碎玻璃系统使用和维修.docx
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碎玻璃系统使用和维修
皮尔金顿集团工程部
客户：
上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司
项目：
上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司上海新厂
热玻璃碎片排除设备
使用和维护保养说明书
目录
1．设备的组成
2．设备的使用特点
3．机械零部件维护保养卡片
3．1前期说明
3．2时间间隔
3．3卡片码号
3．4维护保养卡片
3．5维护保养大纲
4．零部件和润滑油表格
5．安全规程
All.A图纸
All.B备品备件清单
All.C目录
1．设备的组成
本设备由下列器件组成：
1．1料斗
1．2电动机驱动输送带
1．3工作平台
1．4防止地下室电梯的侧向意外事故的保护装置
1．5活板门
2．设备的使用特点
从玻璃熔炉出来的温度高达670°的热玻璃必须进入压力区。
由于输送带的第一滚筒的提升作用，在重力的作用下，热玻璃通过地砖上的一个孔流进地下室。
在地板上必须有一个料斗，以免玻璃碎片洒落到周围地区。
当料箱装满时，操作工人可以把有轮的手推车推动（由链条驱动器和梯形螺杆驱动）到电梯的工作平台上，平台上有轨道可以容纳带料箱的有轮手推车。
籍助于一个止挡装置和一个特殊的推杆，在重力的作用下可使手推车停止和就位（详细的说明见图纸401.001.001）。
然后，平台上升，把带料箱的手推车带出地下室。
然后调换新的料箱。
为了在玻璃碎片洒落地区调换空的料箱，应按照和上述操作相反的程序进行。
3．机械零部件的维护保养卡片
3．1．前期说明
最适合生产线的维护保养方式是预先计划好的维护保养。
这种维护保养包括诸如，零部件的润滑，清洁，调整和调换等等。
上述的维护保养操作必须在生产线停止工作情况下，并且要按照安全规程（例如必须切断电源）进行。
机器是带保护装置的。
维护保养人员在采取维护保养措施后，应把这些保护装置恢复到原来的位置。
此外，在维护保养措施完成后，在设备投入运转以前，维护保养人员应确保所有的零部件的功能完全正常。
在实施按计划进行的维护保养的同时，也要进行检查性质的维护保养，后者包括在设备运转过程中进行的各种观测，对一些特别精密的零部件的工作效率的注意等事项。
考虑到安全的原因，上述检查仅对能接近的，看得见的零部件实施。
注意，在检查时，不要用手触摸。
最后，必须牢牢记着：
人身安全第一。
维护保养人员在对设备进行维护保养和生产线检查的过程中应穿合适的保护服装，戴适当的保护眼睛和耳朵的保护用具。
特别要注意，经常会出现的玻璃碎片对维护保养人员和操作工人都会带来危险。
维护保养工作是在维护保养卡片的帮助下进行的。
维护保养卡片包含了进行正确的维护保养所需的一切指令和信息。
维护保养卡片分二类：
a）对零部件进行维护保养的维护保养卡片；
b）对机器进行计划保养的维护保养卡片。
零部件维护保养卡片用三位数字的数码列出了零部件命名数码。
在和零部件名称相应的同一零部件维护保养卡片上包含了所有的维护保养信息。
维护保养卡片的数码和零部件本身的号码相同。
另外，在一点的后面有另一个数字。
3．2．时间间隔
为了便于对维护保养卡片进行搜索，将对零部件进行编码。
含有机器的维护保养日程的维护保养卡片则具有全部要进行维护保养的零部件的号码，以及根据维护保养的时间间隔而定的所有有关的维护保养措施的号码。
下列的时间间隔具有下列的号码：
G＝每天
S＝每星期
M＝每个月
Q＝每二星期
TR＝每三个月
SM＝每半年
A＝每年
B＝每二年
有关使用润滑油的问题，则有一个润滑油表格。
这个表格列出了必须进行润滑的零部件，以及应该使用的润滑油和油脂。
3．3．编码
编码
名称
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
减速器
带衬套的轴承
带黄铜轴承的支撑件
链条驱动器
金属导向件
液压缸
电磁阀
导向轮
反差轮
轮子导向件
紧固键
衬套
嵌齿轮
液压齿轮箱外壳
青铜衬套
枢轴
3．4．维护保养卡片
编码
说明
时间间隔
101
101.1
101.2
101.3
101.4
101.5
减速器
清洁
用棉布和钢毛刷子去除积聚在零部件上的灰尘和不清洁污物。
