兰铝自备电厂顶轴油系统A级检修作业指导书.docx
《兰铝自备电厂顶轴油系统A级检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兰铝自备电厂顶轴油系统A级检修作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
兰铝自备电厂顶轴油系统A级检修作业指导书
中国铝业兰州分公司自备电厂机组A级检修
检修作业指导书
项目名称：
顶轴油系统检修
批准：
审核：
编制：
汽机专业
2012年06月12日
目次
1范围………………………………………………………………3
2本指导书涉及的技术资料和图纸………………………………4
3安全措施………………………………………………………5
4备品备件清单……………………………………………………7
5修前准备…………………………………………………………7
6检修工序及质量标准……………………………………………9
7设备试运、调试、试验…………………………………………12
8检修记录…………………………………………………………12
9不符合项通知单…………………………………………………12
10完工报告单………………………………………………………12
11检修质量签证单…………………………………………………12
300MW汽轮发电机组顶轴油检修作业指导书
1、范围
本作业指导书规定了300MW汽轮发电机组顶轴油大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于300MW汽轮发电机组顶轴油大修工作，以及对顶轴油作全面解体。
检修地点在汽机房0米顶轴油区域。
大修的项目为对顶轴油进行解体检修，在顶轴油大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修，进行常规的检查，测试及维护工作，对与顶轴油管道有关的固定件的检查，消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷，提高发电机组运行可靠性方面的工作，进行如预防事故及各种改造项目，在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
本检修作业指导书适用于中铝兰州分公司自备电厂顶轴油大修。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1、顶轴油设备规范顶轴油泵型号A10VS0100DR/31R-PPA12N00
额定压力：
16Mpa
入口油压：
0.2Mpa
出口油压：
14Mpa
流量：
140L/min
转速：
1480r/min
轴颈顶起油压：
8～14Mpa
顶起高度：
＃3～6轴承＞0.02MM
制造厂：
德国力士乐公司
电机型号：
YB250M-4防爆电机
V＝38V;N=55KW;N=1480r/min
溢流阀型号：
DB30－2－30/315;PN=32MPAQMAX=600L/min（系统整定压力16Mpa）
双筒过滤器型号：
3PD110X250A25C-1;PN=2.5Mpa;Q=980L/min
板式过滤器：
9PP80X250A10C-1
进口滤网：
TLX268A720
出口滤网：
HBX-250X10
过滤精度：
25∪M
2.2、西北设计院顶轴油技术协议
2.3、顶轴油设备安装图纸
3、安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
严格执行《电力设备典型消防规程》。
严格执行《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中关于顶轴油A修工作的现场管理制度。
参加大修或检修的人员必须经过安规和检规考试合格。
未参加考试及考试不合格者不允许进入大修现场。
工作负责人、工作票签发人和工作许可人以安全监察部公布的有关人员为依据。
高空作业人员应经医院体检合格，并遵守安规高空作业的有关规定。
参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。
在工作中，应坚守工作岗位，并有正式职工的监护和指导。
正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面5m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
脚手架应经安全员检验合格后方可使用。
所有电动工具、安全起吊用具、量具、安全带应经检验合格并贴有合格标签（无标签，禁止使用）。
电动工具接地线应完好无损。
电、火焊作业遵守电、火焊安全规程，同时做好气割、电焊“十不烧”规定：
焊工应持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
凡一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经动火审批，不准进行焊、割。
焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
焊工不了解焊件内部是否安全，不得进行焊、割。
各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性前，不准进行焊、割。
