施工升降机安装拆卸方案.docx
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施工升降机安装拆卸方案
中洋现代城1#、2#楼
施工升降机安装拆卸方案
一、工程概况:
中洋现代城1#、2#楼位于焦港河与江海路交汇处，地理条件优越，自然环境优美。
工程地块呈规则长方形，东临焦港河边，南侧江海路，主要出入口与江海路连接。
工程包括两个单体，分别为1#、2#楼，1#楼、2#楼均有一层地下室，为汽车库及设备层，地上一至四层裙房相连，商业和物业用房，三层四层以上为住宅。
是一座集大型商业、办公、居住为一体的综合性建筑。
工程由江苏中洲置业有限公司投资开发建设，南通中房建筑设计研究院有限公司设计。
工程设计新颖，功能齐全，地理环境优越、充分体现现代化高层商住小区的人文景观和典雅居住环境，该项工程的建成将是海安新型商住标志性建筑之最。
1#为30层;2#楼为17+1，总建筑面积22910平方米，建筑高度1#楼为96.95米；2#楼为59.85米。
二、升降机型号、位置选定:
根据本项目部施工组织布置及工程特点,1#楼在西北边J轴交2轴布置一台SCD200/200J型施工升降机;该机高度100米,单笼额定起重量为2吨。
主要用于建筑施工的人、货运输,具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等特点。
安装位置图
SCD200/200J施工升降机主要技术参数
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
㎏
2000
2
额定乘员
12
无载货时
3
最大提升高度
M
100
4
起升速度
M/min
34
5
吊笼内空尺寸
M
3.0×1.3×2.7
长×宽×高
6
外笼尺寸
M
3.6×4.0×2.1
长×宽×高
7
吊笼自重
㎏
1400
8
标准节自重
㎏
170
9
标准节长度
M
1.503
10
吊杆提升重量
㎏
200
11
对重质量
㎏
1400
12
电机台数
2
13
连续负载25%负载功力
KW
8.5/11
14
额定电压/频率
V/HZ
380/50
15
额定电流
A
2×23.6
16
漏电断路器
A
63
17
减速机速化
1：
16
18
防坠安全器制动力距
K．NM
3
19
防坠安全器制动作速度
M/min
54
H=100m
20
整机自重
T
20
一套
21
附墙架承载力
KN
40
22
安装载重量
㎏
500
三、基础造型及设计
SC200/200型施工升降机基础厂家原设计为4200×5600×300;根据本工程实际情况将双笼电梯安装在如图所示位置，标准件安装在J轴交2轴处（结构设计此处为500×500钢筋混凝土柱），并在原结构层上做电梯基础，配筋为φ10螺纹钢双向,砼强度为C30（商品砼）,基础图见附页。
板底采用Φ48钢管进行加固，加固面积为4200×5600，（面积同电梯基础），立杆间距不大于800。
四、升降机基础施工方法与技术措施
施工顺序:
定位放线---支模---钢筋绑扎---安装基础螺栓---校正基础螺栓---隐蔽验收---浇筑砼---浇水养护。
升降机基础砼要求振捣密实,同时必须保证其截面尺寸;待强度达75%以上方可开始安装。
五、质量保证措施
（1）施工时配备专职测量员进行标高和垂直度控制。
（2）认真进行施工前质量、技术交底和过程、质量、检查、控制;
（3）砼浇筑振捣密实,砼表面要抹平压光,要求表面平整度误差≤1‰。
（4）预埋的螺栓固定时要保证距中心的对称性,保证预埋螺栓的垂直度;同时,预埋螺栓规格、长度及材质要符合设计要求。
（5）按升降机基础设计要求制作安装钢筋,并做好钢筋、螺栓隐蔽验收记录。
六、施工升降机的安装
1;安装前准备工作
1.1安装人员组织
由具有安装资质证书的安装企业进行安装,安装人员必须熟悉本机的主要性能和特点,具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力;安装人员必须配戴必要的安全防护用品,如安全帽、安全带等,严禁酒后作业;在安装过程中必须服从指挥,不得各行其是,不得擅自离开或调换岗位。
1.2现场准备
（1）安装之前,选择适当的安装位置保证升降机最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。
（2）选择基础时,同时还要考虑到建筑物附着点处所能承受的最大作用力,事先应在建筑物上留好附着预埋孔。
（3）应考虑到排水措施,不得使升降机底架部分长期浸泡在水中,以免腐蚀而影响其正常工作。
（4）现场供电状况应良好,保证足够的供电容量。
1.3安装机具准备工作
（1）5T以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。
（2）绳索、扳手等常用工具。
2、安装操作流程及注意事项
2.1负责安装施工升降机的单位应具有相应的资质,在安装升降机时必须按随机说明书规定的要求和顺序进行,由技术人员根据工地实际情况制定书面安装工艺程序和规程,向操作人员进行书面交底。
2.2在安装过程中,工作人员应戴安全帽.高空作业进现场还应穿防滑胶鞋,佩戴安全带。
2.3设备运抵现场等待安装时,应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象,各配件及随机零件有无遗失现象。
2.4安装前应将2-3套附着装置电缆、导架清点好,准备安装时使用。
特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
2.5现场配有其他起重设备协助安装,可以在地面上将4-6个轨架标准节事先用M24×230的专用高强螺栓组装好,并注意在立柱的接口处涂以润滑油防止生锈,同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
3、安装
