钻井工程技术辅助教材.docx

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钻井工程技术辅助教材

钻井工程技术辅助教材

钻井作业指导书

承德石油高等专科学校石油工程系

第一部分：

挂、甩水龙头作业

一、挂水龙头作业

1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.

2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．

3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。

4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。

5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．

6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．

7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．

8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。

9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。

10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。

摘下小绞车钩子及绳套。

11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。

二、甩水龙头

1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。

2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。

3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．

4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。

第二部分：

接、甩方钻杆作业

一、接方钻杆

1.由司钻指定专人检查方钻杆有无弯曲变形、裂痕和丝扣完好情况．

2.将小绞车钧子挂在大门绷绳坑地锚绳套上。

3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮．

4.在距方钻杆母扣端lm处用φ15.9mm钢丝绳套拴牢吊挂在游车大钩上。

5.公扣戴好护丝，在距公扣lm处拴牢钢丝绳套，吊挂在小绞车承载绳滑轮吊钩上．

6.由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台一侧指挥小绞车操作者首先将方钻杆抬离地面0.5m，司钻起车上提方钻杆，小绞车操作者密切配合，至母扣端高出大门坡道1.5m处。

7.用φ25.4mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕几圈后，两端固定在大门坡道两侧。

8.摘掉挂在小绞车承载绳绳滑轮上的绳套，摘掉大钩绳套。

9.将方钻杆与水龙头中心套丝扣涂好丝扣密封脂．

10.用绳套拴牢在水龙头中心管靠丝扣端，吊挂在小绞车承载绳滑轮吊钩上．

11.小绞车拉起中心管，下放水龙头，井口人员站在水龙头中心管两侧配合扶正并与方钻杆母扣对扣．

12.用一截棕绳在水龙头中心管上缠绕3～5圈，将一端挂在小绞车钩上，另一端由人拉住；小绞车操作者上提吊钩，使中心管逆时针旋转将丝扣拧紧．（上扣时操作人员要站在中心管外侧防止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。

13.摘掉方钻杆固定棕绳．

二、卸方钻杆

1.甩钻具完，方钻杆入小鼠洞。

将方钻杆与水龙头连接扣卸松。

2.公扣戴好护丝，在距公扣1m处拴牢钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮吊钩上．

3.由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位指挥小绞车绷起方钻杆，游车顺势下放，使方钻杆扣端高出钻台1.5m，斜靠在大门坡道上。

