WXH803A使用说明书100.docx

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WXH803A使用说明书100

WXH-803A

系列超高压线路保护装置

使用说明书（Ver1.0）

2007.04

目录

1概述1

1.1应用范围1

1.2保护配置1

2使用说明2

2.1面板布置图2

2.2液晶显示说明3

2.3命令菜单使用说明4

3调试大纲11

3.1试验注意事项11

3.2试验前的准备11

3.3交流回路检验11

3.4输入接点检查12

3.5整组试验13

3.6输出接点检查15

3.7带开关传动试验16

3.8带负荷检查17

3.9投运前打印存档信息17

3.10正常年检内容（建议）17

4装置的运行维护19

4.1装置的正常运行状态19

4.2装置的异常信息含义及处理建议19

4.3安装注意事项20

5附录22

5.1装置参数设置22

5.2专用调试工具Prate-800A的使用24

5.3打印机的缺省设置28

1概述

1.1应用范围

WXH-803A系列超高压线路保护装置适用220kV及以上电压等级输电线路成套数字式保护装置，主保护为光纤差动保护，后备保护为距离保护及零序保护，配置自动重合闸。

1.2保护配置

WXH-803A系列的配置及光纤通道参数详见表1-1。

表1-1WXH-803A系列装置的配置

装置型号

装置主要功能

光纤通信参数

WXH-803A/B1

光纤电流差动保护

三段式相间距离及三段式接地距离

四段式零序保护

综合重合闸

可选双通道

专用2Mb/s速率数据接口

复用2Mb/s速率数据（E1）接口

WXH-803A/B2

可选双通道

复用64kb/s速率数据接口（PCM）

表1-1

2使用说明

2.1面板布置图

装置的正面面板布置图如下所示：

图2-1装置的正面面板布置图

保护装置面板上包含12个信号灯，其中有两个为备用，其余各自的颜色、含义及点亮条件见下表：

信号灯名称

颜色

含义

点亮条件

CPU1运行

绿

监视保护CPU的运行情况

正常运行时点亮，装置启动后闪烁。

CPU2运行

绿

监视保护CPU的运行情况

正常运行时点亮，装置启动后闪烁。

告警

红

指示装置有异常情况发生

1）装置软硬件告警信息，如程序自检错；AD出错；RAM出错；5V出错；EEPROM出错；开出自检错；定值越限告警；定值自检错等。

2）装置逻辑自检告警信息，如TA异常、TA反序、TV反序等。

TV断线

红

指示TV回路异常

TV断线条件满足时点亮。

重合允许

绿

指示重合闸是否充满电

当重合闸充满电时点亮。

跳A

红

指示保护装置跳A出口

当保护装置跳A出口时点亮。

跳B

红

指示保护装置跳B出口

当保护装置跳B出口时点亮。

跳C

红

指示保护装置跳C出口

当保护装置跳C出口时点亮。

重合

红

指示重合闸重合出口

当重合闸重合出口时点亮。

通道异常

红

指示通道状态

当光纤通道有较高误码率或通道中断等异常情况时点亮。

2.2液晶显示说明

2.2.1保护运行时液晶显示说明

正常显示时，显示界面为线路主接线简图，并分别显示电压、电流及线路两侧差电流，还有通道延时、定值区号、压板状态、自环实验、通道状态、装置地址及当前时间，如图2-2所示。