用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效安全措施之前，不准焊、割。
有与明火作业相抵触的工种在附近作业时，不准焊、割。
与其他设备相连的结合部，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不准焊、割。
检修人员禁止乱动现场警告牌、安全围栏、隔离点挂牌，修后设备应标牌齐全。
所有阀门检修后应处于可靠关闭状态。
禁止在悬吊着的重物下站立或停留。
交叉作业应做好防止落物伤人的安全措施。
容器内工作应使用合格的工具及照明行灯，并应有专人监护。
检修场地杂物，油污应及时清扫，消灭二次污染，保证人身安全。
使用汽油、煤油时做好防火措施。
现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标识，工作结束后拆除围栏。
盖好沟盖板。
重要部件应专人保管，以防丢失。
认真贯彻落实中铝兰州分公司在关于机组检修等的有关安全措施的规定。
任何人都有权制止现场三违现象。
4、备品备件准备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
制造
厂家
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
5、修前准备
5.1、现场准备
检修区加装隔离防护栏
检修作业区地面铺防护胶垫
根据检修情况，设置专用的工器具及零件临时库房
现场定置管理区域划分
5.2、专用设备及工器具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
固定扳手
17～19寸
个
1
12～14寸
个
1
9～11寸
个
1
2
活扳手
12〞
个
2
3
活扳手
15〞
个
2
4
一字螺丝刀
150mm
件
2
5
榔头
4磅
把
1
6
铜棒
φ30
件
1
7
管钳子
25〃
把
1
8
十字螺丝刀
150mm
盘
2
9
梅花扳手
30～32
台
1
10
轻型套筒扳手
10～36mm
套
1
11
梅花扳手
27～30
把
2
12
应急灯
台
2
13
游标卡尺
0～300mm
把
1
14
敲击扳手
36
把
2
15
敲击扳手
42
把
2
16
敲击扳手
45
把
2
5.3、工作人员要求准备
工作负责人的职责：
按《电业安全工作规程》组织工作，在作业指导书各项内容的“□”内打“√”以确认工作；把好备品备件和材料的质量关，验证工器具的合格证；进行协作工作联系,进行检修自检并申情有关部门质检和验收；填写检修、技术记录；有权对工作成员进行工作安排；本作业指导书如有问题应及时反馈，按有关控制程序进行修改。
监护人职责：
结合实际进行安全思想教育；督促、监护工作人员遵守《电业安全工作规程》；负责检查工作票填写的安全措施、预控卡的内容是否正确完备、是否符合现场实际条件；工作负责人对工作班人员的变动是否合适；对某些分步工作建议填写二种工作票。
其他工作人员职责：
所有工作人员都已通过《检规》和《安规》的考试；从事特种作业人员要持证上岗；不浪费材料，不蛮干；工作中配合默契，做到“四不伤害”；听从工作负责人的指挥，按工作程序进行工作，保质保量地完成工作任务。
质检员职责：
严格控制各质检点，掌握检修进度，及时进行质检和验收；不徇私情，按照技术标准进行工作；对验收过的质检点进行签字确认，填写验收合格证和验收卡。
做好质量记录。
5.4、人员资质及配备
专责检修工1名：
具有高级工及以上职业技能鉴定证书或技术员及以上职称；热机工作第一种工作票工作能力；5年以上或2次顶轴油大修工作经验的资质或条件。
检修工5名：
具有中级工及以上职业技能鉴定证书；热机第二种工作票工作能力；1年以上或1次顶轴油大修工作经验，具备分项工作负责人能力的资质或条件。
其他：
电气检修工具有初级工职业技能鉴定证书或责任心强、一年以上电气工作经验；起重人员、热机配合人员和电试人员符合其所在工作组的配备资质或条件。
5.5、办理相关工作票
□检查验证工作票、试验票措施齐全。
□检查验证动火工作票手续屡行完成，具备作业条件。
□工作票所列工作内容、安全措施、危险点分析预控现场交底，工作成员签字确认。
□严格屡行工作票制度。
6检修工序及质量标准
6.1、检修内容（或流程）
检修时系统内带电设备断开电源，油管路须将进口门和出口门关闭，排尽设备内积油。
进行常规的检查，测试及维护工作，应特别对与滤网有关的固定件的检查。
消除在机组运行期间发现的，但无法在运行中消除的故障及缺陷。
提高发电机组运行可靠性方面的工作，如预防事故及各种改造项目。
在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
6.2、检修标准项目和试验项目
□顶轴油泵解体检修。
□各过滤器内滤芯清扫或更换。
□泵入口球阀检查
□系统内管道、固定装置检查
6.3、检修作业流程
6.3.1解体前准备
□为防止零部件，要准备好装放零件的箱子和堆放位置，按零件使用位置分开装。
□准备必要的专用工具、常用的工具及测量工具。
□做好检修前的安全技术措施。
□准备各种技术记录卡。
□准备起重用的钢丝绳，并经检验合格。
□准备好常用的备品备件（参见泵的备品目录）。
□准备好润滑脂。
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3.2设备检修
□系运行人员断掉顶轴油泵电机电源，由电气人员拆除电机接线。
