无功补偿技术协议书.docx
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无功补偿技术协议书
10kV无功补偿装置
技术协议书
甲方：
乙方：
2010年2月
一、总则
1.设备名称：
配变电站10kV无功补偿装置
2.安装地址：
3.甲方：
以下简称“甲方”。
4.按技术协议书要求完成履行所有内容的单位简称“乙方”。
5.协议需知
5.1乙方按本技术协议书的要求完成协议设备的设计、制造、运输、装卸、安装指导、调试、验收及售后服务工作（包括培训），并按工作顺序向甲方提交所需的资料。
5.2乙方对制造、安装、运输过程中涉及的安全、保卫、环境保护等全权负责。
5.3本技术协议书提出了甲方订购35kV变电所及2#空压站及配变电站10kV无功补偿装置的技术要求。
主要包括设备的使用条件、主要技术要求、结构、性能、试验、运输及所需技术资料和技术服务等方面的内容。
5.4本招标书是按有关行业规程、规定等提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，乙方应按有关标准提供符合技术规范的优质产品。
5.5按照系统运行要求、本技术协议规定和适用的工业标准，设计生产完整的10kV无功补偿装置。
5.6本技术协议书所使用的标准及规定的条款如遇与乙方所执行的标准不一致时，乙方应提供执行标准原文。
文本经协商确定后，按较高标准执行。
5.7本技术协议书提出的技术要求，如低于最新行业技术标准，按最新标准执行。
二、自然条件
本机使用地的气象条件:
1、气温
历年平均气温15.9℃，历年最高气温41.2℃，历年最低气温-14.3℃
2、降水
年平均降雨量1244mm，年最大降水量1779.1mm，年最小降雨量697.9mm，年平均降雨135.9天，多集中在4~8月份，占全年的61.3%左右，年平均日降水量≥25mm的天数为12.5天。
3、雾、雪
雾主要集中在春冬两季，年平均雾日8.7天，年最多、最少雾日分别为20天、2天，历年平均降雪天数为9.8天。
4、风况
常风向为NE，频率14％；次常风向为SW，频率10％；强风向为N、NNE、WSW、WNW，风速18米／秒；次强风向为NE、ENE，风速17米／秒。
年平均风速2.9米／秒。
5、湿度
历年平均绝对湿度16.3毫巴；历年最大绝对湿度41.6毫巴；历年最小绝对湿度0.8毫巴；历年平均相对湿度78％；历年最小相对湿度8％。
6、地震
场地抗震烈度为6度，地震加速度值为0.05g。
三、技术要求
（一）设备名称及数量
1、设备清单
序号
名称
型号
单位
数量
1
10kV自动投切无功补偿装置
TBBF10-2400/（400kvar+800kvar+1200kvar+1200kvar+1200kvar）-AK
套
2
2、电容成套装置为户内全封闭柜体式，主要器件为：
高压无功补偿控制器、高压隔离开关、电容型真空开关、放电线圈、电容器保护用CT、串联电抗器、并联电容器、避雷器、电容器综合保护装置及装置内部所有一次和二次连接线，具体见配置清单。
4800kvar自动投切无功补偿整套装置包括5台高压电容器柜，采用阶梯式补偿方式，保证补偿的精确性；
1000kvar自动投切无功补偿整套装置包括2台高压电容器柜
（二）技术参数和要求
1.产品技术标准：
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB3983.2-89《高电压并联电容器》
GB/T5582《高电压电力设备外绝缘污秽等级》
GB50227-95《并联电容器装置设计规范》
SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》
DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》
DL402-91《高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件》
DL/T653-1998《高压并联电容器用放电线圈订货技术条件》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB311.2~311.6《高电压试验技术》
GB/50260《电力设施抗震设计规范》
GB7354-85《局部放电测量》
2主要技术参数
2.1并联电容器装置的额定电压：
10kV。
2.2并联电容器的额定容量：
400kvar+800kvar+1200kvar+1200kvar+1200kvar（2套）；
2.3投切级数：
2.3.135kV变电所内：
5组电容器9级投切
级数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
容量（kvar）
0
400
800
1200
1600
2000
2400
3600
4800
2.4并联电容器装置的额定电抗率：
6%
2.5电容器组接线方式：
单星接线，中性点不接地。
2.6电器和导体选择：
电器和导体选择应符合GB50227-95的有关规定要求。
2.7布置和安装：
装置的布置和安装应符合GB50227-95的有关规定要求。
