某工程地下连续墙施工方案.docx
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某工程地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
一工程概况
1．1工程概述
本工程基坑围护结构采用地下墙，大部分地下连续墙同事作为主体上部结构的承重墙,本工程地下连续墙均为800墙,共38幅,其中19幅墙为异型幅。
最深的墙长为32.45米,最浅的墙长21.95米，开挖土方约4100m3。
地下墙砼设计强度等级为C30，由于是水下砼，施工时提高一个等级，采用C35，抗渗等级为S8，地下墙接头形式为柔性接头和“十”字板接头，为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，基坑开挖前，对地下墙底部实施墙趾注浆。
每幅连续墙设2根￠40mm注浆管，插入槽底50cm。
1．2工程特点及难点
1．2．1本工程地下墙作为侧向围护结构与内部结构内衬墙共同受力形成复合墙，施工中须控制好其垂直度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与主体结构顶板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。
1．2．2本工程有T型槽段，折型，给成槽施工、钢筋笼制作及吊放增加一定的难度，施工中采用一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼，施工时成槽垂直度要求严格，钢筋笼制作精度要保证。
1．2．3导墙施工的同时要做好管线封堵、必要时可做深导墙。
1．3工程目标
工期目标：
合同工期
质量目标：
合格
文明、安全目标：
争创上海市文明工地，
二编制依据
2．1本工程施工设计图纸和设计技术要求：
2．2本工程技术文件
2．3施工规范及标准
《地基基础设计规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《市政地下工程施工及验收规程》
《上海地铁基坑工程施工规程》
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》
《钢筋焊接及验收规程》
《钢结构工程施工质量验收规范》
三连续墙施工总体部署
3.1、施工组织机构
3.1.1、工程施工组织
针对本工程的特点，我公司将组建强有力的工程项目经理部，经理部以经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的技术力量和施工力量。
工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调、控制与管理。
3.12、施工管理网络
⑴项目经理部施工组织网络
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
安全员
技术员
施工员
材料员
质量员
导
墙
施
工
班
组
墙
址
注
浆
班
组
砼
浇
筑
班
组
泥
浆
施
工
班
组
钢
筋
笼
吊
装
班
组
钢
筋
笼
制
作
班
组
成
槽
施
工
班
组
⑵技术管理网络
项目经理
项目技术负责人
技术员负责人
导墙施工班组
墙址注浆班组
砼浇筑班组
泥浆施工班组
钢筋笼吊装班组
钢筋笼制作班组
成槽施工班组
（3）质量管理网络
项目经理
项目技术负责人
专职质量员
导墙施工班组
墙址注浆班组
砼浇筑班组
泥浆施工班组
钢筋笼吊装班组
钢筋笼制作班组
成槽施工班组
⑷安全管理网络
项目经理
项目副经理
专职安全员
导墙施工班组
墙址注浆班组
砼浇筑班组
泥浆施工班组
钢筋笼吊装班组
钢筋笼制作班组
成槽施工班组
⑸文明施工管理网络
项目经理
项目副经理
专职文明施工员
钢筋笼吊装班组
导墙施工班组
墙址注浆班组
砼浇筑班组
泥浆施工班组
钢筋笼制作班组
成槽施工班组
⑹保护公用管线管理网络
项目经理
项目副经理
专职管线管理员
钢筋笼吊装班组
导墙施工班组
墙址注浆班组
砼浇筑班组
泥浆施工班组
钢筋笼制作班组
成槽施工班组
⑺治安、消防管理网络
项目经理
项目副经理
专职治安、消防员
墙址注浆班组
砼浇筑班组
泥浆施工班组
钢筋笼吊装班组
钢筋笼制作班组
成槽施工班组
导墙施工班组
3.1.3、现场经理部人员组成
我公司拟建的本工程经理部管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。
⑴经理部管理人员配备计划
序号
类别
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
技术负责人
2
4
技术员、质量员
2
5
材料员
1
6
安全员
1
7
施工员
2
8
后勤
1
3.2、施工进度计划
3.2.1、施工组织安排
施工流程图
配置加工施工设备
编制施工组织设计
施工前期准备工作
施工设备进场组装
布置施工临时设施
施工场地四通一平
工程测量、现场放线
地下连续墙施工
工程施工结束
3．3泥浆系统：
根据地下墙的两幅砼方量，同时满足作业流水施工能力，泥浆系统采用泥浆箱作为泥浆工厂。
3．4钢筋笼制作平台
根据本工程情况，平台尺寸为31.5m×7m，用槽钢焊成格栅状。
钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。
3.5工期保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：
加强领导班子建设，提高施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题、解决问题。
加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。
完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。
加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。
四地下连续墙施工
4.1导墙施工
⑴导墙形式和结构：
为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“┓┏”型整体式现浇钢筋砼结构。
导墙间距850mm，肋厚200mm，导墙上口平板宽度1m。
导墙内配筋为双向Ф14@250，砼标号为C20；配筋为双向Ф14@250。
⑵导墙施工放样
导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线外放10cm。
导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。
⑶导墙的施工要点
导墙内壁的垂直度应达到规定标准。
导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。
现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
导墙砼浇注完毕，拆除内模板之后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的方木对撑，以免导墙产生位移。
导墙砼自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
⑷导墙拐角部位的处理
挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。
为此，在导墙拐角处相应外延30cm，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。
⑸深导墙施工
根据实际情况，地下管线处及导墙施工过程中发现的暗浜。
在施工过程中，暗浜可能会影响连续墙的施工。
因此，施工中在存在暗浜的位置和管线位置施作深导墙，将暗浜及管线隔开，减小其对连续墙施工的影响。
①深导墙结构形式
深度大于2米小于4米的管线放坡开挖出后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥搅拌土回填。
导墙断面结构形式见图3-2。
图4-1深导墙施工图
图4-2正常导墙与深导墙的连接图（纵断面图）
由于正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部约2.5m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连，只有上部1.5m的墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于0.5m。
深导墙墙厚30cm，正常导墙20cm，钢筋需弯折锚入正常导墙内。
②深导墙开挖
●深导墙施工采用分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作；