图2-2正常运行时液晶显示图

主接线图说明：

图中M侧为本侧，N侧为对侧。

断路器为红色表示处于合闸状态，绿色表示处于断开状态。

二次电流和电压的幅值说明：

其中黄色代表A相电压或A相电流，绿色代表B相电压或B相电流，红色代表C相电压或C相电流。

保护投退状态说明：

保护投退状态表示该保护的软压板和硬压板相与后的状态，“√”表示投入，“×”表示退出。

定值区号说明：

保护装置正在使用的定值区号。

地址：

当应用于综合自动化站时装置的网络地址，此地址在整个变电站中应是唯一的。

2.2.2保护动作时液晶显示说明

当保护动作时，液晶屏幕自动显示最新一次保护动作报告，一屏最多显示7个报告，一屏显示不完时可以用“↑”、“↓”方向键翻页显示。

按面板复归按钮可切换到主接线图。

格式如下：

图2-3保护动作报告显示图

2.2.3保护事件报告

装置运行中，硬件自检出错或系统运行异常将立即显示异常报告，一屏最多显示4个报告，一屏显示不完时可以用“↑”、“↓”方向键翻页显示。

按面板复归按钮可切换到主接线图。

格式如下：

图2-4异常事件报告显示图

2.3命令菜单使用说明

2.3.1键盘与显示器

WXH-803A系列微机线路保护装置的人机接口采用大屏幕320×240彩色液晶显示屏，显示屏右边有12个信号灯和一个复归按钮，显示屏下面有一个8键键盘（如下图）。

图2-5键盘示意图

键盘中各键功能如下：

“↑”键：

命令菜单选择，显示换行，或光标上移键；

“↓”键：

命令菜单选择，显示换行，或光标下移键；

“→”键：

光标右移，向下翻页，进入下一级子菜单键；

“←”键：

光标左移，向上翻页，返回上一级菜单键；

“＋”键：

数字增加，屏幕锁定键；

“－”键：

数字减小，解除屏幕锁定键；

“退出”键：

命令退出返回上级菜单或取消操作键；

“确认”键：

菜单执行及数据确认键；

“复归”键：

复归告警及动作信号。

2.3.2菜单概况

2.3.3菜单使用简要说明

在正常运行状态下，按“退出”键，若已有报告窗口弹出，则应先按“复归”键进入主接线图状态，再按“退出”键，在液晶左下方“开始”出弹出一级子菜单，如图2-6所示。

用“↑”、“↓”键移动光标至所选的项目后，再按[确认]键，即可进入相应功能的子菜单。

进入相关项后，用“＋”、“－”进行数值的设置，用“↑”、“↓”移动选项。

在查看过程中，若某项内容较多有多页时，可用“←”、“→”翻屏。

图2-6装置一级菜单

2.3.3.1浏览

主要用于浏览保护装置的各种信息。

[浏览]下面的二级菜单如下图所示：

图2-7装置二级菜单－[浏览]

[模拟量]

本菜单显示保护装置各CPU模拟量输入的情况。

[光纤通道]

本菜单显示光纤通道的情况。

包括通道延时、秒误码率、严重误码秒数、秒误码数、丢帧数、误码秒数等反映光纤通道质量的数据。

[开入量]

本菜单显示各CPU的开入量情况。

‘1’表示开入投入，‘0’表示开入退出。

[定值]

用于浏览保护装置各CPU定值的情况。

[软压板]

用于浏览保护装置软压板投退情况。

[报告]

本菜单显示保护动作报告、异常事件报告及操作报告。

本保护掉电自保持，不管断电与否，它能记忆动作报告100次，事件报告50次。

菜单首先显示最新的报告：

每屏可显示7个保护动作报告或4个异常事件报告。

按键‘↑’和‘↓’用来上下滚动选中报告，按键‘+’和‘-’用来修改报告的序号以显示该序号位置的报告。

按键‘退出’用来退出至上一级菜单。

[版本]

用于查看保护装置各CPU（包括人机接口即CPU0）软件版本和校验码（CRC）及底层LON网软件版本情况。

2.3.3.2整定

主要完成保护装置各项参数的整定功能。

[整定]下面的二级菜单如下图所示：

图2-8装置二级菜单－[整定]

[定值]

用于保护装置定值的整定、复制及定值区号的设置。

[软压板]

用于投退保护装置的软压板。

[装置参数]

用于整定保护装置通信参数、通信端口、串口参数及以太网参数。

具体设置说明见5.1装置参数设置部分。

[时钟设置]

设置或修改装置的日期（年、月、日）和时间（时、分、秒）。

[密码设置]

