冬期施工方案1115.docx
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冬期施工方案1115
编制：
审核：
审批：
西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部
二〇一二年十一月十四日
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署1
3.1材料准备1
3.2施工准备3
3.3组机机构3
4.主要施工方法4
4.1土方工程4
4.2钢筋工程5
4.3混凝土工程6
5.安全措施10
6.环保与文明措施10
7.热工计算11
附表-1冬期施工大气测温记录表
附表-2冬期施工混凝土搅拌测温记录表
附表-3冬期施工混凝土养护测温记录表
编制依据
1.西安市高新区第二污水处理厂工程岩土勘察报告
2.《工程测量规范》GB50026-93
3.《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
4.《建筑工程施工施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
6.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
7.《钢筋机械使用安全技术规程》JGJ33-88
8.《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
9.《建设工程施工手册》
10.建设部、陕西省、西安市有关工程质量安全文明施工的规定文件。
工程概况
根据多年当地气温资料，并查阅国家及地区气象局资料集定出西安市地区本工程冬期施工起讫日期：
2012年11月15日至2013年3月15日。
如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬期施工的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
现场冬期施工时间根据实际测温情况确定。
（2012年10月25日开始测温和收听天气预报）。
根据施工进度安排，2012年-2013年冬期施工的分项工程有：
土方工程、桩基工程、地基处理、结构工程的钢筋工程、混凝土工程、模板工程。
施工部署
1.1材料准备
11.在办公区一楼综合部门口设置天气预报记录牌，记录内容为次日天气预报情况。
由技术部记录当日8:
00、14:
00、20:
00时大气温度实测值及平均值，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。
12.制作测温百叶箱，规格300mm×300mm×500mm（H），安装于办公区绿化带区域，距地面高度为1.5m，通风条件好，面刷白色油漆。
13.测温计：
测量大气温度及环境温度，采用最高最低温度计，测量原材料温度采用便携式建筑电子测温仪、玻璃液体温度计，各种测温仪器在使用前均应进行校验。
14.冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。
保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求。
15.外加剂在使用前，要经试验室复试、试配后，方能使用。
现场使用外加剂计量准确，外加剂添加时，要有专人负责，要认真搅拌，外加剂掺量允许误差按产品说明书控制。
冬期施工物资计划表
表31
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
聚苯板
50mm厚
m2
6000
模板保温
2
塑料薄膜
m2
40000
新浇砼裸露表面覆盖
3
矿质保温棉
m2
1000
设施管道保温
4
玻璃棉毡
m2
40000
新浇砼及设施管道保温
5
橡塑管
m
1000
设施管道保温
6
电热器
个
10
室内取暖
7
最高、最低大气温度计
支
5
用于测量大气日最高、最低气温
8
普通温度计
水银温度计
支
100
测量砼温度
9
彩色编织布
m2
20000
覆盖积雪及挡风，封闭用
10
空调
台
15
室内取暖
11
测温百页箱
300*300*400mm
个
5
大气测温用
12
棉大衣
件
30
劳保用品
13
水鞋
双
30
劳保用品
14
防冻手套
副
30
劳保用品
15
金属套管
¢12
个
50
砼测温用
16
电炉丝
1500W
根
2
试验室
1.2施工准备
加强对冬期施工的专业技术培训和施工技术交底。
组织有关人员学习贯彻有关冬期施工的国家规范、规程、标准和有关技术文件，尤其重视对操作人员的培训。
排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水和防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。
对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。
非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。
所有外露用水管均用岩棉管包裹至主干管。
经常检查现场临时排水明沟排水通畅。
施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防通道畅通。
对所使用的大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬期施工期间大型机械运转正常。
对冬期施工期间混凝土、砂浆试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放做好充足准备。
保证标养室加热设备、温控仪等正常工作。
冬期施工期间严格控制工地现场扬尘，做好冬期环境保护、防风、防扬尘工作。
1.3组机机构
成立冬期施工期间组织领导小组
组长：
孟宪洲
副组长：
徐磊、袁胜涛
成员：
王啸、顾建防、何小宝、李智明、张转均、黎源、崔胜鹏、周博杰、周永军、董爱香、郭婷婷、李选民
组员职责
组长：
全面负责冬施现场管理工作。
副组长：
负责冬期施工现场管理工作，全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
