皮带输送机破碎机等设备维护.docx

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皮带输送机破碎机等设备维护

带

式

输

送

机

第一节.设备技术规范

编号

数

值

名称

#1带

#2带

设计出率

100t/h

输送物料

煤

皮带宽度

650mm

皮带速度

1.6m/s

水平长度

48350mm

183120mm

输送高度

14250mm

23490mm

皮带倾角

18O

电动机型号

额定电压

额定电流

电机容量

11KW

30KW

电机转速

第二节信号及联锁的使用

一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。

1、起动：

警铃按一长声。

2、停机：

警铃按一短声、一长声。

3、事故：

警铃按四短声。

4、减负荷：

警铃按一长声、一短声。

二、物料输送系统设备起动顺序：

首先按警铃，其次放下一个需要上煤的犁煤器，再起动#6带，然后按联锁起动各设备，#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。

三、皮带在运行中发生故障时，应立即用双向拉绳开关停机，同时发出事故信号，并将集控选择开关倒在断开位置，通知集控值班员，待故障处理好后，方可发出再起动信号。

四、输煤量太大时，应发出减负荷信号，通知#1带和#3带降低给料机负荷。

五、信号失灵时，应立即报告班长，找电工修理，暂时可用电话联系。

六、当锅炉煤仓快满时，#6带值班工要及时通知集控室值班工，或向下面皮带发出停机信号。

#1带和#3带接停机信号后，应立即停止给料，并回发信号，待皮带上无煤时，将皮带正常停机。

七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。

八、所有物料输送带，在上下机组联动时，上面机组不起动，下面机组均起不动。

上面机组停止时，下面机组均会自动停止。

（破碎机除外）

九、联锁在正常情况，应倒向集控位置，当本带需要检查或单独运行时，联锁应投向就地控制位置。

但设备检查完毕恢复正常时，必须将联锁投向集控位置。

第三节接班前检查

一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好，电源指示灯明亮。

二、检查皮带上应无杂物，接口应良好，皮带上及附近应无人工作。

三、检查传动改向滚筒无积煤，上下托棍无掉落，无积煤。

四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物，导煤槽及皮子均应良好。

五、检查落煤管三通挡板，联锁手柄应在所需位置，落煤管三通挡板应灵活无卡住现象。

六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。

刹车装置失灵时，禁止起动设备。

如煤仓缺煤必须起动时，应请示领导，正常运行时严禁带负荷停机。

七、检查电磁除铁器完整好用，无失磁现象。

八、检查各传动部位轴承是否缺油，固定螺栓有无松动、掉落，安全防护罩完整无损。

九、#6带还应检查各原煤仓的存煤情况，与集控室取得联系防止空仓，同时可放下需要上煤的犁煤器。

第四节起动及运行中注意事项

一.检查确认煤仓存煤不足三分之一时，且设备正常，皮带上及附近无人工

作或逗留，方可向集控室发出起动信号，（或电话联系）再由集控值班工回发动信号通知各岗位，确认情况正常，方可起动设备。

二、当不采取集中控制方式时，各皮带值班工应将选择开关投向就地控制位

置，同时将本带与上带联锁投入，各皮带值班工接到起动信号后，确认本设备正常，皮带上及附近无人，方可起动设备。

三、#6带起动设备前必须首先放下一个需要上煤的犁煤器（不需上煤的犁煤

器应抬起）。

需要换仓上煤时，应先放下需上煤的犁煤器，然后抬起上满了煤的犁煤器。

四、设备在运行中，各皮带值班工应对设备进行巡回检查，检出煤中的石块、木头、铁器等杂物。

若皮带跑偏应进行调整，跑偏严重时，应停止供煤，进行调整。