（1）用辅助起重设备将升降机的基本部分（两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位;放在事先浇注好的砼基础上,此时先不要固定底脚螺栓。
（2）用起重设备将另一半底架和另一个吊笼也安装就位,并将主、副底架用螺栓联接好。
（3）用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节,拧紧联接螺栓。
（4）用起重设备分别将两套驱动架安装要各自的吊笼上方并穿好联接销轴。
（5）再安装两个标准节。
（6）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度,使其要两个互相垂直的方向上的误差均不超过5㎜,并将升降机的基础用地脚螺栓固定好。
（7）将电缆筒就位,给升降机接通电源。
（8）给吊笼通电试运行,确保各个动作准确无误后,应首先将下限位碰块和下极限碰块装好,以防止吊笼撞底。
（9）下限位碰块的安装位置,应保证吊笼满载向下运行时,开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后,吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400㎜,下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲弹簧。
（10）限位开关及极限开关调整合适后,便可进行导轨架接高及附着架,电缆导架的安装作业。
（11）继续进行升降机的接高作业。
直到需要的工作高度。
附着架的安装高度每隔9m一套,最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m,电缆导架每隔6m一套。
（12）每次安装一套附着架,都要用经纬仪测量导轨架在两个方向的垂直度。
（13）当导轨架高度达到要求高度时,最后将上限位碰块和上极限碰块安装好。
（14）限位碰块安装完毕后,应反复试验三次以校验其动作的准确和可靠度。
（15）调整所有的滚轮背轮间隙,保证吊笼运行平稳。
（16）检查各紧固件有无松动。
是否达到了规定的拧紧力矩,然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。
（17）将地面防护栏装好。
七、施工升降机保养
升降机保养除进行日常保养外,间隔40工作小时,不论时间至少每月一次;间隔100工作小时,不论时间至少每年六次;间隔400工作小时,不论时间至少每年四次;间隔1000工作小时,不论时间至少每年一次。
八、升降机使用之前
升降机使用之前,必须检查以下几个项目:
8.1;检查各螺栓紧固件有无松动现象,如有松动应及时紧固,以消除松动隐患。
8.2;检查升降机电气系统工作是否正常,及各交流接触点吸合情况、导线接头情况等。
8.3;检查各种安全限位开关动作是否灵活,各限位碰块有无移位。
8.4;检查升降机吊笼运行通道有无突出物,确保吊笼运行安全距离不小于250㎜。
8.5;检查各部位润滑情况,及时加注润滑油、润滑脂。
8.6;检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否,检查各限位开关动作情况。
8.7;检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿条的啮合间隙是否正常,如不符合要求应及时进行调整。
8.8;在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠,这可通过吊笼坠落试验来完成。
九、升降机的操作
升降机操作之前,应进行以下工作:
9.1当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录,并按要求定期检查、保养设备及做坠落试验,发现问题及时解决。
9.2如遇冬季天气冷,气温较低,而升降机启动困难时,启动后可空载上下试运行几次,使减速器油温趋于正常。
升降机的操作,必须按以下安全操作规程进行:
1;司机必须身体健康;受过专门培训,经考试合格后方可持证上岗。
2;严禁超载、偏载运行。
3;严禁司机酒后操作或非司机操作。
4;升降机运行时,严禁开门或将手及物品伸出笼外。
5;当升降机顶部风速超过20m/s（6级大风）时,升降机不得运行,并且将吊笼停至最低层。
6;每次下班时,应停靠在地面站台,必须关掉电源开关,作好当班记录,并将护栏门锁好。
7;吊笼内不得使用电炉、明火取暖,注意防火安全。
8;升降机基础不得有积水,吊笼内保持清洁。
9;升降机启动前应提醒所有人员注意,运行中若发现异常情况,应立即按下急停按钮。
及时通知有关维修人员,非维修人员严禁随意乱动。
10;安装工作情况下,升降机必须采用笼顶操作。
一十、升降机的拆卸
10.1升降机的拆卸过程与安装过程正好相反。
10.2用手动起重机将上面的一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下,安全运至地面。
10.3将最上面一道附着架拆下,运至地面。
10.4重复过程10.2.依次再将其余标准节及电缆导架拆下。
10.5重复过程10.3.将上面第二道附着架也拆下。
10.6重复过程10.4、10.5,直到最后只剩下升降机基本部分。
10.7将吊笼底部缓冲弹簧拿掉,将下限位和下极限碰块取下收好。
然后小地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。
10.8拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线,将电缆筒和下电箱放好。
10.9地面护栏拆下并放好,切勿扭曲和挤压。
10.10用起重设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开,放置在安全地方。
10.11松开各部件整理收拾好,准备入库或转移至下一工地。
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