构架式装置的结构件应具备通用性与互换性。
2.8最小电气间隙：
户外装置的带电体间、带电体与接地体间的最小电气间隙按照规范要求的数值选用。
2.9电容器组的安装尺寸
电容器组的安装尺寸不应小于下表所列数值。
名称
电容器（户外、户内）
电容器底部距地面
框架顶部至屋顶净距
间距
排间距离
户外
户内
最小尺寸
100
200
300
200
1000
2.10连接线安装
电容器至电容器组横联线之间必须采用软连接，不得将电容器的套管直接与横联线连接。
2.11放电线圈的选用：
放电线圈选用单相式。
2.12保护及控制方式选择：
采用开口三角保护。
2.13性能要求：
装置的金属件外露表面应有可靠的防腐蚀层。
装置中各配套设备除应符合各自的质量标准外，尚应满足成套的性能要求。
2.14电容偏差：
2.14.1电容器组容许的电容偏差为装置额定电容的0~+5%。
2.14.2三相电容器组的任何两线路端子之间，其电容的最大值与最小值之比应不超过1.02。
2.14.3电容器组各串联段的最大与最小电容之比应不超过1.02。
2.15绝缘水平
装置的一次电路的各相之间及相与地之间、二次电路与地之间应能承受下表规定的耐受电压。
工频耐受电压施加的时间为1min。
绝缘水平（kV）
装置额定电压
一次电路
二次电路工频耐受电压
（方均根值）
工频耐受电压
（方均根值）
冲击耐受电压
（峰值）
6
32
60
2
10
42
75
35
95
200
66
140
325
2.16温升
母线之间连接处及主电路中各连接处的温升应不超过50K，各电器设备的温升应不超过各自的规定。
2.17耐受短路电流能力
主回路中的电器设备、连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器内部极间短路放电电流的作用而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。
装置的额定短路耐受电流为：
25kA。
2.18过负荷能力
2.19稳态过电流
装置应能在方均根值不超过1.1×1.30IN的电流下连续运行。
2.20稳态过电压
装置的连续运行电压为1.05UN，且能在下表所规定的稳态过电压下运行相应的时间。
工频过电压
最大持续时间
说明
1.10UN
长期
指长期工作电压的最高值不超过1.1倍
1.15UN
每24h中30min
系统电压的调整和波动
1.20UN
5min
轻荷载时电压升高
1.30UN
1min
2.21涌流
2.21.1单台电容器的涌流及其保护用的熔断器所能承受的涌流应分别满足相应标准GB3983.2-89及DL442-91的要求。
2.21.2装置应能将投入电容器组时产生的涌流限值在电容组额定电流的20倍以下。
3.技术要求
3.1控制器基本功能（35kV变电所内补偿装置采用自动投切，并同时具备手动投切功能）
本装置采用自动投切控制器，具有以下功能
3.1.1集中各种参数，提供最佳无功补偿控制策略，可以通过选择菜单灵活配置。
3.1.2有效防止频繁投切，保证电容器的投切平滑。
3.1.3测量及开入功能
测量功能：
能够根据现场实际需要精确测量高压侧电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率、电压电流谐波、电压电流谐波总畸变率和零序电压等。
开入功能：
14路无源接点输入，时间窗技术有效防止抖动，分辨率小于5ms（可设），准确判断接触器或断路器合分状态。
3.1.4保护与监视功能
3.1.4.1保护功能：
过压保护；过流保护；低压保护
每组电容都配有过电流保护、电流速断保护、零序电压保护，任何一组电容器发生故障时保护动作，切除该电容组；使该组电容投入动作被闭锁，并发出报警信息，其它电容组仍能正常运行不受影响。
3.1.4.2监视功能
电容器CT断线，电容器任一相断线告警；
电容器支路异常告警。
3.1.5自检功能：
有效的自我硬件与软件检测功能，有效防止误动作。
3.1.6统计功能：
记录各种操作事件、告警事件、故障事件，掉电不丢失，时间分辨率小于1ms。
3.1.7通信功能：
一路隔离RS485口，用于和监视控制系统的通信，实现装置的“四遥”功能。
3.2电容器
3.2.1电容器型号：
选用帝森克罗德、依士达
3.2.2单台电容器的额定电压：
11/
kV。
3.2.3电容器的额定容量：
3.2.4电容器介质：
全膜介质。
3.2.5单台电容器采用内熔丝结构。
3.2.6单台电容器实测电容值与其额定值之偏差不超过：
0～＋5％。
3.2.7介质损耗角正切值（tgα）
电容器在工频交流额定电压下，20℃时介质损耗角正切值应不大于0.0005。
3.2.8电介质的电气强度：
电容器端子间的电介质，必须能承受下列两种试验电压之一，历时10s。
工频交流电压：
2.15Un；
直流电压：
4.3Un。
3.2.9：
电容器的局部放电性能，应能达到下列试验要求：
在常温下加压至局部放电起始历时1s，降压至1.35倍额定电压保持10min，然后升压至1.6倍额定电压保持10min，此时，无明显局部放电,局部放电量50pC。
3.2.10芯子最热点的温度要求：
电容器芯子最热点的温度不高于70℃。
3.2.11电容器耐受爆破能量：