五、发现煤中有雷管或其他爆炸物时，应立即停机，并报告班长，派有经验的人员移出，值班人员不得随便触动，以防发生事故。

六、经常检查电动机、减速滚筒及各传动部份，有无异常声音，温度升高及振动增大等情况。

七、经常注意皮带是否打滑，如因超负荷引起皮带打滑，应及时减少给煤量。

八、经常注意皮带工作面、非工作面、接头有无划破、挂坏或撬起痕迹。

如发现有，应立即停机并报告班长，找出原因进行处理，确认正常后，方可起动。

九、#6带值班工要注意防止原煤仓空仓，以及煤仓快要上满时向下面机组发出停机信号（或向集控室发出停机信号）。

#1、#3带接到停机信号后，应立即停止给煤和给石灰，并向上面机组发出停机信号，各机组接到信号后，待皮带上无煤时，按顺序进行停机。

十、起动前#1带及#3带值班工，应查看煤场情况，密切配合吊车司机将煤供应好，严禁皮带空转运行。

第五节停机后维护

一、停机后各皮带值班工应清理下煤管积煤，传动滚筒改向滚筒及清扫器上的积煤，以及清理上下托辊的积煤，上好掉落的上、下托辊，做到设备完好。

#2、#3带值班工应清理除铁器上的铁件，并送到专门的堆放地点。

二、检查电动机的地脚螺栓有无松动现象，靠背轮螺栓有无掉落、断裂。

如发现应及时报告班长，通知检修处理。

三、对转动部份要经常检查润滑油情况，定期补充油量。

对传动轮、改向轮的轴承应每月检查一次，根据检查情况进行适当加油一次。

四、凡进行设备清理、检修或处理故障，应严格按规程执行，并作好详细记录。

第六节故障处理

故障原因

处理方法

一、皮带打滑

1、皮带张力不足

2、超负荷运行

3、非工作面有水或油

4、上下托辊掉落

5、皮带包角小，磨擦力不够

6、主动轮过于光滑

7、皮带某处有挂住或卡死现象

1、增加重锤

2、减负荷

3、棉纱擦净，撒松香

4、停机装好托辊

5、停机检修

6、停机检修

7、停机消除

二、皮带跑偏和边缘磨损：

1、托辊支架不正

2、各托辊、传动滚筒、改向滚筒有积煤

3、张紧装置调整不匀

4、下煤不正

5、接头不正

6、杂物卡死

1、调正托辊支架

2、消除积煤

3、调整均匀

4、清理下煤管或调正挡板

5、由检修重新接头

6、停机消除杂物

三、皮带撕破：

1、皮带过度跑偏

2、滚筒有裂口

3、落煤管或导煤槽处有大石头、大金属

物卡住

1、立即停机处理

2、立即停机，找检修处理

3、立即停机清理

四、皮带接头撬起：

1、皮带接头不良

2、张力过大

3、犁煤器、清扫器压得太紧，或橡皮破

损，造成皮带磨铁

1、停机由检修处理

2、适当调整张力

3、调整松紧度或由检修更换橡皮

五、各种滚筒不转，或轴承发热：

1、滚筒被各种杂物卡住

2、轴顾损坏

3、润滑油变质

1、停机清理杂物

2、更换轴承

3、更换润滑油

六、电动机温度高，振动大或有嗡嗡声

1、负荷过大

2、电压低

3、静子与转子间磨擦冒火花

4、轴承故障

5、润滑油老化

6、地脚螺丝松动

7、电机二相运行

1、减小负荷

2、通知电气

3、检修电机

4、检修轴承

5、更换润滑油

6、坚固地脚螺丝

7、停机电气检修

第二章物料输送系统集控

第一节接班前的检查

一、集控值班员应认真查阅上班的运行记录，了解设备运行、检修和备用情况。

二、检查电脑自动称的数字是否正确，电磁除铁器是否有失灵现象。

三、检查各种仪表、指示信号、操作手柄、按钮、电话机是否完好，照明是否充足。

四、空负荷起动所有设备，观察各皮带电流表指示是否正常，各岗位选择选择开关是否投向集控位置，联锁是否失灵，三通挡板是否有卡死现象，其指示信号是否起作用。

五、检查电压表指示是否在380V5%位置。

六、检查集控室场地及设备是否整洁。

第二节起动及运行中注意事项

一、集控值班员应认真听取班长对本班生产的安排，明确本班设备所采取的运行方式。

二、集控值班员起动皮带前，应先发出起动信号，时间应在一分钟以上，通知各皮带值班人员及附近人员注意，确认各皮带设备正常，方可起动。

三、集控值班员应认真看盘，各机组电流指示不准超过红线运行，否则应立即停机，同时停下该皮带以下皮带（按输送方向先者为下带），并发出事故信号，确认设备恢复正常后，方可起动。

