完整word版渠道衬砌专项施工方案word文档良心出品.docx
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完整word版渠道衬砌专项施工方案word文档良心出品
CB01施工技术方案申报表
（SGDY[2016]技案004号）
合同名称：
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标
合同编号：
XFGQDK-JZ-TJ-027（2015）
致：
山西省水利水电工程建设监理有限公司西范灌区东扩工程项目监理部
我方今提交西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标SGDY工程的：
□施工组织设计□施工措施计划
□专项施工方案□度汛方案
□灾害应急预案□施工工艺试验方案
□专项检测试验方案□工程测量施测方案
请贵方审批。
附件：
1、渠道衬砌专项施工方案
承包人：
山西省水利建筑工程局西范灌区东扩
二级总干渠1#隧洞施工一标项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
山西省水利水电工程建设监理有限公司
西范灌区东扩工程项目监理部
签收人：
日 期：
年月日
说明：
本表一式 份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标
合同编号：
XFGQDK-JZ-TJ-027（2015）
渠道衬砌专项施工方案
编制：
审核：
批准：
山西省水利建筑工程局
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标项目部
二〇一六年二月
一、编制范围及依据
1.1编制目的
保证渠道衬砌施工顺利完成，保证渠道衬砌施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。
1.2适用范围
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标（Q
0+010～Q
0+292）渠道衬砌施工。
1.3编制依据
（1）《西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标》合同文件（合同编号：
XFGQDK-JZ-TJ-027（2015））；
（2）西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标设计图纸；
（3）国家及部门现行的施工技术规范与标准；
（4）现场实际施工情况；
（5）我公司在其它类似工程中的施工经验。
二、工程概况
本标段桩号QⅡ0+000～QⅡ0+292段为渠道，渠底以下湿陷土层厚度8～12.5m，渠道地基为自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅲ级（严重），遇水易产生湿陷变形，地基土天然状态多具中等压缩性，饱和状态多具高压缩性，易产生压缩变形。
且渠道地基土具弱～中等透水性，抗冲刷能力差。
对渠道进行衬砌，并采取防水措施。
减少渠道渗漏，防止渠道冲刷、坍塌。
根据纵断面图可知QⅡ0+000～QⅡ0+039.6原地面高程低于设计渠顶高程，该段为半填半挖段，以后全为挖方段，且向隧洞进口开挖深度逐渐增大，最大开挖深度接近9m。
本工程渠道采用弧形底梯形断面，渠底宽为1.874m，渠顶宽为6.433m，渠坡坡比为1：
1.25，左侧堤顶宽度为2.0m，右侧堤顶宽度为3.8m，防护堤坡比为1：
0.75，渠道纵坡比为1/3000。
全渠段采用混凝土衬砌，厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
渠段内采用复合土工膜200g/m2-0.3mm-200g/m2防渗。
弧形底与斜直段相交处各设纵向伸缩缝一道，沿轴线每隔5m设横向伸缩缝一道，缝内填充高密度聚乙烯闭孔泡沫板，迎水侧2cm采用沥青砂浆封口。
复合土工膜采用横向搭接，搭接宽度10cm，并要求上游土工膜压盖下游土工膜。
渠道型式见下图1。
图1渠道横断面图
三、施工总体布置
根据本标段施工现场的实际情况，拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地，施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等。
施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取，支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取。
施工用电主要从附近变压器接线。
主、支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机，以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风；施工道路修筑根据施工需要灵活修筑。
四、施工计划
4.1施工安排
