空预器安装指导书内容1.docx
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空预器安装指导书内容1
1作业项目概况
1.1作业内容
内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程，2#锅炉配备两台上海锅炉厂生产的2-30VI（50°）-2400（96″）三分仓容克式空气预热器，两台空预器对称布置。
1#预热器布置在SCR1中心线炉左侧，旋转方向为顺时针，2#预热器布置在SCR1炉右侧，旋转方向为逆时针。
1.2作业范围主要工程量
设备清点、确定空预器纵横中心线、测量空预器支撑梁标高、空预器设备组合安装、最后检查、盘车。
主要结构包括：
膨胀装置、冷端中间梁及冷端连接板、热端中间梁及热端连接板、主支座及副支座、中心筒及端轴装置、支承轴承及润滑装置、导向轴承及润滑装置、转子模块及外壳组件、传动围带装置、各部位密封组件、吹灰器、水冲洗及灭火水管道、气封管道、各热工测点及停转报警装置等。
1.3主要技术特点
1.3.1设计特点
本空预器采用典型的三分仓结构设计，扇形板与转子径向隔板采用双道密封。
1.3.2焊接工艺要求
1.3.2.1焊接空预器外壳组件及其它部件时，应采取防变形措施，尽量保证焊接变形量小。
1.3.2.2中心筒和端轴装置安装在轴承座上后，在焊接任何结构时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面。
1.4相关专业的作业要求
1.4.1锅炉尾部一层钢架已吊装完备，并经验收合格具备承载能力。
1.4.2空预器设备到货，已清点完毕。
1.4.3空预器安装前需要具备的条件
大型吊装机械安装完备，并具备使用条件，空预器设备已到货，力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。
2编制依据
2.1锅炉总图
2.2空预器厂家图纸
2.3空预器安装说明书
2.4空预器运行维护说明书
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇DL/T-5109.2-2012版）
2.6《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂第1部分（DL5009.1-2002）
2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.9相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
3作业准备
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要责任人
3.1.1.1专业公司经理的职责：
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2专责工程师的职责：
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制两确保一争创的现场措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。
3.1.1.3负责施工的技术员的职责：
全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3.1.1.4班组长的职责：
作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
3.1.1.5作业人员的职责：
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，不留尾巴。
做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
在完工时交工地复查。
3.1.2作业质量负责人：
参加所承担施工项目的施工图会检和技术措施审查及施工技术交底。
深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理。
负责工地级或班组级施工质量的检查验收，检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。
参加质量事故的调查处理。
做好质量的统计报告工作。
3.1.3施工人员计划表
序号
工种
人员数
备注
1
铁工
10人
2
电焊工
6人
3
火焊工
2人
