全套试验仪器自校规程和记录.docx
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全套试验仪器自校规程和记录
光电式液塑限联合测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。
1、概述
光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：
名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。
2.5圆锥仪：
圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g，锥角：
30°。
2.6盛样杯：
直径5cm，深度4~5cm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值1′的万能角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。
3.1.3分度值0.1g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。
4.2用万能角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。
4.3用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
光电式液塑限联合测定仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度：
℃
湿度：
%
复核
校验日期
有效期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观
仪器完好、附件齐全
试运行
正常
圆锥仪
锥质量100g
锥角30°
盛样杯尺寸
直径5cm
深度4~5cm
校验结论
路面弯沉仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的路面弯沉仪的校验。
1、概述
该仪器是用于测定路面回弹弯沉值，以评定路面的整体强度。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：
名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。
2.3前臂与后臂长度比为2：
1，标准弯沉仪前后臂分别为240mm和120mm，加长弯沉仪分别为360mm和180mm。
2.4百分表：
0~10mm，分度值0.01mm，经计量检定合格。
2.5测头的外形尺寸：
长50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四种，宽15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。
2.6刚度：
测点处加载200g，挠度小于0.05mm。
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为1m的刚卷尺。
3.1.2四等砝码200g。
3.1.3分度值为0.001mm的千分尺。
3.1.4分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在17~25℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2用刚卷尺测量前、后杠杆的长度，并计算仪器的有效长度（3600±1.5mm或5400±2.0mm）。
4.3刚度检验：
弯沉仪置于检测台上支轴至测头悬空，将千分表放置在测头上部前杠杆梁端面上，记下千分表读数，然后把200g砝码加在砝码测头上，记下千分表读数，读数之差即为前杠杆挠度，应小于0.01mm，用同样的方法可测得后杠杆的挠度。
4.4用游标卡尺测“测头”的外形尺寸（长：
50±0.5mm、100±1.0mm、150±1.5mm、200±2.0mm四种，宽15mm±0.5mm，厚10±0.5mm。
）
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
修理后的弯沉仪应在修理后及时校验。
路面弯沉仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度：
℃
湿度：
%
复核
校验日期
有效期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观
仪器配套、完好
有效长度
5400±2.0mm
刚
度
前杠杆挠度
＜0.05mm
前杠杆挠度
＜0.05mm
侧
头
长（四种）
50mm±0.5mm
100mm±1.0mm
150mm±1.5mm
200mm±2.0mm
宽
15mm±0.5mm
厚
10mm±0.5mm
校验结论
土工电动击实仪校验方法
本方法适用于新的，使用中和检修后的土工电动击实仪的校验。
1、概述
该仪器是土工击实试验专用仪器，由击实锤和标准击实筒两部分组成。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志：
名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好，应有产品合格证书和产品说明书。
2.3击实锤重：
4500±5g。
2.4落锤高度：
450±1.5mm。
2.5试筒尺寸：
直径φ100±0.1mm、高：
127mm±0.1mm（Ⅱ.1）。
直径φ152±0.1mm、高：
120mm±0.1mm（Ⅱ.2）。
2.6锤底直径：
φ50±0.1mm
2.7击实次数予置。
3、校验条件
3.1校验用仪器设备
3.1.1分度值为1g的计数电子秤。
3.1.2分度值为1mm的钢尺。
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。
3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。
4、校验项目和校验方法
4.1技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2击实锤重量校验：
取下击实锤及导向杆放置在计数电子秤上准确称量，调整其配重，使重锤重量准确至4500±5g。
4.3击实锤落差校验：
用手将重锤托起在经1000mm钢尺所量度的450mm高度上，将重锤下端所到的位置在护套上做一记号，放下重锤。
启动仪器，使重锤动态时，落差稳定在450±1.5mm。
4.4用卡尺在不同位置测锤底直径，取3次量测值的平均值作为结果。
4.5用卡尺在不同位置测试试筒的直径和高，取3次测量值的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1~2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
在维修后应提前校验。
土工电动击实仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度：
℃
湿度：
%
复核
校验日期
有效期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观
仪器完好
击实锤重（g）
4500±5
落锤高度（mm）
450±1.5
锤底直径（mm）
50±0.1
试
模
筒
直径Ⅱ.1
100±0.1mm
高度Ⅱ.1
127±0.1mm
直径Ⅱ.2
152±0.1mm
高度Ⅱ.2
120±0.1mm
校验结论
电热鼓风干燥箱校验方法
本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。
1、概述