电容器外壳应能承受大于15kW·s的爆破能量。
3.2.12密封性能：
电容器的密封性能，应足以保证在其各个部分均达到电介质允许的最高运行温度后至少经过2h而不出现泄漏。
3.2.13单台电容器内部串联段数应不小于4串。
3.2.14引出端子及套管的要求：
电容器引出端子采用双套管引出,套管应能承受500N的水平拉力。
3.2.15电容器外壳应设有接地端子。
3.2.16电容器立放安装。
电容器本体内部在最低环境温度下，应保持微正压。
3.3放电线圈
选用与电容器组配套的全密封放电线圈，有关技术要求如下：
3.3.1放电线圈的高压线圈需适用于采用开口三角保护的并联电容器组。
3.3.2一次绕组的额定电压为：
11/
kV。
电压比误差小于0.5%，同组三相间电压比误差之差小于0.005。
3.3.3二次绕组的额定电压：
100V。
3.3.4二次线圈额定容量：
50VA。
3.3.5断开电源后，电容器组上的电压在5s内由√2Um降至50V以下。
3.3.6应能在115%的额定电压下持续运行。
3.3.7一次绕组对外壳绝缘电阻不小于2500MΩ。
3.3.8在0%～100%额定负荷下和在90%～130%额定电压下，电压误差±0.5%。
3.3.9接线方式：
减极性。
3.3.10伏安特性：
1.5倍额定电压以内为线性。
3.3.11套管静荷载：
500N
3.3.12放电线圈数量：
每组3台。
3.4支柱绝缘子：
本工程选用的支柱绝缘子应有正装和倒装两种，支柱绝缘子的泄漏比距要大于3.1cm/kV，厂家必须保证各种工况下机械强度的要求。
3.5隔离开关
型式：
户内 。
（乙方提供）
型号：
GN24-12/630 。
（乙方提供）
额定电压：
10kV。
额定热稳定电流：
31.5kA（4s）。
额定动稳定电流：
80kA（峰值）。
每组并联电容器装置接地刀数量：
四联接地刀1组。
3.6氧化锌避雷器：
HY5WR-17/45。
2ms方波通流600A，20次。
泄露比距：
2.0cm/kV
数量：
每套3只。
3.7电容器专用真空开关主要技术参数及性能要求
额定电压：
12kV
单路额定电流：
630A
额定短路开断电流：
6.3kA
额定单个电容器组开断电流：
630A
额定短路电流开断次数：
30次
额定雷电冲击耐受电压：
75kV
1min工频耐受电压：
42kV
额定电流开断次数：
100000次
机械寿命：
1000000次
3.810kV并联电容器用串联干式铁心电抗器
3.8.1型号：
选用帝森克罗德、依士达
3.8.2参数
额定频率50Hz
系统额定电压10kV
系统最高运行电压11.5kV
额定端电压0.381kV
额定容量
额定电抗率6%
额定电流126A
额定电抗3.02Ω
相数三相
安装方式屋内
进出线端子夹角180°
是否要求电抗可调否
电抗可调范围否
3.8.3绝缘耐热等级
绝缘水平按下表规定
试验项目kV
工频耐受电压（干、湿）
有效值1min
冲击耐受电压（峰值）
1.2/50US
6
35
60
10
45
75
35
95
200
63
155
325
3.8.4电抗器在工频1.35倍额定电流下，其温升不得超过下表值。
绝缘等级
A
E
B
F
H
C
允许温度℃
105
120
130
155
180
220
温升限值K
50
65
70
90
115
140
3.8.5电抗器应能在工频电流为1.35倍额定电流下长期运行。
3.8.6最大短时电流
铁心电抗器应能承受25倍额定电流持续2S的作用而不产生任何热的和机械的损伤。
3.8.7户内干式空心电抗器应具有良好的绝缘防潮性能，户外式应采用耐气候的绝缘材料。
3.8.8损耗要求
在工频额定电流下，75℃时电抗器的损耗值应符合下表中规定值，其偏差不大于+15%。
电抗器额定容量kvar
损耗值kW/kvar
100及以下
0.030
101~300
0.024
301~300
0.020
501~1000
0.016
3.8.9电抗偏差
3.8.9.1电抗器在工频额定电流下的电抗值的允许偏差为0-10%。
3.8.9.2电抗器在工频额定电流下每相电抗与三相电抗的平均值之差，不超过三相平均值的±2%。
3.8.10声级水平限值（按照GB7328-87《变压器和电抗器的声级测定》）。
3.8.10局部放电水平：
试验回路和测试回路按照GB7354标准执行，局部放电量不大于5PC。
4.柜体的技术要求
4.1采用全封闭柜体式结构，骨架由角钢焊接而成,保证柜体强度,内部采用组装式元器件安装梁,安装梁经钝化镀锌处理,安装灵活，柜体前后为可开启的门板,边柜焊接端头封板,门和封板带散热孔,满足电容器散热要求。
所有柜体应用厚度为3mm的冷轧钢板制作。
4.2柜体表面喷漆处理，外形美观，满足五防要求。
4.3柜门按装电磁锁，带电闭锁柜门。
4.4柜体颜色浅驼灰。
4.5柜体采用电缆进线方式。
4.6环境保护要求：
电容器的浸渍剂应符合国家环保部门的有关规定。
4.7铭牌符合国家标准的要求，用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，安装位置明显可见。
4.8内部二次电缆采用额定电压为600V为防潮隔热和防火的交联聚乙烯绝缘铜质多股软线，其最小截面不小于2.5mm2，但对于CT回路的截面不小于4mm2。