4
起重工
2人
5
架子工
4人
3.2作业须具备的技术条件
施工前图纸必须齐全，且经过图纸会检交付使用；设备全部到货。
参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。
3.3作业须具备的环境安全条件
锅炉一层钢架平台、步道安装完备，防护措施齐全。
与钢架交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。
3.4力能供应
3.4.1进施工现场的道路必须畅通。
3.4.2施工所需的电、气都已安装调试结束具备使用条件。
3.4.3吊装所需的大型机械都已安装调试结束具备使用条件。
3.5作业的主要工机具、测量仪表及其要求
3.5.1作业必须配备水平仪一台，卷尺（50m）两把，百分表及表座两套，线坠4个，千斤顶四个，弹簧秤1个，塞尺2把，框式水平仪1台及其它常用工具。
3.5.2测量仪器必须经校验合格方可使用。
4作业的质量措施
4.1本施工项目的质量具体指标
本工程为实现两确保一争创的工程建设目标，主要验收指标达到合格级；消除质量通病，验收一次通过，施工时要做到精细化施工。
4.2验收等级及主要的工序质量具体指标（见下表）
工程编号
工程名称
性质
验收单位
W
S
H
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监
理
单
位
设
计
单
位
制造单位
建
设
单
位
01
04
回转式空气预热器安装
主控
√
√
√
√
02
受热面回转式空气预热器安装
√
√
√
01
受热面回转式空预器支撑钢架检查划线
√
√
表4.4.21
02
受热面回转式空气预热器定子安装
√
√
表4.4.28
03
受热面回转式空气预热器轴承安装
主控
√
√
表4.4.23
04
受热面回转式空气预热器转子安装
主控
√
√
表4.4.29
05
受热面回转式空气预热器驱动装置安装
主控
√
√
表4.4.26
06
受热面回转式空气预热器密封安装
主控
√
√
表4.4.30
07
润滑系统设备安装
√
√
表4.4.31
08
受热面回转式空气管道及吹灰器附属设备安装
√
√
表4.4.27
4.3保证质量的主要措施
各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。
所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。
严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。
安装过程中，严格按《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇DL-5210.2-2009版），控制安装质量。
各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。
4.4精细化施工要求：
4.4.1焊缝施工要求
焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝余高δ≤10mm，0～4mm；壁厚δ>10㎜，0～4mm
焊缝宽窄差壁厚δ≤10mm，≤3mm；壁厚δ＞10mm，≤4mm
咬边深度h≤0.5mm，焊缝咬边∑≤0.2L（焊缝总长），且≤40mm
错口外壁错口δ≤0.1，且≤4mm
弯折D<100mm，≤l/100，D≥100mm，≤2/300
4.4.2螺栓、螺母安装工艺要求：
不同规格、型号、长度、材质的螺栓严禁在一起混用，螺栓露出螺母的长度为2～3扣，同一片法兰螺栓穿装方向一致；双头螺栓应采用六角厚螺母，双头螺栓两侧露扣应一致。
5作业程序及作业方法：
5.1作业程序
1施工准备2设备清点3基础划线4设备组合安装
5.2作业方法
5.2.1施工准备
准备好必要的工具和经校验合格后的量具（框式水平仪、卷尺、百分表）。
5.2.2设备清点
5.2.2.1根据图纸编号对所到设备逐一进行清点。
5.2.2.2根据设备图纸核对设备的具体尺寸并进行外观检查，填写设备的缺陷记录。
5.2.2.3较大的设备必须垫平、垫实，防止变形。
5.2.2.4设备搬动及搬运时，只能按厂家规定的部位进行起吊。
5.2.2.5设备起吊时，严禁下部站人，并应由一人统一指挥，防止砸伤、挤伤事故发生。
5.2.3基础划线
5.2.3.1按锅炉总图确定空预器纵、横中心线。
空预器纵向中心线的确定：
从锅炉纵向中心线向两侧8050mm确定空预器纵向中心线；空预器横向中心线的确定：