鼓风干燥箱是一种试验室常用设备，适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。
鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热，电动机鼓风，促成箱内热空气对流，使
温度均匀，自动控温系统保持箱内温度恒定。
2、技术要求
2.1外观
2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。
2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。
2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。
2.2控制温度范围：
室温~300℃。
2.3恒温控制精度：
±1℃。
3、校验条件
3.1环境条件
3.1.1环境温度：
不大于40℃、环境湿度：
≤85%。
3.1.2电源电压：
220V、电源频率：
50Hz。
3.2安装
3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处，周围无易燃、易爆物品。
3.2.2电源采用一电源插座供电，并有一定的电流容量和过流保护装置。
电源线采用双层绝缘护套线，机壳接地良好。
3.3校验用计量器具
3.3.1温度计：
分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。
4、校验项目和校验方法
4.1外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。
4.2运行试验：
箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。
接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。
开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。
4.3控温范围：
分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。
4.4恒温控制精度：
恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。
待温度稳定30min后，读取加热器工作时的温度T1
和加热器停止工作时的温度T2，计算出恒温精确度△T，△T=T1－T2，恒温控制精确度应满足2.3条要求。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1~2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
在维修后应提前校验。
电热鼓风干燥箱校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度：
℃
湿度：
%
复核
校验日期
有效期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观检查
仪器完好、配套
试运行
正常
控温精度
±1℃
控温范围
室温~300℃
校验结论
容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。
1、技术要求
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
。
1.3壁厚3mm。
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2容积。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2台秤、案秤。
2.2.3直角尺。
2.2.4水：
20±5℃。
3、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。
3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足1.1~1.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
容量筒校验记录
送校单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
1.内表面、刚性
2.是否渗漏
3.顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
二、容积
L
三、筒壁厚
mm
校验结论：
校验员核验员
校验日期2003年09月10日
砂、石标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。
1、技术要求
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。
1.2筛框平整光滑，并且能方便的与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盒等套叠在一起，筛网与筛框间的连接能防止待筛物的泄漏。
1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。
1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：
筛孔直径W（mm）
直径偏差（mm）
筛孔直径W（mm）
直径偏差（mm）
100
±0.81
25.0
±0.35
80
±0.71
20.0
±0.30
63
±0.61
16.0
±0.25
50
±0.53
10.0
±0.21
40
±0.46
5.0
±0.14
31.5
±0.40
2.5
±0.11
1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔尺寸W（mm）
筛孔允许偏差（mm）
平均偏差X
平均偏差Y
1.25
0.160
0.040
0.63
0.104
0.022
0.315
0.067
0.012
0.16
0.044
0.007
1.5.1单个方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋X。
1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋Y，不得小于W－Y。
1.6路面用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔直径（mm）
直径偏差（mm）
筛孔直径（mm）
直径偏差（mm）
9.5
±0.30
0.6
±0.021
4.75
±0.15
0.3
±0.012
2.36
±0.08
0.15
±0.006
1.18
±0.04
0.075
±0.004
1.7路面用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔直径（mm）
直径偏差（mm）
筛孔直径（mm）
直径偏差（mm）
90
±0.80
26.5
±0.35
75
±0.70
19.5
±0.30
63
±0.60
16.0
±0.27
53
±0.55
9.5
±0.21
37.5
±0.45
4.75
±0.14
31.5
±0.40
2.36
±0.11
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2筛框内径。
2.1.3筛孔尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1刻度放大镜：
放大倍数40倍，测量精度0.01。
2.2.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
