机械工程及自动化专业系列课程知识点.docx
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机械工程及自动化专业系列课程知识点
机械工程及自动化专业系列课程知识点
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
1.
常见金属的晶格类型
0.5
√
2.
金属的实际晶体结构
0.5
√
3.
金属的结晶过程
0.5
√
4.
金属的同素异构转变
0.5
√
5.
塑性变形基本原理
1
√
6.
塑性变形过程中金属组织及性能的变化
0.5
√
7.
合金及其结构
0.5
√
8.
铁碳合金的基本组织
0.5
√
9.
二元合金相图的建立
1
√
10.
铁碳相图分析
0.5
√
11.
工程材料的力学性能
1
√
12.
钢的热处理原理
1
√
13.
整体热处理
1
√
14.
表面处理技术
0.5
√
15.
钢铁材料
1
√
16.
铸铁
0.5
√
17.
铝合金、铜合金、镁合金、钛合金
0.5
√
18.
陶瓷材料、高分子材料、复合材料
0.5
√
19.
合金铸造性能、常用铸造合金
0.5
√
20.
砂型铸造
0.5
√
21.
特种铸造、其它铸造方法
0.5
√
22.
铸造成形工艺设计
0.5
√
23.
铸件结构设计
0.5
√
24.
计算机在铸造中的应用
0.5
√
25.
锻造比对纤维组织的影响
0.5
√
26.
金属的可锻性
0.5
√
27.
板料冲压
0.5
√
28.
其它塑性成形方法
0.5
√
29.
自由锻工艺规程设计
0.5
√
30.
模锻工艺规程设计
0.5
√
31.
自由锻件结构设计
0.5
√
32.
模锻件结构设计
0.5
√
33.
冲压件结构设计
0.5
√
34.
塑性成形技术新进展
0.5
√
35.
熔焊焊接接头组织及性能
0.5
√
36.
熔焊缺陷及预防、消除措施
0.5
√
37.
金属材料的焊接性
1
√
38.
常用熔焊方法
1.5
√
39.
常用金属材料的焊接性
0.5
√
40.
压焊
1
√
41.
钎焊
1
√
42.
其它焊接方法
0.5
√
43.
焊接成形件结构及工艺设计
0.5
√
44.
焊接成形技术新进展
0.5
√
45.
粉末冶金的特点
0.5
√
46.
粉末冶金的应用
0.5
√
47.
粉末冶金工艺过程
0.5
√
48.
粉末件结构设计
0.5
√
49.
粉末冶金技术新进展
0.5
√
50.
工程塑料的成形
0.5
√
51.
橡胶的成形
0.5
√
52.
胶粘剂及胶接成形
0.5
√
53.
陶瓷材料成形
0.5
√
54.
复合材料成形
1
√
55.
毛坯常见缺陷分析及检测
0.5
√
56.
毛坯选择的一般原则及依据
0.5
√
57.
常用毛坯成形方法比较
0.5
√
58.
毛坯选择应用举例
0.5
√
59.
机械工程材料的作用及其发展
0.5
√
60.
机械工程材料的种类
1
√
61.
机械工程材料基本性能要求与技术指标
0.5
√
62.
材料的原子键合及其特性
0.5
√
63.
材料的原子排列
0.5
√
64.
金属的典型晶体结构
0.5
√
65.
合金的结构
0.5
√
66.
陶瓷的结构
0.5
√
67.
高分子化合物的结构
0.5
√
68.
晶体的缺陷
0.5
√
69.
纯金属的结晶与组织
0.5
√
70.
二元合金相图与合金组织
0.5
√
71.
铁碳相图
1
√
72.
铸锭的组织与缺陷
1
√
√
73.
材料的拉伸试验
1
√
74.
材料的硬度试验
1
√
75.
材料的疲劳试验
1
√
76.
材料的蠕变试验
0.5
√
77.
材料的变形强化
0.5
√
78.
材料的固融强化
0.5
√
79.
材料的第二相强化
0.5
√
80.
材料的细晶强化
0.5
√
81.
钢的热处理原理
1
√
82.
合金元素对钢组织转变的影响
0.5
√
83.
钢的热处理工艺
0.5
√
84.
铝及其合金
0.5
√
85.
钛及其合金
0.5
√
86.
陶瓷材料的制备工艺
0.5
√
87.
陶瓷材料的性能特点
0.5
√
88.
常用工业陶瓷
0.5
√
89.
