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应知应会

冷鼓工序应知应会

一、工序知识：

1、从焦炉出来的煤气为什么要冷却？

答：

（1）煤气冷却到20～25℃，保证有较高的化产品回收率，

（2）净化煤气，縮小煤气体积，在煤气管道管径一定的条件下，减少鼓风机的负荷，有利于煤气加压输送。

（3）分离焦油和萘以及硫化物、氰化物、铵盐等有腐蚀性介质，防止堵塞管道。

（4）初步净化煤气，为后工序生产创造有利条件。

2、集气管技术操作指标有哪些？

答：

集气管前煤气温度（650℃～750℃）。

离开集气管的煤气温度（80℃～85℃）

循环氨水温度（72℃～75℃）。

离开集气管氨水温度（74℃～78℃）。

煤气露点温度（79℃～83℃）。

蒸发的氨水量（占循环水量2～3％）。

冷凝煤焦油（占煤气中煤焦油量的约60％

3、煤气的初步冷却主要靠（氨水）的蒸发，氨水喷洒（雾化）程度越好。

循环氨水的温度越高，氨水蒸发量越大，可形成足够的蒸发表（面积），煤气冷却越好。

4、为什么不用冷水冷却煤气？

答：

（1）冷水温度很低不易蒸发，冷却效果不好。

（2）使集气管底部冷却剧烈，冷凝焦油粘度增大，不易流动易堵集气管。

（3）用冷水增加新水量浪费水的支源。

（4）增加废水量，给污水处理造成困难或污染环境。

（5）稀释氨水中氨量，给蒸氨带来处理困难，增加塔的负荷，浪费蒸汽，不经济。

5、为什么用72℃一75℃氨水冷却煤气？

答：

除克服冷水的冷却缺点外，氨水是碱性，能中和焦油酸，不腐蚀设备及管道，氨水又有润滑性，便于焦油的流动，防止焦油积聚而堵塞设备。

6、焦炉煤气有哪两步初冷过程？

答：

在桥管和集气管中用大量的循环氨水喷洒，使煤气由650℃～750℃，冷却到82℃～85℃，初冷器将82℃～85℃煤气冷却到25℃左右。

7、目前国内外采用的煤气初冷器有哪几种？

答：

（1）管式煤气初冷器分两种：

立管式和横管式，这两种都是煤气通过管间，冷却水通管内的间接冷却，管式冷却器可采用一段、两段或多段。

（2）煤气的直接冷却，在直冷塔中煤气和冷却氨水直接接触和传热而完成。

8、煤气初冷器设备有哪几大类？

答：

分为三大类：

即立管式间接初冷器、横管式间接初冷器、直接式煤气冷却塔。

9、初冷器煤气水封有何作用？

答：

（1）防止空气抽入负压系统造成危险。

（2）初冷器排液贮存。

10、初冷器排出的冷却水温度为什么不高于45℃？

答：

初冷器排出水温规定不大于45℃，因为水温高于45℃时，管壁容易结水垢，增加热阻，降低初冷器传热效率。

11、汽液分离器工作原理是什么？

答：

工作原理靠物质的密度（比重）沉降分离。

12、画出氨水分离器的构造？

13、氨水分离器分离工作原理是什么？

答：

原理靠物质的密度（比重）沉降分离。

14、氨水分离器内界面分几层？

答：

分三层。