3、校验方法
3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
3.2用游标卡尺测量筛框内径。
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。
5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。
圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
3.4路面用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。
4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。
以各种孔径中的最大值和最小值表示。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足1.1~1.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
砂标准筛校验记录
（普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛）
送校单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
1.表面光洁、铭牌、合格证
2.筛框与筛网连接
3.筛框内径mm
二、筛孔尺寸
圆孔
直径（mm）
偏差（mm）
直径（mm）
偏差（mm）
100
80
63
50
40
31.5
25
20
16
10
5.0
2.5
校验结论：
校验员核验员
校验日期2003年09月10日
砂、石标准筛校验记录
（路面用砂、卵石或碎石方孔筛）
送校单位仪器编号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
01.表面光洁、铭牌、合格证
02.筛框与筛网连接
03.筛框内径mm
二、筛孔尺寸
卵石、碎石方孔筛
砂方孔筛
边长（mm）
实测（mm）
边长（mm）
实测（mm）
90
75
63
53
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
2.36
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
~
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
~
~
~
~
~
~
~
~
校验结论：
校验员核验员
校验日期年月日
动力触探（标准贯入）仪校验方法
本方法适用于新购和使用中的动力触探（标准贯入）仪的校验。
1、技术要求
动力触探（标准贯入）仪技术参数见下表：
类型
落锤质量（Kg）
落距（cm）
探杆直径
圆锥头或贯入器
轻型
10±0.01
50±1
20.5±0.5
（mm）
锥角a=60.5±0.5°
锥底面积A=12.6±0.1㎝2
重型
动力
触探
63.5±0.5
76±2
42±0.5
（壁厚）
（mm）
锥角a=60.5±0.5°
锥底面积A=43±0.4㎝2
标准
贯入
63.5±0.5
76±2
42±0.5
（mm）
外径51±0.5mm
内径35±0.5mm
长700±10mm
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1落锤质量、落距。
2.1.2探杆直径。
2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺：
量程1m，分度1mm。
2.2.2台秤：
称量100Kg，感量50g。
2.2.3案秤：
称量15Kg，感量10g。
2.2.4万能角度尺：
精度0.5°。
2.2.5游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm。
3、校验方法
3.1用15Kg的案秤称量10Kg的落锤质量，精确至1g。
用100Kg的台秤称量63.5Kg的落锤质量，精确至50g。
3.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。
3.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。
3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.5°。
3.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。
3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足第1条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
动力触探（标贯）仪校验记录
送校单位仪器编号生产厂家校验号
项目
校验数据
结果
一、落锤
质量kg
落距cm
二、探杆
直径1mm2mm平均mm
三、圆锥头
锥角1°2°平均°
直径1mm2mm平均mm
面积1mm22mm2平均mm2
四、贯入器尺寸
外径1mm2mm平均mm
内径1mm2mm平均mm
长度1mm2mm平均mm
校验结论：
校验员核验员
校验日期年月日
灌砂仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。
1、技术要求
1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
灌砂仪
种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心
开口直径
上开口
直径
下口
直径
高
内径
深
φ200
200
410
20
20
200
110
200
200
φ150
150
270
15
15
150
90
150
150
1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
2.1.3校验标定罐容积。
2.2校验用器具
2.2.1电子天平：
称量30Kg，感量1g。
2.2.2游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
。
2.2.3钢直尺：
量程500mm，分度1.0mm。
3、校验方法
3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2用钢直尺测量各部位深度。
3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
3.2标定罐容积校验方法
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1。
3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。
3.2.3标定罐容积V按下式计算：
V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
3.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。
3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。
3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。
3.3.6砂的密度ρs按下式计算：
ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周
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