建筑施工模板和脚手架试验标准征求意见稿.docx
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建筑施工模板和脚手架试验标准征求意见稿
JGJ
UDC
中华人民共和国行业标准
PJGJ/T×××－201×
备案号J×－201×
建筑施工模板和脚手架试验标准
Teststandardsforconstructionalformworkandscaffold
（征求意见稿）
201×－××－××发布201×－××－01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
中华人民共和国行业标准
建筑施工模板和脚手架试验标准
Teststandardsforconstructionalformworkandscaffold
JGJ/T***--201*
批准部门：
中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：
20××年×月1日
中国建筑工业出版社
201×北京
前言
根据住房和城乡建设部《关于印发<2015年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2014]189号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。
本规程的主要技术内容是：
1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.建筑施工模板试验及检验；5.建筑施工支撑架和脚手架试验及检验；6.建筑施工动模板和动脚手架试验及检验。
本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。
执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：
北京市北三环东路30号，邮编：
100013）。
本规程主编单位：
中国建筑科学研究院
山西五建集团有限公司
本规程参编单位：
中国建筑学会模板与脚手架专业委员会
北京方圆工程监理有限公司
中国建筑股份有限公司技术中心
国家建筑工程质量监督检验中心
天津九为实业有限公司
中租（天津）股份有限公司
山东普瑞玛模板有限公司
泰博混凝土模板与支撑（陕西）有限公司
中租（北京）模架工程技术有限公司
北京韬盛科技发展有限公司
北京城建二建设工程有限公司
浙江大丰体育设备有限公司
中建二局第三建筑工程有限公司
北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司
中国模板脚手架协会
中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院
中冶建筑研究总院有限公司
北京建工博海建设有限公司
天津三建建筑工程有限公司
河北富奥工程技术有限公司
广东信海建筑有限公司
无锡速捷脚手架工程有限公司
廊坊宇鑫精艺金属制品有限公司
中国基建物资租赁承包协会
北京交通大学
建研科技股份有限公司
江阴市建筑新技术工程有限公司
西安工业大学
北京市建筑工程研究院有限责任公司
中南大学土木工程学院
湖北省建筑工程质量监督检验测试中心
亚联河北模架制造公司
北京泰利城建筑技术有限公司
本规程主要起草人员：
本规程主要审查人员：
目次
Contents
1总则
1.0.1为统一建筑施工用模板、支撑架和脚手架的试验方法及检验规则，做到安全可靠、经济合理、技术先进、确保质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于建筑施工用模板、支撑架和脚手架的施工现场试验及检验。
研究性试验可参照本标准执行。
1.0.3建筑施工用模板、支撑架和脚手架的试验及检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1模板formwork
用于浇筑混凝土成型的模具。
本标准中特指面板及其支承为一体，可安装拆卸和周转使用的工业化模板。
2.1.2背楞waling
支撑竖向模板的构件。
2.1.3龙骨keel
支撑水平模板的构件。
2.1.4支撑架supportingframe
工程施工时，用于支承模板或上部结构的的临时结构。
2.1.5脚手架scaffold
工程施工时，用于工人操作的临时支承结构。
2.1.6动模板removableformwork
