化水车间物料提升机施工方案1.docx

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化水车间物料提升机施工方案1

目录

一编制依据及说明1

二工程概况1

三施工条件1

四设备选用3

五基础设计3

六物料提升机技术要求3

七安装程序、方法和要求5

八调试及验收---------------------------------------------------------------------------------------------------7

九安全、文明施工措施8

十拆除10

一、编制依据

1、JGJ59－99建筑施工安全检查标准

2、JGJ88—92龙门架及井架物料提升机安全技术规范

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

二、工程概况

大唐江山天然气热电联产工程将建设两套100MW级的F级燃气-蒸汽联合循环机组，建设地址位于浙江省衢州江山市莲华山工业园5号区，拟建工程厂址距江山市贺村镇东南约4km处，交通便利。

化学水处理室工程采用天然地基，持力层采用（3）层含砾粉质粘土层，地基承载力特征值fak=220Kpa；个别基础持力层在（4-1）风化岩石，地基承载力特征值fak=350Kpa。

建筑物±0.000m标高相当于绝对标高139.90m，建筑物高度约12m。

三、施工条件

本工程采用商品砼，主体及装修阶段垂直运输均采用物料提升机。

四、设备选择

1、本工程物料提升机选用浙江省义乌市东辰机械有限公司生产的SSDB100型施工升降机。

2、设备特点：

该设备经优化改进，增设了附着、开门停靠装置，断绳保护安全装置，吊篮上下极限保护装置，自升工作台上升下降稳定、操作灵活，吊杆安全起吊立柱对接，到位准确。

该设备的性能优越，使用方便，安全可靠，便于拆装。

3、主要部件

施工升降机主要部件有：

地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。

1）地梁：

它是整个架体的基础。

和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，来保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。

2）立柱：

又起导轨架作用，由多个标准节组成，节间由8条M14×30螺栓相连，提升高度不超过30米。

3）天梁套架：

是提升物料的架体承重梁。

4）吊篮：

是承载物料的主要机构，由型钢组焊而成，配有对开安全防护门、入料升降门及断绳安全保护器，侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。

