数控车工技师培训计划实施.docx
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数控车工技师培训计划实施
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数控车工技师培训实施方案
一、培训目标1、总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热
处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。
、理论知识培训目标2依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
3、操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
二、培训方法、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有1利于学生接受。
2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
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动操、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机3作练习。
即先手动后机动的操作练习法；、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；4学生回5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故?
答，实训指导老师进行指导。
三、培训大纲
绪论第一章
教学的目的和要求：
了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。
了解数控机床的的发展趋势。
、概述1、数控机床的产生及发展趋势2教学重点和难点：
重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。
数控机床的基础知识第二章
教学目的和要求：
掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。
、数控机床组成及工作原理12、数控机床的分类3、数控机床坐标轴与运动方向教学重点和难点：
数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。
数控加工工艺第三章
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教学目的和要求:
掌握数控加工工艺的基础知识，掌握加工工序的划分，能够合理的划分工序。
1、工艺基础知识
2、数控车削的加工工艺与安装
3、数控车削加工工艺分析实例
教学重点和难点：
重点是数控加工工艺的基础知识。
难点是掌握数控加工工序的划分。
第四章数控车床加工技术
教学目的和要求：
掌握数控车床的基本编程指令。
能够正确运用指令进行编程及零件加工。
1、数控车床编程基础
2、数控车床编程的单一指令
3、固定循环指令
4、复合循环指令
5、数控车床编程实例
教学重点和难点：
重点是数控车床编程基本指令。
难点是运用指令进行编程及零件的加工。
四、数控车工技师培训计划
1、选用教材情况：
培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车工技师高级技师》培训教材
时分配方案：
理论培训136课时
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培训项目
课题
培训内容
学时
授课时间
培训方式授课教师
一、职业道德
职业道德教育
1、职业道德教育基础知识2、职业守则
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二、加工准备
（一）读图与绘图
装配图识读1.工装装配图画法2.常用数控机床的机械结构图的3.绘制及装配图识读
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加定
（二）制工工艺
、零件的多种工艺分析方法1、数控加工工艺方案合理性的分2析方法及改进措施、特殊材料的加工方法3、先进制造技术的特点及发展趋4势
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（三）零件定位与装夹
车床专用夹具的设计要求和设1.计步骤、车床夹具设计实例2、专用夹具的制造特点和结构工3艺性
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（四）刀具准备
切削刀具的选用原则1.
延长刀具寿命的方法2.
刀具耐用度的选择因素3.4.刀具的破损及预防新型刀具材料5.
刀具使用寿命参数的设定方法6.
数控车床刀具参数的设定
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三、数控编程
（一）手工编程
指令数控车多重循环、1、G71、G72G73、（G70、）、G74G75、G76、数控车刀具半径补偿指令2、）G41、G42（G40、、数控车床宏程序的编制方3法及应用
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（二）计算机辅助编程
制造软/1.计算机辅助设计件（CAD/CAM）软件）软件的使2.（CAD/CAM用车削零件的造型和加工轨3.迹的生成实例数控加工后置处理技术及4.加工代码的生成
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（三）数控加工仿真
、利用数控加工仿真软件对1数控加工进行工艺分析、利用数控加工仿真软件优2化数控加工工艺
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四、零件加工
（一）轮廓加工
多拐曲轴的加工．1在车削中心上加工复2．杂零件在车削中心上加工工3．件实例
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（二）配合件加工
、具有多处尺寸链配合的零1件加工特点、配合件的加工举例2
（三）零件精度检验
、精密零件的精度检验1、自制检具设计知识2、误差分析及改进措施3
五、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床维修
数控机床专业外语词1．汇与常用技术资料数控车床的维修方法．2
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（二）数控车床故障诊断和排除
1、数控车床液压电气系统故障维修数控车床刀架故障维修
（三）机床精度检验
、数控车床定位精度、重复1定位精度的检验、数控车床性能的检验2
六、培训与管理
（一）操作指导
、操作指导书的编制方法1、指导本职业中级、高级工2进行实际操作
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（二）理论培训
培训教材的编写方法1.中级、高级工的理论培训2.
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（三）质量管理
ISO系列标准体系简介1、ISO9000族标准2、2000术语、ISO9000：
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（四）生产管理
1、生产管理基本知识、生产计划、调度及人员的2管理
（五）技术改造与创新
、数控加工工艺综合知识1、加工工艺、夹具、刀具的2改进
选用教材情况：
培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车2、工技师高级技师》培训教材课时技能培训108课时分配方案：
项目
课题
培训内容
学时
培训时间
培训方式授课教师
加工准备
⑴读图与绘图
1.零件图的测绘方法较复杂工艺装配图的画法2.
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工加工定⑵制艺
1.典型零件的加工工艺
位件⑶零定与装夹
专用夹具的设计与制造方1.法数控车床夹具的误差分析2.及消减方法
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⑷刀具准备
刀具新材料、新技术知识1.的应用2.提高车刀耐用度的知识
数控编程
⑴手工编程
用宏程序编制非圆曲线1.
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助辅计算机⑵编程
软件生成CAD/CAM1.用复杂零件实体，生成G代码，并模拟加工。
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仿工⑶数控加真
软CAD/CAM1.仿真加工件生成复杂零件
数控机床操作
与试程序调⑴运行
1.熟练数控车床的操作高效、经济完成复杂零件2.加工
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⑵参数设置
典型工件加工
、复杂精密工1件加工
1.细长轴的车削2.薄壁零件车削3.深孔工件车削偏心工件车削4.5、在四爪卡盘上车削工件
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、典型螺纹车2削
螺纹加工：
三角螺纹、梯4.形螺纹、蜗杆、多线螺纹加工
维护
1、机床日常维护
熟练进行机床日常维护与1.保养
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与精
度检验
2、机床故障诊断
数控车床常见故障诊断及1.排除
3、精度检验与分析
加工工件产生误差原因及1.修正措施
培训管理
1、指导操作
1.理论培训的目的和要求2.理论与技能的培训方法
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、理论培训2
3、安全管理
人身安全及设备安全注意的问题
论文
撰写科技论文的要点和要1.求
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考前强化训练
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