4.用φ25.4mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕几圈后，两端固定在大门坡道两侧．

5.用一截棕绳在水龙头中心管上缠绕3～5圈，将一端挂在小绞车钩上，另一端由人拉住，小绞车操作者上提吊钩，使中心管顺时针旋转将丝扣卸开。

（上扣时操作人员要站在中心管外侧防止中心管丝扣脱落，水龙头伤人）。

6.提起水龙头，摘掉水龙头中心管棕绳套．

7.在距方钻杆母扣端1m处φ15.9mm钢丝绳套拴牢吊挂在大钩上。

8.摘掉方钻杆固定棕绳。

9.由专人站在能观察到场地、司钻、气动绞车的钻台安全部位指挥．

10.首先游车上提，钢丝绳吃力后，小绞车将方钻杆抬离地面0.5m。

司钻密切配合小绞车操作者将方钻杆抬至钻具平滑道上，解去绳套．

第三部分：

接、拆水龙带

一、接水龙带

1.在水龙带本体每隔0.8m用直径φ12.7mm钢丝绳缠绕一圈作保险绳。

2.检查水龙带由壬的扣型是否和要连接的鹅颈管由壬扣型相符。

3.在距水龙带端0.6m处用φ25.4mm棕绳套拴牢吊挂在气动绞车吊钩上．

4.由具有井架工作经验的钻工配合井架工上井架，操作前系好安全带，所携带工具（榔头）必须拴好保险绳．

5.在接井架立管小平台处的水龙带由壬时；井架工安全带的安全绳末端必须拴挂在井架拉筋上．

6.将由壬丝扣刷净，涂上黄油，装好由壬密封圈．

7.由专人指挥气动绞车操作者，按照井架工的指今起吊水龙带上升至要连接的由壬位置。

8.扶正水龙带，气动纹车配合使水龙带与水龙头由壬丝扣对正旋紧由壬；用大锤砸紧由壬．上部水龙带保险绳与井架连接用2个与钢丝绳同规格的绳卡卡车；绳个距9cm．

9.水龙带接水龙头鹅颈管位置的保险绳用“8字结”拴牢在水龙头鹅颈管支架上。

保险绳绳头与主绳用2个与钢丝绳同等规格的绳卡卡牢，绳卡间距为9gcm．

10.在接水龙带下端水龙头一侧由壬时，井架工安全带应高挂低用．

二、拆水龙带

1.由具有井架工作经验的钻工配合井架工上井架；操作前系好安全带，所携带工具（大锤）必须拴好保险绳。

2.用φ25.4mm棕绳套，一端拴牢在所要拆卸的水龙带由壬0.6m处，使吊绳位置不影响打榔头卸由壬，另一端吊挂在气动绞车吊钩上。

3.由专人站在同时能观察到井架工操作、气动绞车操作的位置，指挥气动绞车操作者；按照井架工的指今起吊，当钢丝绳拉直时停住．

4.井架工拆去水龙带保险绳．

5.用大锤砸松由壬丝扣。

6.根据由壬自由状态调整气动绞车的承重，使水龙带由壬处于自由状态，配合卸开水龙带由壬．

7.指挥气动绞车将水龙带吊放在预定位置。

8.在卸水龙带下端水龙头鹅颈管一侧由壬时，井架工安全带应高挂低用。

9.在卸井架小平台处的水龙带由壬时，井架工安全带的安全绳末端必须拴挂在井架拉筋上．

10.接、拆水龙带作业时，正下方禁止有人停留或通过．

第四部分：

冲鼠洞

一、确定大小鼠洞位置

1.大鼠洞位置在井眼与井架2号大腿的连线上，并向井口方向倾斜8~10°。

2.小鼠洞位置在大门坡道正后方，靠近转盘观察孔一侧．

二、冲小鼠洞

1.提起方钻杆至转盘面0.7m左右处，接好接头、钻头，用大钳紧扣．

2.方钻杆入井口并保持居中，钻头接近地面开泵，转盘边转边冲，待方钻杆方余入井后停泵，双钳将方钻杆与水龙头中心管连接丝扣拧紧。

（丝扣为左旋螺纹）。

3.提起方钻杆盖好井口，顺势将其推拉至小鼠洞位置，钻头下放至地面后开泵，控制下放速度，直至将方余冲完。

硬地层可带螺杆冲鼠洞。

4.停泵，上下活动2次方钻杆，起出钻头并向鼠洞内灌满钻井液。

5.将钻头盒子提高井口，下放方钻杆入井．

6.用φ22.2mm×10m的钢丝绳套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊挂在游车大钩上。

7.上提游车，鼠洞管则随同方钻杆一同上升，至转盘面0.2m摘气门刹车。

8.下放游车．鼠洞管入鼠洞，方钻杆入井口．鼠洞管应放至管口距转盘面o.1m为宜．

9.用φ15.9mm钢丝绳拴牢鼠洞管，将其固定在转盘大梁上。

用与钢丝绳直径相同的绳卡卡牢。

三、冲大鼠洞

1.用φ22.2mm×10m钢丝绳套挂在游车大钧上提一根钻艇入小鼠洞（吊钻铤必须使用提升短节，下部必须用小绞车做绷绳），在距母扣端0.5m处卡一安全卡瓦，摘掉绳套．