四、集控值班员在运行中，应经常注意各电流表的变化情况及各皮带机的指示信号，由此来判断此皮带运行是否正常。

如发现有异常情况，应作出正确判断，进行果断处理并及时与各岗位人员取得联系及报告班长。

五、经常观察皮带运行时的出力情况，如发现出力不足，或出力过大，应及时通知#1带和#3带，进行及时调整。

六、设备在运行中，一般情况下，禁止带负荷停机。

七、设备在运行中事故停机，集控人员必须先与各岗位值班人员取得联系后，方可再次起动设备。

八、集控人员应加强与各岗位值班人员联系，禁止利用通讯闲谈。

第三节停机维护

一、皮带需停止运行时，应首先停止给煤，在煤跑完后，再按煤流方向停止皮带，禁止利用联锁停机。

二、集控值班人员在停机后应将三通挡板来回倒换一次，以免积煤将挡板卡死。

三、设备停机检修和恢复起动前，应检查工作票和操作票，并与各岗位值班人员取得联系。

四、集控值班员应准确记录本班运煤和运石灰数量；打扫值班室场地及设备清洁卫生，如实作好运行记录。

第四章桥式抓斗起重机

第一节设备技术规范

单位

起重量

抓斗容积

2.5

1.5

跨度

31.5

起升高度

提升电机型号

张闭电机型号

提升电机容量

张闭电机容量

起升速度

m/min

小车电机型号

小车电机容量

小车速度

m/min

大车电机型号

大车电机容量

大车速度

m/min

提升钢丝绳长度

张闭钢丝长度

第二节安全规则与操作职责

一、抓斗吊司机应具有良好的听力和视力，血压正常，经过专门训练，熟悉设备性能和操作规程，经考试合格，才能独立工作。

二、未经司机许可，任何人不得登上抓斗吊及抓斗吊轨道上，每次盍必须先发出警告信号。

三、抓斗吊工作时大车和小车上都应无人和障碍物，检查故障或试车时，应在监护人的指挥下操作。

四、钢丝绳、滑轮、抓斗及各连接器损坏，特别是刹车装置限位开关不灵活可靠或失灵，应及时停止工作，进行修理或调整。

五、禁止用吊车牵引车箱，或运载其他重物；禁止用抓斗运载人员或抓斗从人头上越过。

六、运行中发生故障抓斗悬空时，应用人工把抓斗放到地面；如不能放下时，应派专人监护以防造成事故。

七、司机有必要对机件进行检查和修理时，必须断开电源。

八、工具及备品必须贮放在专门箱内，禁止随便散放在大车或小车上，以免掉落伤人。

九、用抓斗在火车车箱内卸煤时，禁止与人同时作业，必须相隔一个车箱。

十、大车向端头位置开动时，绝不允许冲击挡架，必须以最缓慢的行速，逐步靠近停放位置。

十一、操作时，禁止使用由极限（限位）开关来停车。

十二、控制器应逐步开动，设备未完全停止时，禁止将控制器直接由逆围的操作进行制动，但在防止事故的情况下例外。

十三、两台吊车同时运行时，两车之间必须保持10米以上距离，以免互相碰撞。

十四、司机离开时，必须把总电源开关切断，控制手柄放在零位，抓斗放在地上；把操作室门窗关好，把门锁上。

十五、夜间工作时，必须有良好照明，驾驶室冬季若用电炉取暖，夏季用风扇降温，人走时必须断开电源。

第三节起动前检查

一、查阅操作和运行记录，看上班设备的运行情况和异常现象及检修、调整和设备变更情况。

二、检查提升、张闭、大小车减速箱油位情况，若缺油应补充。

三、各种制动器完整无损，闸瓦松紧适当、灵活好用；闸瓦料良好无油垢。

四、减速箱、电动机地脚螺丝无松动，联轴器螺丝无松动。

