预先分离出已经单体解离的合格粒级粗精矿，细筛和磁选柱或者磁筛提高最终铁精矿品位。
2010年中国钢铁工业协会冶金科学技术一等奖。
不均匀嵌布的微细粒磁铁矿及磁、赤（褐）共生矿的分选
3
鞍山式贫赤铁矿高效分选技术
金属矿高效选矿技术
由阶段磨矿阶段选别技术、粗细分选工艺、粗粒重选技术、弱磁-强磁－阴离子反浮选技术等部分组成。
2004年国家科技进步二等奖。
鞍山式混合贫赤铁矿石
4
磁铁矿细筛—再磨再选技术
金属矿高效选矿技术
根据矿物结晶粒度的粗细采用阶段磨矿、阶段磁选－细筛自循环和阶段磨矿、阶段磁选－细筛再磨两种原则工艺流程。
2004年冶金矿山科学技术一等奖。
细粒嵌布的贫磁铁矿石
5
贫磁铁矿预选技术与设备
金属矿高效选矿技术
在破碎后或入磨前通过大块干式永磁磁选机和高效磁力滚筒（磁滑轮）预选，以提高入磨矿石品位，提前抛弃部分尾矿。
原矿铁品位低于20%，且有用磁铁矿矿物嵌布不均的贫磁铁矿石
6
贫赤铁矿强磁预选技术与设备
金属矿高效选矿技术
通过优化设计、表面场强1T左右的钕铁硼永磁强磁预选机的选别，将贫赤铁矿石入选品位提高到25%左右，回收率达到60%~70%。
2010年冶金矿山科学技术二等奖。
低品位粗粒赤铁矿石的预选
7
弱磁性铁矿石高梯度磁选抛尾技术
金属矿高效选矿技术
弱磁性铁矿物用立环脉动高梯度磁选机和湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机磁选抛尾以稳定工艺流程，优化浮选环境，改善指标。
2004年国家科技进步二等奖。
弱磁性和中磁性铁矿石的磁选抛尾
8
贫磁铁矿石弱磁－反浮选技术与工艺
金属矿高效选矿技术
贫磁铁矿矿石经弱磁选后得到的磁选精矿再经阴离子捕收剂（如MH－8、MD－28等）或阳离子捕收剂（如十二胺、YS－73、GE601等）反浮选，以提高精矿品位，并降低SiO2含量至4%以下。
2003年获辽宁省科技进步一等奖。
强磁性磁铁矿石
9
应用磁—浮联合流程生产超级铁精矿技术
金属矿高效选矿技术
粗粒结晶的磁铁矿先用筒式磁选机、细筛和磁选柱等弱磁选分选出品位达69%的磁铁矿精矿，再采用阳离子捕收剂（如季胺盐）反浮选分选出脉石及连生体，获得品位高于71%合格的超级铁精矿。
粗粒结晶磁铁矿石
10
多金属矿异步混合浮选工艺技术
金属矿高效选矿技术
充分利用矿石中不同矿物间的可浮性差别，人为控制其中某些矿物的抑制、活化时机和条件，确保不同矿物或同一矿物不同步地最充分地发挥其特有的浮游性，进入混合精矿。
1999年中国有色金属工业科技奖二等奖。
应用常规混合浮选无法同时提高混合精矿中两种或两种以上金属回收率时
11
电化学控制浮选技术
金属矿高效选矿技术
通过测定控制矿浆的离子参数，按照物理化学模型对浮选药剂制度进行优化控制。
1996年国家科技进步奖二等奖。
多金属硫化矿浮选
12A
提高铅锌硫化矿伴生银回收率的新技术
金属矿高效选矿技术
在低碱度条件下（pH值控制在9～10）进行银铅浮选；使用矿浆多电势测控系统在线检测；实施多项离子调控（控制回水药剂的成分及配合使用其他调整剂）；联合使用多种选择性好、捕收能力强的银、铅浮选药剂（苯胺黑药、乙硫氮、BK-901C和柴油）；强化磨矿，控制磨矿细度不低于75%。
可在保证铅锌浮选指标不降低的基础上，使银回收率大幅提高，较好地解决了多年来困扰企业的难题。
适用于含银的铅锌矿石选矿厂。
13A
复杂高硫铅锌矿石中有价元素的高效整体综合利用新技术
金属矿山高效选矿技术
在高硫铅锌矿石处理过程中，应用以下新技术使其中的有价元素得到综合利用：
应用低碱度-电化学在线检测-多项离子调控-选择性强化捕收高效浮选新技术提高铅精矿中银铅回收率；应用含铜铅精矿泡沫浓密-缓冲脱药调浆-强化铅抑制（药剂PMA）和铜的活化（药剂YC）-选择性捕收铜的高效浮选（药剂BK901C）新技术进行铜铅分离；应用新型浮选药剂BK907和锌尾浓缩工艺在高碱度条件下实现硫铁矿的高效回收和提纯；应用混合自循环焙烧新工艺，在焙烧制酸的过程中产出合格铁精矿；通过焙砂氰化法综合回收金银；应用浮选尾矿脉冲高梯度强磁分选回收碳酸锰的新技术，实现尾矿碳酸锰的综合利用。
适用于复杂铅锌矿石中的有价元素回收并实现尾矿、尾水零排放。
14
铝土矿选择性磨矿-粗细分选脱硅技术
金属矿高效选矿技术