15、氨水、焦油、焦油渣密度各是多少？

答：

氨水1．01kg∕L～1．02kg∕L

焦油1．12kg∕L～1.20kg/L

焦油渣1.25kg/L～1.26Kg/L

16、氨水分离器油水界面高有什么危害？

答：

氨水层容积减小，氨水流速快，氨水净置时间短，氨水容易带焦油，影响焦炉的操作，堵塞喷头，烧坏集气管设备。

煤气冷却效果不好导致煤气体积增大，鼓风机抽不动，造成焦炉煤气放散事故。

17、焦油分离器作用是什么？

答：

二次分离焦油中的焦油渣和水份。

18、氨水净化池工作原理是什么？

答：

延长氨水静止停留时间。

靠物质的密度（比重），沉降分离。

19、氨水净化池作用是什么？

答：

净化氨水中的焦油并分离。

20、初冷器作用是什么？

答：

（1）用水温降低煤气温度，缩小煤气体积，便于鼓风机的输送，降低鼓风机的能力和减少鼓风机的动力消耗。

（2）在冷却过程中冷凝煤气中的水蒸汽和焦油、萘气体，使煤气与液体分离。

（3）降低煤气温度有利于回收和吸收煤气中的焦油和萘。

（4）用氨水和轻质焦油洗萘，降低煤气中含萘量，净化煤气。

21、电捕焦油器的作用是什么？

答：

在高压直流电作用下，煤气的分子在两个电极中间受到两种电的吸引而发生电离。

起到除尘净化分离作用。

22、电捕焦油器操作注意事项有哪些？

答：

（1）严格控制绝缘箱温度合乎技术规定。

（2）随时检查电捕排液情况，经常保持排液管畅通，如有异常及时处理。

（3）经常检查绝缘箱和电捕整体，如有整体上油漆溶化和冒烟，应及时拉掉电源，并接地。

打开电捕旁通并通蒸汽，关闭电捕煤气出入口阀门，在正压下打开放散管。

（4）电捕升压时应缓慢升压，电压升不上去时，不许强制升压，排出故障后再升压。

（5）随时测定煤气含氧量，如含氧量超过技术规定，应及时处理排除。

23、写出鼓风机有哪些主要零件组成？

答：

离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。

包括：

（1）：

机壳组。

由铸铁制成，机壳沿轴线在水平面分为上下两半，连接面精加工后螺栓紧固。

（2）转子组。

由叶轮、主轴、轴套及平衡盘组成，叶轮为后向形式，叶片与前盘后盘，进口圈及轴盘铸造成一体，铸成后静平衡校正，转子组装配好后做动平衡校正。

（3）轴承组。

主要包括轴承箱和轴承衬。

（4）密封。

包括进口圈外缘处及板轴孔气封，轴承轴孔油封等。

（5）润滑系统。

包括油箱、油泵、油管等。

23、鼓风机的工作原理是什么？

答：

煤气由吸入口进入高速旋转的第一个工作叶轮，在离心力的作用下，增加了动能并被甩向叶轮外面的环形空隙，于是在叶轮中心处形成负压，煤气即被不断吸入。

由叶轮甩出的煤气速度很高，当进入环形空隙后速度减小，其部分动能变成静压能，并沿导叶轮通道进入第二个叶轮，产生与第一个叶轮及环隙相同的作用，煤气的静压能再次得到提高，经出口被送入管路中。