移动施工作业的模板。
2.1.7动脚手架removablescaffold
移动施工作业的脚手架。
2.1.8模架formworkandscaffold
模板、支撑架、脚手架、动模板和动脚手架的统称。
2.1.9典型单元typicalunit
施工过程中，受力条件和体型特征具有代表性的模架组合单元。
2.1.10工程应用设计值designvalueforengineeringapplications
可用于模架安全专项施工方案中的构配件计算参数值。
2.2符号
2.2.1材料性能
——
穿墙螺栓抗拉试验极限抗拉力；
——
穿墙螺栓抗剪试验极限抗剪力；
——
穿墙螺栓抗拉应力设计值；
——
穿墙螺栓抗剪应力设计值。
2.2.2作用和作用效应
[
]
——
最大挠度限值；
——
样本在荷载标准组合效应值作用下的挠度变形实测值；
[
]
——
样本设计时取用的荷载基本组合效应值；
——
样本在检验荷载作用下的加载量实测值；
——
检验样本自重和附加在上端的检验设备重量标准值；
——
恒载标准值；
——
典型单元的正常使用检验荷载；
——
典型单元的设计承载力检验荷载；
——
典型单元的极限承载力实测荷载；
——
达到承载力检验荷载后的荷载增量；
——
施工荷载标准值；
——
第i检验点由自重荷载设计值得到的应力计算值；
——
第i检验点在标准荷载下的应力检验结果；
——
荷载标准值下跨中检验挠度值。
2.2.3几何参数
——
穿墙螺栓净截面积；
——
穿墙螺栓公称截面积；
——
检验机位间跨度值；
——
相邻机位检验高差最大值；
[
]
——
相邻机位高差允许最大值；
——
各机位间检验高差最大值；
[
]
——
各机位间高差允许最大值。
2.2.4计算系数及其他
——
结构或构件的安全余量。
3基本规定
3.0.1进入施工现场的模架应具有产品质量证明文件。
3.0.2进入施工现场的模架应进行构配件外观全数检查和规格尺寸抽样检验。
3.0.3进入施工现场的支撑架和脚手架应进行杆件材料强度和构配件力学性能抽样检验，并应进行一组组架承载力检验。
3.0.4模架符合以下情况之一时，应选取典型单元进行下列项目检验：
1动模板和动脚手架的测控装置检验；
2对模架使用有特殊要求时的力学性能检验；
3模架工程安全专项施工方案论证有要求时的力学性能检验；
3.0.5模架构配件规格尺寸检验和支架、脚手架杆件母材及构配件力学性能检验的抽样方法应符合下列规定：
1抽样样本应以同厂家、同类型产品的构配件作为该类构配件的总容量，在施工现场按照检验批容量随机抽取。
当现行相关规范对检验批容量已作出具体规定时，应按相关规范的规定执行；当未作出规定时，应按照本标准执行。
2模架构配件规格尺寸检验的抽样检验批容量和样本最小容量应按照表3.0.5-1确定。
表3.0.5-1模架构配件规格尺寸检验的抽样检验批容量和样本最小容量
检验批容量
（件）
检验类别和样本最小容量（件）
检测批容量
（件）
检验类别和样本最小容量（件）
A
B
A
B
2~8
9~15
16~25
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500
2
2
3
5
5
8
13
20
2
3
5
8
13
20
32
50
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
150001~500000
＞500000
——
32
50
80
125
200
315
500
——
80
125
200
315
500
800
1250
——
注：
检验类别A适用于常规检验，检验类别B适用于严格检验或二次抽样检验。
3模架构配件规格尺寸检验结果宜选用一次或二次计数抽样检验判定，检验批的正常一次抽样检验合格应按表3.0.5-2判定，二次正常抽样检验合格应按表3.0.5-3判定。
表3.0.5-2正常一次抽样检验的判定
样本容量
合格判定数
不合格判定数
样本容量
合格判定数
不合格判定数
2~5
8~13
20
32
50
0
1
2
3
5
1
2
3
4
6
80
125
200
>315
7
10
14
21
8
11
15
22
3.0.5-3正常二次抽样检验的判定
抽样次数与样本容量
合格判定数
不合格判定数
抽样次数与样本容量
合格判定数
不合格判定数
（1）2~6
0
1
（1）-50
（2）-100
3
9
6
10
（1）-5
（2）-10
0
1
2
2
（1）-80
（2）-160
5
12
9
13
（1）-8