安全部（顾建防）：
全面负责冬施安全监督管理。
物资部（何小宝）：
全面负责冬期施工物资监督管理。
责任工程师（李智明、张转均、崔胜鹏）：
负责各区域土建工程冬期施工工作的组织、协调、检查、监督管理工作。
质量部（周博杰、周永军）：
全面负责冬期施工质量监督管理。
机电部（李选民）：
全面负责安装工程冬期施工工作的组织、协调、检查、监督管理工作。
技术部（黎源）：
负责编制冬期施工方案和相应纠正措施。
试验室（董爱香）：
全面负责冬期施工技术资料再分析、收集、整理、归档。
主要施工方法
1.4土方工程
16.凡是需要冬期进行开挖的土方，应做到连续施工。
17.道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全。
18.土方开挖过程中，凡不具备连续施工条件者采取下班前松土（厚度不小于300mm）或表面覆盖保温材料，确保地基不受冻。
覆盖保温材料可采用覆盖一层塑料布再覆盖一层棉毡的方法。
19.冬期施工期间回填土土方必须采用好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%，一般不超过200mm，夯实厚度宜为100～150mm；回填土工作应连续进行，防止已填土层受冻。
每天回填后应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻，保温采用覆盖保温材料可采用覆盖一层塑料布再覆盖一层棉毡的方法。
20.冬期施工的土方防冻，必须在进入冬期前在指定施工的部位将表层土翻松耙平，其厚度为25cm－30cm。
21.对于大面积回填土的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（以体积记）不得超过30%，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
1.5钢筋工程
22.当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉和施焊。
23.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。
24.钢筋材料堆放区在冬雪来临前进行遮盖，钢筋不能放置在地上，用100×100mm木方支垫，与地基保持距离，防止积雪锈蚀。
25.调直盘条钢筋时，由于在负温度情况下拉伸，拉伸率随温度降低面减少，必须在调直拉伸处设置伸长率标识尺寸，以免对钢筋强度产生影响，盘条ф6.5-ф10在冬季拉伸长率为3%。
本工程部分钢筋采用电渣压力焊，负温电渣压力焊的步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，焊接钢筋时，按-10℃计算，焊接电流为400-500A，焊接通电时间17S，渣池电压25-40V，温度过低的情况下拆除药盒的时间延长2分钟，接头的渣壳延长5分钟方可打掉，而且拆除药盒后的钢筋严禁碰撞与摇动。
。
26.冬期在负温条件下的钢筋焊接，应尽量安排在室内。
如必须在室外焊接，必须设置防护棚，当环境温度低于-20℃时，不能再进行焊接作业。
焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪，等冷却后方可移出防护棚。
防护棚采用石棉瓦和防火草帘子，防止焊接钢筋时发生火灾。
27.钢筋负温闪光对焊：
负温闪光对焊，宜选用预热闪光对焊或闪光-预热-闪光焊工艺，与常温相比，必须采用以下措施：
调伸长度增加10-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
变压器级数降低1-2级，以能保证闪光顺利进行为准。
在闪光过程开始以前，先将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
28.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋冷拉及施焊工作不得在-20℃以下进行。
29.钢筋机械连接在负温条件下，在混凝土构件中，钢筋的接头应选用Ⅰ级接头，且环境温度不得低于20℃。
30.现场绑扎的钢筋若遇雪天，应用塑料布进行严密遮盖。
31.防止冰雪掺入绑好的梁内，梁、柱接头与板内若遇雪天，应用彩条布进行遮盖。
1.6混凝土工程
本工程冬期施工期间混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑主要用于地下结构。
1.6.1原材料要求
32.普通硅酸盐水泥不得低于32.5或32.5R级。
最小水泥用量不少于300kg/m3。
。
砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%。
33.骨料应洁净，不得含有冰屑、雪、冻团及其他易冻裂物质。
34.防冻剂中不得使用含有硝胺、尿素成分。
35.采用自来水或经化验符合混凝土搅拌条件的地下井水进行搅拌。
36.当室外气温为-15℃以内时受冻临界强度不低于4MPa,同时要求水灰比不大于0.6。
为了获得较高的早期强度，在下达施工配合比时，按设计图纸规定的强度等级提高一级。
即按提高一级的混凝土来计算临界强度进行控制。
1.6.2混凝土搅拌
37.搅拌站搅拌要严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
38.搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为常温的1.5倍。
39.搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺和料→外加剂。
40.生产期间,派两人专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块.
41.保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。
严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂进行试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm.