检查润滑油的油面
取出油面盖，检查润滑油是否已经充满到开口的顶部位置。
然后重新盖上油面盖。
如果润滑油的油面低于正确的油面，则应用清洁的润滑油容器和工具，注入更多的润滑油。
调换润滑油
取出充油的油面盖，全部倒出已经用过的润滑油。
注意上述的倒出润滑油操作必须在润滑油的工作温度下进行。
在倒油的过程中，应检查是否有残余的金属粒子出现。
然后把充油的油面盖重新装上，用清洁的润滑油容器和工具在润滑油油箱注入适当的润滑油。
重新装上充油的油面盖。
测量衬套的温度
用一个即刻显示的温度计可以测量衬套的温度。
把温度计的探测头抵着减速箱外壳的外部，测量减速箱的温度。
润滑油太多，衬套的间隙太小，或者传动零部件的过度的磨损都会使温度达到异常温度。
在有关的目录里列出了各种形式的衬套的技术数据。
内部清洁
在工作温度下倒出减速箱里的润滑油，然后，很小心，而且不施加任何应力地拆卸减速箱。
把电动机从减速箱里拆卸出来。
清洁减速箱和电动机之间的结合面，除去任何残留在结合面上的污物。
用汽油彻底地清洁减速箱。
确认在手推车上没有残留的需要清洁零部件。
最后润滑衬套和齿轮。
编码
说明
时间间隔
102
102.1
102.2
102.3
102.4
带衬套的轴承
清洁
用柴油和钢毛刷子清洁零部件。
检查衬套的效果
目测检查所有的零部件，确认滚动体、导向件和护板工作良好。
虽然滚动衬套能够长期工作，但是定期的检查也是必须的。
在进行检查的过程中，要非常小心不能损坏轴承的迷宫保护装置，摩擦元件和其他的零部件。
用手指摸一下电动机的转子，检查润滑油里面是否有残留污物。
检查并且确认，没有像水蒸气那样的有害物质进入零部件内部。
检查滚动体和轨道。
清洁衬套，并用干净的棉布和压缩空气对衬套进行干燥。
注意不要去转动滚动体，因为滚动体的转动会损坏没有润滑的衬套。
检查锡制的衬套的情况。
注意，无论如何也不要对它进行冲洗。
结构件上的轴承夹紧检查
检查夹紧锁扣装置是否松动。
如果一个零部件才被夹紧锁扣，则对于没有自对准衬套的轴承，必须对零部件的结构件进行对准。
润滑
用适当的润滑工具和适当的润滑油对零部件进行润滑。
在施加润滑油的时候，必要时除去原来的润滑油脂。
编码
说明
时间间隔
103
103.1
103.2
带黄铜轴承的支撑件
磨损
确认黄铜轴承处于完全良好的工作状态，否则立即调换。
润滑
用适当的润滑油润滑零部件。
编码
说明
时间间隔
104
104.1
104.2
104.3
104.4
104.5
104.6
链条驱动器
清洁
用柴油和钢毛刷子清洁链条驱动器的驱动装置。
链条的张力检查
用下述的方法来检查链条的张力是否正确。
测量在驱动装置中央的慢速运动部件，这个部件的步速不能小于链条速度的一半。
也可以用下列的计算的方法来检查链条的张力是否正确：
对于做相同运动的驱动装置，用二个轴之间的水平距离除以25；对于做推进运动的驱动装置，则用二个轴之间的水平距离除以50。
检查链条的磨损
检查链条的长度是否已经磨损了其原来长度的2％。
可以把链条拆下，放平后进行上述检查。
应该在承受张力的情况下测量链条的实际长度，并把测出的长度和原长度进行比较。
至于带外伸链节的链条，或者是不可调整的驱动装置，一旦链条的磨损超过原长度的1％时，则链条的使用时间就很有限了。
齿轮磨损的检查
目测检查齿轮的各个轮齿。
如果调换齿轮，必须进行齿轮对准操作。
齿轮键检查
检查在齿轮和其轴之间已经正确安装了固定键，并且键的安装没有配合间隙。
润滑
用钢毛刷子以要求的润滑油对零部件进行润滑。
编码
说明
时间间隔
105
105.1
105.2
105.3
金属导向件
清洁
用柴油和钢毛刷子清洁金属导向件。
检查耐磨损能力
检查金属导向件的表面，确认无任何裂纹和损伤。
检查导向件的线性度。
润滑
用润滑油泵，或手动控制的润滑油注油箱，对导向件注入要求数量的润滑油。
编码
说明
时间间隔
106
106.1
106.2
106.3
液压缸
清洁
必须用棉布和钢毛刷子除去零部件上的灰尘和污物。
有效性检查
确认液压缸的柱塞（在适当的时候和固定的负载下进行）一直在工作周期所要求的位置上。
如果发现工作不正常，应检查零部件和调换垫片。
连接件和管道
检查连接件和管道。
如果发现有液体泄漏（由于承受压力），必要时调换密封件。
检查连接件和管道的表面是否有裂纹和切口。
编码
说明
时间间隔