本标段桩号QⅡ0+000～QⅡ0+292为渠道段（前10m为渠道进口渐变段），桩号QⅡ0+292～QⅡ2+400为隧洞段（前8m为隧洞进口渐变段），隧洞段施工时需沿渠道轴线修一条通往洞口的临时道路，洞口埋深大约8m左右，纵坡应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，按10%考虑，临时道路水平距离大约需80m，所以只能等主洞进口控制段全部施工任务完成以后才能施工临时道路所占渠道。
经综合考虑，我部计划将渠道段和两个渐变段共计300m施工任务全部放在最后即主洞进口控制段完成后进行。
待开挖完成后，渠道进口渐变段、渠道段、隧洞进口渐变段各安排一个工队三个工作面同时施工。
4.2进度计划
我部计划2017年2月10日以前完成主洞进口控制段施工任务，随后一个月时间完成渠道段及渐变段300m施工任务。
4.3资源配置
4.3.1拟投入本工程的劳动力计划
本工程拟投入管理人员12人，测量工3人，混凝土工20人，模板工6人，砌石工10人，劳力工20人，司机5人。
4.3.2拟投入本工程的主要施工设备
表1拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机
PC360
1
渠道开挖
2
自卸汽车
20t
4
土方运输
3
汽车吊
5t
1
吊运
4
混凝土罐车
8m3
2
砼运输
5
滑模及配套
自制
4
渠坡浇筑
6
软轴振捣器
50
4
砼振捣
7
双滚筒式振动梁
自制
1
砼振捣
8
柴油发电机
50kw
1
电源
9
钢木加工机械
套
1
钢木制作
10
热熔焊接爬行机
TH501
1
土工膜焊接
11
手提缝包机
2
缝合土工布
12
打压设备
1
焊缝检验
五、施工方法
施工程序：
测量放线→渠身开挖→人工修坡、清底→铺设土工膜→渠道衬砌。
主要施工方法：
5.1测量放线
在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸放出渠道轴线，渠顶开口线并洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。
5.2渠身开挖
渠身开挖时，应根据测量人员放出的渠顶开口线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图2：
图2渠身开挖示意图
开挖顺序：
1—第一次开挖、2—第二次开挖
开挖过程必须注意，1区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10～20cm厚的保护层；2区开挖时，边坡应预留不小于10cm厚的保护层，待人工修坡处理。
5.3人工修坡、清底
挖机粗挖完后，根据设计图纸定桩，放出渠底轴线，渠底和渠坡的交线以及渠顶开口线，并在桩子上标出高程。
按照设计坡度、高程，每隔10m人工清理一个宽约20cm的标准面，复测合格后挂上线绳，进行区间预留保护层人工清理，完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。
为避免表面干燥和施工人为践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破坏，人工修坡和清底应在混凝土浇筑前较短时间内进行，并严格控制高程和表面平整度，采用人工挂线精修，如果渠身开挖与设计的误差较大时可以采用多次修坡的方法。
5.4铺设土工膜
本工程所选复合土工膜为二布一膜，规格为200g/0.3m/200g，基材为长丝仿粘针刺非织造土工布，膜材为聚乙烯。
复合土工膜选用宽幅6m，进场的复合土工膜物理力学指标均应满足招标文件和设计文件中的要求。
5.4.1工艺流程
图3渠道工程复合土工膜施工工法工艺流程图
5.4.2复合土工膜焊接试验
（1）工艺试验
复合土工膜焊接首先进行焊接工艺试验，工艺试验内容包括土工布的缝合试验、土工膜的焊接试验。
在热熔焊接爬行机预热调节好的工作状态下，做小样焊接试验：
试焊接1m长的复合土工膜样品，通过试焊确定合适的焊接温度和行走速度，以便达到最佳焊接效果。
焊接工艺试验一般可通过以下检验方法确定合适的试验参数：
1）焊缝外观质量检查：
试焊时如果焊痕平整透明，表明焊接温度与行走速度合适；如果焊痕出现严重破损，则表明焊接温度过高或行走速度偏慢；如果焊痕不透明或呈白色，表明焊接温度偏低或行走速度偏快。
2）焊缝人工撕拉检验：
试焊样膜采用手撕测试。
测试标准为：
手撕检查接缝坚固，母材被撕裂而焊缝不被撕裂，可以判定焊缝处焊接强度大于母材强度，判为合格。
3）焊缝焊接强度检验：
在试焊的土工膜样品上裁剪下宽约10-12cm、长40cm的焊接接头两个，进行室内土工膜焊缝焊接强度破坏性张拉试验，检查焊缝张拉强度是否满足不小于母材抗拉强度的80％的规范要求。
4）焊缝焊接质量检验：
用热熔风枪封堵小样焊缝两端，进行充气试验，满足充气气压达到0.2Mpa，持续5min无明显下降后，采用该速度和温度对现场土工膜进行焊接。
（2）现场生产性试验
在实施现场铺设施工过程中，用施工工艺试验得到的试验参数对首先铺设的几副土工膜再进行现场生产性试验，获得更为实际的施工参数和施工工艺，并提交工艺试验报告，明确具体人，实名签字，定专人焊接操作，进行大面积施工。
