常用塑胶材料的基本知识.docx

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常用塑胶材料的基本知识

品质部培训资料

常用塑胶材料的基本知识

目录:

培训内容:

塑胶知识:

塑胶是树脂胶聚合物,在中等的温度和压力下,可以变形或模塑.胶有两类,它们是热塑性塑胶和热固性塑胶.热塑性塑料制品,例如注塑件,但热固性塑胶产品却不可以.

非结晶体和结晶体的分别:

热塑性塑料可分成为两个主要類型:

非结晶体热塑性塑料通常是堅硬,明亮刚性,並且是有低收缩和低衝力的物质,而结晶体塑料也含有非结晶体物质,稱为半结晶体热塑性塑料.

这種塑料通常更軟和更有韌性,但它所需要的热变形温度比非结晶体热塑性塑料更高,这種物质是半透明或不透明.並有高收缩和高特定温度.

ABS胶料:

1.胶料特性

A.非结晶性胶料,其品种牌号很多,各品种的物理性能及成形特性各有差異,应根据不同品种规格来确定成形方法.

B.ABS胶料密度为1.05至1.07（gram/cc）,收缩率为0.4至0.8%.

C.ABS的平均模腔压力为350至400kg/c㎡.

D.吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的胶件应要求长时间预热干燥.

E.流动性中等,溢边值0.04mm左右（流动性比PS差,比PC,PVC好）

F.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,进料口处外观不良,易发生熔接痕,需注意选择进料口位置,形式,顶出力过大或机加工时塑件表面呈现”白色”痕迹（顶白现象）,在热水中加热可消失（顶白）,脱模角度需2°以上.

G.ABS塑料的燃烧测试结果:

1.易燃速度慢.

2.氣味有笨乙烯及橡胶味.

3.火焰颜色有黄色火焰,黑煙.

4.物料反应:

会軟化,有熔液,燒焦.

2.胶料应用

A.玩具,日用品,机壳

B.电话机外壳

C.电脑外壳

PC胶料

3.胶料特性

A.非结晶性胶料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过330°C才会呈现严重分解,分解时产生无毒,无腐蚀性气体.

B.PC胶料密度为1.20（gram/cc）,收缩率为0.5至0.8%.

C.PC的平均模腔压力为500至600kg/c㎡.

D.吸湿性小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度显着下降.

E.流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快.

F.成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高.

G.热敏感性强极易分解（分解温度为240°C）但200°C中滞留30分钟以上也可发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体,会对人体有极大的损害.

H.PC塑料的燃烧测试结果:

1.易燃速度慢.

2.氣味有清新碳味.

3.火焰颜色有黄色火焰,濃密黑煙,空气中有碳.

4.物料反应:

会軟化,喷出火焰,燒焦,分解.

4.胶料应用

A.机械产品,仪器产品,电讯器材产品,

B.镜片产品

C.电子产品外壳

PMMA胶料

1.胶料特性:

A.非结晶料,吸湿性大,不易分解.

B.胶料有脆性,表面硬度低.

C.PMMA胶料密度为1.19（gram/cc）,收缩率为0.3%.

D.流动性中等,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良,缩孔,变形,方向性强.

E.透明胶料需注意出现有气泡,银丝,熔接痕及滞料分解,混入杂质.

D.PMMA塑料的燃烧测试结果:

1.易燃速度快.

2.氣味有酒精味.

3.火焰颜色有篮色火焰,黄顶,火焰喷出.

4.物料反应:

会軟化,通常没有熔液,少许燒焦.

2.胶料应用

A.镜片,导光板

POM胶料

3.胶料特性

A.结晶性胶料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降.

B.POM胶料密度为1.42（gram/cc）,收缩率为1.5至2.5%.

C.结晶度高,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大.

E.POM塑料的燃烧测试结果:

1.易燃速度慢.

2.氣味有甲醛味.

3.火焰颜色有清晰篮色火焰,無煙.

4.物料反应:

会熔化,有熔液,熔液可燒焦.

4.胶料应用

A.机械配件,齿轮零件,活动零件

PS胶料

5.胶料特性

A.聚非晶性胶料,笨乙烯,吸湿性小,不易分解,有脆性易裂,热膨胀系数大,易产生内应力.

B.PS胶料密度为1.04至1.07（gram/cc）.收缩率为0.2至0.8%.

C.PS的平均模腔压力为300kg/c㎡.

D.流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边.

E.塑件壁厚度需平均,不宜有嵌件（如有应预热）,不易有缺口,尖角,边角应包尺.

F.宜用高料温,模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形（尤其对厚壁塑件）,但料温高易有银丝,料温低或脱模剂多则透明性差.