107
107.1
107.2
107.3
电磁阀
清洁
用棉布和钢毛刷子除去零部件上的灰尘和污物。
有效性检查
用电磁阀的订购元件的功能性检查电磁阀的常规功能。
消声器
清洁消声器。
编码
说明
时间间隔
108
108.1
108.2
108.3
轴承轮子
润滑
用适当的润滑油和适当的润滑工具润滑轴承轮子。
在进行润滑前，应该把以前用过的润滑油脂除去。
轴承的有效性检查
确认轴承的性能没有变坏，可以自由转动。
轴承运转时发出的噪声，通常表示轴承有异常的损伤和严重的磨损。
轮子的有效性检查
确认轮子的滚动带没有过度的，或者不规则的磨损。
编码
说明
时间间隔
109
109.1
109.2
反差轮子
有效性检查
确认轮子转动正常。
如果发现轮子的转动不正常，或转动有阻力，应该调换轮子，或者轴承。
润滑
用适当的润滑油对零部件进行润滑。
编码
说明
时间间隔
110
110.1
110.2
轮子导向件
有效性检查
检查并且确认转动皮带没有过度的磨损。
或者损伤。
一旦发现过度的磨损和损伤，则应立即调换皮带。
使用调解螺钉来调节轮子导向件的间隙。
润滑
用要求的润滑油对衬套进行润滑。
编码
说明
时间间隔
111
固定键
锁紧
检查并且确认固定键已经锁紧。
编码
说明
时间间隔
112
112.1
112.2
112.3
衬套
清洁
用柴油和钢毛刷子清洁衬套。
衬套的有效性检查
目测检查零部件，确认滚动体、导向件、壳体和保护罩等等都处于良好的状态。
虽然滚动衬套可以长期正常地工作，定期检查也仍然是必要的。
在进行检查时注意，不要损坏迷宫密封件，支撑件和其他的元件。
转动一下零部件，用手粘一些润滑油，检查润滑油里面是否有污物。
确认诸如水蒸气那样的有害物质没有进入零部件里面。
检查轨道和滚动体。
清洁衬套，并用干净的棉布和压缩空气来干燥衬套。
确认滚动体不能转动，因为它的转动会损坏没有润滑的衬套。
用一面镜子来观察轨道的情况。
在任何的情况下不要冲洗锡制的衬套。
润滑
用适当的润滑油脂和适当的润滑工具对零部件进行润滑。
如果有必要，应该除去以前用过的润滑油脂。
编码
说明
时间间隔
113
113.1
113.2
113.3
嵌齿轮
清洁
用柴油和钢毛刷子清洁零部件。
检查磨损
检查并且确认轮子没有过大的间隙，轮齿的功能良好。
润滑
用钢毛刷子粘战一些符合要求的润滑油脂，对零部件进行润滑。
编码
说明
时间间隔
114
114.1
114.2
114.3
液压齿轮箱
油面
检查油面是否稳定。
换油
在把带活塞的液压缸里面的用过的油完全放光后，通过一个油过滤器对油箱充油。
在开始的时候，由于油箱对油的体积吸收，以及管道中残留的气泡的破裂，油面会在较低的位置。
为此，必须继续对油箱注油，直至油面位于正确的位置。
过滤器
仔细地清洁液压系统的所有的过滤器。
编码
说明
时间间隔
115
115.1
115.2
青铜衬套
耐磨性检查
对衬套的耐磨性进行检查，必要时调换衬套。
润滑
用适当的润滑油来润滑零部件。
编码
说明
时间间隔
116
116.1
116.2
116.3
枢轴
清洁
用柴油和钢毛刷子来清洁零部件。
耐磨性检查
确认部件的表面没有磨损。
润滑
用钢毛刷子采用适当的润滑油对零部件进行润滑。
3.5维护保养大纲
维护保养大纲
热碎玻璃排除设备
图号:
TSR.401.005.001
零部件编码
维护保养时间间隔
备注
G
S
Q
M
TR
SM
A
B
101
101.1
101.2
101.3
101.5
102
102.1
102.2
102.3
102.4
103
103.1
103.2
103.6
103.3
103.4
103.5
104
104.1
104.2
105
105.1
105.2
106
106.1
106.2
107
107.1
107.3
107.2
零部件编码
维护保养时间间隔
备注
G
S
Q
M
TR
SM
A
B
108
108.1
108.2
108.3
109
109.1
109.2
109.3
110
110.1
110.2
110.3
111
111.1
112
112.2
112.3
112.1
113
113.1
113.2
113.3
114
114.1
114.2
114.3
115
115.2
115.1
116
116.2
116.3
116.1
表中的时间间隔的英文字母的含意如下：
G＝每天
