10901回风顺槽防突专项设计.docx
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10901回风顺槽防突专项设计
110901回风巷掘进工作面防突专项安全技术措施
第一部分基本情况
一、110901回风巷掘进工作面位置及巷道概况
工作面位置:
110901回风巷掘进工作面用于回采工作面回风，该巷道位于一采区，110901回风顺槽掘进工作面位于一采区三条大巷以南偏西，下部为11101回风顺槽，现已密闭;南、西方向为一采区边界。
巷道概况：
该巷沿顶板掘进，支护方式为锚网支护时为矩形断面，毛宽×毛高：
4000mm×3000mm；如遇地质构造或断层时支护方式改为架棚支护，架棚支护时为梯形断面，上净宽4000mm，下净宽5060mm,净高为3000mm。
二、110901回风巷掘进工作面煤层赋存情况
110901回风巷掘进工作面属于煤层M9煤，煤层厚度在1.69m～6.17m之间，平均厚度为3.8m，煤层较稳定。
工作面设计长度648m（平距）。
三、110901回风巷掘进工作面煤层顶、底板情况
顶板以粉砂岩为主，局部为泥岩类，厚4.96～17.96m；局部具炭质泥岩伪顶，厚0.22m；RQD值为43～68%，岩石强度指数为26，为不稳定顶板。
底板以泥岩为主，偶见粉砂岩，厚0.90～5.28m，RQD值为0～56%，岩石强度指数为19.8，局部具泥岩伪底，厚0.48m，为不稳定底板。
四、110901回风巷掘进工作面水文地质情况
根据现有水文地质资料分析，水文地质条件简单，110901回风巷两侧及顶板无老空老窑，下侧为11101回风巷及11101采煤工作面，已经回采完毕，对110901掘进无影响，掘进巷道顶底板均无强含水层，顶板岩石为粉砂岩或泥岩，不含水，对正常掘进基本没有影响，在掘进期间仍应坚持“先探后掘”的探放水原则，防止顶底板裂隙水。
五、110901回风巷掘进工作面瓦斯抽放系统
地面→回风斜井→110901回风顺槽→迎头
六、110901回风巷掘进工作面瓦斯监测系统
地面监测站→主斜井→110901回风顺槽→迎头
七、110901回风巷掘进工作面压风系统
压风从地面→主井→井底调车场→1901回风顺槽→迎头。
第二部分110901回风巷掘进工作面防突（设计）措施
一、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况
（一）矿井开采煤层及本煤层赋存情况
吉克煤矿含煤地层为龙潭组（P3l）和长兴组（P3c），煤系地层厚度225.80～272.61m，平均245.84m，煤系地层中含煤层54层,煤层总厚27.02m，含煤系数10.99%，可采煤层6层，可采煤层总厚13.48。
M9煤层：
位于龙潭组第二段中部偏上。
上距M7煤层19.27～29.35m，平均23.35m，煤层可采性指数1。
煤层厚度1.69～6.17m，平均3.82m，结构单一，煤层层位稳定。
全区可采，属稳定煤层。
仅在ZK2301孔附近见有分叉现象，个别部位在煤层近底部见1层灰黑色炭质泥岩或棕灰色泥岩夹矸，厚0.25～0.54m。
M9煤为黑色，细条带状为主，玻璃光泽，裂隙发育，半亮型，夹镜煤条带及丝炭，可见丝炭透镜体。
无机组分均以氧化物为主，其次为粘土类、碳酸盐类、硫化物类。
特低硫，中灰、高发热量优质焦煤、1/3焦煤。
（二）瓦斯情况
1、根据煤炭科学研究总院抚顺分院08年为吉克煤矿所作的矿井瓦斯基础参数测定，M9煤层瓦斯基本参数实测值如下：
参数名称
对象煤层
参数值
煤层原始瓦斯压力
M9
2.08MPa
煤层瓦斯含量
M9
10.36m3/t
瓦斯吸附常数
M9
a/28.871m3/t
b/0.643MPa-1
煤的孔隙率
M9
0.05m3/t
煤层透气性系数
M9
1.087~1.314m2/Mpa2·d
钻孔瓦斯流量衰减系数
M9
0.0379d-1
2、本矿属煤与瓦斯突出矿井，煤尘有爆炸危险性，有自然发火倾向。
预计工作面回风瓦斯浓度0.4﹪，工作面预计绝对瓦斯涌出量2.93m3/min。
（三）地质构造基本情况
该区断裂构造较发育，总体上与区域构造方向一致，主要为北北东向。
矿井内主要断层有F5、F5支、F16、F11、F4、F6、DF1等7条。
根据采掘工程平面图，该区有DF1、DF10两条断层。
（四）邻近区域巷道布置的基本情况
110901回风巷掘进工作面上部为M7煤层，没有进行采掘作业；下部为11101回采工作面采空区；北面是一采区下山，南门是一采区边界，西面是采区边界，东面是11102工作面。
二、通风系统及加强控制通风风流设施的措施
（一）通风系统
工作面通风系统：
新鲜风流（通风系统形成前）:
地面→副井→注氮硐室→局扇→110901回风顺槽（临时）轨道巷→迎头。
新鲜风流（通风系统形成后）:
地面→副井→1615井底调车场→局扇→110901回风顺槽轨道巷→迎头。
乏风风流：
迎头→110901回风顺槽→东翼回风大巷→回风斜井→地面。
（二）确保通风系统合理可靠措施
1、110901回风巷巷道通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠。
2、在1615井底调车场A导线点前5米位置建筑至少2道反向风门，墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实煤体大于0.5米。
通过风门墙体的风筒内设置逆止阀装置。