5.4.3复合土工膜铺设
根据设计图纸可得渠道横向需铺设土工膜长度为10m，施工前先把整幅土工膜裁成6m×10m规格。
复合土工膜沿渠道横向铺设，要求有一定的松驰度，并紧贴渠槽土模。
铺好后将土工膜两端埋入两侧堤顶已挖好的压膜沟槽内并回填土压实。
两幅相邻的复合土工膜铺设时上游一幅边压下游一幅边，搭接宽度为10-12cm，以利于复合土工膜的焊接。
土工膜铺设速度应与砼浇筑速度相配合，以免土工布裸露时间过长风耗日晒及人为损坏。
切忌施工中在土工布上打眼。
铺设后应对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的需进行调整。
5.4.4复合土工膜连接
（1）连接顺序及连接示意图
缝合底层土工布、热熔焊接中层土工膜、缝合上层土工布。
图4复合土工膜双缝焊接及土工布缝合示意图
（2）土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，先将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。
土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，保证连接面松紧适度、自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。
防渗膜焊接完成后，缝合上层布，搭接处上下层布翻折方向相反，以减少接头处复合土工膜的叠合厚度。
（3）土工膜热熔焊接
采用热熔焊接爬行机焊接法拼接，搭接宽度不小于10cm，双缝焊宽度为2*10mm,双焊缝间空腔宽度为10mm。
在焊接过程中和焊接后2h内，保证焊接面不承受任何拉力及焊接面错动。
（4）焊缝外观检查、补焊
每道焊缝焊接完成后，需对焊缝进行外观检查：
搭接宽度、焊缝宽度和两焊缝间空腔宽度，焊缝应平整美观、顺直平顺，焊缝轮廓明显，成透明玻璃态，无烫伤、气泡、虚焊漏点。
如发现问题，用记号笔做好记号，并立即用热熔风枪进行补焊。
（5）焊接质量检验
1）土工膜充气检验前，将土工膜焊接区域起始端、终止端各不小于5cm范围内，用热熔风枪烤至软化后粘贴密实，使焊接区域土工膜空腔成为一个封闭的充气区，以便于充气检验。
2）复合土工膜焊缝充气检验应选择合适的检验工具，打压设备出气管连接气压表、逆止阀、针头外，不应有其他接头。
逆止阀能够防止土工膜空腔内气体不外泄，提高充气检验效果，可借鉴自行车内胎气门嘴闭气原理，在充气打压装置的三通与打气筒连接管内安装自行车内胎气门嘴，可以起到充气打压时闭气，保证土工膜空腔内气压不回流。
根据土工膜厚度选择大小合适的针头，穿刺土工膜的针头为锥形，检验过程中配备合格的秒表。
气压表经过质量技术监督部门检定合格。
3）待焊缝封堵起始端、终止端温度完全冷却后在双焊缝间空腔处缓慢插入针头，针头应保持平行于土工膜，并不得晃动针头，以免扩大针眼。
充气检验时，不要人为摁住或扰动针头，当发现针头处漏气时，可用502胶或AB胶封堵针眼部位。
4）当土工膜空腔内气压达到0.2Mpa后，开始记录时间，保持5min，压力无明显下降即为合格。
当充气检验不合格时，及时检查和补焊。
5）充气检验合格后，人工裁剪直径为3-5cm的合格母材用热熔风枪修补针眼，粘贴补丁密实。
6）每道焊缝焊接质量均须进行充气检验。
均应绘图、列表详细记录焊缝桩号、位置、长度接头位置、型状、焊接时间、人员与设备、检验时间、外观与充气检验结果、天气情况等。
5.4.5复合土工膜保护
（1）复合土工膜专车运输。
装卸、搬运时不拖拉、硬拽，不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
（2）复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
（3）铺设好的复合土工膜由专人看管。
严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
（4）堤顶预留的土工膜及时挖槽用土封压，衬砌混凝土浇筑时，保证模板的支立和固定不造成复合土工膜破坏，采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
（5）铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。
（6）施工现场严禁烟火，电气焊作业远离复合土工膜。
5.5渠道衬砌
5.5.1施工顺序
渠道砼衬砌现浇，采用滑模间隔跳仓，分一序板和二序板分步进行，即：
沿渠道轴线按结构缝（间距5m）等距离划分并编号，先横向施工编号为1、3、5、7、9……的一序板，再进行编号为2、4、6、8、10……的二序板，利用已凝固并且强度达到50％以上的一序板横侧缘做为二序板的滑道进行砼浇筑，具体顺序见“砼工序板平面图”：
图5砼工序板平面示意图
5.5.2模具加工
（1）滑道加工
根据设计要求，滑道加工分为弧形段和斜直段两部分。
弧形采用8mm厚的钢板加工成滑道的上、下面，两侧用带钢与钢板焊接，滑道成型后横断面是矩形；两条滑道净距5m（与横向结构缝尺寸相同），在弧形段上部（即纵向结构缝尺寸位置）用2mm厚钢板（做隔板用）用螺丝将其连接固定。