高分子材料的制备工艺
0.5
√
90.
高分子材料的性能特点
0.5
√
91.
常用高分子材料
0.5
√
92.
复合材料的制备工艺
0.5
√
93.
复合材料的性能特点
0.5
√
94.
常用复合材料
0.5
√
95.
工程材料的一般选业原则
0.5
√
96.
机械制造基本概念
0.5
√
97.
工艺方法，工艺过程，生产类型，生产纲领
1
√
98.
工件表面成形方法与切削运动
1
√
99.
工件上的表面（车、铣、钻削）
1
√
100.
典型表面加工方法
1
√
101.
机床的分类方法与组成
0.5
√
102.
刀具的组成
0.5
√
103.
刀具几何角度
1
√
104.
切削层参数（车、铣、钻削）
0.5
√
105.
切削方式（包括顺铣和逆铣）
0.5
√
106.
刀具材料种类与性能
0.5
√
107.
常用刀具材料选用
0.5
√
108.
夹具作用、组成与分类
0.5
√
109.
基准与装夹
0.5
√
110.
工件定位的基本原理
1.5
√
111.
定位误差的分析与计算方法
2
√
112.
零件结构工艺性与机械加工工艺性
1
√
113.
切削变形过程及实质
0.5
√
114.
变形的表示方法
0.5
√
115.
前刀面上的摩擦与积屑瘤
0.5
√
116.
变形的影响因素
1
√
117.
切屑类型及控制
0.5
√
118.
切削力概念
0.5
√
119.
切削力公式（车削力、钻削力、铣削力）
0.5
√
120.
切削力的影响因素
0.5
√
121.
切削热与切削温度
0.5
√
122.
刀具磨损形态与破损
0.5
√
123.
刀具磨损原因
0.5
√
124.
刀具磨损过程及磨钝标准
0.5
√
125.
刀具使用寿命及与切削用量关系
0.5
√
126.
工件材料切削加工性及影响因素
0.5
√
127.
切削液性能及选用
0.5
√
128.
刀具合理几何参数选择
0.5
√
129.
切削用量合理选择
0.5
√
130.
磨削基本概念、特点
0.5
√
131.
砂轮特性三要素
0.5
√
132.
机械加工质量基本概念
0.5
√
133.
工艺系统原有误差及其对加工精度的影响
0.5
√
134.
机床几何误差对加工精度的影响
2
√
135.
工艺系统受力变形对加工精度的影响
2
√
136.
工艺系统受热变形对加工精度的影响
0.5
√
137.
工艺系统磨损对加工精度的影响
0.5
√
138.
加工误差的统计分析
2
√
139.
机械加工表面质量影响及控制
1
√
140.
机械加工表面质量的影响因素及控制
0.5
√
141.
机械加工中振动的影响因素及控制
1
√
142.
机械加工工艺规程的制订
1
√
143.
定位基准选择，工艺路线拟订，加工余量
2
√
144.
工序尺寸及工序公差确定
0.5
√
145.
工艺尺寸链
2
√
146.
工艺过程经济性分析
0.5
√
147.
机器装配工艺过程，装配工艺规程设计
0.5
√
148.
装配精度及装配尺寸链
1.5
149.
各种装配法特点与应用
2
√
150.
机械制造装备在国民经济中的地位、发展状况、分类等。
0.5
√
151.
机械制造装备设计的步骤和一般方法及评价
0.5
√
152.
金属切削机床的要求、设计过程
0.5
√
153.
金属切削机床设计基本理论（精度、刚度、抗振性、热变形、低速平稳性等）
1
√
154.
金属切削机床系列和型普的确定
1
√
155.
金属切削机床运动功能设计
1
√
156.
金属切削机床总体布局
0.5
√
157.
金属切削机床主参数设计
0.5
√
158.
金属切削机床运动参数设计
0.5
√
159.
金属切削机床动力参数设计
0.5
√
160.
主传动系统的基本要求和分类
0.5
√
161.
结构式、结构网、转速图
1
√
162.
主传动系统设计的一般原则
0.5
√
163.
几种特殊的主传动系统
0.5
√
164.
齿轮齿数的确定
0.5
√
165.
计算转速
1
√
166.
变速箱的结构布局
0.5
√
167.
轴的设计与校核
0.5
√
168.
主轴部件的一般要求
0.5
√
169.
主轴部件传动方式
1
√
170.
主轴部件轴承布局
0.5
√
171.
