检验细则.docx
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检验细则
检验规程及细则目录
QC/PC824-1电器元件进厂检验规程
QC/PC824-2原材料进厂检验规程
QC/PC824-5配电板（照明配电箱、计量箱）例行检验细则
QC/PC824-6动力配电箱例行检验细则
QC/PC824-7低压配电柜例行检验细则
QC/PC824-8产品包装、防护和运输检验规程
QC/PC824-9关于进厂、工序、成品检验及试验员编号的规定
QC/PC824-10低压成套开关设备确认检验细则
关于进厂、工序、成品检验及试验员编号的规定
QC/PC824-9
为了确保公司产品质量的严格把关，同时更好地贯彻实施公司质量体系
程序文件，特规定对质技部的进厂、工序、成品检验及试验员进行编号。
检
验在工序完工交检确认合格后，在质量责任卡及检验原始记录盖上编号印章
给予标识，以利日后查阅和落实每个检验人员质量责任。
具体编号如下：
编号
姓名
负责工序
检-01
进厂检验及成品检验
检-02
工序检验
检-03
工序检验
检-04
进厂检验及成品试验
质技部
2006年03月
动力配电箱
例行检验细则
文件编号：
QC/PC824-6
编制
审核
批准
2006年03月
总则：
本细则规定了动力配电箱的例行检验项目，检验方法及结果和产品判
定原则等内容。
本细则参照GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》而编制。
本细则适用于本公司生产的动力配电箱的例行试验。
1例行检验项目
1.1一般检查（包括绝缘电阻检查、电气间隙和爬电距离验证、机械操作验证、可移开部件互换性验证）
1.2介电强度验证
1.3保护电路连续性验证
1.4防护等级验证
2使用设备和器具
2.1例行通电测试车
2.2耐压测试仪
2.3兆欧表
2.4直流电阻测试仪（双臂电桥）
2.5IP检具
2.6钢直尺
2.73.5m钢卷尺
2.8塞尺
2.9125mm0.02游标卡尺
3检验项目的检验内容及方法
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
色标
目测
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。
色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧紧，有防松措施。
柜架紧固螺钉拧紧，有防松措施。
2）电器元件
按设计图核对柜内所有
元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明
显标志。
目测
（1）柜内安装的元件为进厂合格品。
（2）元件型号规格及参数符合图纸。
（3）元件的安装调整符合有关技术文件要求。
（4）操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）电气间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部
件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
钢直尺
（1）母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于5.5mm。
（2）母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于10mm。
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
续
4）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
游标卡尺
万用表
钢直尺
塞尺
（1）母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
（2）一次元件接线正确，母线排列整齐美观，搭接面平整，不平度不大于0.5mm，且自然吻合，有防松防电化腐蚀措施。
（3）二次回路接线正确，配线整齐美观，标号清楚。
（4）母线及二次回路导线均符合工艺要求。
5）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻
兆欧表
绝缘电阻应不小于5MΩ
6）机械操作验证
1装置中所有手动操作部件等操作5次。
2按照原理图要求，进行通电试验5次。
例行通电测试车
（1）手动操作机构灵活，无卡滞，操作力过大等现象。
（2）通电试验，一、二次线路正确，
符合原理图要求。
（3）主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
（4）电子式脱扣器参照开关技术参数进行
2
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
耐压测试仪
2500V，1s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
2000V，1s，无闪烙、无击穿
绝缘手柄对地试验电压为：
（V）
3750V，1s，无闪烙、无击穿
3
保护电路连续性验证
测量主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。
单双臂电桥
所有保护接地回路的接地电阻小于100mΩ。
检查接地符号是否明显牢固。
目测
（1）柜架操作机构以及内部主电路所装元件需接地的部位均保证良好的接地连续性。
（2）骨架有明显的接地标记。
（3）有接地装置专用的螺栓和垫圈。
4
防护等级验证
用直径2.5mm的钢棒,对
试品前、后、左、右及
顶部做试验
标准试验指或防护等级验证器具
钢棒不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP30的要求
低压配电柜
例行检验细则
文件编号：
QC/PC824-7
编制
审核
批准
2006年03月
总则：
本细则规定了交流低压配电柜的例行检验项目，检验方法及结果和产品判定原则等内容。
本细则参照GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》而编制。
本细则适用于本公司生产的交流低压配电柜的例行试验。
1例行检验项目
1.1一般检查（包括绝缘电阻检查、电气间隙和爬电距离验证、机械操作验证、可移开部件互换性验证）
1.2介电强度验证
1.3保护电路连续性验证
1.4防护等级验证
2使用设备和器具
2.1例行通电测试车
2.2耐压测试仪
2.3兆欧表
2.4直流电阻测试仪（双臂电桥）
2.5IP检具
2.6钢直尺
2.73.5m钢卷尺
2.8塞尺
2.9125mm0.02游标卡
3检验项目的内容及方法
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
色标
目测
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。