斜直段滑道用8＃槽钢下面焊8mm厚钢板加工成矩形断面，下部与弧形段滑道用螺丝连接，上部用角铁加工成的横担仍用螺丝固定。
这样弧形段和斜直段滑道是一完整的组合，保证了滑道的结构稳定性；滑道下部加工成平面，必须打磨光滑，保证滑道承压时不损伤与其接触的土工膜。
（2）双滚筒式振动梁加工
为了保证弧形段砼振捣密实及表面平整度，经精心研究，认真设计，决定将原平板振捣器完成的振捣工作，改为用自制的双滚筒式振动梁。
具体结构是：
用长5.2m、ф80的厚壁钢管两根，在两端中心处焊接ф20的圆心轴；用40×12cm的10mm厚钢板钻ф22的孔固定两端的圆心轴，轴间距32cm；钢板块与上部横梁（用10＃槽钢加工而成）焊接，横梁上中部安装振力900kg、振幅15cm的2.2kw振捣器一台；为了保证横梁整体性和减少振力的损耗，提高振动梁的振捣效果，用ф20钢筋加工成加强梁，与横梁焊接。
“双滚筒式振动梁结构示意图”如下：
图6双滚筒式振动梁结构示意图
（3）斜直段牵引式滑动模板加工
斜直段砼浇筑采用卷扬机牵引滑动模板施工。
滑模长5.2m，宽60cm，选用8mm厚钢板及∠70×70的角钢组焊而成；填料口与模板成45°角，上部中间设吊环用钢丝绳与卷扬机连接；模板上部设有操作平台。
“滑动模板组合机具图”如下：
图7滑动模板组合机具示意图
5.5.3现浇砼衬砌施工
（1）现浇弧形段砼
根据设计尺寸，在土工布上将弧形段滑道固定好，将砼入仓内，用人工进行平整；起动双滚筒振动梁，在滑道上来回拖动，速度要慢而稳，振过一两遍后要认真补平缺料部位，保证砼将液饱满、表面平整；用人工将面层压实赶光，必须保证原浆作业。
（2）现浇斜直段砼
首先将斜直段滑道与弧形段滑道连接固定，卷扬机在渠顶适当位置锚固就位，将滑动模板安放在滑道下部。
机具就位后，给滑模中填装砼，第一次将料填满，用插入式振捣器认真振捣，之后要控制滑模的提升高度，每次为滑模宽度的1/3，振捣时要将捧头插入下层10cm左右，防止施工缝衔接不良。
注意，提升滑模时要缓慢均匀，防止砼断裂。
面层随打随抹，原浆作业。
（3）伸缩缝施工
一序板施工时，在砼浇筑完毕后，将固定弧形段滑道的2cm厚隔板取出，用5m×6cm高密度聚乙烯闭孔泡沫板填塞纵缝下部，迎水侧2cm采用沥青砂浆封口，随整体面层压实赶光；横缝在二序板施工时，将准备好的2cm厚、8cm宽高密度聚乙烯闭孔泡沫板固定在一序板的侧缘，随二序板的砼施工一次成型。
横缝的8cm宽聚乙烯闭孔泡沫板预埋前在距断面的上部20mm处切缝15mm深，待混凝土强度达到要求后，人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处采用沥青砂浆封口。
5.5.4混凝土养护
对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，薄膜接缝处用透明胶带粘封，在坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业。
六、质量保证措施
6.1质量管理体系
项目部建立以项目经理为第一责任人、技术负责人为主管责任人、项目部副经理为分管责任人、质量管理部为具体责任人、作业队（作业工区）主任为直接责任人的质量责任制；同时工程技术部、工地试验室、物资供应部、测量队、综合办公室以及各工区共同参与质量管理，对工程质量各负其责，形成了全方位、全过程、全系统化管理。
图1质量管理体系框图
6.2质量自检系统
（1）项目部设立专门的质量管理部，负责整个西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标项目的现场质量管理措施的落实与执行及整个项目的质量资料收集、管理工作。
在各施工队设专职质检员，各班组设兼职质检员。
在施工中每道工序严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：
班组自检、施工队质检员复检、质量管理部专职质检员终检，然后向监理工程师申请验收签认，方可进行下道工序施工。
在质量管理过程中坚持执行质量一票否决制，项目部质量管理部和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单元工程不合格不验收签证，以保证保证质量始终处于受控状态。
（2）试验体系
由我局派驻专职试验人员，按规范、规程要求进行现场检测和原材料、中间产品及成品取样试验，保证试验数据的真实、完整性。
（3）测量体系
项目部设立测量队，负责整个工程的测量工作。
测量队配有与任务相适应的仪器、设备，负责控制测量和施工放样，工程竣工测绘等。
测量工作由始至终必须严格按照测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有验收，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整。
为质量管理提供必须数据资料，从而对工程质量作出准确分析判断。
（4）严格按照施工过程质量控制工作，确保工程质量。