传动件的位置的确定
0.5
√
172.
主轴结构参数的确定
1
√
173.
主轴轴承的性能及选择
1
√
174.
主轴轴承的预紧与调整
1.5
√
175.
典型的主轴部件
1
√
176.
主轴的润滑与密封
0.5
√
177.
支承件的功能和应满足的基本要求
0.5
√
178.
支承件的结构设计
0.5
√
179.
支承件的截面形状和选择
0.5
√
180.
支承件肋板和助条的布置
0.5
√
181.
合理选择支承件的壁厚
0.5
√
182.
支承件的材料
0.5
√
183.
提高支承件结构性能的措施
0.5
√
184.
导轨的功用和应满足的基本要求
0.5
√
185.
导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整
1
√
186.
导轨的结构类型及特点
1
√
187.
导轨的设计
1
√
188.
机床刀架和自动换刀装置设计
0.5
√
189.
工业机器人的构成及分类
0.5
√
190.
工业机器人的基本设计方法
2
√
191.
工业机器人运动功能设计
2
√
192.
工业机器人传动系统设计
2
√
193.
工业机器人的机械结构系统设计
1
√
194.
机床夹具的功能和应满足的要求
0.5
√
195.
机床夹具的类型和组成
0.5
√
196.
典型的定位方式
2
√
197.
定位元件及装置
1
√
198.
定位误差的分析与计算
3
√
199.
机床夹具夹紧机构的设计
1
√
200.
可调整夹具的设计
1
√
201.
刀具的种类与功用
1
√
202.
车刀
2
√
203.
铣刀
0.5
√
204.
拉刀
0.5
√
205.
孔加工刀具
0.5
√
206.
物流系统的功能和应满足的要求
0.5
√
207.
机床上料装置设计
0.5
√
208.
机床间工件传送装置设计
0.5
√
209.
自动化仓库设计
1
√
210.
物流系统设计
2
√
211.
机械加工生产线设计
1
√
212.
超精密加工的定义、发展、重要性、分类、加工过程四要素组成（设备、工件、工具、环境）及工艺方法
1
√
213.
超精密切削与金刚石刀具
1
√
214.
超精密磨削
1
√
215.
超精密研磨与抛光
0.5
√
216.
超精密加工机床
0.5
√
217.
精密加工中测量技术
0.5
√
218.
在线检测与误差补偿技术
0.5
√
219.
超精加工环境
0.5
√
220.
纳米技术
1
√
221.
特种加工技术的产生发展及对制造技术的影响
0.5
√
222.
电火花加工的基本原理、分类和应用
1.5
√
223.
电火花加工的机理和基本工艺规律
0.5
√
224.
电火花加工脉冲电源和伺服系统
0.5
√
225.
电火花加工机床、电火花加工应用举例
0.5
√
226.
微细电火花加工
1
√
227.
电火花线切割加工的原理、特点及电火花线切割设备
1.5
√
228.
电火花线切割控制系统和编程技术
1
√
229.
电化学加工原理及分类
1
√
230.
电解加工
1
√
231.
电解磨削和其它电化学加工方法
1
√
232.
激光加工的原理、特点及应用
1
√
233.
超声加工的原理、特点及应用
0.5
√
234.
电子束、离子束加工
0.5
√
235.
其它特种加工方法简介（化学加工、挤压绗磨、高压水射流加工、复合加工）
2
√
236.
高速与超高速切削
1.5
√
237.
硬态切削
0.5
√
238.
干式（绿色）切削
0.5
√
239.
振动切削与磨削
0.5
√
240.
加热辅助切削与低温切削
0.5
√
241.
带磁切削、真空切削、绝缘切削、电熔爆切削，惰性气体保护切削的概念、原理与应用
0.5
√
242.
磨削、研削加工新技术
1
√
243.
不锈钢、高温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料等新难加工材料加工
1
√
244.
齿轮加工方法与齿轮刀具
1
√
245.
金属结构
0.5
√
246.
金属工艺性能
0.5
√
247.
金属材料改性方法
0.5
√
248.
铸造工艺
0.5
√
249.
塑性加工工艺
0.5
√
250.
焊接工艺
1
√
251.
先进制造技术的概念、发展趋势与特点；先进制造技术基础研究目标与任务
1
√
252.
液压传动发展概况、工作原理、组成和应用
2
√
253.
液压传动介质的种类、特性和选择
1
√
254.
