桩基工程施工质量控制标准.docx
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桩基工程施工质量控制标准
桩基工程施工质量控制标准
1一般规定
1.1桩的分类
①按承载性状分类：
摩擦型桩：
纯摩擦桩、端承摩擦桩。
端承型桩：
纯端承桩、摩擦端承桩。
复合受荷桩。
②按成桩方法与工艺分类：
非挤土桩：
干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩。
部分挤土桩：
部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩、H型钢桩、螺旋成孔桩等。
挤土桩：
挤土灌注桩、挤土预制混凝土桩（打入式桩、振入式桩、压入式桩）。
1.2桩型与成桩工艺选择应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，根据经济合理、安全适用的条件进行选择。
1.3桩位的放样允许偏差如下：
群桩15mm；
单排桩8mm。
1.4桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
①当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
②当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
1.5打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.5预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
80+0.01H
120+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
80
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/3桩径或2/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/4桩径或2/3边长
1/3桩径或2/3边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1.6灌注桩的桩位偏差必须符合表1.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
表1.6灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±40
<0.8
D/6，且不大于80
D/4，且不大于120
D>1000mm
±40
80+0.01H
120+0.01H
2
套管成孔
灌注桩
D≤500mm
-15
<0.8
55
120
D>500mm
80
120
3
干成孔灌注桩
-15
<0.8
55
120
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+40
<0.4
40
120
钢套管护壁
+40
<0.8
80
160
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
1.7工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.8桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.9对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
1.10除本规范第1.7、1.8条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
2静力压桩
2.1静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机械，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
静力压桩适用于软土、填土及一般粘土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
静力压桩机为机械式和液压式两种。
静力压桩机的选择应综合考虑桩的截面、长度穿越土层和桩端土的特性，单桩极限承载力及布桩密度等因素。
2.2静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
2.3静力压桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
施工程序为：
测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩终止压桩→切割桩头。
2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表2.5的规定。
表2.5静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表1.5
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
见本规范表4.6
满足设计要求
直观
见本规范表4.6查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
min
>1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇筑时间
浇筑后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<8
用钢尺量
用钢尺量，l为两节
桩长
7
桩顶标高
mm
±40
水准仪
3先张法预应力管桩
3.1先张预应力管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
管桩按桩混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），前者强度等级不低于C60；后者不低于C80。
适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风岩、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用。
3.2施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
3.3预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打到持力层→收锤。
3.4施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查
3.5施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。
3.6先张法预应力管桩的质量检验应符合表3.6的规定。
表3.6先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表1.5
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±3
±3
<2
8
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
2
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.5.4-2
见本规范表5.5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
min
mm
>1.0
<8
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±40
水准仪
4混凝土预制桩
4.1制作程序：
现场制作场压实、整平场地→地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土养护至30%强度拆模→支隔模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。
4.2桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表4.2）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
表4.2预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±3
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
3
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±2
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±3
用钢尺量
一般项目
1
主筋间距
±3
用钢尺量
2
桩尖中心线
8
用钢尺量
3
箍筋间距
±15
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±8
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±8
用钢尺量
4.3施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
4.4施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
4.5对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
4.6钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表4.6的规定。
表4.6钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩体偏差
见本规范表1.5
用钢尺量
3
承载体
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度
（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<8mm，蜂窝面积小于总面积0.3％
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±3
<8
<8
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
6
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见本规范表5.4-2
见本规范表5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
min
mm
>1.0
<8
7
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇筑时间
浇筑后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±40
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
5钢桩
5.1 钢桩分为钢管桩及H型钢桩。
钢管桩的管材一般用普通碳素钢，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种。
H型钢桩采用热轧H型钢。
5.2钢管桩的施工顺序：
桩机安装→桩机移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→精割→戴帽。
H型钢桩的施工顺序：
桩机安装就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→再锤击→控制停打标准→基坑开挖→精制钢桩→戴桩帽。
5.3施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.3的规定。
表5.3成品钢桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
钢桩外径或断面尺寸：
桩端
桩身
±0.3％D
±0.8D
钢尺量，D为外径或边长
2
矢高
<1/800l
用钢尺量，l为桩长
一般项目
1
长度
mm
+8
用钢尺量
2
端部平整度
mm
≤2
用水平尺量
3
H钢桩的方正度h>300
h<300
mm
mm
T+T'≤6
T+T'≤5
用钢尺量，
h、T、T'见图示
4
端部平面与桩中心线的倾斜值
mm
≤2
用水平尺量
5.4施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、、桩顶锤击后的完整状况。
电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。
5.5施工结束后应做承载力检验。
5.6钢桩施工质量检验标准应符合表5.6的规定。
表5.6钢桩施工质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位偏差
见本规范表1.5
用钢尺量
2
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径<700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤2
≤1.5
≤0.3
1.5
1.5
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
按设计要求
3
节点弯曲矢量
用钢尺量，l为两节桩长
4
桩顶标高
mm
±40
水准仪
5
停锤标准
设计要求
用钢尺量或沉桩记录
6混凝土灌注桩
6.1混凝土灌注桩按施工工艺分为：
冲击钻孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩（正反循环成孔灌注桩）、潜水电钻成孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、挤扩多分支承力盘与多支盘灌注桩、振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩、套管夯扩灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩。
6.2施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
6.3施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
6.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
6.5混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表6.5-1、表6.5-2的规定。
表6.5-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±8
用钢尺量
2
长度
±80
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±15
用钢尺量
3
直径
±8
用钢尺量
表6.5-2混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+250
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见本规范表1.6
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本规范表1.6
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤40
≤120
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
130~180
55~80
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±80
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+25
-40
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
7桩的检测
7.1成桩的质量检验有两类基本方法：
静载载荷试验法、动测法。
7.2静载试验法：
通常采用单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验。
预制桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于7d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d，等桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。
就地灌注桩应在桩身混凝土强度达到设计等级的前提下，对于砂类土不少于10d；对一般粘性土不少于20d；对淤泥或淤泥质土不少于30d，才能进行试验。
在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根。
7.3动测法：
又称无损检测法，检测桩基承载力及桩身质量，作为静载试验的补充。
承载力检验常用以下两种：
动力参数法、锤击贯入法。
桩身质量检验使用应力波反射法，又称低（小）应变法。
根据桩基动测一般原则，可将桩身混凝土质量分为4类：
Ⅰ类：
桩身完好，满足要求。
Ⅱ类：
桩身基本完好，可以满足要求。
Ⅲ类：
桩身质量较差，是否满足要求，由设计单位根据工程具体情况作出决定。
Ⅳ类：
桩身混凝土存在严重缺陷，无法使用，必须进行处理。
8安全技术措施
8.1打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。
8.2机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
8.3打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
8.4在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
8.5吊装就位时，起吊要慢，拉信溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。
8.6在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
8.7机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况工及时纠正。
要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
8.8打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
8.9钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑混凝土前，必须用盖板封严；钢管桩打桩后必须及时加盖临时桩帽；预制混凝土桩送桩入土后的桩孔，必须及时用砂子或其他材料填灌，以免发生人身事故。
8.10冲抓锥或冲孔锤操作时，不准任何人进入落锤区施工范围内，以防砸伤。
8.11成孔钻机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
8.12施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
8.13人工挖孔桩尚应采用以下特殊安全措施：
①人工挖桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
②每日开工前必须检测井下有毒气体，并应有足够的安全防所措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜少于25L/s。
③孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
④挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
⑤挖孔桩各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以下，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施。
照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。
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