2.方钻杆利用配合接头接钻铤，接钻头．双钳将丝扣拧紧。

3.将钻具推拉至大鼠洞位置，下放钻具至地面开泵，缓慢下放钻具，边冲边下放，直至将大鼠洞全长冲完。

硬地层可带螺杆冲鼠洞。

4.停泵，将钻具上下活动2次，使鼠洞通畅后起出，并灌满

钻井液．

5.下放钻具入井，开泵钻完全部方余。

6.用φ19.1mm×10m钢丝绳套一端拴牢大鼠洞，另一端吊挂在大钩上。

上提游车，大鼠洞则随同钻具上升。

7.下放游车大鼠洞管入大鼠洞，钻具入井口．大鼠洞管上端面下放至距钻台面0.6m为宜．

8.用φ15.9mm钢丝绳将大鼠洞固定在井架底座上，用与钢丝绳直径相同的绳卡卡牢．

9.吊鼠洞管时要检查好绳索，不得用撬杠和螺杆类连接绳套，绳扣要拴牢，起吊时要有专人指挥．注意观察上下有无碰挂现象，并站在安全位置．

10.鼠洞管下入后用土埋好，地面打水泥，以防水渗入地表影响井架基础稳固。

第五部分：

装、卸封井器作业

一、安装封井器

1.封井器安装次序依设计先后次序进行．一般先单闸板，后双闸板，最后环形封井器．

2.钻台下正前方有专人负责统一指挥，钻台上有专人传递信号，做到刹把和小绞车操作步调一致。

3.如安装闸板封井器，应先卸掉闸板封井器两端手轮．如果安装环形封井器省略该工序．

4.将准备好的两根φ22.2mm钢丝绳套穿过吊环并从转盘孔下钻台，均衡拴在封井器上合适部位（闸板封井器拴活门外两侧，环形封井器拴在两端挂环上）,确保吊起的封井器水平、居中。