G.可釆用各种形式进料口,进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度需有2°以上,顶出要平均,以防脱模不良产生开裂及变形.

F.PS塑料的燃烧测试结果:

1.易燃速度快.

2.氣味有笨乙烯味.

3.火焰颜色有橙黄色火焰,濃密黑煙.

4.物料反应:

会軟化,有气泡.

6.胶料应用

A.日用品,机壳,玩具,一般电器产品外壳

B.电活机产品外壳

PP胶料

1.胶料特性

A.非晶性胶料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解,流动性极好,溢边值0.03mm左右,冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢.

B.PP胶料密度为0.90至0.91（gram/cc）.收缩率为1.0至2.5%.

C.PP的平均模腔压力为300Kg/c㎡.

D.成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩水,凹痕,变形,方向性强.

E.注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压下更明显.

F.模具温度低于50°C以下;胶件不光泽,易产生熔接不良,有流痕,

G.模具温度高于90°C以上;胶件易有翘曲,变形.

H.PP塑料的燃烧测试结果:

1.易燃速度慢.

2.氣味有油渣味.

3.火焰颜色有籃色火焰,黃顶,小许白煙.

4.物料反应:

会熔化,漲大,有熔液.

2.胶料应用

A.一般电器产品外壳

PBT加玻纤胶料

1.胶料特性

B.热塑性聚酯树脂是一种以聚对苯二甲酸了二醇酯为基料的半结晶材料.

C.PBT各种级别产品具有许多特性，如刚性、韧性等机械和物理性能，耐热，耐摩擦、耐磨损，优异的表面光洁度及易于着色等。

该类产品电绝缘性能优异，可制成具有高耐电弧性级别产品。

D.产品加工简单，良好的流动性使得使用标准注塑成型机可缩短产品生产周期。

诸如焊接、紧固、粘接等后成型操作也很容易，同样适用于印刷、上色、热印及激光标识等方面.

E.PBT加玻纤胶料密度为1.31至1.38（gram/cc）.收缩率为0.9至2.2%.

F.PBT加玻纤胶料的平均模腔压力为500kg/c㎡.

G.PBT加玻纤胶料料的燃烧测试结果:

1.易燃速度不会燃点.

2.氣味有油渣味.

3.火焰颜色有黃火焰,有黑白煙.

4.物料反应:

会軟化,有燒焦.

2.胶料应用

A.在电子电气、汽车、机械工程、化工及设备、家用电器和医疗用具、运动用品等工业领域获得广泛应用.

B.电器配件,

C.机械配件,

聚酰胺（尼龙）PA胶料

1.胶料特性

A.可以很容易地根据特殊要求改性，在生产和再利用中对环境友好。

它硬度高、质轻，在热的、化学品腐蚀和潮湿环境中，它有令人惊叹的回弹性。

B.结晶性胶料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态热稳定性差,料温超过300°C时,滞留时问超过30分种会实时分解.

C.PA胶料密度为1.14（gram/cc）.

D.PA的平均模腔压力为500kg/c㎡.

E.较易吸湿,成形前应预热干燥,并应防止再吸湿,胶料含水量不超过0.3%吸湿后,流动性不降,易出现气泡,银丝等问题,高精度塑件需经调湿处理,处理后发生尺寸胀大.

F.流动性极好,溢边值一般取0.02mm,易溢料,易发生“流涎”现象,喷咀易用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环.

G.收缩率大,方向性明显,易发生缩水,凹痕,变形等,所以成形条件需稳定.

H.模具浇注系统形式及尺寸与加工聚笨乙烯时相似,但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象,收缩率一般按壁厚取,厚壁取大值,簿壁取小值,模温分布要均匀,要注意防止出飞边,需加排气措施.

I.PA料的燃烧测试结果:

1.易燃速度慢.

2.氣味有燒焦羊毛味.

3.火焰颜色有籃火焰,黃顶.

4.物料反应:

会熔化,有熔液,起泡沫.

2.胶料应用

A.日用品,容器,油管

J.齿轮零件

K.插头零件

ABS+PC胶料

1.胶料特性

A.高抗冲击、无定形聚碳酸酯（PC），与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）的共混物。

B.这种合金共混物具有以下特点：

低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感.

C.ABS+PC胶料密度为1.14（gram/cc）.

D.ABS+PC的平均模腔压力为500kg/c㎡.

E.ABS+PC料的燃烧测试结果:

1.易燃速度慢.

2.氣味有笨乙烯味.

3.火焰颜色有黄色火焰,白煙.

4.物料反应:

会軟化,喷出火焰,燒焦,分解.

胶料应用

A.用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话.