25、鼓风机的作用是什么？

答：

（1）加压输送煤气，使煤气克服设备和管道的阻力并有足够余压外送。

（2）维持焦炉炉顶、集气管、吸气管一定的压力，确保炼焦正常生产。

（3）鼓风机运行时清除部分焦油雾的作用。

26、鼓风机在正常操作注意哪些事项？

答：

（1）随时检查鼓风机运行中声音及振动、各部吸力、阻力、温度、压力、煤气流量等，各项指标合乎技术规定。

（2）随时调整集气管压力，确保炼焦正常生产。

（3）随时检查油站润滑系統运行情况，油温、油压、油位、油量合乎技术规定。

（4）随时检查油冷却器前水压和油压，水压不许大于油压，防止水进入油内

（5）随时检查高位油箱回油情况，确保鼓风机有足够的润滑油，确保鼓风机正常运行。

（6）定期清扫鼓风机退液管，防止鼓风机抽水，导致事故。

（7）定期分析润滑油质量，油质不合格时应采取过滤或更换。

（8）备用鼓风机每班盘车－次，盘车范围为90°。

（9）备用鼓风机随时起备用作用。

27、影响氨水分离器效率有哪些因素？

答：

焦油，氨水混合物的溫度，混合物在氨水分离器中停留时间及油面高度，一般油面高度控制1.5～1.8米。

28、初泠器后煤气溫度偏高给车间生产带来哪些影响？

答：

（1）煤气体积大，带水多，增加鼓风负荷，增加硫铵耗汽量。

（2）焦油冷凝效率低，煤气含焦油量大，影响硫铵质量，易堵塞管道。

（3）溶解于冷凝氨水中的氨水，硫化氢，氰化氢量减小，加重后部生产设备的腐蚀。

29、单独循环焦油氨水时，固定铵盐含量是多少？

答：

30g/L一40g/L

30、两种氨水混合后，氨水中固定铵盐含量是多少？

答：

1.3g/L－3.5g/L。

31、鼓风机主要形式有几种？

各有何特点？

答：

目前焦化厂采用有两种：

即离心式鼓风机和旋转式（罗茨式）鼓风机。

离心式煤气鼓风机的特点：

结构复杂、设计、制造、安装要求高，生产调节技术规定多，维护与检修相当严格。

煤气压头对输气量有明显的影响，生产能力较大，一般用于大型焦炉。

旋转式鼓风机结构简单，制造容易，体积小｀，压头变化时其输气量不变，运转时间长，间隙磨损增大时，其效率会明显降低。

32、鼓风机前吸力小会造成什么后果？

答

（1）直接影响炼焦生产与操作。

（2）造成严重的能源浪费和环境污染。

33、鼓风机后压力大有哪些方面的原因？

答：

（1）煤气量大。

（2）鼓风机输出功率偏大。

（3）机后煤气系统形成的系统阻力太大。

（4）仪表不准。

34、什么叫鼓风机的临界转速？

什么叫额定转速？

答：

鼓风机的运转速度在某一范围时，便产生与转子形成共振的频率，使鼓风机工作不均衡，输送量波动，并产生振动现象，该转速称为鼓风机的临界转速。

鼓风机允许的最大转速值称为额定转速。

35、鼓风机排液管有什么作用？

答：

（1）煤气中水汽，焦油雾，萘等经鼓风机时冷凝下来，形成冷凝液经排液管排至水封槽。

（2）排放密封鼓风机出入口的积水。

（3）起水封作用。

36、循环氨水的流量和温度是如何确定？

答：

基本依据是集气管煤气初冷的物料平衡和热平衡，离开集气管的煤气温度82～85℃，当装入煤的总水分为8～11%时，煤气露点温度约65－70℃，为保持氨水蒸发的推动力，进口水温度高于煤气露点溫度5～10℃，故一般用72～78℃循环氨水在桥管和集气管喷洒冷却煤气。