5.将φ12.7mm钢丝绳套拴在闸板封井器过桥法兰的下端，并挂到大门坡道前下来的小绞车绳钩上．

6.缓慢上提游车和小绞车，待封井器吊至井口位置时，拆掉法兰保护板。

7.起吊封井器过程中钻台底下严禁站人，拆保护板时防止井下落物。

（安装封井器时如小鼠洞碍事，安装封井器前可考虑拔掉小鼠洞）

8.清理干净连接法兰盘钢圈槽及钢圈并涂上黄油，将钢圈置于钢圈槽内．

9.找正位置。

缓慢下放封井器，使钢圈座于连接法兰钢圈槽内．

10.对角上齐上紧法兰锁紧螺母，检查连接处间隙是否均匀，符合要求。

11.连接封并器液压控制管线。

12.用φ15.9mm钢丝绳四角固定好封井器，并校正井口。

13.己卸掉手轮的应重新装上封井器两端手轮。

二、拆卸封井器

1.泄掉液压控制管线中的压力，拆掉液压控制管线。

2.拆掉与封井器连接的防喷管线、溢流管、钻井液出口管线及封井器固定绳索及闸板封井器两端手轮．

3.卸掉井口封井器之间连接螺栓。

4.起吊下放过程中钻台下正前方有专人负责统一指挥，钻台上有专人传递信号，做到刹把和小绞车操作步调一致。

5.将两根等长的φ22.2mm钢丝绳套穿过吊环从转盘孔下来，拴在要拆卸的封井器合适部位上（拴绳部位同上）。

封井器吊起后，安装法兰保护板。

6.在封井器过桥法兰的下端拴上一根φ12.7mm钢丝绳套，并将其挂到从大门坡道前下来的小绞车绳钩上．

7.缓慢上提游车和小绞车，直至封井器平放回地面。

8.其它封井器按照上述办法从上至下逐个拆卸。

三、中完封井器整体拆装时，应采用φ28.6mm×10m钢丝绳两根吊封井器串。

第六部分：

上、卸钻头作业

一、刮刀钻头上扣作业

1.用液压大钳上扣

1）在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒．

2）对刮刀钻头丝扣、直径、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查．

3）上提钻具至转盘面一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上不动为止。

4）慢慢下放钻具至钻头盒内，调整液压大钳高度，使液压大钳正好咬住钻头上下两端连接部位．

5）按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧．

6）打开液压大钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。

2.用B型钳上扣

1）在井口放上与钻头尺寸相匹配的刮刀钻头盒。

2）对刮刀钻头丝扣、直径、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查．

3）上提钻具至转盘面一定高度，均匀涂好钻具丝扣密封脂，井口操作人员用手将钻头与钻具丝扣连接上，直至上不动为止。

4）慢慢下放钻具，使刮刀钻头离钻头盒底1cm．

5）用B型钳内钳咬住刮刀钻头本体，外钳咬住钻具。

6）双钳上扣至一人用六道猫头绳（棕绳）紧扣为止。

二、牙轮钻头上扣作业

1.在井口放上与钻头尺寸相匹配的牙轮钻头盒．

2.对牙轮钻头丝扣、直径、台肩、牙齿、焊缝、喷咀等部位进行外观检查，并涂好钻具丝扣密封脂．

3.内外钳工合力托起钻头与立柱上的近钻头接头对扣后，用人力上不动为止．

4.适当下放钻具，使钻头刚好离钻头盒底1cm为宜。

5.锁紧转盘销于。

6.B型钳用外钳咬住近钻头接头，一人用六道猫头绳（棕绳）拉外钳紧扣。

上扣时钻机用一档低速，拉猫头力量要均匀，禁止猛拉猫头的作法。

7.松开猫头绳，打开外钳，上提钻头，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣．

三、金刚石钻头上扣作业

1用液压大钳上扣

1）井口放上牙轮钻头盒。

2）对金刚石钻头丝扣、直径、颗粒齿、焊缝、喷咀等部位进行外观检查。

3）上扣前将钻头冠状部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好．

4）将钻头丝扣部分涂好钻具丝扣密封脂。

5）上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手将金钢石钻头与钻具丝扣连接。

上至人力上不动为止。

6）慢慢下放钻具，使液压大钳正好咬住钻头本体上下两端连接部位。

7）按规定扭矩低速将连接处丝扣上紧。

8）打开液压大钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。

9）搬走盖住井口的牙轮钻头盒子，下放钻具至井内。

2.用B型钳上扣

1）井口放上牙轮钻头盒。

2）对金刚石钻头丝扣、直径、颗粒齿、焊缝、喷咀等部位进行外观检查。

3）上扣前将钻头冠状部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好，并在钻头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂。