S＝每星期
M＝每个月
Q＝每二星期
TR＝每三个月
SM＝每半年
A＝每年
B＝每二年
4．零部件和润滑油表格
零部件
规格参数（典型速度）
轴承支撑件
润滑油油脂
符合nlgi2（美国国立润滑脂研究所2号润滑油油脂）
移动渗透度：
280丝米
滴点：
美国材料实验协会185℃
链条
润滑油油脂
符合nlgi2（美国国立润滑脂研究所2号润滑油油脂）
移动渗透度：
280丝米
滴点：
美国材料实验协会185℃
齿轮减速箱
粘度：
在温度40℃时为220厘司
粘度：
在温度100℃时为18.7厘司
粘度指数：
95
闪点：
v.a.240℃
流动点：
－20℃
比重：
在15℃时为0.895公斤/升
乳化数：
在40℃时为40/40/0
气动系统润滑油
粘度：
在温度40℃时为14.3厘司
粘度：
在温度100℃时为3.3厘司
粘度指数：
96
闪点：
v.a.190℃
流动点：
－33℃
比重：
在15℃时为0.860公斤/升
液压齿轮箱
粘度：
在温度40℃时为45厘司
粘度：
在温度100℃时为6.8厘司
粘度指数：
105
闪点：
v.a.212℃
流动点：
－30℃
比重：
在15℃时为0.880公斤/升
安全规程
D.Lgs.636/94
人身保护用具（DPI）
D.P.I.是由法律文件626/94，标题IV“个人保护用具的使用”命名下的这些保护用具的缩写。
这种用具的定义（根据法律文件626第40条）是：
任何一种操作工人穿载的，用来防止在工作过程中可能发生的危及人身安全和健康的危险的保护性用具，或者为此目的穿载的每一种用品和工具。
I组人身保护用具（IDpi）必须符合1992年12月4日颁布的第475号法律文件。
该法律文件是为了统一成员国之间有关人身保护用具而制定的CEE89/686法律。
该法律规定了避免工作场所的危险的必要性，以及使用符合人类工程学需要的人身保护用具的必要性。
该法律把人身保护用具定义为“给人们穿载和携带的产品，这些产品可以使穿载和携带这些产品的人们避免可能危及人身安全和健康的危险，从而保证使用者的人身安全。
同时使用这些产品并不会危害其他的人和物。
安全要求可以分三类。
I组人身保护用具的要求是所有人身保护用具的一般要求（例如，保护面部、眼睛和呼吸的用具）。
III组人身保护用具的要求是对于特殊危险（例如，机械冲击，热和/或火、电击）提出的附加的要求。
用于眼睛和面部的人身保护用具
附表IV：
－带侧面保护板的眼镜
－带面罩的眼镜
有各种适用于不同工作的不同的眼镜和/面罩。
法律文件629/98的第6页指出，在下列工作场合必须要携带保护眼镜来保护眼睛和面部。
这些工作包括：
除去和打碎玻璃器件、砂纸打磨、处理酸和碱等腐蚀性化学产品、处理有腐蚀性的消毒剂和清洁剂、使用泵和液体喷射器件、操作熔融白热的物体，或者在有熔融白热物体附件等等。
其他还有在热辐射和使用激光的工作场所。
保护手和手臂的人身保护用具
附表IV：
－防止手和手臂的刺破、割伤和振动的手套，化学药品的防护手套，电气和热绝缘手套。
－麻布手套
－（皮或橡皮制成的）护指套
－联结手套
－手腕保护带
－抓手
众所周知，手套对于那些搬运重物、切割物体，或者处理高温物体、腐蚀性的液体和溶剂的操作工人是非常重要的保护用具。
有各种各样的手套和抓手。
例如，有帆布做的、皮做的和金属做的手套和抓手。
有保护手的内部的手掌套、保护手的外部的手背套和保护手指的护指套。
对于不同的保护，应该使用不同的手套。
例如，对于接触]丙酮和其他溶剂的工人，就不适用橡皮手套。
对上述这些化学品的保护，应使用合成材料做的手套。
另外，必须牢牢记着，不要经常用酒精、汽油洗手。
因为酒精和汽油会分解和破坏皮肤里面的油。
所以，在用酒精和汽油洗手后，应涂一层保护手的油脂。
法律文件626/94附件V则提出必须保护胸、手臂和手的证据。
防护衣服：
处理酸和碱等腐蚀性化学产品、处理有腐蚀性的消毒剂和清洁剂、在生产过程中会出现高温，或者接近高温区域、玻璃板的生产、砂纸打磨，以及冰箱零部件生产，都需要保护衣服。
手套：
焊接、处理有尖角的物体、露天处理酸和碱等腐蚀性化学产品等等场合。
但是，在手套可能被机器和机械卷入的场合，则不能使用手套。
5.安全规程
All.A图纸
All.B备品备件清单
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