用于设置或修改保护装置的操作密码。

注：

忘记密码时，可以用装置的超级密码十个“→”重新设置密码。

2.3.3.3打印

主要完成保护装置各项信息的打印功能。

[打印]下面的二级菜单如下图所示：

图2-9装置二级菜单－[打印]

[定值]用于打印保护装置的定值。

[装置参数]用于打印保护装置的参数。

[开入量]用于打印保护装置开入量情况。

[保护动作报告]

用于打印保护装置的动作报告。

当打印的报告中有录波存在时，选择打印后会弹出一个窗口选择打印录波的方式是波形方式还是采样值形式，或不打印录波。

[CPU1事件报告]用于打印保护装置CPU1的事件报告。

[CPU2事件报告]用于打印保护装置CPU2的事件报告。

[CPU1开入报告]用于打印保护装置CPU1的开关量变位的报告。

[CPU2开入报告]用于打印保护装置CPU2的开关量变位的报告。

[操作报告]用于打印操作保护装置的报告。

[信息点表]用于打印保护装置的信息点表。

[版本]用于打印保护版本号及CRC码。

2.3.3.4调试

主要完成保护装置调试试验功能。

[调试]下面的二级菜单如下图所示：

图2-10装置二级菜单－[调试]

[开出传动]这项功能主要是检测保护开出回路是否正常。

在[调试]菜单中选定[开出传动]菜单，按“确认”键进入。

选择CPU号后选择对应的传动号进行传动试验。

需注意的是做传动试验时要投入“检修状态压板”，否则保护装置将报“传动错误”。

[通信对点]主要完成与监控系统的手动对点功能。

先按键‘＋’和‘－’用来选择‘故障信息’、‘告警信息’或‘状态信号’，通过“↑”、“↓”键来选择要操作的信息，按“确认”键该信息会以相应报文通过装置通讯端口发出。

[手动录波]这项功能主要是检测保护装置模拟量采集回路工作是否正常。

在[调试]菜单中选定[手动录波]菜单，按“确认”键进入。

[厂家调试]主要用于生产厂家对保护装置进行的一些调校。

包括调整零漂、调整系数、整定额定、清除动作报告、清除事件报告。

3调试大纲

3.1试验注意事项

✧试验前应检查屏柜、装置及插件在运输过程中是否有明显的损伤或松动。

✧试验时应认真核对回路接线，查清联跳回路电缆接线，如需拆出，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，做好记录，以防误接、漏接。

✧断开直流电源后才允许插、拔插件，在插件恢复时注意插件顺序及接触可靠。

✧模拟试验过程中注意交流回路的隔离。

✧必须正确使用工具及仪器仪表，所有电动工器具及带电仪器仪表零线必须可靠接地，以防外壳漏电引起低压触电事故。

✧试验人员接触、更换集成芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。

✧测量绝缘电阻时，应拔出装有集成电路芯片的插件（光藕及电源插件除外）。

✧在传动断路器时，必需先通知检修班，在工作负责人确保护断路器操作回路、机构回路完整、悬挂“断路器正在传动”标示牌后，方可传动断路器。

3.2试验前的准备

✧试验前详细阅读《WXH-803A系列超高压线路保护装置技术说明书》及《WXH-803A系列超高压线路保护装置使用说明书》、组屏设计图纸和设计院有关外部回路联接的设计图册；

✧对新投运设备，应检查二次回路接线的正确性，尤其是交、直流回路和跳闸回路；

✧仔细核对装置和屏柜直流极性、等级；装置和屏柜已可靠接地；送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“CPU1运行”灯和“CPU2运行”灯绿灯正常，如满足重合闸充电条件，重合允许绿灯亮，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主接线图；