4）上提钻具至转盘面一定高度，井口操作人员用手将金刚石钻头与钻具丝扣连接，上至人力上不动为止。

5）搬走盖住井口的牙轮钻头盒子，慢慢下放钻具，使金刚石钻头没于井口内10~15cm。

6）内钳咬住金刚石钻头本体，外钳咬住钻具。

7）双钳上扣至一人用六道猫头绳（棕绳）紧扣为止。

8）下放钻具至井内。

四、PDC钻头上扣作业

1.对PDC钻头丝扣、直径、切削齿、焊缝、喷咀等部位进

行外观检查。

2.上扣前将钻头切削齿部分用毛毡或蛇皮袋等包扎好，并在钻头丝扣部分涂上钻具丝扣密封脂。

3.将PDC钻头吊放入卡盘内，并关上卡盘安全销，同时将钻头及专用卡盘放至井口。

4.关上转盘制动销。

5.缓慢下放钻具，使钻头接头与钻头对好扣，用旋绳缓慢上扣。

6.用外钳咬住近钻头接头，一人用六道猫头绳（棕绳）拉外钳紧扣。

上扣时钻机用一档低速，拉猫头力量要均匀，禁止猛拉猫头的作法．

7.松开猫头绳，打开外钳，检验察看丝扣是否上紧，否则重新紧扣。

8.打开PDC钻头专用卡盘安全销，上提钻具，从井口取出PDC钻头卡盘。

9.下放钻具至井内。

五、刮刀、金刚石钻头卸扣作业

1.用液压大钳卸扣

1）用钻头盒盖上井口。

2）下放钻具，使钻头底部离钻头盒底1cm左右，调整液压大钳高度，使液压大钳正好咬住钻头上下两端连接部位。

3）低速缓慢卸松钻头丝扣．

4）上提、下放钻具至转盘面10cm高度处，将钻具推至转盘面上。

5）用手卸掉刮刀、金刚石钻头，并搬离井口。

2.用B型钳卸扣

1）在井口放入钻头盒。

2）下放钻具使钻头离钻头盒底1cm左右．

3）外钳咬住刮刀、金刚石钻头本体，内钳咬住钻具。

4）一般情况时用棕绳猫头绳卸扣．特殊情况时用φ15.9mm或φ19.lmm钢丝绳卸扣。

5）丝扣卸松后，上提钻具至转盘面以上10cm处，将钻具推至转盘面上，用手卸掉刮刀、金刚石钻头，并搬离井口.

六、牙轮钻头卸扣

1.用钻头盒盖上井口。

2.下放钻具使牙轮钻头进入钻头盒，并接近钻头盒底.

3.关上转盘销子.

4.打B型钳内钳使其咬住近钻头接头。

5.待人员撤至安全区后，用猫头绳拉内钳，卸松扣．

6.将钻头上提至转盘面以上10cm处，推至转盘面一侧.

7.用手卸掉牙轮钻头，并搬离井口．

七、PDC钻头卸扣

1.将PDC钻头专用卡盘卡在PDC钻头上，关上卡盘安全销。

2.下放钻具使PDC钻头专用卡盘坐入转盘孔内，关上转盘制动销。

3.打内钳使其咬住近钻头接头．

4.待人员撤至安全区后，用猫头绳拉内钳，卸松扣．

5.将钻头上提至转盘面以上10cm处，推至转盘一侧。

6.用手卸掉PDC钻头，转盘应放软物，防止PDC钻头伤害，并搬离井口．

八、注意事项

1.上卸钻头，尽量在钻铤整立柱的条件下进行。

2.上钻头紧扣时，钻头齿离钻头盒1cm，防止紧扣时，滑动造成牙齿先期受损。

3.下放钻头前，必须检查封井器闸门芯子是否打开到位。

4.下放钻头入井时，扶正钻具，缓慢下放，防止钻头碰导管或其它部位发生意外。

5.PDC钻头上扣时，必须使用相匹配的PDC钻头专用卡盘。

6.用内钳卸扣时，如内钳尾绳长度不合适时，应适当进行调整。

7.φ311mm以上（含φ311mm）钻头上扣时，应将钻头放入钻头盒内对好扣，用旋绳上扣后用外钳紧扣。

第七部分：

按单根作业

一、钻完一个单根要提起下划l~2次，停转盘，停泵，提出方钻杆，使其下面第一根钻杆的母接箍提出转盘面0.5m以上，内、外钳工配合扣上吊卡，将钻具稳坐在吊卡上并使指重表悬重回零，用液压大钳或B型钳将钻杆丝扣卸开．