风门墙体厚度不得小于0.8m，门框和门采用木质结构，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，风门之间的距离不小于4m。
放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢。
3、为防止突出时风流逆转，以下地点的反向风门应处于常闭状态。
①与矿井总回风、采区专用回风巷连通的联络巷风门
②火工品发放硐室回风道反向风门
③中央变电所、采区变电所回风道反向风门
④机车库回风道反向风门
4、风门设置连锁装置，保证两道风门不能同时打开。
5、通修队应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。
6、局部通风机保证连续正常供风，实现双风机、双电源，自动倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转。
坚持每天局扇倒台试验，保证供风可靠。
施工队要加强风机设备的维护检修，通修队加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。
7、距窝头20米范围内的风筒上安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况。
停止供风时立即切断巷道内电源。
8、建立测风制度：
根据工作面实际需要随时测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。
发现风量异常立即汇报处理。
9、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物。
三、区域综合防突措施
区域综合防突措施包括：
区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验和区域验证。
（一）区域预测
根据煤炭科学研究总院抚顺分院对新吉克煤矿出具的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，新吉克煤矿为煤与瓦斯突出矿井，测定M9煤层瓦斯压力为2.08MPa，因此该工作面区域为煤与瓦斯突出危险区。
工作面施工前必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求采取区域防突措施，经区域效果检验消除突出危险后在采取安全防护措施的前提下进行作业。
（二）区域防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十五条的规定，突出煤层采掘前必须采取区域防突措施，区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
110901回风巷掘进工作面采取的区域防突措施：
开采保护层和顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
采取区域措施后，使煤层瓦斯压力降至0.74MPa或瓦斯含量降至8m3/t以下，以消除突出危险性。
1、开采保护层
由生产技术部根据《防治煤与瓦斯突出规定》第48条规定，把被保护层110901工作面回风巷、运输巷、切眼沿倾斜方向、走向方向均布置在保护层11101工作面的保护范围内。
开采保护层的保护效果检验采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量指标和方法。
当采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量检验时，根据实测的最大残余瓦斯压力或者最大残余瓦斯含量按本规定第四十三条第（三）项的方法对预计被保护区域的保护效果进行判断。
若检验结果仍为突出危险区，保护效果为无效。
必须采取其它区域防突措施。
2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施
当开采保护层保护效果无效，检验结果仍为突出危险区时，采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
为了解决巷道掘进过程中瓦斯，也可以采取顺层钻孔预抽煤巷瓦斯。
（1）抽放巷钻场布置：
垂直于巷道掘进方向在巷道两侧每隔20m～40m（根据地质条件及上一个钻场打钻情况确定）开一个钻场，钻场错开布置，钻场为锚网喷支护，钻场规格长4.8m×宽4.2m×高2.7m。
（2）钻场钻孔布置：
钻场内钻孔呈半扇形布置，每个钻场布置2～3排14～21个抽放钻孔，钻孔间距（中—中）不得小于500mm，钻孔终孔深度为60～80米，控制巷帮各15m。
每次打钻由通防部设计钻孔参数。
（4）封孔方式为袋装玛丽散封孔，封孔段长度8m。
抽放负压不得小于13KPa。
为保证好的预抽效果，钻孔并网抽放后及时观测钻孔抽放参数，总结抽放经验。
顺层预抽钻孔施工过程中，防突队技术人员及时上图，确保钻孔控制范围达到要求。
控制范围达不到要求必须补充钻孔。
每次工作面防突措施施工完成后，防突队技术人员及时绘制工作面防突措施竣工图。
防突措施竣工图报通防部和总工程师审阅。
顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施钻孔布置示意图
（三）区域防突措施效果检验