（2）-16
0
1
2
2
（1）-125
（2）-250
7
18
11
19
（1）-13
（2）-26
0
3
3
4
（1）-200
（2）-400
11
26
16
27
（1）-20
（2）-40
1
3
3
4
（1）-315
（2）-600
11
26
16
27
（1）-32
（2）-64
2
6
5
7
—
—
—
注：
（1）和
（2）表示抽样批次，
（2）对应的样本容量为二次抽样的累计数量。
4支架和脚手架杆件母材和构配件力学性能检验的抽样检验批容量和样本最小容量应按照表3.0.5-4确定。
表3.0.5-4支架、脚手架杆件母材和构配件力学性能检验的抽样检验批容量和样本最小容量
检验批容量
（件）
检验类别和样本最小容量
检测批容量
（件）
检验类别和样本最小容量
A
B
A
B
≤10000
10001~35000
35001~150000
3
6
9
6
9
12
150001~500000
＞500000
——
12
15
——
15
18
——
注：
检验类别A适用于常规检验，检验类别B适用于严格检验或二次抽样检验。
5模架典型单元力学性能检验应取在体型和所承受荷载上具有代表性或特殊性的1个样本。
3.0.6模架各类检验样本应符合下列规定：
1模架检验样本应从施工现场的实物中抽取或截取，样本制作应分别满足原实物的几何构造、物理力学和边界约束的相应条件；
2模架检验样本的制作尺寸应满足本规程的有关要求，且样本表面不应有裂缝、凹陷、锈蚀等严重缺陷；
3动模板和动脚手架测控装置检验样本应为用于施工现场的实物。
3.0.7模架力学性能检验应符合下列规定：
1力学性能检验的承担单位应具备相应的资质；
2在模架构配件力学性能检验前，均应进行外观和规格尺寸检验；
3模架典型单元力学性能检验应满足常规使用条件的要求，在特殊情况下，应根据使用条件或已编制完成的模架专项施工方案确定。
3.0.8模架力学性能检验的样本支承应符合下列规定：
1对各种构配件和典型单元进行检验时，样本的支承方式应符合其实际受力状态；
2各种构配件和典型单元支承的中心线位置应符合样本实际受力要求，样本摆放应平直；
3样本独立摆放时，其中心线与加载点应重合，其与提供反力的支承面应垂直；
4两端简支的支承应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。
其中，铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支撑可采用圆钢；
5四角简支的支承应保证样本在各支承处能够自由转动。
3.0.9样本及加载设备吊装、运输、安装过程的安全措施、劳动保护等，应符合国家现行有关标准的规定，且检验时的安全防护应符合下列规定：
1加载设备、支承、支墩等应有足够的刚度和承载力安全储备；
2对可能发生倾覆的检验项目应设置侧向防护支承；
3检验过程中应采取安全措施，保护操作人员和设备的安全。
3.0.10化工材料类的模板宜做高温和低温状态下的力学性能检验。
4建筑施工模板试验及检验
4.1检验项目和判定标准
4.1.1模板、背楞、龙骨应进行外观检查和规格尺寸检验，有特殊要求的工程宜进行模板典型单元、背楞、龙骨的刚度、残余变形和承载力抽样检验，以及配件的力学性能抽样检验。
4.1.2模板、背楞、龙骨的外观检查和规格尺寸检验基本项目及允许偏差应符合表4.1.2的规定。
特殊情况下尚应进行预拼装后的整体外观检验和吊装检验。
表4.1.2模板、背楞及龙骨的外观检查和规格尺寸检验基本项目及允许偏差
检验基本项目
允许偏差（mm）2*
模板
长度
0，-2（钢、塑料、铝合金）
宽度
0，-1.5
厚度
±0.5
对角线差
2.0
直线度
2.0
平整度
2.0
背楞及龙骨
直线度
2.0
截面尺寸差1*
0，1.0
预拼装后的整体外观和吊装
拼接缝隙
1.0
相邻板面高低差
1.5
平整度
4.0
注：
1*—截面尺寸差指实测直径、壁厚、边长与工程应用设计尺寸之差；
2*—允许偏差为实测值减去工程应用设计值的允许范围。
4.1.3模板和龙骨、背楞刚度检验应符合下式规定：
≤[
]（4.1.3）
式中：
——样本在荷载标准组合效应值作用下的挠度变形实测值；
[
]——最大挠度限值，对用于结构表面外露的样本取其计算跨度的1/400，对用于结构表面隐蔽的样本取其计算跨度的1/250。
4.1.4模板和龙骨、背楞承载力检验的判定标准应符合下式规定：
[F]≤
Fm/2.0（4.1.4）
式中：
