无机结合料稳定材料试件制作方法圆柱形.docx

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无机结合料稳定材料试件制作方法圆柱形

无机结合料稳定材料试件制作方法圆柱形

1适用范围

本方法适用于无机结合料稳定材料的无侧限抗压强度、间接抗拉强度、室内抗压回弹模量、动态模量、劈裂模量等试验的圆柱形试件。

2仪器设备

2.1方孔筛：

孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、4.75mm和2.36mm的筛各1个。

2.2试模：

细粒土，试模的直径×高=

50mm×50mm；中粒土，试模的直径×高=

l00mm×l00mm；粗粒土，试模的直径×高=

150mm×150mm。

适用于下列不同土的试模尺寸如图T0843-1所示。

2.3电动脱模器。

2.4反力架：

反力为400kN以上。

2.5液压千斤顶：

200～1OOOkN。

2.6钢板尺：

量程200mm或300mm，最小刻度lmm。

2.7游标卡尺：

量程200mm或300mm。

2.8电子天平：

量程15kg，感量0.1g；量程4OOOg，感量0.Olg。

2.9压力试验机：

可替代千斤顶和反力架，量程不小于2OOOkN，行程、速度可调。

3试验准备

3.1试件的径高比一般为1:

1，根据需要也可成型1:

1.5或1:

2的试件。

试件的成型根据需要的压实度水平，按照体积标准，采用静力压实法制备。

3.2将具有代表性的风干试料（必要时，可以在50℃烘箱内烘干），用木锤捣碎或用木碾碾碎，但应避免破坏粒料的原粒径。

按照公称最大粒径的大一级筛，将土过筛并进行分类。

3.3在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样应不少于100吨；对于粗粒土，试样应不少于2000g。

3.4按照本规程T0804-1994确定无机结合料稳定材料的最佳含水量和最大干密度。

3.5根据击实结果，称取一定质量的风干土，其质量随试件大小而变。

对

50mm×50mm的试件，1个试件约需干土180～210g；对于

l00mm×l00mm的试件，1个试件约需干土1700～1900g；对于

150mmx150mm的试件，1个试件约需干土5700～6000g。

对于细粒土，一次可称取6个试件的土；对于中粒土，一次宜称取一个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。

3.6将准备好的试料分别装人塑料袋中备用。

4试验步骤

4.1调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。

成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。

上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放人试筒内上下自由移动（一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm）且上下垫块完全放人试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:

1的设计要求。

4.2对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备9个和13个试件。

4.3根据击实结果和无机结合料的配合比按式（T0843-1）计算每份料的加水量、无机结合料的质量。

4.4将称好的土放在长方盘（约400mm×600mm×70mm）内。

向土中加水拌料、闷料。

石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料，可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密闭容器或塑料袋（封口）内浸润备用。

对于细粒土（特别是黏性土），浸润时的含水量应比最佳含水量小3%；对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水量加水①；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水量小1％～2%。

注①：

应加的水量可按式（T0843-1）计算。

（T0843-1）

式中：

mw—混合料中应加的水量（g）；

mn—混合料中素土（或集料）的质量（g），其含水量为wn（风干含水量）（%）；

mc—混合料中水泥或石灰的质量（g），其原始含水量为wc（%）（水泥的wc通常很小，也可以忽略不计）；

w—要求达到的混合料的含水量（%）。

浸润时间要求为：

黏质土12～24h，粉质土6～8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。

浸润时间一般不超过24h。

4.5在试件成型前1h内，加人预定数量的水泥并拌和均匀。

在拌和过程中，应将预留的水（对于细粒土为3%，对于水泥稳定类为1％～2%）加人土中，使混合料达到最佳含水量。

拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。

其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。

4.6用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机制件。

将试模配套的下垫块放入试模的下部，但外露2cm左右。

将称量的规定数量m2的稳定材料混合料分2～3次灌人试模中，每次灌人后用夯棒轻轻均匀插实。

如制取

mm×50mm的小试件，则可以将混合料一次倒人试模中，然后将与试模配套的上垫块放人试模内，也应使其外露2cm左右（即上、下垫块露出试模外的部分应该相等）。

4.7将整个试模（连同上、下垫块）放到反力架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座）或压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱都压人试模为止。

维持压力2min。

4.8解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出。

用水泥稳定有黏结性的材料（如黏质土）时，制件后可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性细粒土时，最好过2～4h再脱模；对于中、粗粒土的无机结合料稳定材料，也最好过2～6h脱模。

4.9在脱模器上取试件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方向轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置到试验台上。

切勿直接将试件向上捧起。

4.10称试件的质量m2，小试件精确至0.0lg，中试件精确至0.Olg，大试件精确至0.1g。

然后用游标卡尺测量试件高度h，精确至0.1mm。

检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。

4.11试件称量后应立即放在塑料袋中封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。

5计算

单个试件的标准质量：

（T0843-2）

考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件的质量可增加0～2%，即：