空预器横向中心线为钢架SCR1柱中心线。
5.2.3.2测量空预器各支撑梁的标高，并做好记录。
5.2.4设备组合安装
5.2.4.1膨胀装置安装
（1）安装程序
根据空预器总图、转子外壳图、冷端连接板图纸确定膨胀装置的安装位置，按膨胀装置安装图的要求，将膨胀装置滑动面清洗干净，将底脚板较光洁面向下放置。
安装后调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，并且使各膨胀装置处于同一水平，偏差在±2mm之内，将下部基础板与支撑梁临时焊接固定，待冷端中间梁安装后，找正冷端中间梁水平度偏差在≤2mm之内，与钢架梁按图要求进行焊接。
5.2.4.2冷端中心桁架、冷端一次风中心桁架、冷端连接板、支承轴承组件安装
（1）安装程序
根据预热器划中心线图，划出冷端中心桁架就位位置、将膨胀装置的垫片及垫板用螺栓带在冷端中心桁架上，利用冷端中心桁架上提供的吊点起吊冷端中心桁架放置在膨胀装置上，利用千斤顶找正冷端中心桁架，使冷端中心桁架中心线与空预器中心线重合，偏差±2mm。
划出冷端一次风中心桁架的中心线，起吊冷端一次风中心桁架与冷端中心桁架上的一次风中心桁架接口处对齐，穿装定位销，拧紧连接螺栓。
找正后，按图要求进行焊接固定。
将冷端连接板中的刚性环与冷端中心桁架、冷端一次风中心桁架上的刚性环用连接板及螺栓进行连接，调整各段刚性环半径尺寸为5766mm，偏差小于±3mm，并用临时支撑固定，待整圈刚性环调整好后安装刚性环的撑管（刚性环撑管与固定密封盘连接处待固定密封盘调整、固定后再进行焊接）。
将所有刚性环的对接面进行密封焊接，最后拆除临时支撑。
在冷端连接板上焊接临时起吊吊耳，用倒链将冷端连接板按图纸所示位置与冷端刚性环下端搭接点焊固定，调整冷端连接板保持垂直，必要时加临时支撑固定。
将冷端连接板的下部环板与冷端连接板紧贴，并超出冷端连接板进行点焊固定，按图纸焊接要求对环板对接面、冷端连接板进行密封焊接。
按图纸位置将冷端空气及烟气角部焊接在冷端连接板上，沿焊缝往里100mm处切割冷端连接板。
按图纸所示位置安装一次风侧、二次风侧、烟气侧法兰板，按图纸焊接要求焊接法兰板组件。
按预热器划中心线图划出轴承箱外圆上的十字中心线，将轴承箱外圆上的十字中心线对准冷端中心桁架的中心用螺栓固定在冷端中心桁架的轴承支撑板上，保证轴承箱底部至冷端中心桁架轴承箱支撑板的距离为66mm，用框式水平仪测量轴承箱的水平度，用垫片调整轴承箱的水平度在0.4mm/m范围之内并拧紧固定螺栓。
清洗轴承座、轴承等零部件后，用不脱毛的软布擦净，在支承轴承箱中装配支承轴承，轴承装配好后，上部用塑料布和帆布进行包裹，防止灰尘及杂物掉入轴承箱。
轴承的箱盖及防水罩待中心筒找正就位后进行安装。
待预热器最后调整完毕后将支承轴承的固定工字钢焊接在中心桁架上。
（2）本程序中涉及的各组件重量（一台空预器）后附冷端梁吊装图（19页）
冷端中心桁架重：
24954Kg
冷端一次风中心桁架重：
1700Kg
冷端连接板各组件共重：
5684Kg
支承轴承组件重：
3112Kg
5.2.4.3主支座、中心筒和端轴装置、热端中心桁架、热端一次风中心桁架、导向轴承组件安装
（1）安装程序
按预热器划中心线图划出主支座的中心线，起吊主支座放到冷端中心桁架及冷端一次风中心桁架上部的刚性环上，调整其中心线与冷端中心桁架及冷端一次风中心桁架的中心线重合，测量主支座的垂直度及水平度，偏差小于2mm。
临时焊接支撑固定，但不要将支撑焊接在主支座的轴向密封板上。
依据图纸焊接要求对支座与刚性环进行焊接固定。
按中心筒和端轴装置的要求，拆除临时支撑，清理各法兰表面，垂直起吊使中心筒轻轻的坐到支承轴承上后，保证中心筒垂直度和水平度并用临时支撑固定。
割除吊耳，磨平焊疤。
在地面将热端一次风中心桁架与热端中心桁架组合，根据需要安装临时支撑。
用热端中心桁架提供的吊点起吊热端中心桁架套进导向轴端放到主支座上并使热端中心桁架中心线对准主支座中心线，按图焊接要求进行焊接固定。
根据导向轴承组件安装要求安装导向轴承，安装后用框式水平仪检查中心筒水平度是否达到要求。
如果超出允许范围，调节导向轴承座，使中心筒水平度小于0.25mm/m。
拆除密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。
调整并就位静密封盘，确保与中心筒同轴度偏差不超过0.5mm。
导向轴承和支承轴承安装好后即需加入润滑油，如不马上安装润滑装置，所有接口先用堵头堵好，整个油空间保证有较好的密封，以防有杂质进入油内。