42.混凝土到达现场后应及时组织浇筑，混凝土到达现场时出罐温度确保不低于10℃，混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土罐车在运输时，必须采取保温措施，如给罐车装上保温套，严禁使用有冻结现象的混凝土。
如现场出现混凝土二次倒运，尽量采用密闭或采取保温措施的容器进行混凝土倒运，以减少混凝土热量损失，同时在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
43.遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、混凝土泵管上包裹一层保温材料。
1.6.3入模温度的测量
本工程混凝土浇筑主要采用混凝土布料车进行浇筑，每车测一次温度，泵管端部、出料口下用小桶接混凝土测温。
测定数据填入冬期施工混凝土入模温度统计表，同时要填写对应的车号。
1.6.4混凝土的养护
混凝土养护采用综合蓄热养护方法，即掺加少量防冻剂与蓄热保温相结合的方法。
施工时采用随浇筑随浇捣随覆盖的方法，以防混凝土热量损失。
柱、墙体混凝土养护时，可采用在模板背面贴一层50厚聚苯板再外绑一层麻袋，麻袋必须保证有搭接。
垫层混凝土养护时，混凝土表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层麻袋。
底板、基础梁混凝土养护方法同垫层，基础梁立面及顶面均采取养护。
顶板及梁新浇筑混凝土表面养护方法同垫层，对于边角等薄弱部位，应加盖麻袋一层。
以上养护措施，视测温情况增减覆盖材料。
1.6.5混凝土养护注意事项
44.测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
45.对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块麻袋压紧填实、周圈封好。
46.拆模后墙柱混凝土采用刷养护液养护。
47.混凝土初期养护温度,不得低于-150C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖麻袋保温。
48.拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖麻袋;在边角等薄弱部位，必须加盖麻袋并密封严实。
49.当因进度需要拆模,而混凝土尚未达临界强度（但混凝土必须降温至5℃、强度≥1.2MPa），此时拆模要迅速，并立即采取相应的覆盖养护措施保温至达到临界强度，必须保证混凝土表面与大气温差不得超过15℃。
50.养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则得增加保温层。
1.6.6混凝土拆模
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度（4Mpa）并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定。
通过3天同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度。
当墙体混凝土强度达1.0MPa时，墙体模板应拧松对拉螺栓，再继续养护到拆模。
冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
1.6.7混凝土试块的制作与养护
冬期施工混凝土试块留置不少于6组：
其中标养1组，临界强度试块1组，负温增长试块2组，负温转正温强度试块2组。
除标养外，其余均同条件养护28d；负温转正温混凝土试块在负温转正温后，再分别养护28d，56d后再试压。
1.6.8混凝土测温
1.6.8.1测温孔的布置及做法：
51.测温孔布置及深度
底板及基础梁：
每个测温点设两个测温管，一根深度为100mm，一根深度为板厚或梁高的一半。
墙体、柱：
在墙体顶部设测温孔，孔深为墙体厚度1/2；在柱顶部中间位置设测温孔，孔深150mm。
顶板和梁：
在顶板和梁的顶部设测温孔，孔深为板厚度1/2。
垫层：
在板顶部设测温控，孔深为板厚1/2。
1.6.8.2测温孔做法
测温孔采用白铁皮制作，直径20mm。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
1.6.8.3现场测温安排：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）
大气温度
同养护测温
同养护测温
注：
上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
1.6.8.4现场测温结束时间：
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h。
1.6.8.5测温操作要求：
52.根据现场实际情况，现场设不少于3个混凝土测温标识牌（挂或立在测温的结构上），画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。
53.温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中,如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻。
54.采用普通温度计，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；用光源照射读数，光源要平照。
1.6.8.6测温工作管理：
55.测温记录表由分包现场专职测温员填写。
56.测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