认真会审设计图纸，充分理解设计意图和要求，层层组织技术交底，严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、操作规程组织施工。
施工过程中按监理程序进行验收，确保每一道施工过程质量以保证项目工程质量。
6.3质量检查制度
（1）开工前检验制度
开工前检验的内容及要求：
设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。
（2）施工过程中检验制度
施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：
施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；严格执行各班（组）初检、施工队质检员复检、项目部专职质检员终检，并有相关记录；施工日志填写要符合实际。
（3）定期质量检查制度
项目部每月、施工队每周组织一次定期检查，由技术负责人主持，质量管理部和有关部门的人员参加。
检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
（4）检查程序
班组自检→施工队质检员复检→项目部专职质检员终检→监理工程师
（5）班组的自检和交接检制度：
完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
（6）隐蔽工程验收制度
重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格，监理机构抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（施工阶段巳经有时）等单位组成联合小组，共同检查核定其质量等级并填写签证表，报质量监督机构核备。
（7）混凝土浇筑开仓申请制度
浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，若不办理此手续不得进行浇筑。
七、施工安全保证措施
7.1建立安全生产管理组织机构
项目部成立安全管理领导小组，项目经理担任组长，主持安全工作；管安全的项目副经理担任常务副组长，负责日常安全文明施工生产。
安全管理领导小组成员主要由项目部安全保卫部、质量管理部、工程技术部、物资供应部、综合办公室等部（室）负责人和各施工队队长组成，负责安全施工生产各项措施的制定、落实，协调各个部门的安全工作。
项目部安全保卫部负责安全施工制度的执行及具体日常安全工作事务处理。
项目部配备专职安全员，施工队视情况设专职或兼职安全员，施工班组设兼职安全员，由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。
安全组织机构如下。
安全组织机构
7.2安全生产保证措施
7.2.1安全生产制度保证措施
（1）在安全生产上实行“四全”管理制度
即全员、全过程、全方位、全天候管理。
本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理领导下的安全科负责，二级管理由施工队负责，三级管理由班组负责。
（2）实行逐级安全技术交底制。
由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全科专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（3）认真执行安全检查制度。
项目部要保证安全检查制度的落实，工地坚持定期安全检查。
定期检查主要查安全制度执行情况，整改措施的落实情况以及安全设备的完好情况。
（4）落实安全教育培训制度
坚持岗前安全教育，各岗人员须具备任职资格，对从事特殊工种的作业人员必须持有特殊工种上岗证。
（5）落实设备安全管理制度。
1）定期对机械进行检查、维修、保养，确保安全、有效，消除安全事故隐患。
2）机械操作人员必须严格遵守相关机械安全技术规程，严禁违规操作。
（6）建立生产安全事故应急救援制度
在本工程施工前，项目经理负责对项目部人员、各施工班组进行一次全员应急预案知识培训教育，确保在发生事故时人员、设备、措施能及时到位，迅速控制事态发展，尽可能的减少人员伤亡、财产损失。
（7）实行安全例会制度
每周召开一次安全例会，总结上周的安全工作情况，排查事故隐患，制定整改措施，学习有关规章制度，表彰安全生产的先进人物和事例。
7.2.2安全生产技术保证措施
本工程安全生产重点部位和关键环节主要有机械设备和车辆的安全管理及衬砌施工的安全管理。
（1）机械设备和车辆的安全管理措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，持证操作。
不准操作与证不相符的机械或车辆，不准将机械或车辆私借他人操作；
2）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械车辆带病运转或超负荷运转；
3）机械设备进行检查、维修或停放时，选择安全地点，夜间设专人看管；
4）机械车辆在不良地形和不良气候条件下驾驶时，做到“
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