二、上提方钻杆距钻杆母接箍0.3~0.5m处刹车，涂好钻具丝扣密封脂，并推方钻杆至小鼠洞位置，下放方钻杆，与钻杆对扣,对上扣后用旋扣器或液压大钳上紧丝扣。

三、上提方钻杆，缓慢将钻杆起出，不能撞击钻杆丝扣。

四、待钻杆提出距对扣钻杆母接箍0.3~0.5m处刹住刹把，用棉纱擦去钻杆丝扣上的钻井液。

涂好钻具丝扣密封脂。

五、扶正钻杆，下放单根对扣，然后用液压大钳或B型钳按标准紧扣．

六、接单根时，要保证卸扣不磨扣，上扣不压扣。

七、接完单根后，要先开泵，在证实钻具不刺不漏后再下放钻具，在距井底2~3m时启动转盘，缓慢下放钻具，待钻头接触井底后，逐渐加压到规定的钻压钻进．

八、接钻铤单根的步骤和方法与上述相似，不同的是钻铤坐井口时要用卡瓦和安全卡瓦卡紧，钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧．

九、接单根注意事项及安全要求

1.待转盘停稳后方可上提钻具．

2.等游车刹稳后方可开吊卡或扣吊卡．

3.用转盘卸扣时，内钳工要站稳，司钻操作要平稳。

4.猫头操作人员和井口操作人员要加强配合，严禁转盘绷扣．

第八部分：

开泵操作

一、倒好闸门组开关状态．

二、专人负责指挥开泵。

三、开泵及井口钻井液返出不正常时，气开关操作人员不得离开岗位．

四、开泵排量由小到大，小排量顶通正常后，再逐渐增大到设计排量，中间倒泵时，操作要平稳．

五、下钻中途循环钻井液时要先小排量顶通，开泵正常后，再进行下钻作业。

六、特殊情况开泵，要由经验丰富的人员操作气开关。

七、需开双泵钻进时。

在单根接好后，先开一台泵，待钻井液返出正常后，再开第二台泵。

八、接单根前后要做到早开泵、晚停泵，以防钻屑沉积，造成井下情况复杂。

九、表层套管下入较少的井眼，如下钻后开泵发现钻井液只进不出，井眼内钻井液又是满的，且泵压无多大变化时，应停泵起钻，检查分析，采取相应的处理措施。

十、有漏层或钻开油气层的井，开泵位置要避开漏层或油气层，并注意井口钻井液返出情况．

十一、在套铣过程中发生蹩泵现象时，应立即停泵，上提钻具，选择畅通井段，改小排量开泵，正常后，再逐渐加大排量，下放钻具，恢复正常套铣作业．

十二、遇深井井下情况复杂、钻井液粘度高、停钻时间长等情况，开泵一定要慎重，应分段循环，及时调整好钻井液．

十三、注意事项及安全要求：

1．开泵时，要眼看泵压表，并注意观察井口钻井液返出情况。

2．发生蹩泵现象时，应立即停泵．

3．因表层跨塌开不开泵时，应立即组织起钻（灌好钻井液），严禁试开泵，蹩漏地层。

4.开泵时，无关人员应离开泵房及高压管汇处．

5.冬季开泵要注意提前预热泵的保险凡尔，并人工盘泵。

第九部分：

起下钻

一、起下钻技术要求

1.起下钻前要详细检查好地面设备和井口工具，尤其是防碰天车、传动系统、刹车系统、大绳、死绳头固定、自动压风机、钻井泵、气路和防喷设施等。

2.起下钻注意检查钻具，发现胀扣、弯曲、台肩和丝扣及本体刺坏的钻具要及时甩下钻台，隔离存放，并做好记录。

3.冬季起下钻过程中，按规定每0.5h活动一次防碰天车，气瓶放水一次。

4.下钻钻具要按编号顺序下井，不要乱拉乱接钻柱、倒换钻柱时，要认真做好钻柱倒换记录．

5.起下钻铤、取心工具、扶正器时，必须用与钻铤、取心工具、扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上紧安全卡瓦。