1、预抽钻孔施工完毕后，钻孔必须控制煤巷掘进工作面巷道轮廓线15m以外，钻孔孔底间距6～8m。
否则，认为措施无效。
措施有效后对措施进行预抽效果检验。
检验方法：
实测煤层残余瓦斯压力或实测煤层残余瓦斯含量。
2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施检验要求：
（1）在煤巷条带每间隔20～30m布置1个检验测试点，且每个检验区域不少于3个检验测试点；测定煤层残余瓦斯压力或实测煤层残余瓦斯含量。
（2）根据钻孔实际施工图，检验钻孔布置在抽放钻孔孔间距较大，预抽时间短的位置。
（3）检验钻孔布置在抽放钻孔中间部位，与周围抽放钻孔尽量保持等距离。
（4）在构造带区域布置2个检验钻孔。
3、当控制区域内所有测点测定的残余瓦斯压力均小于0.74MPa或残存瓦斯含量小于8m3/t-1时，区域措施预抽效果有效，工作面为无突出危险工作面。
4、当任一检验测点测定的残余瓦斯压力大于或等于0.74MPa，残存瓦斯含量大于或等于8m3/t-1时，或检验期间出现喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时，该检验测点周围半径100m的区域预抽效果无效，为突出危险区。
5、预抽效果无效时，必须补打钻孔，重新检验，直到预抽效果有效。
（四）区域验证
1、验证要求
（1）110901回风巷工作面施工前立即连续进行2次区域验证，首次验证必须留2m的预测超前距。
（2）以后每施工20m连续进行2次区域验证。
（3）施工过程中每循环打1个超前距为10m的前探钻孔，探测地质构造、观测突出预兆。
（4）在地质构造带前后各10米范围内连续进行区域验证，每次验证必须留2m的预测超前距。
（5）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
2、验证方法
工作面掘进过程中采用钻屑指标法进行区域验证。
验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
3、区域验证临界值
钻屑瓦斯解吸指标K1
钻屑量S/
Kg.m-1
L.m-1
0.5
6
5.4
4、钻屑指标法
（1）在煤巷掘进工作面打3个直径为42mm，孔深8～11m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
（2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1确定工作面的突出危险性。
（3）以上指标的测定，根据每个钻孔的最大钻屑量S，最大钻屑解吸指标及K1值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值
5、当验证工作面无突出危险时，可不采取防突措施，在执行安全防护措施的前提下进行施工。
6、当验证有突出危险时，必须采取局部综合防突措施。
四、局部综合防突措施
1、工作面掘进过程中，经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时，必须执行局部综合防突措施
（1）煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。
（2）煤层赋存条件急剧变化地带。
（3）采掘应力叠加区域。
（4）打钻出现喷孔、顶钻等动力现象。
（5）工作面出现明显的突出预兆。
2、局部综合防突措施包括：
工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施。
（一）工作面突出危险性预测
经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测。
1、工作面突出危险性预测采用钻屑指标法。
2、预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标K1
钻屑量S
Kg.m-1
L.m-1
0.5
6
5.4
3、预测方法：
钻屑指标法
（1）在煤巷掘进工作面打3个直径42mm，孔深8～10m的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
（2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1确定工作面的突出危险性。
4、以上指标的测定，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。
5、当预测有突出危险时，必须采取工作面防突措施。
采取防突措施后进行效果检验，经检验证实措施有效后，方可在执行安全防护措施的前提下进行施工。
每执行一次防突措施作业循环后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防突措施，只有连续2次预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面。
6、当预测工作面无突出危险时，可不采取防突措施，留2m预测超前距，在执行安全防护措施的前提下进行施工。
（二）局部防突措施
工作面预测有突出危险后采取超前排放钻孔防突措施或超前抽放钻孔防突措施。
1、超前排放钻孔布置：
（1）超前钻孔直径75mm钻孔。
（2）超前钻孔控制范围：
巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围为5m。
（3）超前钻孔孔数：
施工2排钻孔，每排施工4～10个钻孔，共8～20个钻孔。
具体数量以每次设计为准。
钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
（4）钻孔深度：
深度10～20米。
（5）每循环留5m的超前距。
（6）排放钻孔在掘进之前保持自然排放状态。
（7）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数.
（8）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
附：
工作面防突措施排放钻孔布置图。
2、超前抽放钻孔布置
（1）超前抽放钻孔直径75mm钻孔。
（2）超前抽放钻孔控制范围：
巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围为5m。
（3）超前抽放钻孔孔数：
施工2排钻孔，每排施工4～10个钻孔，共8～20个钻孔。
具体数量以每次设计为准。
钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
（4）钻孔深度：
深度10～30米。
（5）每循环留5m的超前距。
（6）抽放钻孔在掘进之前保持抽放状态。
（7）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数.
（8）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
附：
工作面防突措施抽放钻孔布置图。
（三）局防突措施效果检验
1、执行防突措施后进行措施效果检验。
效果检验方法为：
钻屑指标法。
检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
钻屑指标法检验煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标K1
钻屑量S/
Kg.m-1
L.m-1
0.5
6
5.4
2、检验方法：
钻屑指标法
（1）在煤巷掘进工作面打3个直径42mm，孔深8～10m，的钻孔，断面有软分层时钻孔必须布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
（2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1确定工作面的突出危险性。
3、以上指标的测定，根据每个钻孔的最大钻屑量，最大钻屑解吸指标判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险。
4、当检验有突出危险时，必须采取工作面防突措施。
采取防突措施后再进行效果检验，经检验证实措施有效后，方可在执行安全防护措施的前提下进行施工。
5、当预测工作面无突出危险时，可不采取防突措施，每一循环必须留至少2m的效果检验超前距和至少5m的排措施超前距，在执行安全防护措施的前提下进行施工。
（四）安全防护措施
110901回风巷工作面掘进过程中采取的安全防护措施有：
采区避难所、反向风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、金属挡栏。
1、采区避难所
采区避难所位于一采区轨道下山的位置，锚网喷支护方式。
可供15人避难使用，设有与调度室直通的电话。
安设有反向风门，逆风流开启。
避难所内安设3组15个压风自救装置和15个隔离式自救器，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。
避难所内安设静压水管并设置阀门。
2、远距离放炮
（1）通风队负责在通向总回风、采区专用回风巷的所有入口处设置栅栏并上锁，挂上禁止入内牌，该巷施工期间任何人不得进入。
（2）110901回风巷放炮地点设在11102回风巷反向风门外。
放炮时，110901回风巷人员全部撤至放炮地点或巷道反向风门外。
110901回风巷掘进工作面及回风流中的电器设备必须停电，并作好撤人、停电、站岗工作。
撤人范围：
110901回风巷掘进工作面及回风流中人员。
停电范围：
110901回风巷掘进工作面及回风流中的电器设备。
站岗地点：
①110901回风巷反向风门外；②其它能够通向到达采区回风巷、矿井总回风巷道的地点。
（3）放炮前，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须严格认真执行防突掘进工作面放炮管理的规定。
远距离放炮后，至少停30min后，当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查。
经检查一切正常后方可进行正常工作。
如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下，并扭结成短路。
3、压风自救系统
（1）在距掘进工作面窝头25～40m的巷道内，集中安装2组压风自救。
（2）在放炮地点集中安装2组压风自救系统，其它站岗地点安装1组压风自救。
（3）回风道有人作业处、每部机电设备处安装1组压风自救。
（4）每组压风自救系统至少可供5人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