✧按2.3节（命令菜单使用说明）所述方法进入菜单，熟悉菜单各个功能使用；

✧按定值通知单一次完成定值整定。

若必须修改定值才能完成的试验项目，试验时必须做好记录，结束后立即恢复。

3.3交流回路检验

以下试验在不作说明时，均断开保护屏上的出口压板。

3.3.1零漂的检查

进入【浏览】→【模拟量】菜单，在不加任何模拟量输入时分别检查电流电压回路的零漂，电流回路零漂应在-0.1A0.1A（5A规格）或-0.02A0.02A（1A规格）范围内，电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。

如不满足，可通过【调试】→【厂家调试】→【调整零漂】菜单进行调整零漂。

如还不满足，需检查交流回路并与厂家联系。

注：

装置零漂在厂内已经调好，建议不要轻易修改。

3.3.2刻度及相位检验

在交流插件或屏端子上将电流回路同极性串联，通入额定交流电流，要求串入0.2级（或0.5级）电流表。

将电压回路同极性并联，通入额定交流电压，要求并入0.2级（或0.5级）电压表。

施加电流或电压，进入【浏览】→【模拟量】，对照液晶显示值与外加输入回路指示值，输入额定电流5A（或1A）和额定电压57.7V，装置显示的幅值误差应在±2.5％范围内。

如不满足，可进入【调试】→【厂家调试】→【调整系数】进行系数校正。

如还不满足，需检查交流回路并与厂家联系。

在交流插件或屏端子上施加三相正序电流或三相正序电压，即Ia、Ib、Ic间角度差应为120，且Ia超前Ib，Ib超前Ic；Ua、Ub、Uc间角度差应为120，且Ua超前Ub，Ub超前Uc，对照液晶显示值与外加输入回路指示值，装置显示的相位误差应在±2.5％范围内。

如不满足，需检查交流回路并与厂家联系。

3.4输入接点检查

3.4.1保护功能压板校验

分别合上各保护功能投入压板,装置应打印相应各保护功能压板投入的报文,如未连接打印机，可通过面板操作,进入[浏览]－[报告]－[操作报告]中查看相应的事件报文；也可进入保护菜单[浏览]→[开入量]，观察开入量的变化情况。