起钻铤时，要用双钳或液压大钳上紧提升短节。

6.起下钻不得用卡瓦和吊卡卡随钻震击器、超级震击器的心轴。

7.起钻前循环钻井液时，要上下大幅度活动井内钻具，禁止长时间定点循环。

8.起钻操作要平稳，做到：

不猛提；不猛刹；不撞击井口的钻具。

9.在下述情况下一律采用Ⅰ档起钻，并用旋绳或液压大钳卸扣：

1）在裸眼井段起钻；

2）钻头过技套脚和井口；

3）起钻检查钻具；

4）取心起钻；

5）处理井下事故起钻；

6）堵钻头水眼起钻。

10.正常情况下，每起3~5柱钻杆或1柱钻铤，往井内灌满一次钻井液。

在堵钻头水眼和井漏的情况下，要连续往井内灌好钻井液。

起钻抽汲时，应每起l~2柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。

11.起完钻不得空井，应尽快把钻具下到表套或技套内，然后进行设备检修或其它作业，同时要有专人负责观察井口，以免发生意外。

12.起钻出现异常情况时，应参照以下办法进行处理：

1）遇卡时，上提力不超过正常上提力100kN。

在规定吨位内提不出钻具时，应采取换方向或倒划眼方式通过遇卡井段，倒划眼时，上提力不超过正常拉力10~30kN；

2）起立柱遇卡时，可根据实际情况，采用接单根带井内双根或方钻杆带井内单根的方式起钻；或循环洗井，调整钻井液性能的措施；

3）立柱卸完，钻具提不出来又放不下去时，应尽快接上方钻杆或钻杆单根下压钻具，单凡尔顶通循环钻井液；

4）起钻铤遇卡时，应下放钻铤，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提升短节，然后接上方钻杆或钻杆单根来活动钻具。

5）因泵压下降起钻，在遇卡需要循环时，应小排量循环，以防把钻具刺落；

6）起钻出现倒返钻井液现象时，应迅速接上方钻杆单凡尔顶通，正常后再大排量循环洗井；

7）起钻出现单吊环且钻具未落井时，不要盲目上提井内钻具，缓慢下放钻具进行处理。

8）已揭开油气层的起钻，出现抽汲现象时，应把钻具下到井底，循环观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，在确认井下情况正常后，再实施起钻作业。

禁止抽汲起钻；

9）起钻出现溢流时，应立即停止起钻作业，迅速按“四、七”动作程序关井，并求出关井立压和套压值，确定压井液密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

10）下井的转换接头、稳定器、打捞工具等井下工具要有内外径尺寸和长度记录，并在钻具记录本中标有示意图．

11）组合钻具要满足施工需要。

配钻具时，技术员要在现场进行把关。

13.下钻中途或到底开泵要求单凡尔顶通，禁上大排量开泵。

中途开泵的位置要避开易漏、垮的地层。

14.深井每次下钻至技套脚处要循环1~2周，把套管内的钻井液循环调整好，然后分段顶通下钻，防上一次下到底无法开泵。

15.地层复杂、易喷易漏的井，每下l~5柱钻具，要开泵顶通一次钻井液，必要时循环一次钻井液。

16.下钻中途或到底循环钻井液时，应采用上下大幅度活动钻具的办法，禁止转转盘活动钻具，以免影响携砂效果。

17.通井要少下钻铤，以减少卡钻机率。

18.下钻出现异常情况时的处理规定：

1）井口不返钻井液时，应立即接方钻杆单凡尔开泵顶通，必要时建立循环，待井下情况正常后再下钻；

2）下钻中途或到底开泵困难时，应起出部分钻具，甚至起至原来好开泵的位置，开泵顶通循环钻井液，在井下情况正常后,每次少下一些钻具开泵；

3）下钻遇阻下压力不超过正常力50kN，在规定阻力范围内钻具下不去时，应接方钻杆循环钻井液，必要时采取划眼措施通过遇阻井段；

4）变更钻具组合后的下钻，在钻头进入全角变化率大的井段（定向、扭方位、增斜、降斜）时，应放慢下放速度，遇阻时,不得硬压，应采用接方钻杆开泵尽量下冲，必要时可采用转盘拨划来通过遇阻井段。

仍下