五、钢丝绳无扭结、越槽；无脱股，磨损不超过三分之一。

六、整个抓斗吊完整无损，滑轮、挡绳轮灵活无损，钢丝绳应在滑轮槽内。

提升、张闭钢丝绳长度应该统一（以免某一根受力过大而拉断）。

七、电动机炭刷、滑环应接触良好，缓冲器应完好无损。

八、大小车滑线设备完好无损。

九、电阻器接线盘良好无断线。

十、限位器应灵敏无卡死，各控制器应放在零位，同时各控制器应灵活好用，电铃声响可靠，照明良好。

十一、确定轨道上无人，无障碍物，关闭通向桥架的人孔门。

第四节电气设备的操作

一、确认各部份设备良好，将通向桥架的人孔门关好后，合上操作室总电源“闸刀开关”及安全紧急开关，发出警告电铃，再按下起动按钮把主电路接通，然后操纵控制器。

二、将升降把手控制器一级一级拉至“升”位，当抓斗张开后再将“张闭”把手一级一级拉至“闭”位。

此时抓斗由地起升，当升到一定高度时，将升降控制器一级一级齐推至“零”位。

此时将提升张闭控制器推向“降”、“张”的位置。

当抓斗落在煤堆上时，再将张闭把手拉至“零”位，再一级一级拉至“闭”位，随即将提升把手拉至“零”位。

待抓斗闭合后，即将升降把手一级一级拉至“升”位。

当抓斗升至一定高度时，同时将“提升”、“张闭“控制器推到“零”位。

此时可以开放大车和小车，也可以将“张闭”控制器推至“张”位，将抓斗里的煤放出，然后将控制器拉至“零”位。

这样连续不断地操作，抓斗吊也就在不断地连续运行。

三、为了提高运行效率，司机应将各机构合理地配合，也可以二个机构同时运转。

四、操作控制器，应从“零”位一级一级地进行，控制器换向，首先停至“零”位，再往另一方向一级一级地进行，但停止时要快。

五、禁止使用电机反向旋转，作为各机构的制动，只有发生意外情况时，才允许使用这种制动方法。

第五节运行中的注意事项

一、抓斗吊在运行中，操作人员思想要高度集中，眼观看抓斗上下运转，发现异常立即停车，进行详细检查，只有故障排除后，方可使用。

二、倾听电动机，减速箱的声音是否正常，或其转动部份是否有不正常的声音。

在正常运行中，每隔30分钟应对电动机、减速箱、制动器及各转动轴承检查一次，每运行一小时，必须停车休息15分钟。

三、注意大小车行走轮转动是否灵活，有无卡阻现象。

四、注意电动机外壳温升不得超过45℃，轴承温度不得超过80℃，电阻器温度不得超过120℃。

五、司机如发现抓斗吊运行线的下面有人，应发出警告信号，并立即停车。

六、抓斗提升至无障碍时，司机方可开动大车行走。

七、大小车限位开关应与行进方向一致，如不能限位，应立即停机检查。

八、运行中如遇跳闸，应对该设备进行外观检查。

查明原因后，方可再次使用。

九、每次开车前，应进行窗口开关联动检查。

如不能联动，应停止使用，起动时各控制器都应放在“零”位。

十、开车前必须先发出警告信号，抓斗吊在运行中，禁止人员上下。

第六节停车后的维护、调整

一、工作完毕后，应将车开至固定停车地点，抓斗落地放平，钢丝绳成垂直稍放松。

二、将各控制器都停在“零”位，各转动机构在制动位置，将紧急开关退出运行位置，拉下操作室总电源“闸刀开关”。

三、停车后将设备全面检查一次，钢丝绳不越槽，不断股。

轴承、减速箱、电动机固定螺丝是否有松动或掉落，轴承、减速箱润滑是否良好，制动器的闸轮，闸瓦是否良好，驱动轮不可有破裂磨损，轮缘滚动不可有凹陷，压痕深度不超过3mm。