对一水硬铝石型铝土矿选择性磨矿-粗细分选脱硅，提高铝硅比。
2003年中国有色金属工业科技二等奖。
所有一水硬铝石型铝土矿
15A
旋流微泡浮选柱综合回收矿泥中微细粒金
金属矿高效提取技术
本技术采用对微细粒矿泥具有较好适应性的旋流微泡浮选柱回收微细粒金（粒度为80%-0.038mm）。
该技术获得2011年中国黄金协会科学技术二等奖。
在山东新城金矿使用，矿泥金18..02%。
适于处理粒度为80%-0.038mm的含金矿泥
16A
高效低毒选矿药剂的开发和应用
矿山高效选矿技术
研究开发和应用选择性高、用量少、毒性低和效率高的浮选捕收剂、起泡剂和调整剂，以提高选矿技术指标，降低选矿生产成本，减轻药剂对环境的污染，从而使矿产资源得到了更有效、更充分地回收利用。
适用于浮选铜、铅、锌等有色金属和贵金属硫化矿物。
17A
“SABC”碎磨工艺技术
矿山高效选矿技术
半自磨机是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，“SABC”碎磨是在自磨（或半自磨）+球磨流程后增加顽石破碎作业，从而使碎磨系统更加灵活，适应性更强。
2010年获中国黄金协会科学技术特等奖。
含泥量大的矿石磨矿作业
18
碎磨过程关键参数检测技术
矿山高效选矿技术
以图像特征提取技术，实现矿石粒度检测；以精密差动位移测量技术和线性回归分析技术，实现矿浆粒度检测；基于磨机筒体振动信号检测的磨机负荷监测。
矿石破碎、磨矿
19
低品位铜矿“L-SX-EW”技术
金属矿高效提取技术
通过破碎进行堆浸或细磨后加压浸出，浸出液采用高效萃取剂分离富集铜，电积获得高纯阴极铜。
一般的低品位氧化铜或硫化铜矿，还可在高海拔、寒冷地区使用
20
钼镍矿综合利用清洁技术
金属矿高效提取技术
钼镍矿细磨后，强化选择浸出镍，提取镍后的渣继续选择浸出钼。
浸出液通过分离提取生产钼和镍产品，环境友好，金属提取率高。
黑色岩系钼镍矿
21
直接湿法炼锌清洁技术
金属矿高效提取技术
硫化锌精矿无需焙烧，在高温富氧条件下直接进行浸出，硫化矿中的铁大部分氧化后以稳定的赤铁矿进入渣中，硫直接以元素硫进入渣中，浸出液净化后直接电解提锌，工艺流程简单。
高铁、高铅、高硅的复杂硫化锌物料，尤其在处理地处偏远和硫酸销售、存储、运输困难的地区
22
低品位金矿综合利用技术
金属矿高效提取技术
碎矿—筛分—洗矿，重选—细泥炭浸—粗矿堆浸的组合工艺处理低品位金矿。
2002年中国黄金协会科学技术一等奖。
含泥量高、渗透性差的金氧化矿和有色金属的大型堆浸或分级—洗矿
23
难浸金精矿生物氧化预处理提金新技术
金属矿高效提取技术
包括磨矿分级、嗜硫铁菌株氧化、固液分离、中和处理、氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换（炭浆法提金）、冶炼提纯等。
2008年获中国黄金协会科学技术特等奖，2009年国家科学技术进步二等奖。
含砷、硫化物微细粒包裹型难处理金矿石
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原矿焙烧提金工艺
金属矿高效提取技术
包括原矿破碎、干式磨矿、沸腾焙烧、收尘与烟气治理、气固热交换、焙烧再磨、氰化炭浸、解吸电解、金泥冶炼提纯等工序。
2008年获中国黄金协会科学技术特等奖。
金矿物可浮性差、金呈微细粒包裹状态和含砷、炭等的难处理金矿石
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复杂难处理金矿循环流态化焙烧新技术
金属矿高效提取技术
在高温、高气速下实现金矿的充分氧化，使硫化物包裹金暴露出来，同时去除“劫金”的炭质物，对焙烧逸出的砷、硫烟气进行固化。
原生金矿、低硫多金属精矿、硫金精矿等
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重选提金工艺与设备
金属矿高效提取技术
磨机排矿直接给入尼尔森选矿机组进行重选回收已解离单体金，尼尔森选矿机精矿用摇床进行精选；尼尔森选矿机尾矿再给入旋流器分级，旋流器底流返回到磨机中，溢流给入浮选前浓密机浓缩，以保证浮选浓度。
2007年中国黄金
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