□待润滑油系统停运后,关闭油泵进油阀,分解油泵进出口油管,并在开口处加堵。
□拆除油泵与支承座连接螺丝,整体吊出油泵,将其放在规定的检修场地。
□拆卸前应做好记号，不要将各部件搞混。
□将顶轴油泵送专业厂家维修。
□检查联轴器的磨损情况和完好性。
□整体装复顶轴油泵，并装复其进出口油管。
□找中心，连对轮。
通知电气接线试转。
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3.3清理、检查、测量
□压力调整：
顺时针分别旋转恒压变量阀（压力调整螺钉）和溢油阀，使泵出口压力上升，并将溢油阀动作压力整定为16Mpa。
□逆时针旋转恒压变量阀（压力调整螺钉），将压力降至14Mpa。
□调整反冲洗滤油器泄油口的截止阀的开度：
调整反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差△P=P3－P2=0.08～0.18Mpa，并监听排污机构工作频率在60－80次/分。
□调整高压节流阀：
用于调整顶起高度，调整时应注意各节流阀协调调整，保证每个轴承均应顶起0.02～0.12MM，顶起油压5～14Mpa。
□传动键、定位销和连接螺丝等应完好，无锈蚀和损坏。
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3.4组装
□安拆卸时的相反顺序进行组装。
□联轴器无明显磨损、锈蚀和损坏；与其泵的端面间隙不小于2毫米。
□顶轴油泵组装后，转子盘动应均匀，无卡涩和间断阻碍现象。
□系统清洁度应满足JB/T4058-1999。
□对轮找中心：
圆周偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.05mm。
并留足对轮间隙。
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3.5现场清理工作
□收集、整理工具及各种资料、图纸、记录，吊走存放工具、零部件小屋。
□全面清扫顶轴油外部卫生，恢复化装罩，撤掉工作现场围栏。
□顶轴油大修工作全部结束，工作人员撤离现场。
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3.6工作标终结
□结束工作票，顶轴油具备启动试验条件。
□配合试验部分工作可另开工作票进行。
6.4质量标准
件名
检查方法
维修标准
判定标准
间隙
联轴器
目视
百分表
外形完好无磨损
圆周晃度≯0.1
端面飘偏≯0.06
两联轴器3～6
轴
目视
百分表
V型铁
表面光洁滑无毛刺
轴颈处晃度≯0.03
机械密封处晃度
≯0.03
轴套外圈晃度≯0.06
叶轮密封环处晃度≯0.08
叶轮
轴套
目视
内外径千分尺
表面光洁无毛刺
径向
径向间隙0.12~0.20
机械密封
目视
动静环密封面光滑,径向无滑痕,弹簧无变形
轴承
目视手摸
活动性能好,无卡涩
与压盖间隙0.2
平衡盘
百分表
瓢偏≯0.02
总窜量≮5，装平衡盘向右窜量≮2
平衡盘套筒与轴套总间隙0.50~0.60
滤网
目视
滤网洁净
阀门
目视
无内漏
平衡块
在线试验
所有油孔畅通
7、设备试运、调试、试验；
顶轴油泵检修完毕试转
顶轴油泵出口压力、#3、#4、#5、#6瓦压力调整
8检修记录
附录1：
顶轴油大修检修记录
9不符合项通知单；
附录2：
不符合项通知单表
10完工报告单；
附录3：
完工报告单表
11检修质量签证单
附录4：
检修质量签证单表
附录1：
检修记录
一.顶轴油数据记录：
1.测量数据：
2.测量工具：
3.测量时间：
2012年月日时
4.测量人：
附录2：
检修不合格项报告单
不合格项报告单
编号：
所属类别：
□安全类□物资类□生产类□审核类□其它
不合格项名称：
管辖部门：
设备物资编号：
施工方：
不合格项描述：
报告人：
日期：
建议采取的纠正措施：
编写人：
审核人：
批准意见：
批准人：
日期：
纠正措施的验证：
工作负责人签字/日期：
施工单位验证/日期：
专工验证/日期：
安技部验证/日期：
附录3：
完工报告单
中国铝业兰州分公司自备电厂
完工报告单
页：
版：
设备编码：
项目名称
检修级别
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个。
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
汽机
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
十一、检查与验收意见
检
修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
一级验收
□合格□不合格
签名：
日期：
二级验收
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
三级验收
□合格□不合格
签名：
日期：
附录4：
检修质量签证单
中国铝业兰州分公司自备电厂
质量监督计划、验收表
设备编号
版次：
A
设备代码
设备名称
专业
类别
大修
序号
工作、监督内容
验证点
W、H
验证标准
修前
修后
验收人签字
工作负责人
一级
二级
三级
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编写人签字/时间
审核人签字/时间
批准人签字/时间
升级会员 