（2）本程序中涉及的各组件重量
主支座重：
单件565Kg
端轴装置重：
2653Kg
热端中心桁架重：
10420Kg
热端一次风中心桁架重：
1464Kg
导向轴承组件重：
1412Kg
5.2.4.4副支座、热端连接板、
（1）安装程序
将侧座架安装在膨胀装置上，保证其正确的标高和垂直度，并用临时支撑固定好后安装撑管及筋板并与冷端刚性环进行焊接固定。
侧座架的上法兰不能先焊好，因为它还要被拆下来装转子模块。
将热端连接板中的刚性环与热端中心桁架、热端一次风中心桁架上的刚性环用连接板及螺栓进行连接，调整各段刚性环半径尺寸为5766mm，偏差小于±3mm，并用临时支撑固定，待整圈刚性环调整好后安装刚性环的撑管（刚性环撑管与固定密封盘连接处待固定密封盘调整、固定后再进行焊接）。
将所有刚性环的对接面进行密封焊接（侧座架吊模块处不焊）。
在热端连接板上焊接临时起吊吊耳，用倒链将热端连接板按图纸所示位置与热端刚性环上端搭接50mm点焊固定，调整热端连接板保持垂直，必要时加临时支撑固定。
将热端连接板的环板与热端连接板紧贴，按图纸焊接要求对环板对接面、热端连接板进行密封焊接（侧座架吊模块处不焊）。
按图纸位置将热端空气及烟气角部焊接在冷端连接板上，沿焊缝往里100mm处切割热端连接板。
待转子模块安装后，按图纸所示位置安装一次风侧、二次风侧、烟气侧法兰板，按图纸焊接要求焊接法兰板组件。
转子外壳的壳板按图示位置与冷、热端刚性环搭接38mm，按照图纸要求进行密封焊接（副座架吊模块处不焊）。
（2）本程序中涉及的各组件重量
副支座重：
单件1989Kg
热端连接板各组件共重：
1台4625Kg
5.2.4.5转子安装
（1）安装程序
拆除外壳和热端连接板上介于侧座架间的壳板、刚性环等按转子安装图要求安装模块。
安装时，必须利用车间装配好的起吊装置起吊模块，并且按照转子安装所示顺序安装整模块，以确保转子平衡。
整模块安装完后，将拉紧装置焊接在隔板上，利用拉紧装置调整径向隔板的间距，偏差小于2mm，调整好后安装转子栅架。
全部焊接后，安装冷、热段传热元件。
全部安装完毕后检查转子水平度，如超出允许范围，应重新调整至规定值。
（2）本程序中涉及的各组件重量
转子单件重：
9883Kg
5.2.4.6传动装置安装
（1）安装程序
传动围带安装在转子壳板外侧，在转子壳板外侧划出围带下平面定位基准线，其偏差不得超过±1.5㎜。
以定位基准线为基础，沿壳板圆周均匀焊装临时扁钢，扁钢焊接完毕后将传动围带放在上面进行安装，水平度偏差不得超过±1.5㎜，销轴位置偏差不得超过±0.8㎜。
在安装过程中先将槽板预放置安装位置，将传动围带分度园调整到R=5499.1时，再行焊接。
检查驱动系统的方向是否与转子旋向一样，检查转子的水平度，按图安装传动装置，确保转子的正确转向，围带销轴线与齿轮轴线保持平行。
围带销轴的最大偏心点与齿轮齿根间最小间隙为20㎜。
弹性联轴器和液力偶合器同轴度找正为≤0.15㎜，电机出轴与减速机同轴度找正为≤0.10㎜。
（3）本程序中涉及的各组件重量
传动装置重：
3643Kg
5.2.4.7径向密封、旁路密封轴向密封组件安装
（1）安装程序
安装转子角钢时，以同一基准安装转子角钢，焊接后偏差≤±2mm。
然后安装转子的密封角钢，保证其圆周的跳动量≤±1mm。
安装车刀架对密封角钢密封面进行机加工，加工后偏差≤±0.5mm。
调整冷、热端静密封卷筒与中心筒的端面距离，并且使静密封卷筒的水平度达到0.2mm/m，安装转子的中心筒密封。
调整中心筒密封板距扇形板的间隙为0-1mm，圆周与静密封卷筒的间隙为1.5mm，按图焊接要求焊接中心筒密封。
安装径向密封校正装置，使冷端内侧距转子中心筒的距离为95mm，冷端外侧距转子密封角钢最低点的距离为10mm；使热端内侧距转子中心筒的距离为83mm，冷端外侧距转子密封角钢最高点的距离为14mm。
按径向密封间隙表的要求调整径向密封片与径向密封校正装置的间隙，并拧紧固定螺栓。
待全部径向密封片调整安装完毕后，以其中任意一块密封片为基准调节扇形板，使扇形板与密封片的间隙符合径向密封间隙表的要求，并且使同一扇形板两侧的间隙差不大于1.3mm。
按旁路密封装置的要求，安装旁路密封角钢，使旁路密封角钢距热端转子密封角钢外径最大点的距离为44±3mm；距冷端转子密封角钢外径最大点的距离为44±3mm。
按图要求焊接旁路密封角钢。
以冷、热端转子密封角钢外径最大点为基准安装旁路密封片，保证旁路密封片与冷、热端转子密封角钢的间隙分别为热端为5.5mm，冷端为21mm。
安装轴向密封装置，使其与冷、热端转子密封角钢间隙达到图纸要求。