5）附着装置：

附着杆一端用扣件与标准节相连联，另一端通过紧固件与建筑物墙体连接。

提升机架体增高后，可保工作平衡。

6）卷扬机：

是提升物料的动力机构，,属单独配套机构。

4、提升高度：

12m。

五、基础设计

1、按地质报告，基土开挖至粉土（地基土承载力标准值150Kpa）后，用2：

8灰土分层夯实至基底标高，承载能力不小于80kpa。

2、按厂家提供的砼基础尺寸浇注C25砼厚度300mm,表面应平整，水平偏差不大于10mm。

预埋地脚螺栓8-M20×300，中心距允许偏差2mm。

3、基础与排水沟连通。

六、物料提升机技术要求

1、架体

1）厂家生产的定型提升机产品，必须报经建筑安全监督管理部门审批，核发准用证后才能使用。

2）提升机设置连墙杆与建筑物结构连接。

连墙杆的设置须符合设计要求，间隔不大于9米,且在建筑物顶层必须设置一组。

连墙杆采用Φ48钢架管与架体及建筑结构之间采用扣件刚性连接,并形成稳定结构。

禁止架体与脚手架相连。

2、安全防护装置

1）吊篮设置楔块夹紧机构自锁式双保险装置，起安全停靠及断绳保护作用。

该装置依靠柔性磨擦力，依斜面夹紧原理来实现停靠锁紧。

2）卷扬机配套安装SSPZ型升降机自动平台控制器，具有到楼层自动停车、超高限位功能，并安装紧急断电开关。

4）吊篮防护：

A、吊篮两侧设置固定栏板，其高度为1.2米。

B、吊篮进料口设置自升门、出料口设置带连锁机构的卸料防护门，均为定型化、工具化的安全门，进、出料时开放，垂直运输时关闭。

安全门开关灵活、关闭严密。

C、吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。

5）楼层卸料平台防护

A、卸料平台的宽度不小于80cm，采用木脚手板横铺，铺满、铺严、铺稳。

严禁用钢模板做平台板。

B、平台两侧设1.2m高双道防护栏杆，并挂安全网。

C、卸料平台内侧均钢筋焊制的设定型化、工具化的防护门，防护门高1.2m。

6）进料口的防护

A、提升机进料口设置防护棚。

防护棚用钢架管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度大于3米。

防护棚棚顶铺5cm厚脚手板，并铺满、铺严。

B、棚入口设自落式防护门。

3、传动系统

1）卷扬机

A、选用JK1.5型可逆式卷扬机，卷筒与钢丝绳直径比不小于30，必须设防止钢丝绳脱出防护装置。

B、卷扬机钢丝绳的第一个导向滑轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍。

C、卷扬机固定，必须埋设满足受力的水平地锚。

地锚与卷扬机的拉结采用钢丝绳固定牢固，直径15mm。

D、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

2）钢丝绳

A、钢丝绳维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁作用拆减、接长或报废钢丝绳。

B、钢丝绳用配套的天轮和地轮。

滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于25，严禁使用开口滑轮。

C、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。

运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于3圈。

D、卷筒上的绳头用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。

E、钢丝绳在地面上的部分，不得拖地，设托滚，过路处要有保护措施。

3）卷扬机操作棚

卷扬机四周用240砖墙围护，防护棚要防雨、防砸，棚顶用50mm脚手板。

防护棚对提升机的一面，严禁放置影响机手视线的障碍物。

地面抹水泥砂浆地面。

七、安装程序、方法和要求

1、首先计算地梁基础距建筑物距离（卸料平台宽大于80cm），按要求做好基础处理，待基础砼达到强度后，先将转向地滑轮体与地梁组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙（小于0.5mm）再安放地梁，紧固M20地脚螺栓调整水平度，偏差不大于10mm。

2、安放吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。

吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板，应铺严，并做好压重。

3、安装架体杆节，两边杆节M14×30螺栓连接，首先第一节与地梁

连接后，测量垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。

吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0—2mm以内，以防间隙过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。

4、安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固。

两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。

5、每边架设2节，检查两导轨尺寸不超差，垂直度不超差，并做横向拉接，所有导轨接点截面错位不大于1mm，超出部分做坡口处理，以防抱闸犯卡，损坏刹车布。

6、架体吊立不得超过3节，吊点必须选好，以防吊立时杆节过长而产生变形。

架体拼装应在平整的场地进行，用拉线法检查拼装精度。

吊立就位时，应在固定架体螺栓全部紧固后，方可摘钩。

7、按绳轮走向计算绳子长度，穿好钢丝绳，一头固索在天梁索绳轴上（不许在槽钢上绕固），一头固定在卷扬机卷筒上，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

8、卷扬机稳装，设水平地锚，用钢丝绳固定牢固。

提升机选用可逆式JK--1.5T卷扬机。

9、架体立好后，应用脚手架钢管随建筑物的升高做全封闭处理，并挂立网。

每到不超过9m时应与建筑结构进行连接，做好附墙，以保证架体的强度、刚度和稳定性。

10、安装精度应符合以下规定：

1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。

2）导轨接点截面错位不大于1.5mm。

3）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5—10mm以内。

八、调试及验收

（一）调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离开地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机，将对开防护门打开，检查制动夹持的可靠性。

3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的附落试验。

试验时，将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过1mm。

4、在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25—30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。

（二）验收

提升机使用前，由施工负责人组织有关人员按有关规定验收合格并由责任人签字，报经主管部门检查验收后方可投入使用。

九、使用与管理

（一）使用

1、必须由经过考核取证的专业机手操作。

2、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滑落措施；散料应装箱或装笼。

3、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

4、提升机应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

5、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位切断

电源，并将运物放下。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作动

作正常后方可继续使用。

下班时要切断电源，锁好闸箱。

6、导轨表面严禁涂任何油脂。

导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。

7、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后，方可投入使用运行。

8、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。

吊篮下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。

9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

10、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。

吊篮提升后，吊篮下严禁有人停留。

上料人员要运离井架，其它各层人员不得向竖井架内探头。

11、工作完毕或暂停作业，吊篮必须落到地面。

吊篮需在空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。

（二）管理

1、安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。

一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础紧固件，钢丝绳的松紧程度，磨损程度，楔块抱闸，所有销、轴、滚动轮、各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病工作。

2、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

5）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

6）维修和保养提升机顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

3、提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

4、运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，，同时应注意各提升机的配套性。

十、拆除

1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围栏或警戒标志。

拆除时要设专人监护。

2、拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底顺序、安全措施进行。

特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。

3、拆除作业中，严禁从高空向下抛掷物体。

拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置，并码放整齐。

4、拆除应按“先搭后拆，后搭先拆”的顺序进行。

5、拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。

6、拆除连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不大于2个标准节。

7、拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

8、拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

9、操作人员必须持证上岗，正确佩带安全帽和安全带。