Fm——样本在检验荷载作用下的加载量实测值；
[F]——样本设计时取用的荷载基本组合效应值。
4.1.5配件力学性能检验项目及判定标准宜符合以下规定：
1销板或销轴的极限承载力检验应满足使用要求；
2对拉螺栓的极限承载力检验应满足工程应用设计值。
4.1.6模板典型单元检验的样本应符合下列规定：
1根据专项施工方案，选取承受具有代表性或特殊性荷载的典型单元板块；
2应考虑相邻模板的影响和实际受力条件。
4.1.7极限承载力检验时，在检验荷载作用下，样本未发生破坏即为合格；刚度检验时，在检验荷载作用下，样本挠度变形实测值不应超过本规程4.1.3条的规定；检验荷载卸载后样本的残余变形值不应超过0.2mm。
4.2检验方法
4.2.1模板、背楞及龙骨的外观和规格尺寸检验方法应符合表4.2.1的规定：
表4.2.1模板、背楞及龙骨的外观检查和规格尺寸检验方法
检验项目
检验方法
检验工具
模板构配件
外观
目测
——
模板
长度、宽度
距模板边肋100mm处分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点平均值。
钢板尺或钢卷尺
厚度
分别测量模板两个方向的边肋中点处，取4点的平均值。
游标卡尺
对角线差
测量模板两对角线的长度，得出两个长度之差。
钢板尺或钢卷尺
直线度
沿模板各条边测量，取其最大值。
2m靠尺及塞尺
平整度
测量模板表面和模板拼装后表面的不平整度，取其最大值。
2m靠尺及塞尺
背楞及龙骨
直线度
沿背楞及龙骨各条边测量，取其最大值。
2m靠尺及塞尺
截面尺寸差
测量背楞及龙骨两端截面尺寸，得出两端截面尺寸之差。
游标卡尺
预拼装后的整体外观和吊装
拼接缝隙
沿两块模板拼接缝测量3点，取其最大值。
塞尺
相邻板面高低差
沿两块模板拼接缝处板面测量3点，取其最大值。
游标卡尺
平整度
跨两块模板拼接缝测量3点，取其最大值。
2m靠尺及塞尺
4.2.2模板典型单元、背楞、龙骨的刚度、残余变形及承载力检验方法应符合下列规定：
1加载设备和检验仪器仪表的量程和精度应根据检验荷载值和样品可能产生的挠度确定；
2检验的加载值和样品支承方式宜根据模板工程实际受力情况确定，其中竖向构件的模板宜水平放置加载；
3检验仪表应根据检验方案布置，并应独立于样本；
4正式检验前应预加1级荷载，以检查各检验装置及仪器仪表是否工作正常，卸载后应静置5min后方可进行正式检验；
5检验时，荷载应分6～10级加载至承载力检验荷载，每级加载值不宜超过设计荷载的20%，每级加载后停30s读取挠度变形值。
加载和卸载应防止扰动仪表，加载精度应控制为0.05kN；
6每级加载的荷载和挠度读数均应记录，刚度检验取跨中挠度与支座位移平均值之差为样本挠度变形检验实测值，精确至0.01mm；
7样本检验的残余变形值应在刚度检验完成并卸载静置30min后读取数据。
4.2.3模板典型单元、背楞、龙骨的刚度、残余变形和承载力检验时，可采用4个球铰模拟4点支承（图4.2.3-1），采用滚轴和三角铰模拟两端支承和4边支承（图4.2.3-2），加载方法可采用千斤顶加分配梁、堆载和吊挂荷载模拟均布荷载加载。
4.2.4模板典型单元、背楞、龙骨的刚度、残余变形、承载力检验的最终实测值应按以下方法确定：
1当检验荷载加载至样本的设计荷载标准组合效应值时，读取的样本挠度变形检验实测值为样本刚度检验最终实测值，当检验荷载完全卸除后读取的样本挠度变形检验实测值为样本在设计荷载标准组合效应值作用后的残余变形最终实测值；
2当检验荷载加载至样本产生破坏时，读取的样本所承受的荷载值为样本极限承载力检验最终实测值。
图4.2.3-14个球铰模拟4点支承
图4.2.3-2滚轴和三角铰模拟两端支承
5建筑施工支撑架和脚手架试验及检验
5.1一般规定
5.1.1本检验方法适用于工程施工用的各种支撑架和脚手架。
5.1.2进入施工现场的支撑架和脚手架杆件和配件应按照本标准3.0.2条和3.0.5条的方法抽取样本进行检验。
5.2检验项目和判定标准
5.2.1支撑架和脚手架应按照本标准3.0.2条、3.0.3条、3.0.4条规定进行杆件和配件的外观检查和规格尺寸、杆件材料强度、构配件力学性能和组架承载力检验。
有特殊要求的工程宜进行典型单元承载力现场检验。
5.2.2杆件和配件的外观检查应符合表5.2.2的规定：
表5.2.2杆件和配件外观检查项目及要求
检验项目
要求
杆件外观表面
不得存在裂纹、凹陷、锈蚀、变形，端面平整无斜口和毛刺，不得对接焊
配件外观表面
