AQ3016T氯碱生产企业安全标准化实施指南Word文件下载.docx
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AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规
HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程
注册安全工程师管理规定
国家安全生产监督管理总局令第11号
气瓶安全监察规定
中华人民国国家质量监督检验检疫总局令第46号
3术语和定义
AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。
4要求
4.1企业应按照AQ3013-2008第4章的规定，开展安全标准化工作。
4.2本标准适用围外的其他生产经营活动，应按照AQ3013-2008规定执行。
5管理要素
5.1负责人与职责
5.1.1负责人
5.1.1.1企业主要负责人应按照AQ3013-2008第5.1.1条款规定，做好本职工作。
其安全承诺容包括：
a）遵守法律、法规、标准和规程的承诺；
b）坚持预防为主，开展风险管理，定期排查隐患，抓好隐患治理的承诺；
c）提供必要资源的承诺；
d）贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺；
e）持续改进安全绩效的承诺；
f）对从业人员、相关方的承诺。
主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传或告知。
5.1.1.2企业主要负责人每季度应至少组织并主持1次安全生产委员会（以下简称安委会）会议，总结本季度安全工作，研究、决策下一季度安全生产的重大问题，并制订相应实施方案。
保存会议记录。
5.1.2方针目标
企业应按照AQ3013-2008第5.1.2条款规定，组织制定文件化的安全生产方针和目标，签订各级组织安全目标责任书。
安全生产目标的制定应具体、合理、可测量、可实现，宜结合下列容：
a）零死亡；
b）千人负伤率；
c）事故起数降低率；
d）隐患治理完成率；
e）有毒有害场所检测合格率等。
5.1.3机构设置
5.1.3.1企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，按不低于企业总人数5‰配备专职安全生产管理人员，企业总人数300人以下至少配备2名专职安全管理人员。
建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络。
5.1.3.2企业应按《注册安全工程师管理规定》第6条规定，配备注册安全工程师。
5.1.4职责
企业应按照AQ3013-2008第5.1.4条款规定执行。
5.1.5安全生产投入及工伤保险
企业应按照AQ3013-2008第5.1.5条款执行。
5.2风险管理
5.2.1围与评价方法
5.2.1.1企业应按照AQ3013-2008第5.2.1.1条款执行。
参加风险评价人员应具备下列条件：
a）具备氯碱化工专业知识和生产经验；
b）熟悉风险评价方法；
c）包括生产、技术、设备（含电气、仪表）、安全、工程、职业卫生等部门的人员。
5.2.1.2企业应按照AQ3013-2008第5.2.1.2、第5.2.1.3、第5.2.1.4条款规定执行。
5.2.2风险评价
企业应按照AQ3013-2008第5.2.2条款规定进行风险评价，重点对以下生产工艺过程、场所、设备设施等进行评价：
a）电解生产工艺，包括电解、氯氢处理、氯气压缩液化、盐酸合成等系统；
b）生产装置开、停车过程；
c）电解槽拆、装过程；
d）接触氯气的设备设施；
e）三氯化氮产生、积聚、排放过程；
f）液氯充装系统；
g）氢气充装系统；
h）液氯储存区；
i）事故氯处理系统；
j）停水、停电、停蒸汽；
k）停仪表风气源；
l）工艺参数偏差等。
5.2.3风险控制
5.2.3.1企业应按照AQ3013-2008第5.2.3条款规定，对风险进行控制。
5.2.3.2企业应形成重大风险清单，制定重大风险相应控制措施，对控制措施的实施效果进行监督、检查和评价，保存相应记录。
5.2.4隐患治理
企业应按照AQ3013-2008第5.2.4条款规定执行。
5.2.5重大危险源
5.2.5.1企业应确定生产场所或储存区液氯（氯气）、氢气、氯化氢、氨（作为制冷剂）等危险物质数量是否达到GB18218中重大危险源规定值，建立重大危险源管理档案。
重大危险源管理档案容包括：
a）物质名称和数量、性质；
b）地理位置；
c）管理制度；
d）应急救援预案和演练方案；
e）评估报告；
f）检测报告；
g）监控检查记录；
h）重大危险源报表等。
5.2.5.2企业应按照AQ3013-2008第5.2.5规定，对重大危险源进行管理。
5.2.6风险信息更新
企业应按照AQ
3013—2008第5.2.6条款规定执行。
5.3法律法规与管理制度
5.3.1法律法规
企业应按照AQ3013-2008第5.3.1规定执行。
5.3.2符合性评价
企业应按照AQ3013-2008第5.3.2规定，进行符合性评价，提交符合性评价报告。
符合性评价报告容应包括：
a）获取的安全生产法律法规、标准及其他要求的适宜性、充分性；
b）获取的安全生产法律法规、标准及其他要求在企业的执行情况，是否存在现象和违规行为；