57.专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。
58.每次测温填写混凝土测温标识牌。
59.每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
安全措施
1.若遇雨雪天要及时清除道路及架子上的积雪。
脚手架等应设防滑条或其他防滑措施。
2.气温降低，操作人员动作不便，应穿戴紧袖口紧裤口的衣裤、防止被机具挂带，意外伤人，并应戴好防护手套及保暖鞋袜，避免天冷碰伤手脚。
3.除试块养护室外，其他所有宿舍及棚内不准用电炉，严禁乱拉电线，更不能随意生火。
防止火灾发生。
宿舍内需用电热褥的应由电工统一安装插座，不得自行拉线。
4.配电箱应设专人管理并加锁，防止无关人员随意接线。
所有配电箱均有防雨棚，防止雨雪渗入，漏电触电。
5.用煤取暖的房间，必须有烟囱排烟。
防止煤气中毒。
6.对现场易燃品、保温物资应堆放整齐，严加保管，现场禁止随意生火与焚烧垃圾。
7.所有操作人员与工作人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
8.除遵守上述有关规定外，尚应遵守各工种有关安全操作规程。
环保与文明措施
60.冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料沫到处飞扬，施工时，要工完料清并将保温材料（聚苯板、阻燃草帘）集中堆放，周围搭设防护栏杆及顶部用安全网密封。
61.保温材料的碎渣及时清理，运出现场。
62.采用电热器和空调供暖，避免了烧煤或油污染环境。
热工计算
砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
用普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，本工程砼强度等级为C40，抗冻临界强度为40×30%=12Mpa
（一）砼强度验算：
砼入模温度T入=8℃
验算临界强度
（1）.柱计算
a.考虑模板和钢筋吸热，墙体柱砼成型完成时的温度:
（Ccmet+CtMtTt+CsMsTs）1×2400×8.1+（0.48×276+2.51×26.4）×（-5）
T型==
（CcMc+CtMt+CsMs）（1×2400+0.48×276+2.51×26.4）
=6.4℃
式中：
T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）
Cc、Ct、Cs—砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
Mc—每立方米砼的重量（Kg）
Mt、Ms—与砼接触的钢筋、模板的重量（Kg）
b.拆模时的温度及强度估算
砼结构表面系数:
=AC/VC=8.1
抗风系数：
ω=1.45
3.6
K==8.72
0.04+∑（di/ki）
k1.45×8.72×8.1
θ===3
γceccc0.013×1.05×2500
γceQcmce0.013×330×350
==0.013×1.05×2500-1.45×8.72×8.1
γceccc-k
=-21.99
=T-Tma+=8-（-5）-21.99=-8.99
砼浇筑完24小时的温度（即拆模时温度）
T拆=e-θγcet-e-γcet+Tma=-8.99×e-30.01324+21.99×e-0.01324+（-5）
=7.57℃
T平=（1/γcet）（e-γcet-e-θγcet/θ+/θ-）+Tma
=（1/0.013×24）×（-21.99×e-0.01324+8.99e-30.01324/3+
21.99/3+21.99）-5=8.08℃
拆模时的强度：
R=kM=0.012×（8.08+10）×24=5.21Mpa
式中:
k:
水泥影响系数，查表k=0.012
M:
成熟度，M=∑（T+10）△tc。
拆除模板外棉毡后砼温度：
经计算：
k=10.5，θ=3.614，=-16.8，=-4.23
T0=1/γcet*ln（/Tma）=93，T平=3.8℃，此时砼强度:
R=15.4Mpa＞9Mpa
结论：
24小时后满足拆模条件，93小时后砼温度降为0℃，其抗压强度高于抗冻临界强度。
（2）顶板计算
顶板采用双层棉毡覆盖：
=20，经计算：
，k=5.05，θ=4.3，=-13.75，=-0.75。
则T24=4.9℃，T平=6.4℃，此时砼强度:
R=4.72Mpa
结论：
顶板24小时后可以上人。
T0=1/γcetln（/Tma）=78小时，T平=3.84℃，R=12.63Mpa＞6Mpa
结论：
经78小时后撤掉覆盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。
3．综上所述，使用棉毡、彩条布可满足冬施要求。
（三）为了达到入模温度8℃要求，要求搅拌站控制出搅拌车温度：
T入=T搅-（αtt+0.032n）（T搅-T入）
T搅=9.4℃
即要求质检员、测温人员、砼工长监测每车温度不得于9.4℃。
（四）为了达到出罐温度9.4℃要求，要求搅拌站控制出机温度：
T搅=T机-（αtt+0.032n）（T机-T搅）
T机=14.7℃
（五）具体拆模时间、保温时间以同条件试块报告为准。
附表-1
冬期施工大气测温记录表
编号：
日期
大气温度（℃）
气候情况
最低温度
8:
00
14:
00
20:
00
平均温度
填表：
审核：
附表-2
冬期施工混凝土搅拌测温记录表
编号：
工程名称：
部位：
搅拌方式：
混凝土强度等级：
坍落度：
测温时间
大气温度℃
出罐温度℃
入模温度℃
备注
填表：
审核：
附表-3
冬期施工混凝土养护测温记录表
编号：
测温时间
大气温度℃
部位
平均温度℃
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