四、每周对大车缓冲机构检查一次，如发现衔接部位有裂纹和脱焊现象，应及时处理。

五、各转动部份应每二天补充一次油（低压黄油），各减速箱根据检查后缺油情况，适量补充或更换。

大车减速箱每月打开检查一次，观察齿轮磨损情况，并作好记录。

六、制动器调整

（一）制动器有长冲程和短冲程二种，其调整方法：

1、首先调整磁铁（衔铁）冲程，须使闸瓦和制动轮之间间隙相等，调整方法是把住螺母，转动螺杆。

2、用调整螺母调整主弹簧长度，使制动产生相当力矩，调整后用螺母将弹簧固定死。

3、最后调整闸瓦与制动二侧间隙相等，调整时主要调节架子下面螺栓。

4、上述调整数字，须依据厂家规定值进行。

（二）带负荷运行时，制动轮不得打滑，分离时应彻底，如制动力矩不够，可再进行调整。

第七节故障处理

故障性质

故障原因

处理方法

一、钢丝绳故障

1、钢丝绳断裂

2、钢丝绳脱股

3、端头滑出或跳出滑轮

4、跳出滚筒，卡入卷筒轴上

1、磨损过度，受力不均

2、磨损过度

3、绳卡未卡牢，操作过猛

4、断绳时，应及时处理

1、更换或操作平稳

2、更换或插接

3、卡子卡牢，操作时平稳

4、断绳时应迅速切断电源

二、滑轮故障

1、滑轮槽子不均匀磨损

2、滑轮心轴磨损

3、滑轮边缘崩裂和不转

1、钢丝绳磨得快

2、心轴磨损后，滑轮夹落下

3、撬坏、打坏，钢丝绳跳出时挤坏、缺油

1、不均匀磨损超过4mm应更换。

2、注意进油情况，磨损严重要更换

3、换新，并应经常加油

三、减速箱故障

1、外壳及轴承发热

2、润滑油外流

1、轴承损坏、缺油、轴颈卡住，齿轮磨损严重

2、密封不严，锁紧螺丝松动

1、通知检修处理

2、通知检修处理

四、制动器故障

1、不能刹住重物，或大车小车断电后滑行距离较大

2、制动器闸瓦不能张开

1、杠杆系统中的活动关节被卡住

2、闸轮上有油

3、磨擦片磨损严重间隙过大

4、螺帽松动，使弹簧放松

1、消除卡住现象，活动关节加油

2、将油清理干净

3、调整制动器间隙或更换磨擦片

4、拧紧螺帽或加背帽

1、闸互粘结在污垢闸轮上

2、活动关节卡住

3、主弹簧过分压缩，张力过大

4、电磁铁线圈故障

1、清除污垢

2、消除卡住现象

3、高速弹簧张力

4、通知电气修理

五、操作线路故障

1、全上保护盘上刀闸时，操作电路熔断器熔断。

2、主接触器不能接通

3、合上主接触器后声音异常

4、控制器事上后电动机不转动

1、操作电路中有一相接地

1、通知电工处理

1、刀闸开关、紧急开关、窗口开关未合上

2、控制器应放在零位

3、线路无电压

4、操作电路熔器熔断

1、检查刀闸，关好窗口安全门，合上开关。

2、将控制器放在零位

3、通知电工处理

4、通知电工处理

1、交流接触器接触不良

1、断开后重新起动

1、一相断电，电动机发出嗡嗡声

2、线路中无电压

3、控制器接触指与铜片不接触

4、转子电路断线

5、集电器故障

1、通知电工处理

2、通知电工处理

3、通知电工处理

4、通知电工处理

5、通知电工处理

六、电机故障

1、电机达不到额定功率旋转缓慢

2、电机外壳温度较高

3、电机带负荷后速度变慢

4、电机工作中声音不正常

1、制动器未完全松开

2、转子或电枢电路中启动电阻未完全切除

3、机械卡住

4、线路中电压下降

1、高速制动器

2、通知电工处理

3、消除卡住现象

4、通知电工处理

1、在低电压下工作

2、运行时间长

1、暂时停用

2、缩短运行时间