●开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好。
开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施。
开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除1m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道；
●基坑开挖后，立即施工6～8cm厚C30垫层，并设置小集水坑，设泵抽水。
●导墙高度大，施工顺序如下：
a.第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；
b.第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓固定模板；
c.强度达到50%左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；
d.施工上部约两米高导墙，立墙与正常导墙的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓；
e.上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；
f.施工高导墙顶部翼缘板，并与正常导墙翼缘板连接。
4.2护壁泥浆系统
⑴主要材料
膨润土：
NV－1钠基膨润土粉；泥浆用水：
自来水；分散剂：
Na2CO3或NaHCO2；
增粘剂：
钠羟甲基纤维素（CMC）
⑵工程泥浆的性能指标
泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表4-1规定：
表4-1泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
比重（g/cm3）
1.05～1.10
1.10-1．15
﹥1.25
比重计
粘度（s）
18～24
25-30
＞50
漏斗计
含砂率（％）
＜3
＜4
＞8
洗砂瓶
PH值
8～9
﹥8
14
试纸
⑶新鲜泥浆基本配比
新鲜泥浆的基本配合比见表4-2所示：
4-2新鲜泥浆配合比表
泥浆材料
优质膨润土
CMC
纯碱
自来水
1m3投料量（kg）
118
0.5
4.5
959.5
⑷泥浆配置方法
新鲜泥浆的搅拌时间控制在5～10min之间。
CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末。
若事先用清水溶解CMC成1%～3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里
泥浆掺料顺序：
制备泥浆的顺序为：
①水；②膨润土；③CMC；④分散剂；⑤其他外加剂。
⑸泥浆的贮存：
工地设置集装式泥浆箱，功能分为：
新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。
⑹泥浆的分离净化
①土碴的分离处理
在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。
因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。
回收泥浆的分离净化过程是：
先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分离出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。
然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重和含沙量减少。
如经过第一次循环仍不能满足要求，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三次循环，直至试验表明泥浆质量达到要求。
②污染泥浆的再生处理
施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。
补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分。
施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。
⑺劣化泥浆处理
劣质泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。
不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。
⑻泥浆质量控制
①泥浆质量控制标准
施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。
在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至30和1.25。
因为在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。
但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。
②泥浆质量控制程
泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表4-3：
表4-3泥浆试验项目以及取样情况表
编号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次
搅拌机口
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率）
2
供给的泥浆
每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进5～10m取样一次
送浆泵吸入口
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率、（含盐量）
3
槽内的泥浆
挖槽过程中
每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次
上部受供给泥浆影响较小的地方
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
放置期间
在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
4
挖槽过程中正循环着的泥浆
经物理再生处理的泥浆
每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时，每掘进5～10m取样一次。
在向振动筛、旋流器、沉淀池等内流入的前后
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
经再生调制的泥浆
调制前，调制后
调制前
调制后
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
5
砼置换的泥浆
判断置换出的泥浆能否使用
开始浇灌砼时和自砼浇灌到数米以内（5、4、3、2、1、0.5m）
化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆的泵吸入口
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）
再生处理的泥浆
化学再生
处理
处理前，处理后
处理前，处理后
比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）、（稳定性）
物理再生
处理
处理前，处理后
处理前，处理后
比重、漏斗粘度、过滤、含砂率、（含盐量）、（PH）、（稳定性）
再生调制的泥浆
调制前
调制后
稳定性、比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、（含盐量）
4.3挖槽和清孔
⑴成槽前的准备工作
再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。
成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。
拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边，Z型槽段先两侧后中间。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
成槽机掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。
⑵施工要点：
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工
槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为50%，每幅槽段测二点，检测采用超声波测壁仪。
⑶挖槽机操作要领
①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。
②在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。
③挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
④抓斗抓土数次后必须旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。
⑤在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确
⑥单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
⑷拐角挖槽
拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。
为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌：
①内侧导墙墙底座在老土上。
②消除地下水上升的不利因素。
③重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。
④拐角槽段不要太长，力争快速施工完成。
图4-3单元槽段的挖掘顺序
⑸清孔
清孔工作包括以下3个方面：
①把槽孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格泥浆。
②清除孔底淤积物，使其厚度不大于规范要求。
③清除一期墙段砼接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。
在地下连续施工中，钢筋笼和埋件吊放时间过长，泥浆中粘土颗粒等杂质沉淀，孔底淤积物厚度再次超过规定时，在浇筑砼前要进行第二次清孔。
⑹清底
①清底方法
使用成槽机抓斗清底。
清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。
⑺检测和验收
①检测
在日常挖槽施工中检查以下项目：
a.孔位
槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形要求，槽段中心线适当外放100～120cm，孔位偏差应小于1～3cm。
b.槽宽
槽宽必须大于墙的设计厚度。
采用一个高和长均为1.5倍墙厚、厚度为一个墙厚的钢筋框架检验是否等宽。
c.孔斜
用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为：
L／X。
其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。
d.槽段端面垂直度检测
同槽段壁面垂直度检测。
e.孔深
用钢尺逐节丈量钢丝绳或钻杆长度来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。
②验收
根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。
a.终孔验收
包括以下内容：
孔位、孔深、孔斜、槽宽、槽孔接头的搭接情况。
b.清孔验收
包括以下内容：
孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。
③成槽质量评定
槽段开挖精度应符合表4-4要求：
表4-4成孔质量标准表
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
超声波测井仪
垂直度
0.3%
超声波测井仪
槽深
比设计深度深100～200mm
超声波测井仪
注：
以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
⑻土碴和废浆的处理
①土渣的处理
本工程的土渣处理可有以下几种方式：
a.采用不漏浆水的渣土车将从槽孔内挖出的土渣直接装车运走。
b.工地上设置能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土坑，在雨天等土方难以外运时，可将地下连续墙施工产生的土渣和废泥浆先堆放在集土坑内再集中运走。
②废浆处理
在临时场地上设置贮浆坑，将废浆（水）放入坑内集中存放，待澄清后泥水分离成稠泥后，再混合基坑开挖土，一并外运。
如无这个可能，则需用封闭罐车将其外运。
4.4钢筋笼制作和吊装
⑴钢筋加工基本要求
①为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。
②为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位。
要对钢筋笼进行加固：
a.钢筋桁架，每个槽段钢筋笼内间隔1.0～1.5m设水平加固筋。
桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈450弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。
b.剪刀加固筋，孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径。
钢筋笼上焊接Φ28的钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。
③水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。
为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为5～6cm的钢筋耳环或薄钢板（厚2～3mm）做成的垫板。
垂直方向每隔3～5m设一排，每排每面2～3个，垫板与槽孔壁之间留有2～3cm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。
④为砼导管预留空间。
在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。
⑤钢筋笼制作全部采用电焊焊接。
⑥为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。
异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。
⑵钢筋加工和组装
a.钢筋下料。
切断、接长，主钢筋应采用对焊或锥形螺纹连接。
b.钢筋半成品加工。
如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。
钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。
拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主钢筋上。
c.安装钢筋连接器并用塑料罩等包好。
d.按照设计要求，焊接预留插筋、接驳器，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
e.钢筋笼制作完成之后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢笼上标明其上下头和里外面及单元墙段编号等。
f.钢筋笼的制作允许偏差应符合表4-5所示：
表4-5地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50mm
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±20mm
钢筋笼厚度
0,-10mm
主筋间距
±10mm
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。
分部筋间距
±20mm
预埋中心位置
±10mm
抽查
⑶钢筋笼吊装入槽
①钢筋笼就位
本工程大部分地下墙宽度为5米，钢筋笼宽度为4.7米，钢筋笼最大重量约为20吨，钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。
本工程钢筋笼采用一台150吨履带吊和一台50吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在10米，副吊起重半径控制在8米内，主钩起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
（2）对于折线幅钢筋笼除
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