37、什么叫小循环？

有什么作用？

有什么缺点？

答：

将鼓风机压出的煤气部分返回鼓风机前，返回鼓风机前的煤气管道称为小循环。

作用：

当煤气量小时，稳定鼓风机的工作。

缺点：

（1）增加鼓风机的动力消耗。

（2）因部分己被压缩加热的煤气返回鼓风机前并经再次压缩，因而煤气升温很高，影响鼓风机的正常操作。

（3）严格控制小循环量，不许鼓风机压出的煤气温度大于90℃。

38、什么叫大循环？

有什么作用？

有什么优缺点？

答：

将鼓风机压出的煤气部分返回到初冷器前，经过冷却后再回到鼓风机前，返回初冷器前的煤气管道称为大循环。

作用：

当煤气量小时，稳定鼓风机的工作。

优点：

解决小循环温度过高的问题。

缺点：

增加初冷器的负荷及冷却水用量，增加鼓风机的动力消耗。

39、简单画出焦化车间煤气流程图？

答：

炭化室→上升管→桥管→集气管→气液分离器→初冷器→捕雾器→电捕→鼓风机→脱硫塔→煤气加热器→饱和器→终冷器→洗苯塔↓→回炉煤气

用户←罗茨鼓风机←煤气柜

二、规程技术类：

40、风机房型号：

鼓风机，型号D750-216，Q=750m3/mim,5853r/mim，临界转速2400r/min

电机型号YB560S2-2N=560kw2985r/mim63.73A

液力偶合器型号YOTGC-450B3000r/mim430-900KW

增速器型号GYD250-560/2.019430-900kw

高位油箱，300L

41、鼓风机工艺技术规定：

（1）焦炉集气管压力保持：

80－120Pa；初冷器前吸力：

1.8-2.8KPa

（2）鼓风机前吸力：

<4kPa；鼓风机后压力不大于18Kpa

（3）初冷器后集合煤气温度≤23℃

42、风机技术规定：

（1）鼓风机、增速机，轴承温度设定值为80℃报警。

（2）鼓风机轴位移，设定值为±0.5mm报警，±0.7mm停车。

（3）鼓风机轴瓦润滑油温度入口25-45℃。

（4）鼓风机主电机定子温度不大于120℃，轴承温度不大于65℃。

（5）油冷却器水压不得高于油压，以防水进入油内。

（6）油站油压大于0.15Mpa油压低于0.07Mpa时，报警联锁起动备用泵，油压低于0.05Mpa，联锁停车。

（7）液力偶合器：

油温：

进口≤50℃，出口45-65℃；85℃报警；油压：

正常范围值0.2-0.3Mpa，0.35Mpa报警,0.38Mpa停车。

（8）鼓风机备机8小时盘车一次，90度。

43、电捕：

（1）电捕焦油器（2台）：

DN=3400mm，H=13760mm

（2）电晕线：

直径=2.3mm，总长度=561mm

（3）沉淀极尺寸：

正六边形对边距离250mm。

型式：

蜂窝状、孔数：

108个，长度5.5mm

（4）电捕煤气处理量：

18000m3/h

（5）绝缘箱工作温度：

90—95℃，报警：

80℃

（6）电捕焦油器阻力不大于500Pa

（7）电捕煤气含氧不大于1.0%

（8）电捕焦油器工作电压：

＞38KV，电捕焦油器工作电流：

<500mA

（9）电捕顶部清洗喷洒液：

流量20m3/h

44、初冷器：

主要设备

上段冷凝液槽DN=2000mm，H=12000mm，VN=35m3

下段冷凝液槽DN=2000mm，H=7000mm，VN=20m3

上段冷凝液泵Q=60m3/hH=58m型号IA50-2250ZA50-2200Q=50m3/hH=50m

初冷器（3台）Fn=3000m2，H=26930mm

水封槽（7台）DN=800mm，H=3000mm

下段冷凝液泵Q=50m3/h，H=50m，型号ZA50-200

Q=60m3/h，H=58m，型号ZA50-2250

工艺技术规定

（1）初冷器出口煤气温度：

夏季≤23℃，冬季≤26℃；各初冷器出口温差不大于2℃。

（2）低温水水温小于20℃，出口水温不大于30℃。

（3）初冷器循环水入口温度小于32℃，出口水温不大于45℃。

（4）上段冷凝液槽温度35-40℃；下段冷凝液槽温度25-30℃；

（5）轴承温度不大于65℃；电机温度不大于45℃。

（6）初冷后煤气含萘量：

≤500mg/m3。

45、氨水泵房主要设备

名称

性能

机械化氨水澄清槽（2台）

VN=300m3

附电机

YA100L1.4.X/W，N=2.2KW，N=1420r/mim

附减速机

型号：

XWSDA1174

焦油分离器（1台）

VN=95m3

附电机

型号：

YB90L.4W，N=1.5KW，N=1400r/mim

附减速机

型号：

BWSD27

循环氨水中间槽（2台）

DN=5300mm，H=4151mm，VN=90m3

焦油储槽（3台）

DN=6500mm，H=8245mm，VN=250m3

剩余氨水槽（1台）

DN=6500mm，H=8245mm，VN=250m3

循环氨水泵（2台）

型号：

DFSS250-480.1.A，Q=530m3/n，H=55m

附电机

型号：

Y315L1-4，N=160KW，N=1486r/mim，电流=289.04

焦油泵（2台）

型号：