c）对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求行为提出的整改要求等。
5.3.3安全生产规章制度
5.3.3.1企业应按照AQ3013-2008第5.3.3.1条款规定，制订相关的安全生产规章制度，并结合实际情况宜制订下列容的管理制度：
a）防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理；
b）液氯钢瓶（罐车）充装管理；
c）氢气钢瓶（罐车）充装管理；
d）液氯安全管理；
e）防强酸、强碱灼伤管理；
f）氯中含氢监测管理等。
5.3.3.2企业应按照AQ3013-2008第5.3.3.2条款规定，发放安全生产规章制度文件。
5.3.4操作规程
5.3.4.1企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的危险性，组织有关技术人员和有经验的员工，对所有的操作活动过程进行风险分析，制定相应的控制和预防措施，作为编制操作规程的依据，并根据生产操作岗位的设立情况，编制所有生产操作岗位的操作规程。
可按照下列岗位编制操作规程：
a）盐水精制，包括化学品助剂配置、一次盐水精制，离子膜工艺还包括二次盐水精制岗位；
b）电解岗位；
c）氯气处理岗位；
d）氢气处理岗位；
e）氯气压缩、液化岗位；
f）液氯充装岗位；
g）氢气压缩充装岗位；
h）碱浓缩或固碱岗位；
i）合成盐酸岗位；
j）废气处理岗位或次氯酸钠岗位；
k）液氯罐区；
l）酸碱罐区；
m）整流岗位；
n）公用工程岗位；
o）隔膜工艺隔膜吸附岗位；
p）离子膜工艺淡盐水脱氯岗位；
q）中央控制室岗位等。
5.3.4.2操作规程应包括下列容：
a）开车操作程序；
b）停车操作程序；
c）正常运行操作程序；
d）紧急停车操作程序；
e）接触化学品的危险性；
f）各种操作参数、指标；
g）操作过程安全注意事项；
h）异常情况安全处置措施；
i）配置的安全设施，包括事故应急处置设施、个体安全防护设施；
j）自救药品等。
5.3.4.3企业应按照AQ
3013--2008第5.3.4.2条款规定执行。
5.3.5修订
企业应按照AQ3013-2008第5.3.5条款规定执行。
5.4培训教育
5.4.1培训教育管理
企业应按照AQ3013-2008第5.4.1条款规定，做好培训教育管理工作。
5.4.2管理人员培训教育
企业应按照AQ3013-2008第5.4.2条款规定执行。
5.4.3从业人员培训教育
企业应按照AQ3013-2008第5.4.3条款规定执行。
5.4.4新从业人员培训教育
企业应按照AQ3013-2008第5.4.4条款规定执行。
5.4.5其他人员培训教育
企业应按照AQ3013-2008第5.4.5条款规定执行。
5.4.6日常安全教育
企业应按照AQ3013-2008第5.4.6条款规定执行。
5.5生产设施及工艺安全
5.5.1生产设施建设
5.5.1.1企业应按照AQ3013-2008第5.5.1条款规定执行。
5.5.1.2企业新建氢氧化钠或氢氧化钾生产装置生产能力规模应符合国家相关产业政策。
5.5.1.3企业应选择有相应资质的设计单位、施工单位进行设计和施工。
5.5.1.4企业建设项目应选择先进的、成熟的工艺技术，安全性能可靠的设备设施，采用DCS集散控制系统和ESD紧急停车系统。
5.5.1.5企业应编制建设项目试生产（使用）方案，并按规定向安全生产监管部门备案。
5.5.2安全设施
5.5.2.1企业应按照AQ3013-2008第5.5.2.1、第5.5.2.2条款规定，建立安全设施台账，配置安全设施：
a）氯气系统应符合GB11984，做到：
1）设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置（以下简称吸收装置），吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；
吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；
2）氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；
3）离子膜生产工艺氯气系统设置异常情况下向吸收装置排放氯气设施；
4）有可能出现氯气泄漏的生产装置区域位置，安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证生产装置区域泄漏的氯气及时被导入吸收装置；
5）液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物。
建筑物根据实际情况合理安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域泄漏的氯气及时被导入吸收装置；
6）氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；
7）液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施；
8）液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；
9）汽车罐车充装：
应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；