液压泵基本工作原理及分类、性能参数、齿轮泵工作原理、结构特点
2
√
255.
单、双作用叶片泵工作原理、结构特点，限压式变量叶片泵
2
√
256.
柱塞泵工作原理、流量及其特点，液压泵的选择，液压马达工作原理和性能参数
2
√
257.
液压缸的种类、特点，液压缸结构，设计计算
2
√
258.
液压阀概述；方向控制阀：
单向阀，液控单向阀
2
√
259.
压力控制阀：
溢流阀及其应用，顺序阀，减压阀，压力继电器
2
√
260.
流量控制阀：
节流阀、调速阀；比例阀、插装阀、数字阀
2
√
261.
液压泵性能实验；节流阀性能实验
1
√
262.
速度调节方法，进口节流调速
1
√
263.
出口、旁路节流调速
1
√
264.
容积调速，容积—节流调速
1
√
265.
组合机床动力滑台液压系统
0.5
√
266.
M1432型万能外圆磨床液压系统
0.5
√
267.
YB2-200型液压机液压系统
0.5
√
268.
液压传动系统实验
0.5
√
269.
液压系统工况分析，执行元件参数确定
0.5
√
270.
液压系统拟定，液压元件计算和选择
0.5
√
271.
控制元件的作用与分类
0.5
√
272.
直流电动机的种类与应用
0.5
√
273.
直流电动机的特性
1
√
274.
直流电动机的控制模型
0.5
√
275.
直流伺服电动机及其驱动
0.5
√
276.
直流力矩电动机及其驱动
0.5
√
277.
直流电动机的选用
0.5
√
278.
步进电动机的种类与应用
1
√
279.
步进电动机的特性
1
√
280.
步进电动机的控制模型
0.5
√
281.
步进电动机及其驱动
0.5
√
282.
步进电动机的选用
0.5
√
283.
异步电动机的种类与应用
1
√
284.
异步电动机的特性
1
√
285.
两相伺服电动机的控制模型与动态特性
0.5
√
286.
两相伺服电动机及其驱动
0.5
√
287.
三相异步电动机的调速原理
0.5
√
288.
三相异步电动机及其驱动
0.5
√
289.
异步电动机的选用
0.5
√
290.
同步电动机的构造、种类及其应用
0.5
√
291.
同步电动机的特性
0.5
√
292.
同步电动机的控制模型
0.5
√
293.
同步伺服电动机及其驱动
0.5
√
294.
同步电动机的选用
0.5
√
295.
永磁式交流伺服电动机的控制模型
0.5
√
296.
永磁式交流伺服电动机及其驱动
0.5
√
297.
永磁式交流电动机的选用
0.5
√
298.
直线电动机的工作原理、结构与特点
1
√
299.
直线电动机的种类与应用
0.5
√
300.
直线电动机的特性
0.5
√
301.
直线电动机的控制模型
0.5
√
302.
直线电动机的选用
0.5
√
303.
液压控制阀结构、工作原理与分类。
0.5
√
304.
稳态特性方程线性化，阀系数定义及物理意义，液动力计算
0.5
√
305.
正开口阀、喷嘴挡板阀分析
0.5
√
306.
液压控制阀控制模型
0.5
√
307.
液压动力机构分类与特点
0.5
√
308.
阀控缸动力机构的基本方程
0.5
√
309.
动力机构传递函数建立与特性分析
0.5
√
310.
主要性能参数分析及其选择
0.5
√
311.
电液伺服阀结构、工作原理、分类、线圈连接方法。
0.5
√
312.
电液伺服阀传递函数、静态方程、电液伺服阀选择。
0.5
√
313.
智能材料的种类及其应用
0.5
√
314.
电致伸缩元件的工作原理与特性分析
0.5
√
315.
电致伸缩元件的控制模型与驱动
0.5
√
316.
磁致伸缩元件的工作原理与特性分析
0.5
√
317.
磁致伸缩元件的控制模型与驱动
0.5
√
318.
光电陶瓷元件的工作原理与特性分析
0.5
√
319.
光电陶瓷元件的控制模型与驱动
0.5
√
320.
功率放大器的种类、特点与应用
0.5
√
321.
线性功率发放大器的性能分析与电路设计
0.5
√
322.
脉宽调制（PWM）功率放大器的原理与特性
0.5
√
323.
脉宽调制（PWM）功率放大器的设计与使用
0.5
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脉宽调制（PWM）功
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