1、端头连接处发生短路

2、转子绕绕组有二处接地

1、通知电工处理

2、通知电工处理

1、定于相位错移

2、定子铁芯未央紧

3、电动机轴承磨损

4、槽楔于膨胀

1、检查接线系统

2、检查定子、重压或重选定子铁芯

3、更换新轴承

4、锯去胀出的楔子，而缩小者更换新件

第五章振动给料机

第一节设备技术规范

#1、2

型号

GZG-714

GZG-510

出

力

料槽0°时

120吨/时

50吨/时

料槽-10°时

150吨/时

85吨/时

给料粒度

≤300

≤200

频率

1400次/分

振幅

4mm

振动机型号

VB-126-n

VB-534-n

电压

380伏

功率

2×0.6瓦

2×0.25瓦

额定电流

1.82安

1.02安

转速

1400次/分

第二节启动前检查

一、料闸门是否完好，“开”、“关”是否灵活。

二、振动电机、料槽是否完整无损，联接螺栓是否牢固无松动。

三、料槽上的吊钩、弹簧是否完整无损

四、摇动料槽应无碰撞、卡死现象。

运行中的检查调整

一、运行中应经常检查料槽的吊钩和弹簧情况是否正常，发现损坏应立即更换。

二、检查振动电机是否温度过高，联接螺栓是否松动。

三、检查料槽底部是否积煤严重，特别是原煤较湿粘性很强时。

四、根据不同出力要求，料槽工作位置可以由水平至-10度之间调整，或用煤闸门开度大小控制。

五、发现料槽振动频率降低，振幅减小，影响给煤时，应迅速寻找原因，及时找人处理。

第三节故障处理

故障现象

故障原因

处理方法

接通电源后不振动

电源未接通或断相，熔丝断了

查线或更换熔丝

启动后振幅小，目模向摆动大

二台振动器同向动或有一台不工作

检查工作振动器或调整接线

振动器温升过高

轴承发热，单相运行，匝间短路

修理或更换电机

振动器噪音大

螺栓松动，槽体断裂

紧固螺栓，更换或焊浦槽体

振动器电流增大

负荷过大，只一台工作，单相运行或匝间短路

调整负荷，检修不工作振动器及修理电机

空载正常带负荷后振幅下降很多

料仓口设计不当，料槽压力过大

重新设计改进

第七章排污水泵

第一节设备技术规范

单位

型号

80YN15-1300

流量

m3/h

压头

效率

转速

r/min

2950

电机型号

132S1-2

电机容量

5.5

电压

380

额定电流

11.1

第二节起动前检查

一、电动机、泵体、进出法兰、阀门各联接固定螺丝无松动、脱落。

二、出水阀门和法兰无漏水现象

三、电动机接地线良好

四、润滑情况良好

五、将选择开关投向自动位置。

第三节运行维护

一．在“自动”控制有故障的情况下，当水快满溢水池时，将选择开关

投向“手动”位置，经检查各部份良好，即可起动。

二．起动后打开出水门，仔细听电动机、水泵有无异常声音，否则应立

即停泵，检查处理正常后才能起动。

三．水泵在“自动”位置运行时，应随时注意其运行情况，发现问题报

告班长找人修理。

四．水泵在运行中，应注意电动机外壳温度，轴承温度是否过高，机组振动

是否过大。

五、防止无水情况下运行。

第三节故障处理

故障处理

故障原因

处理方法

一、水泵打不上水

1、莲蓬头或叶轮被杂物堵塞

2、叶轮螺丝松动

3、污泥沉淀物将莲蓬头淹没

1、拆下清理

2、坚固螺丝

3、去除污泥，清洗水池

二、水泵起不

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