配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检；
配备超装汽车罐车卸车的设施；
10）液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并将压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室；
11）液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀；
12）液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；
13）至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；
14）电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有毒气体检测报警仪，应满足SH3063-1999；
15）配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、瓶阀处理器、密封用带等氯气堵漏器材，应满足GB11984；
16）至少配备两套重型防化服，放置在适宜的位置；
17）至少配备两套轻型防化服，放置在适宜的位置；
18）配备一定数量用于从事氯气紧急作业的正压式空气呼吸器，放置在适宜的位置。
b）氢气系统：
1）电解厂房、合成盐酸操作室、氢气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氢气的区域应设置固定式可燃气体检测报警仪，应满足SH3063-1999；
2）氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均设置放空管，放空管高度及要求应符合GB4962：
3）氢气生产的厂房建筑应符合GB
50016；
4）有可能泄漏氢气的建筑物入口处应设置人体静电释放装置；
5）从事氢气操作人员应配置个人防静电防护用品；
6）氢气系统设备、管线等设施设置消除静电设施，应符合HGT20675-1990或SH3097-2000；
7）氢气系统防雷设施应符合GB50057；
8）氢气系统应设置自动放空安全水封及蒸汽或氮气稀释灭火设施。
c）安全报警联锁：
1）应设置整流装置与氯压机或纳氏泵动力电源报警联锁装置；
2）应设置整流装置与氢压机或鼓风机动力电源报警联锁装置；
3）应设置整流装置与氯气总管压力报警联锁装置；
4）应设置整流装置与氢气总管压力报警联锁装置；
5）应设置相应的与吸收装置联锁装置。
d）其他：
1）电解厂房的行车应配置防爆电气设施和限位器；
2）在氯气、氢氧化钠或氢氧化钾、硫酸或盐酸的生产、储存区域，应设置冲洗和洗眼设施，冲洗和洗眼设施服务半径符合要求；
3）氯化氢合成炉的氯气、氢气进口管线设置紧急切断设施；
4）厂区应设置风向标；
5）生产、储存区域应设置安全警示标志；
6）氢氧化钠和氢氧化钾、硫酸和盐酸等溶液储罐应安装液位计；
7）酸、碱储罐区独立建立，酸、碱储罐区设置围堰应符合GB50351；
8）建筑物的耐火等级和防火距离应符合GB50016；
9）防雷电设施应符合GB50057；
10）消防设施与器材应符合GB50140和GB50016；
11）爆炸性气体环境配置的防爆电气设施应符合GB50058；
12）设置互为备用、自动切换的双回路电源；
13）供电故障时的应急供电设施，如不间断电源、应急发电机等，满足应急时的供电需求；
14）变配电室、电气开关室防止小动物进入设施；
15）吊装液氯钢瓶的起重机械配置双制动系统。
5.5.2.2企业应按照AQ3013-2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5条款规定执行。
5.5.3特种设备
5.5.3.1企业应按照AQ3013-2008第5.5.3条款规定执行。
5.5.3.2企业应对检验确认报废的氯气钢瓶的氯气进行妥善处理，按照规定由相应资质的气瓶检验机构进行破坏性处理，保存记录。
5.5.4工艺安全
5.5.4.1企业从业人员应掌握氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾、硫酸、盐酸、氯化钡等化学品的物性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等，并做到：
a）禁止干燥氯气接触钛材料的设备设施；
b）禁止氯气接触油和油脂物质；
c）禁止用烃类或酒精清洗氯气管道；
d）禁止使用橡胶垫作为氯气设备和管道处的连接垫料；
e）禁止使用与氯气发生化学反应的润滑剂；
f）禁止采用铝、锌、锡、铜、铅、镁、钽等材料的设备设施接触氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
5.5.4.2安全工艺参数应满足下列指标：
a）进入电解槽盐水无机铵含量≤1mg/L，总铵含量≤4mg/L；
b）氯气总管中含氢≤0.004（体积分数）；
c）氯气液化尾气中含氢≤0.04（体积分数）；
d）液氯产品纯度≥0.996（质量分数），含水≤0.0004（质量分数），三氯化氮含量≤0.00004（质量分数）；
e）液氯的充装压力≤1.1MPa；