（5）压风自救系统的日常维护、检修和看护由施工队负责。
（6）施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。
4、隔离式自救器
进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。
5、反向风门
在工作面进风侧轨道车场位置设置2道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不小于为5m。
反向风门距工作面回风巷不得小于10m。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、调节风窗、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
五、组织管理措施
（一）防突工作领导小组
组长：
矿总工程师
副组长：
安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各专业副总工程师
成员：
通防部、生产技术部、机电部、安监部、调度室、通修队、防突队、施工单位负责人
（二）领导小组职责
1、矿长对矿井防突工作全面负责，定期检查、平衡防突工作，解决所需人、财、物等问题，保证防突工作正常进行。
2、总工程师全面负责防突技术管理工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施，指导矿井开展防突工作。
3、副总工程师对采掘生产过程中防突工作规划、计划和措施的落实负责。
4、安全副矿长对防突工作规划、计划和措施的实施负监督检查责任，经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查，对查出的问题及时督促整改。
5、机电副矿长对矿防突机电设备安装、维修的管理工作负责，及时解决防突方案计划、措施所需的机电设备、配件等。
（三）各职能部门在防治突出工作中的职责
1、通防部：
具体负责矿井防突日常工作，防突制度、岗位责任制、防突措施、防突设计的编制，预测和效检工作的具体实施；同时，对防突措施的执行情况进行监督。
2、生产技术部：
收集整理并及时向有关部门提供可靠的瓦斯地质资料，及时编制和审查瓦斯地质有关图件，对新开口的掘进工作面提供详细的瓦斯地质资料，对掘进巷道前方可能遇到的地质构造变化情况及时提出预报，加强巷道测量管理，防止巷道掘进时由于资料不准而造成失误。
3、机电部：
参与编制和审查防突计划和措施，制定机电设备维护、检查计划和管理制度，确保机电设备完好，消灭失爆。
4、调度室：
参与审查防突规划、计划方案和措施，随时掌握矿井防突动态，发现问题，及时向有关领导汇报，对上级的指示、指令、通知，及时准确上传下达。
5、安检部：
负责监督检查防突综合措施规划、计划的实施，严格督查现场防突措施的施工，安全装备的安装使用，放炮撤人范围及警戒位置，对严重危及安全生产的隐患有权停止作业，进行整改。
6、经营（供应）部：
在编制成本计划时，必须将防突所需的费用纳入计划，应优先保证防突计划所需的资金，并负责按防突方案和计划的要求，按时保质保量地供应所需的材料、配件、设备。
7、人力资源部：
负责按防突计划、措施的要求，配备符合要求的劳动力，并制定相应的管理制度。
8、防突队：
负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突钻孔工程、抽放管路工程施工和抽放系统的日常检查维护。
9、通风队：
负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突、通风设施工程进行施工，做好矿井通风、瓦斯检查及监测工作。
10、施工单位：
负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突管理。
严格执行所辖范围内的防突综合措施，杜绝违章指挥、违章作业，搞好掘进工作面的防突工作。
对防突所需机电设备进行安装、维护、保养。
（四）现场管理
1、该区的所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，认真学习本措施，并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安监部把关。
突出预兆：
分为有声预兆和无声预兆。
有声预兆：
地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和片帮，支架断裂，煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等。
无声预兆：
软分层变厚，瓦斯涌出量异常，CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。
2、施工队必须按照通风防突部下达的“通知单”的规定施工，并接受有关职能部室的监督检查。
施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“防突基点”牌监督管理，严禁超掘。
3、施工队要保证施工质量，支加支牢，帮顶要背严、背牢，发现片帮冒顶要及时处理，严格按照“
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