4.9乙方在投标文件中需提供柜体数量和尺寸。
5.出厂试验
5.1外观及工艺检查
5.2机械操作试验
5.3工频耐压试验
5.4保护连续性试验
5.5通电操作试验
5.6手动投切试验
5.7自动投切试验
5.8过压保护试验
5.9欠压保护试验
5.10失压保护试验
5.11缺相保护试验
5.12显示功能试验
（三）主要元器件选择
序号
名称
推荐厂家
备注
1
电容器
2
真空开关
3
电抗器
4
互感器
大连一互
5
电流（压）表
指针式
6
按钮、指示灯
指示灯采用冷光源
（四）备品备件及专用工具清单
乙方随供货设备一道向甲方提供必要的备品备件及安装、生产、检修维护所需的专用工具。
备品备件应是新品，并与设备同型号、同规格、同工艺。
并提供详细供货清单，计入投标价中。
四、交货期
合同设备供货周期为合同签订后1.5个月，由乙方将合同设备运至甲方的工地现场。
五、质量保证
1.质量保证期从设备正式验收合格后双方签字确认日起12个月。
正式验收在设备送电运行1个月后进行。
2.乙方提供的设备应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。
3.乙方提供的供配电设备及附属设备在技术上应是先进的、经过运行考验的、配套完整的和全新的。
4.在质量保证期内，中标人应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。
当设备在质量保证期内发生质量事故，中标人应承担相应的法律责任和经济损失。
六、技术资料提交
1.乙方向甲方提供下列有关开关柜的技术文件6份。
2.在合同签订8个工作日内，乙方向甲方提供下列技术文件。
2.1总装图：
应表示开关柜总的装配情况，包括外形尺寸、各元件的安装位置与总重量、运输尺寸和重量、电缆入口位置。
2.2基础图：
应注明开关柜基础预埋件的位置和尺寸，各开孔的位置和大小对基础的要求。
3.在合同签订15个工作日内，乙方向甲方提供下列技术文件。
3.1电气原理图：
应包括设备控制柜及操作机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路，如有多张电气原理图，还应注明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
3.2操动机构及控制柜与断路器间的相互接线图，应包括控制柜内全部端子情况，并注明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。
3.3柜、屏面布置图：
应注明柜、屏上仪表、开关、信号灯、按钮、标签框等的安装尺寸，设备表中应详细列出屏上各元器件的名称、型号、技术参数和数量。
4.设备供货时提供下列资料：
设备的开箱资料，除了以上所述图纸还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证等。
七、监制、运输
1．甲方可以对合同设备制造的全过程或不定期进行监制，乙方必须给甲方监制提供方便，同时提供相关工具和资料，并确保其产品质量均符合设计要求。
2.因乙方未通知或提前开始监制项目，以致甲方未能参与监制的项目，甲方有权要求补做；
3.包装箱应符合国标BG/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单如数装箱；随同装置、柜、屏出厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。
4.装置、柜、屏的包装应满足国标GB4798.2规定的运输要求。
5.装卸、运输、保险费用由乙方承担。
八、技术服务
1.技术服务将作为供货内容的一部分，包括安装指导、调试、试运行、验收、培训甲方的技术人员和其他技术服务。
2.乙方在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。
乙方在投标文件中列出安装指导、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价，双方在签约时确认。
3.合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负责协调乙方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装指导、调试验收等。
4.安装、调试指导和培训
乙方根据甲方的要求，派出合格的专业人员在甲方的现场对设备进行安装和调试的指导。
以及对甲方有关人员进行不少于2个工作日的维修和操作的技术培训；
5.在送电试运行时，乙方的技术人员到现场协助送电，确保一次送电成功。
6、提供产品质量标准、检验标准和现场检测仪器。
本技术协议一式贰份，甲乙双方各持一份。
甲方：
（盖章）
乙方：
法定代表人或授权委托人（签字）
法定代表人或授权委托人（签字）
邮编：
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电话：
电话：
传真：
传真：
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