f）液氯钢瓶充装系数为1.25kg/L，液氯罐车充装系数为1.20kg/L；
g）液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不得超过容积量的80%。
5.5.4.3企业生产装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产开车条件确认单。
装置开车方案、操作规程和应急预案已落实。
应做到：
a）检修、施工项目完工，验收合格；
b）盲板抽堵得到确认；
c）机泵单机试运合格；
d）设备、管道试压试漏完毕；
e）仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格；
f）公用工程条件符合开车要求；
g）安全防护、消防器材齐全、完好；
h）分析仪器准备就绪；
i）系统置换合格。
其中氢气管道用氮气或其他惰性气体置换，含氧量小于0.03（体积分数）；
j）电气供电系统准备就绪；
k）通讯器材、照明设施准备就绪；
l）氯气吸收装置处于正常运行状态。
5.5.4.4企业生产装置停车前应进行条件确认，满足停车条件后方可停车，做到：
a）停车条件得到确认；
b）事故氯气处理单元具备接收氯气条件；
c）氢气放空，系统通氮气置换；
d）消防器材、防护器材准备齐全；
e）通讯器材准备就绪。
装置停车后，操作人员应对需检修的设备、管线进行清洗、置换，防止清洗、置换过程中物料互串；
处理合格后办理生产交付检修手续。
冬季装置停车后，要采取有效防冻保温措施。
5.5.4.5企业应对生产装置正常运行过程严格控制，做到：
a）操作人员严格执行操作规程；
b）操作人员进入生产现场应穿戴好相应的劳动保护用品；
c）禁止在厂房排放氢气；
d）定期进行三氯化氮的分析检测和排放。
保证排放的排污物中NCl3含量符合规定要求，否则增加排污次数和排污量。
三氯化氮排放时应带液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯积聚，并避免排放液氯在排放管气化，若有堵塞现象，及时联系有关人员处理，不允许用金属工具等金属物敲击管线、阀门、设备；
e）严禁将液氯钢瓶、储罐作为气化器使用；
f）严禁将液氯气化器的液氯蒸干，但连续进料、液氯完全气化的气化器不在此列；
液氯气化时，严禁使用蒸汽、明火直接加热，可采用45℃以下的温水加热；
气化器的液氯应定期更换；
g）应保证所有投用的安全阀的根部切断阀处在全开位置，严禁随意将安全阀根部切断阀关闭；
安全阀带压工作时，严禁进行任何修理和紧固；
严禁操作人员擅自开拆铅封或调整安全阀的整定螺钉；
h）工艺参数运行指标应控制在安全上下限值围。
对生产过程中出现的工艺参数偏离情况及时分析原因，使运行偏差及时得到有效纠正；
i）应保证氢气生产系统正压操作。
5.5.4.6企业液氯钢瓶和汽车罐车的充装过程应严格执行气瓶安全监察规定，并做到：
a）钢瓶充装：
1）液氯充装前，每班应对计量器具检查校零；
2）液氯充装前，应有专人对钢瓶进行全面检查，分析钢瓶剩余氯气的含量，确认有无缺陷和异常情况，符合要求后方可充装；
3）充装后的液氯重瓶应复验充装量，两次称重误差不得超过充装量的1%，严禁超装。
复磅时应换人换衡器；
4）充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整保存；
5）液氯空瓶和充装后的重瓶应分开放置，设置明显标志，禁止混放；
6）严禁将气化器中的液氯充装到液氯钢瓶；
7）充装后的钢瓶入库前应有产品合格证。
合格证注明瓶号、容量、重量、充装日期等容；
8）液氯重瓶存放期应不超过三个月；
9）液氯钢瓶起重机械使用前应进行检查。
b）汽车罐车充装：
1）充装前应有专人对汽车罐车进行全面检查，确认安全附件是否齐全，查验剧毒化学品购买凭证或剧毒化学品准购证、剧毒化学品公路运输通行证，驾驶员和押运员的书，防止汽车罐车充装过程中发生移动的有效措施，检查合格后方可充装。
充装记录应完整保存；
2）充装后应防止液氯充装管道处于满液封闭状态；
3）充装用软管应每半年进行一次水压试验并有试验结果记录和试验人员签字。
5.5.4.7企业应严格执行氯化氢合成炉安全操作规程，氯化氢合成炉点火前应对合成炉气体取样分析，分析合格后方可点火；
当氯化氢合成炉火焰熄灭时，应立刻切断进炉的氯气和氢气，并同时向氯化氢合成炉充入氮气。
5.5.4.8企业应禁止在电解厂房及其他有氯气、氢气存在的建筑物设置操作室、办公室或休息室。
5.5.4.9企业接触硫酸、盐酸的设备或管道动火作业前，应进行可燃气体分析，可燃气体浓度≤0.004（体积分数）时，办理相应动火手续，方可动火作业。
5.5.4.10企业氢气系统的设备、管道拆卸，应采用防爆工具，严禁使用钢制工具敲打设备、管道。
5.5.4.11企业使用固体氯化钡时，使用后的固体氯化钡包装袋应有专人负责清点、回收，并妥善处理。
5.5.4.12企业安全联锁系统变动相关项目时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。
联锁系统项目变动包括：
a）联锁摘除；
b）联锁程序的变更；
c）联锁设定值的改变。
5.5.5关键装置及重点部位
企业应按照AQ3013-2008第5.5.5条款规定，对关键装置及重点部位实行管理，可将下列装置及区域作为
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