ZA50-2200，Q=47m3/n，H=33mn=2950r/min

附电机

型号：

Y160M2-2，N=15KW，n=2930r/mim电流=29.4A

焦油中间泵（2台）

型号：

ZA25-0200，Q=10.6m3/n，H=36mn=2950r/min

附电机

型号：

Y112M-2，N=4KW，n=2890r/mim电流=8.2A

槽区放空槽

DN=1800mm，H=6500mm，VN=16m3

液下泵（2台）

型号：

LH40-160Q=28m3/hH=30mn=2950r/min

附电机

型号：

Y132S1-2N=5.5KWn2900r/min电流=11.1A

净化房小氨水泵（1#2#）

型号：

DFBW65-200/2Q=25m3/hH=50mn=2900r/min

附电机

型号：

YB132S2-2N=7.5KW

净化房小氨水泵（3#）

型号：

CZ32-200AQ=20m3/hH=50mn=2900r/min

附电机

型号：

YB132S2-2N=7.5KW

46、氨水泵房工艺技术规定（工艺参数）

（1）机械化氨水分离器油水界面保持1.52m，压油连续稳定。

（2）焦油分离器焦油温度85-90℃。

（3）氨水分离器氨水顶部无焦油沫。

（4）在操作正常情况下绝对不许往循环氨水中补充冷水5）焦油储槽脱水温度85-90℃。

（6）循环氨水泵电流不大于139A。

（7）循环氨水带焦油量<100mg/l。

47、清水泵房主要设备

名称

性能

循环水泵3台（2开1备）12Shg型

Q=790m3/n，H=58m

附电动机JS136-4型

N=220KW，n=1470r/mim，电流=25.5A

低温水泵IS200-150-400型

Q=400m3/n，H=50m

附电动机Y280M-4型

N=90KW，n=1484r/mim，电流=175A

制冷水泵12ShgB型

O=684m3/n，H=43m

附电动机Y315M-4

N=132KW，n=1490r/mim，电流=234A

生产水泵IS100-65-200型

Q=100m3/n，H=50m

附电动机Y180M-2型

N=22KW，n=2940r/mim，电流=43A

消防水泵IS150-125-400型

Q=200m3/n，H=50m

附电动机Y225M-4型

N=45KW，n=1480r/mim，电流=84.2

凉水塔风机型号LF601

Q=100×4m3/n，n=165r/mim

附电动机型Y250M-4

N=55KW，n=1480r/mim，电流=102.5A

48、清水泵房工艺技术规定（工艺参数）

（1）初冷器循环上水总管温度不大于32℃。

（2）初冷器循环下水总管温度不大于45℃。

（3）初冷器低温水上水总管温度不大于20℃。

（4）初冷器低温水下水总管温度不大于30℃。

（5）循环水吸水井液位不得低于2.8m，制冷水池不低于2.8m，生产吸水井液位不得低于2.5m，低温吸水井不低于2.5m，蓄水池液位不低于3m，消防用水液位不低于2.5m。

（6）泵轴承温度不得高于65℃。

（7）电动机温升不得高于45℃。

（8）循环水泵电流不大于25.5A。

（9）低温水泵电流不大于175A。

（10）凉水架风机电流不大于102.5A。

49、4L—20/8型结构及工作原理:

（1）4L—20/8型空压机为直角二级二缸水冷却双作用和汽缸有油润滑结构型式。

主要作用供脱硫、焦炉用气。

（2）

（2）该压缩机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞以及汽缸、气阀、冷却器、齿轮油泵、油过滤器、电动机等部件。

50、空压机正常工作条件：

（1）、排出气流流量20m3/min

（2）、吸入压力：

大气压

（3）、排出压力，一级：

0.40MPa二级：

0.8Mpa

（4）、排出气体温度：

≤160℃

（5）、吸气温度：

≤40℃

（6）、冷却水压力：

≥0.2℃

（7）、冷却水耗量：

4m3/h

（8）、冷却水进水温度：

≤32℃

（9）、润滑油牌号：

46#机械油。

（10）、润滑油压力：

0.15—0.3Mpa

（11）、汽塞泵油耗量：

105g/h

（12）、轴功率：

＜120KW

（13）、转速：

400r/min

（14）、行程：

240mm

（15）、电机型号：

Y315M2—8

（16）、电机功率：

132KW

（17）、转速：

730r/min

（18）、冷媒高压：

1.1－1.8MPa

（19）冷媒低压：

0.25-0.7MPa

51、制冷机结构原理：

SXZ4—233DF.蒸汽双效式溴化锂吸收式制冷机是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵等辅助部分组成。

原理：

以溴化锂为工作介质，以蒸汽为热源，利用溴化锂在高温下释放水分，在常温下能够吸收水蒸气的特征，以及水在高真空条件下，低沸点汽化吸收热量带走周围介质热量来实现制冷的。

硫铵工序应知应会

一、工序知识：

1、请问生产硫铵有几种方法?