色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧紧，有防松措施。
柜架紧固螺钉拧紧，有防松措施。
2）电器元件
按设计图核对柜内所有
元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明
显标志。
目测
（5）柜内安装的元件为进厂合格品。
（6）元件型号规格及参数符合图纸。
（7）元件的安装调整符合有关技术文件要求。
（8）操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）电气间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部
件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
钢直尺
（3）母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
（4）母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
续
4）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
游标卡尺
万用表
钢直尺
塞尺
（5）母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
（6）一次元件接线正确，母线排列整齐美观，搭接面平整，不平度不大于0.5mm，且自然吻合，有防松防电化腐蚀措施。
（7）二次回路接线正确，配线整齐美观，标号清楚。
（8）母线及二次回路导线均符合工艺要求。
5）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻
兆欧表
绝缘电阻应不小于5MΩ
6）机械操作验证
1装置中所有手动操作部件等操作5次。
2按照原理图要求，进行通电试验5次。
例行通电测试车
（1）手动操作机构灵活，无卡滞，操作力过大等现象。
（2）通电试验，一、二次线路正确，
符合原理图要求。
（3）主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
（4）电子式脱扣器参照开关技术参数进行
7）可移开部件互换性验证
产品上有可互换的移动部件时，用任一可移开部件在同一规格的两个隔室中各抽插5次。
任一可移开部件在同一规格的两个隔室中各抽插5次，抽插灵活。
2
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
耐压测试仪
2500V，1s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
2000V，1s，无闪烙、无击穿
绝缘手柄对地试验电压为：
（V）
3750V，1s，无闪烙、无击穿
3
保护电路连续性验证
测量主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。
单双臂电桥
所有保护接地回路的接地电阻小于100mΩ。
检查接地符号是否明显牢固。
目测
（4）柜架操作机构以及内部主电路所装元件需接地的部位均保证良好的接地连续性。
（5）骨架有明显的接地标记。
（6）有接地装置专用的螺栓和垫圈。
4
防护等级验证
用直径2.5mm的钢棒,对
试品前、后、左、右及
顶部做试验
标准试验指或防护等级验证器具
钢棒不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP30的要求
。
低压成套开关设备
确认检验细则
文件编号：
QC/PC824-10
编制
审核
批准
2006年03月
总则：
本细则规定了低压成套开关设备的确认检验项目，检验方法及结果和产品判定原则等内容。
本细则参照GB7251.1～3-1997《低压成套开关设备和控制设备》而编制。
本细则适用于本公司生产的低压成套开关设备的确认检验。
1例行检验项目
1.1一般检查（包括绝缘电阻检查、电气间隙和爬电距离验证、机械操作验证、可移开部件互换性验证）
1.2介电强度验证
1.3保护电路连续性验证
1.4防护等级验证
2使用设备和器具
2.1例行通电测试车
2.2耐压测试仪
2.3兆欧表
2.4直流电阻测试仪（双臂电桥）
2.5IP检具
2.6钢直尺
2.73.5m钢卷尺
2.8塞尺
2.9125mm0.02游标卡
3检验项目的内容及方法
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
色标
目测
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。
色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧紧，有防松措施。
柜架紧固螺钉拧紧，有防松措施。
2）电器元件
按设计图核对柜内所有元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明显标志。
目测
（1）柜内安装的元件为进厂合格品。
（2）元件型号规格及参数符合图纸。
（3）元件的安装调整符合有关技术文件要求。
（4）操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
游标卡尺
万用表
钢直尺
塞尺
（1）母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
（2）一次元件接线正确，母线排列整齐美观，搭接面平整，不平度不大于0.5mm，且自然吻合，有防松防电化腐蚀措施。
（3）二次回路接线正确，配线整齐美观，标号清楚。
（4）母线及二次回路导线均符合工艺要求。
4）电气间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
钢直尺
（1）母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于5.5（8）mm。
（2）母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于6.5（10、12.5）mm。
5）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻
兆欧表
绝缘电阻应不小于5MΩ
6）机械操作验证
1装置中所有手动操作部件等操作50次。
2按照原理图要求，进行通电试验50次。
例行通电测试车
（1）手动操作机构灵活，无卡滞，操作力过大等现象。
（2）通电试验，一、二次线路正确，
符合原理图要求。
（3）主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
（4）电子式脱扣器参照开关技术参数进行
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