3.4.2复归检查

按屏上复归按钮，作用同面板“复归”按钮。

3.4.3GPS脉冲对时开入检查

GPS脉冲对时开入为电源插件的端子G01-G02。

进入保护菜单[浏览]→[开入量]，观察GPS开入量的变化情况。

该开入接24V有源触点，是WXH-803A装置上的24V弱电回路。

请在施加电压时务必检查电压等级，避免烧毁开入回路。

3.4.4其它开入检查

在保护屏上分别模拟保护各开入接点的通断，进入保护菜单[浏览]→[开入量]，观察开入量的变化情况，在液晶显示屏上显示的开关量应有相应的变化。

开入量对应端子表

开入量名称

装置端子号

开入量名称

装置端子号

差动硬压板

801

备用

817

距离硬压板

802

压力低闭锁重合闸

818

零序硬压板

803

远传1

819

备用

804

备用

820

备用

805

远传2

821

A通道自环测试压板

806

备用

822

B通道自环测试压板

807

远跳1

823

重合方式一

808

远跳2

824

重合方式二

809

检修压板

825

闭锁重合闸开入

810

备用

826

A相跳位

811

备用

827

B相跳位

812

备用

828

C相跳位

813

备用

829

并联电抗器投入

814

备用

830

单跳启动重合开入

815

信号复归

G01

三跳启动重合开入

816

GPS

G05

3.5整组试验

试验前保护定值按运行定值整定，“沟三闭重压板”软压板置“0”,“内重合方式有效”控制字置0，其余保护软压板置“1”，靠外部硬压板投退保护及重合方式。

试验时必须接入零序电流，在做反方向故障时，应保证所加故障

U为额定电压，XL为线路全长定值。

3.5.1分相电流差动保护（以CPU1为例，CPU2的差动同CPU1）

1）将光端机（在光纤接口插件上）的接收“RX”和发送“TX”用尾纤短接，构成自发自收方式；

2）投入主保护压板和所短接通道的自环压板，重合把手切在“综重方式”；

3）整定保护定值重合闸控制字中“投无检定方式”置1；

4）等保护充电，直至“重合允许”灯亮；

5）加故障电流I＞1.05×0.5×差动电流定值,模拟单相、多相区内故障；

6）装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“CPU1差动动作”，动作时间为30～50ms；

7）加故障电流I＜0.95×0.5×差动电流定值，模拟单相或多相区内故障，装置应可靠不动作。

3.5.2快速距离保护

1）仅投距离保护硬压板和软压板，重合把手切在“综重方式”。

2）整定保护定值距离控制字中“投快速距离Ⅰ段”置1，重合闸控制字中“投无检定方式”置1，整定定值中“线路正序阻抗角”为90°；

3）等保护充电，直至“重合允许”灯亮；

4）加故障电流I=2In，分别模拟A、B、C相单相接地瞬时性故障及AB、BC、CA相间瞬时性故障；单相接地故障时的相角为90°，两相相间故障时的相角为整定正序阻抗角，模拟故障时间为100～150ms，故障电压为：

5）模拟单相接地故障时电压：

U＝（1+KX）×0.8×I×ZL＋（1－1.4m）UN（同时应满足故障电压在0－UN范围内）

6）模拟相间故障时电压：

U＝1.6×I×ZL＋（1－1.3m）×100V（同时满足故障电压在0－100V范围内）

式中m＝0.9，1.1，3；

ZL－所保护线路全长阻抗；

KX—零序电抗补偿系数。

7）快速距离在m＝1.1时应可靠动作，在m＝0.9时应可靠不动作，在m＝3时动作时间小于15ms，装置面板相应灯亮。

8）加故障电流为

，分别模拟反方向各种类型出口故障，快速距离保护均应不动作。

注意：

1）试验时所用试验设备在模拟故障时，电流电压必须同时变化。

2）试验正方向故障时，必须注意约束快速距离动作的全阻抗继电器在故障时应能处在动作状态。

3.5.3距离保护

1）仅投距离保护硬压板和软压板，重合把手切在“综重方式”。

2）整定保护定值控制字中“投接地距离Ⅰ段”、“投相间距离Ⅰ段”置1，重合闸控制字中“投无检定方式”置1，整定定值中“线路正序阻抗角”为90°；；

3）等保护充电，直至“重合允许”灯亮；

4）注意在做单相故障时应满足故障电压在0－UN范围内，在作相间及三相故障时应满足故障电压在0－100V范围内，若电压不满足应适当降低故障电流。

5）加故障电流I=In，故障电压U=0.95×I×ZZ1（ZZ1为相间距离Ⅰ段电抗定值），相角为整定的正序阻抗角；模拟三相正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”。

6）加故障电流I=In，故障电压U=0.95×I×XD1*（1+KX）（XD1接地距离Ⅰ段电抗定值，KX为零序电抗补偿系数），电流和电压的相角为90°；模拟单相接地正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”。

7）加故障电流I=In，故障电压U=1.05×I×ZZ1（ZZ1为相间距离Ⅰ段阻抗定值），相角为整定的正序阻抗角；模拟三相正方向瞬时故障，装置应可靠不动作。

8）加故障电流I=In，故障电压U=1.05×I×XD1*（1+KX）（XD1接地距离Ⅰ段电抗定值，KX为零序电抗补偿系数）,电流和电压的相角为90°；模拟单相接地正方向瞬时故障，装置应可靠不动作。

9）同1～8条分别校验Ⅱ、Ⅲ段距离保护，注意加故障量的时间应大于保护定值时间；

10）加故障电流为

，分别模拟单相接地、两相、两相接地和三相反方向故障，距离保护不动作。

3.5.4零序保护

1）仅投零序保护硬压板和软压板中，重合把手切在“综重方式”。

2）整定保护定值控制字中“投零序Ⅰ段”置1，重合闸控制字中“投无检定方式”置1；；

3）等保护充电，直至“重合允许”灯亮；

4）加故障电流I=1.05×I01ZD（其中I01ZD为零序过流Ⅰ定值，以下同），故障电压30V，模拟单相正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序Ⅰ段动作”。