安装轴向密封片，使其与轴向密封装置端面靠齐，拧紧固定螺栓。
待全部轴向密封片调整安装完毕后，以其中任意一块轴向密封片为基准调节主支座轴向密封板，使主支座轴向密封板与密封片的间隙符合轴向密封间隙表的要求，热端为10.5mm，冷端为5.5mm。
（2）本程序中涉及的各组件重量
径向密封组件重：
3537Kg
旁路密封组件重：
872Kg
轴向密封组件重：
712Kg
5.2.4.8支承轴承润滑装置、导向轴承润滑装置安装
（1）安装程序
参阅各组件图，正确的布置油管路和润滑装置位置。
安装前，彻底清洗所有管子及管道附件，按照图中的安装要求安装润滑装置。
5.2.4.9气封管道安装
（1）安装程序
按气封管道图纸确定管道的安装位置，并按照图中要求进行安装。
安装前，所有管子及连接件必须清理干净。
气封管道气源应取在暖风器之前。
5.2.4.10水冲洗管及灭火管安装
（1）安装程序
按上述图中管道布置及要求安装水冲洗管和灭火管，安装前彻底清理所有管道，并检查喷嘴是否堵塞，安装时必须保证喷嘴垂直对准传热元件表面。
5.2.4.11吹灰器安装
（1）安装程序
按照吹灰器说明书要求及吹灰器的布置图安装吹灰器。
5.2.4.11火灾报警装置、停转报警装置、观察孔及灯、热工各测点安装等
按上述图纸中的布置及安装要求安装以上各组件。
6作业的安全环境技术措施
6.1本作业的安全环境目标
1.不发生人身死亡事故、重伤和群伤事故；
2.不发生大面积传染病和集体中毒事件；
3.不发生重大施工机械设备损坏事故；
4.不发生重大火灾事故；
6.2空预器安装注意事项：
6.2.1中心筒和端轴装置安装在轴承座上后，在以后的焊接工作中，中心筒必须接地，防止损坏轴承。
6.2.2烟风道安装时，严禁强行对口，防止预热器受力，发生事故。
6.2.3各设备螺栓严格按照图纸编号进行选用，不得相互替代，若因需要，需有变更手续。
6.2.4设备的临时吊挂、吊耳及钢丝绳的选用，必须由专业人员设计，不准顺便取用。
6.2.5脚手架的搭设，应由专业人员搭设，并在使用前进行检查，确认无危险后方可使用。
6.2.6临时电源应由电器专业人员负责，严禁私拉乱接，并且必须安装漏电保护器。
6.2.7高空作业时，必须系好安全带，安全带栓在上方牢固可靠处，携带的工器具必须拴好安全防坠绳。
传递物品时，严禁抛掷。
6.2.8磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。
打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。
6.2.9起吊设备时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。
6.2.10转动设备时，确认没有人在设备中或在设备上干活后，方可进行转动，防止挤伤事故发生。
6.2.11安装设备时，严禁随意切割设备，确应需要，需有关各方认可后方可进行。
6.3作业的安全文明施工要求
6.3.1严禁酒后进入现场。
6.3.2进入施工现场的施工人员着装要统一；
6.3.3施工人员不许流动吸烟；
6.3.4进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带；
6.3.5施工现场材料、工具应堆放整齐，必须工完料尽场地清。
6.3.6认真学习安全施工制度，严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业。
6.4作业的成品保护和环境保护要求
6.4.1设备到达现场后，要有专人监护，严禁破坏；施工完后，要清理现场。
6.4.2现场的安全设施严禁拆卸。
6.5危急的预防及应对措施
6.5.1现场要有足够的消防器材，有专人监护；
6.5.2如发现危险情况，能解决的解决，不能解决的向上级领导汇报。
6.5.3使用电焊机等明火作业时，要采取“四项防火”措施：
要有专人监护、配备足够的灭火器材。
6.6.危险点识别及对策表（附后）。
职业健康安全与环境危险识别及控制措施（附后）.
7强制性条文
7.1用光谱逐件分析合金钢（不包括16Mn低等合金钢）零部件。
7.2设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
7.3中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用机工具
可能发生的危险
危险等级
风险
级别
是否
控制
安全对策
L
E
C
D
一
场
升级会员 