续
7）可移开部件互换性验证
产品上有可互换的移动部件时，用任一可移开部件在同一规格的两个隔室中各抽插50次。
任一可移开部件在同一规格的两个隔室中各抽插50次，抽插灵活。
2
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
耐压测试仪
2500V，60s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
2000V，60s，无闪烙、无击穿
绝缘手柄对地试验电压为：
（V）
3750V，60s，无闪烙、无击穿
3
保护电路连续性验证
测量主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。
单双臂电桥
所有保护接地回路的接地电阻小于100mΩ。
检查接地符号是否明显牢固。
目测
（7）柜架操作机构以及内部主电路所装元件需接地的部位均保证良好的接地连续性。
（8）骨架有明显的接地标记。
（9）有接地装置专用的螺栓和垫圈。
4
结构尺寸验证
1外形尺寸
测量柜体四角高度宽和深，分别量上、中、下三点，偏差值按各部分最大值计算。
钢卷尺
钢直尺
高允差2000-3000±2.5
宽允差600-1200—1.5
深允差600-800±1.5
2门及面板
（1）用1m钢直尺在任意处测门的平整度。
（2）门与门的同一缝隙和门与门的平行门缝差。
（3）门关闭后的位移。
钢直尺
塞尺
游标卡尺
（1）门的平整度每米不大于3mm，
大于0.5米不到1m按比例折算。
（2）同一门缝间隙不大于1.5mm，
平行缝均匀差不超过2.5mm。
（3）门转动灵活，开启角大于90°，关闭后位移不大于2mm。
5
防护等级验证
用直径12.5mm的钢球和
2.5mm的钢棒,对试品前、
后、左、右及顶部做试验
标准试验指或防护等级验证器具
钢球和钢棒不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP2XC的要求
用直径12.5mm的钢球,对
试品前、后、左、右及顶
部做试验
钢球不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP20的要求
用直径2.5mm的钢棒,对
试品前、后、左、右及
顶部做试验
钢棒不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP30的要求
配电板（照明配电箱、计量箱）
例行检验细则
文件编号：
QC/PC824-5
编制
审核
批准
2006年03月
总则：
本细则规定了照明箱（计量箱、插座箱）例行检验项目，检验方法及结果和产品判定原则等内容。
本细则参照GB7251.3-1997《低压成套开关设备和控制设备》。
本细则适用于本公司生产的照明配电箱的例行试验。
1例行检验项目
1.1一般检查（包括绝缘电阻检查、电气间隙和爬电距离验证、机械操作验证）
1.2介电强度验证
1.3保护电路连续性验证
1.4防护等级验证
2使用设备和器具
2.1耐压测试仪
2.2兆欧表
2.3直流电阻测试仪（双臂电桥）
2.4IP检具
2.5钢直尺
2.63.5m钢卷尺
2.7塞尺
2.8125mm0.02游标卡
3检验项目的内容及方法
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
色标
目测
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。
色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧紧，有防松措施。
柜架紧固螺钉拧紧，有防松措施。
2）电器元件
按设计图核对柜内所有
元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明
显标志。
目测
（9）柜内安装的元件为进厂合格品。
（10）元件型号规格及参数符合图纸。
（11）元件的安装调整符合有关技术文件要求。
（12）操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）电气间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部
件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
钢直尺
（5）母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于5.5mm。
（6）母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于6.5mm。
序号
检验项目
检验内容及方法
检测设备
标准要求
1
续
4）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
游标卡尺
万用表
钢直尺
塞尺
（9）母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
（10）一次元件接线正确，母线排列整齐美观，搭接面平整，不平度不大于0.5mm，且自然吻合，有防松防电化腐蚀措施。
（11）二次回路接线正确，配线整齐美观，标号清楚。
（12）母线及二次回路导线均符合工艺要求。
5）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻
兆欧表
绝缘电阻应不小于5MΩ
6）机械操作验证
1装置中所有手动操作部件等操作5次。
2按照原理图要求，进行通电试验5次。
例行通电测试车
（1）手动操作机构灵活，无卡滞，操作力过大等现象。
（2）通电试验，一、二次线路正确，
符合原理图要求。
（3）主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
（4）电子式脱扣器参照开关技术参数进行
2
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
耐压测试仪
2500V，1s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：
（V）
2000V，1s，无闪烙、无击穿
绝缘手柄对地试验电压为：
（V）
3750V，1s，无闪烙、无击穿
3
保护电路连续性验证
测量主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。
单双臂电桥
所有保护接地回路的接地电阻小于100mΩ。
检查接地符号是否明显牢固。
目测
（1）柜架操作机构以及内部主电路所装元件需接地的部位均保证良好的接地连续性。
（2）骨架有明显的接地标记。
（3）有接地装置专用的螺栓和垫圈。
4
防护等级验证
用直径12.5mm的钢球和2.5
mm的钢棒,对试品前、后、
左、右及顶部做试验
标准试验指或防护等级验证器具
钢球和钢棒不能进入试品内,并与带电部件保持足够的间隙,防护等级应符合IP2XC的要求
升级会员 