5）加故障电流I=0.95×I01ZD，故障电压30V，模拟单相正方向瞬时故障，零序过流Ⅰ段保护不动作；

6）加故障电流I=1.2×I01ZD，故障电压30V，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动作。

7）同1～6条分别校验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段零序过流保护，注意加故障量的时间应大于保护定值时间。

同时在校验Ⅲ、Ⅳ段零序过流保护时要将定值控制字中“零序Ⅲ段经方向”、“零序Ⅳ段经方向”置1。

3.5.5光纤通道联调

将两侧装置的光端机（在光纤接口插件上）经专用光纤或PCM机复接相连，将保护定值定值字中“投A通道”和“投B通道”置1，若通道正常，两侧装置的“通道异常”指示灯均不亮。

3.6输出接点检查

通过开出传动试验检查输出接点，传动前应注意投入检修压板。

3.6.1开出传动测试

 进入MMI面板上主菜单后选“调试”菜单中选定“传动”,按确认键“确认”，进入菜单后选择CPU号，并输入操作密码进入，对照显示的可驱动各CPU的各路开出，观察面板信号，测量各开出触点。

传动后上述开出检验时接通的触点应返回（带磁保持的应按复归按钮才可返回）,同样需进行检查是否返回。

（具体参见下表）

3.6.2装置失电告警触点测试

装置未上电时，G07和G08、G09和G10闭合，装置上电后,若无任何告警信号，G07和G08、G09和G10应断开。

3.6.3打印机电源触点检查

进入装置菜单【打印】选择打印任一项内容，同时用通灯或万用表测量通讯插件上打印机电源控制触点，为F01-F02，触点应闭合；无打印任务时，打印机电源控制触点（F01-F02）应处于断开状态。

3.6.4装置故障触点检查

切断装置电源后拔出装置CPU插件，然后再给装置通电。

等待面板装置告警灯（红色）点亮，同时用通灯或万用表测量开入开出插件装置告警Ⅰ触点（901-902，907-908），这些触点应闭合。

装置恢复正常，无装置故障告警时，这些触点应断开。

开出传动接点检查表

保护开出检查均正确是□否□

操作命令

触点动作情况

面板灯

跳Ａ出口

A01-A02、A05-A06动合

跳Ａ出口2

A01－A02、A05－A06、A09－A10、A13－A14、A17－A18动合

跳Ｂ出口

A01-A03、A05-A07动合

跳Ｂ出口2

A01－A03、A05－A07、A09－A11、A13－A15、A17－A19动合

跳Ｃ出口

A01－A04、A05－A08动合

跳Ｃ出口2

A01－A04、A05－A08、A09－A12、A13－A16、A17－A20动合

保护单跳

A21－A22、A25－A26、A29－A30动合

保护三跳

A21－A23、A25－A27、A29－A31动合

保护永跳

A21－A24、A25－A28、A29－A32动合

重合开出

911－912、913－914、915－916动合

跳Ａ信号

无

跳Ａ指示灯亮，按复归按钮复归

跳Ｂ信号

无

跳Ｂ指示灯亮，按复归按钮复归

跳Ｃ信号

无

跳Ｃ指示灯亮，按复归按钮复归

保护动作信号

901－905动合

重合信号

901－906动合

重合指示灯亮，按复归按钮复归

远传开出１

917－918、919－920动合

远传开出2

921－922、923－924动合

通道异常灯

925－926、927－928动合

通道异常

指示灯亮

通道异常

929－930、931－932动合

告警

901－903、907－909动合

告警指示灯亮，按复归按钮复归

ＴＶ断线

901－904、907－910动合

TV断线指示灯亮

重合允许

无

重合允许灯亮

3.7带开关传动试验

重合闸方式分别置整定的重合闸方式和重合闸停用方式,保护装置投运连接片、跳闸及合闸连接片投上。

进行传