答：

有三种。

直接法、间接法和半直接法。

2、饱和器法生产硫铵的主要设备有哪些？

答：

饱和器、煤气预热器、除酸器、满流槽、结晶槽、离心机、螺旋输送给料机、干燥机、硫铵贮斗、蒸汽加热炉、热风机、冷风机、母液贮槽、酸高置槽、大母液循环泵、小母液泵、结晶泵。

3、煤气中的氨是怎样生成的？

答：

煤气中的氨是在煤的高温干馏过程中氨与氢相作用而生成的。

4、氨的产率受哪些因素影响？

答：

氨的产率与煤的性质、炼焦温度、结焦时间有关。

5、什么是硫铵？

答：

硫铵是煤气中的氨被硫酸吸收后得到的一种化学肥料，简称为硫铵。

6、硫铵的性质是什么？

答：

分子式（NH4）2SO4，无色斜方晶体，密度为1.769g/Cm3（20℃），熔点为146.9℃，易溶于水，溶解度706g/L（0℃），溶液呈酸性，封闭加热时熔点513℃，敞开加热至100℃时，开始分解酸式硫酸铵，硫酸铵是氮肥工业主要产品。

从煤气中回收煤气中的氨，制成硫酸铵，传统生产方法，其产品为粉状结晶，易结块。

用酸洗塔生产硫酸铵，颗粒大，不易結块，质量相同。

7、硫铵用途是什么？

答：

用于肥料外，还用于化工、染织、医药、皮革工业的原料和化学试剂。

8、说明生产硫酸铵的化学原理？

硫酸吸收煤气中的氨是迅速的不可逆的放热化学反应

2NH3＋H2SO4→（NH4）2SO4

硫酸过量时，则生成酸式盐

NH3十H2SO4→NH4HSO4

随母液被饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐

NH4HSO4十NH3→（NH4）2SO4

9、什么是溶液?

答：

一种物质（或几种物质）分散到另一种物质里，形成的均匀体称为溶液。

10、什么叫溶质?

答：

被溶解的物质称为溶质。

11、什么叫溶剂？

答：

能溶解其它物质的物质称为溶剂。

例如硫酸溶液，硫酸为溶质，水为溶剂。

12、什么是过饱和溶液？

答：

在一定温度下，当溶质超过所能溶解的最大量（饱和量）的溶液，称为过饱和溶液。

13、什么是过饱和度？

答：

在－定温度下，过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。

过饱和度是结晶过程的推动力。

14、说明生产硫酸铵的结晶原理？

答：

硫酸铵从母液中结晶出来，经历两个阶段：

一是要形成过饱和的硫酸铵母液，当过饱和达到一定程度时，便自发地形成晶核;二是晶核逐渐长成为大颗粒结晶。

通常这两个过程是同时进行的。

母液的过饱和程度既是硫酸铵分子向硫酸铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。

当溶液的过饱和程度低时，这两个过程进行速度都较慢，晶核生成速度要更慢－些，故可以得到大颗粒硫酸铵结晶;当溶液的过饱和程度高时，这两个过程进行速度都较快，晶核生成速度要更快－些，故得到的是小颗粒硫酸铵结晶，因此，溶液的过饱和程度应当控制在适当的范围内。

15、影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素有哪几项？

答、

（1）母液酸度、

（2）母液温度、（3）母液搅拌、

（4）晶比、（5）杂质。

16、为什么母液酸度影响硫铵颗粒？

答：

母液酸度的提高不能保持有利于晶体成长所必须的过饱和度，同时母液黏度增大，增加了硫铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正常成长。

但母液酸度不易过低，氨的回收率下降，易造成堵塞及母液产生泡沬操作条件恶化。

17、为什么母液温度影响硫铵颗粒？

答：

在－定的温度范围内晶体的生长速度随母液溫度的升高而增大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度增长较快，故提高温度有助于降低长宽比而形成较好的晶形。

同时，由于晶体体积增长速度变快，可将母液的过饱和程度控制在较小范围内，减少了晶核生成。

又因母液黏度降低而增加了硫铵分子向晶体表面的扩散速率，有利于晶体长大。

实际上。

母液温度是根据器内的水平衡确定的，如果初冷器后煤气温度较高，饱和器洗水量偏大等，为保持器内的水平衡，必将提高母液温度，使煤气将水分带出饱和器。

如果母液温度过高，导致氨的回收率降低，设备腐蚀加剧，同时影响硫铵质量。

适宜的母液溫度是在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的操作溫度，并使其保持稳定和均匀。

一般母液温度控制在50～55℃