不得存在裂纹、凹陷、锈蚀、变形，铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、沾砂和浇冒口残余；冲压件表面不得存在毛刺和氧化皮
5.2.3杆件和配件的规格尺寸检验项目及允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4杆件和配件的规格尺寸检验项目及允许偏差
检验项目
允许偏差
立杆、横杆、斜杆
外径
±0.3mm
壁厚
±0.15mm
直线度
≤1.5L/1000
可调托座、可调底座、固定底座
立杆内径与螺杆外径单侧间隙
≤2.0mm
调节螺母厚度及螺扣数量
≥30mm，≥6扣
托座和底座承力板厚度
≥5mm
托座和底座承力板平直度
≤1.0mm
螺杆与托座和底座承力板焊缝厚度
≥6.0mm
截面尺寸
±0.1mm
平直度
±0.2mm
5.2.4杆件和配件应进行材料的力学性能检验，以确定实际强度等级。
其中，杆件母材的强度等级应采用拉伸检验确定，部分配件母材的强度等级可采用布氏硬度检验确定。
常用材料的力学性能应符合表5.2.4的规定，其它材料的力学性能应符合国家现行有关标准的规定。
表5.2.4常用材料的力学性能
材料名称、牌号
屈服强度N/mm2
抗拉强度N/mm2
延伸率%
参照性能
Q195
≥185
315~430
≥33（板条）
断后伸长率15%（圆管）
Q235
≥225
370~500
≥22（板条）
Q345
≥265
450~630
≥17（板条）
断后伸长率13%（圆管）
45#
≥355
≥600
≥16
——
铸造碳钢ZG230-450
≥230
≥450
≥22
按照冲击检验的断面收缩率和冲击吸收功确定
铸造碳钢ZG270-500
≥270
≥500
≥18
可锻铸铁KTH330-08
≥200
≥330
≥8
布氏硬度≤150HBW
球磨铸铁QT450-10
≥310
≥450
≥10
布氏硬度160~210HBW
5.2.5杆件和配件力学性能检验及判定应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5杆件和配件力学性能检验项目及判定标准
检验项目
判定标准
立杆
抗压承载力
高于稳定性计算值
横杆
抗弯承载力
高于抗弯承载力计算值
斜杆
抗拉承载力
高于杆件强度计算值
托座和底座
抗压承载力
≥40kN
可调节点
抗滑性能
P=6.0kN时，△1≤6.0mm；P=10.0kN时，△2≤0.5mm
抗破坏性能
P=25.0kN时，各部位不应破坏
抗扭性能
扭力矩为900N.m时，f≤70.0m
固定节点
抗拉、压、弯、剪
高于设计值
抗拉、压、弯、剪
高于设计值
抗拉、压、弯、剪
高于设计值
连墙件
抗拉
高于设计值
附墙支座
抗压
高于设计值
5.2.6支撑架组架承载力检验的架体应符合下列规定：
1带有斜杆的格构式支撑架应取4根直接承受检验荷载的立杆及相应横杆和斜杆搭设成组架检验样本，其高度应不小于3步，且每根立杆上至少应有1个对接接长节点；
2不带斜杆和剪刀撑的支撑架应取16根立杆组成矩形四行四列的九格组架检验样本，中间格的4根立杆承受检验荷载，其高度不应小于1步。
3单根独立支撑应取实际使用高度。
5.2.7脚手架（无斜杆和带有斜杆）组架承载力检验的架体应取8根立杆及相应杆件组成两排三跨检验样本，顶部中间格的2根短横杆承受检验荷载，架体高度不应小于5m。
5.2.8典型单元承载力现场检验的架体应符合下列规定：
1检验样本应根据专项施工方案选取，其体型和承受的荷载应具有代表性或特殊性；
2检验样本应考虑相邻架体的边界约束影响和实际受力条件。
5.2.9支撑架、脚手架组架承载力检验和典型单元承载力现场检验分为使用性能检验、设计承载力检验和极限承载力检验。
检验装置应能模拟架体的实际工作状态、承受的荷载大小和分布，加载点和支座处不得出现不正常偏心。
5.2.10支撑架、脚手架组架和典型单元的正常使用检验荷载P1应按设计荷载标准组合值取值：
P1=G1k+G2k+Qk（5.2.10）
式中：
G1k——检验样本自重和附加在上端的检验设备重量标准值；
G2k——恒载标准值；
Qk——施工荷载标准值。
5.2.11支撑架、脚手架组架和典型单元的设计承载力检验荷载P2应按设计荷载基本组合值取值。
P2=1.0×G1k+1.2×G2k+1.4×Qk（5.2.11）
5.2.12支撑架、脚手架组架和典型单元的极限承载力实
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