加热炉检修作业方案及要求12.docx
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加热炉检修作业方案及要求12
加热炉检修作业方案
编制：
审批：
海鑫公司鑫轧棒材厂
2009年7月9日
一、本次加热炉检修任务：
1．修复漏水炉筋管并对炉筋管进行检查。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热球。
4．检查炉膛使用情况，修补部分掉块或裂口炉墙。
5．检查补焊蓄热室前煤气、空气管道，清理管道内漏的蓄热球。
6．检查耐热滑块使用情况，保证滑块高度一致。
7．出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
8．炉筋管包扎料检查修补。
9．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养。
10．推钢机阀台改造。
2、检修时间和检修任务安排
本次加热炉检修时间：
8天（192小时）。
1．加热炉降温72小时。
2．加热炉管道漏气情况检查与降温同步进行。
3．炉内钢坯转出及清理氧化铁皮16小时。
4．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与转钢坯、清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
5．炉筋管包扎料清除并检查修复炉筋管、耐热滑块20小时（任务用时根据实际检查结果拆除炉筋管包扎料工作量和修复炉筋管工作量再定）。
6．包扎炉筋管8小时。
（任务用时同上）
7．更换全部蓄热室内蓄热球16小时。
8．补焊蓄热室外管道与更换蓄热球同步进行。
9．加热炉升温56小时（根据耐材工作量再定）。
三、检修进度
第一阶段任务，降温阶段（9日8：
00~12日8：
00）
●停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，自然降温。
●确定管道漏气补焊工作量。
●检查汽化冷却系统汽包阀门，确定检修工作量。
●焦炉煤气系统阀门检修。
（2小时）
●炉门修理。
（4小时）
●煤气、空气系统检查，管道更换（10小时）。
●准备检修工具、材料。
第二阶段任务，炉内清理阶段（12日8：
00~24：
00）
●拉出炉内钢坯钢（8：
00~20：
00）。
●炉内氧化铁皮清理（20：
00~24：
00）。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
●出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
第三阶段任务，炉内修复阶段（13日0：
00~20：
00）
●炉筋管包扎料清除并检查炉筋管、耐热滑块。
●处理焊接漏水的炉筋管。
第四阶段任务（13日20：
00~14日4：
00）
●炉筋管包扎。
●炉内清除。
●炉筋管打压。
第五阶段任务（14日4：
00~20：
00）
●蓄热室检查、更换蓄热球。
●煤气、空气系统（风机、管道、阀门）检修。
●电气仪表检修。
●炉内进钢坯。
第六阶段任务焦炉煤气烘炉阶段（14日20：
00~16日18：
00）
●焦炉煤气点火、烘炉。
●观察炉筋管情况。
●根据升温曲线紧固炉筋管拉杆。
●炉外清理。
第七阶段任务高炉煤气烘炉阶段（16日18：
00~17日4：
00）
●高炉煤气点火、烘炉。
●观察炉筋管情况。
●根据升温曲线紧固炉筋管拉杆。
四、检修任务责任分工：
1、厂部
侯晓岗负责检修总协调。
高朝辉负责加热炉内生产口检修人员组织，时间控制、检修质量和安全工作。
杨红负责加热炉炉筋管、滑块修复、检查，煤气、空气管道焊接和加热炉设备检修工作。
崔立康负责加热炉检修后勤保证、配合单位人员调配、备件供应和轧线设备检修工作。
张建春协助杨红工作，负责加热炉炉筋管、滑块焊接和加热炉设备检修质量工作。
杨锦平负责检修期间安全监护工作。
2、各车间任务和负责人
轧制车间
序号
内容
实施人
负责人
监督人
验收人
1
停炉降温、点火、升温
加热班长
李正辉
调度
高朝辉
2
倒炉内钢坯
宋广顺
李正辉
调度
高朝辉
3
清氧化铁皮
尹江河
李正辉
调度
高朝辉
4
烧嘴、炉墙检查、修复
李水燕
李正辉
陈勇
高朝辉
5
烧嘴残渣清理
李如意
李正辉
陈勇
高朝辉
6
炉筋管包扎料修补
宋广顺
李正辉
陈勇
高朝辉
7
蓄热球更换
宋俊峰
李正辉
调度
高朝辉
8
出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查
李宝顺
李正辉
陈勇
高朝辉
9
检查所有空、煤气管道内壁
李宝顺
李正辉
调度
高朝辉
维修车间
序号
内容
实施人
监督人
验收人
1
炉筋管全面检查
张景卫
郭景柱
张建春
杨红
2
耐热滑块全面检查
张景卫
张建春
杨红
3
加热炉机械设备检修保养
张景卫
张建春
杨红
4
炉门框检查
张景卫
张建春
杨红
5
炉筋管更换焊接
张景卫
赵文杰
阮红升
张建春
杨红
6
汽包、阀门检查
张景卫
张建春
杨红
电仪车间
序号
内容
实施人
负责人
监督人
验收人
1
加热炉电气设备检修
安文晶
薛学智
调度
崔立康
2
汽包液位、压力检修
安文晶
薛学智
张建春
崔立康
3
加热炉照明保证
赵凯俊
薛学智
调度
崔立康
4
轴流风机、电焊机接线
赵凯俊
薛学智
调度
崔立康
5
更换蓄热球
薛学智
调度
高朝辉
流体车间
序号
内容
实施人
监督人
验收人
1
加热炉净环水、循环水管检查
赵文杰
张建春
崔立康
2
加热炉水管阀门检查
赵文杰
张建春
崔立康
3
更换蓄热球
何景彦
调度
高朝辉
原成车间
序号
内容
实施人
监督人
验收人
1
氧化铁皮、废物倒运及运输
马新发
调度
高朝辉
2
炉内钢坯重新上垛
马新发
调度
高朝辉
3
更换蓄热球
马新发
调度
高朝辉
准备车间配合维修车间和更换蓄热球。
运行车间保证天车正常运行和更换蓄热球。
五、材料工具准备
1、轧制车间
序号
名称及规格
数量
负责人
备注
1
自流浇注料
5吨
李张辉
转到指定地点
2
铁皮（δ1.0～1.5）
20张
转到指定地点
3
料桶
10个
转到指定地点
4
砌砖工具
若干
转到指定地点
5
长刮板2.5m
20个
转到指定地点
6
短刮板1.8m
20个
转到指定地点
7
铁桶
20个
转到指定地点
8
铁钩
20个
转到指定地点
9
麻绳
10根
转到指定地点
10
方铁锨
20把
转到指定地点
11
装球用铁丝网5m×50cm
20张
转到指定地点
12
披肩帽
200个
转到指定地点
13
棉手套
300双
转到指定地点
14
口罩
1000个
转到指定地点
15
炉门丝
400个
转到指定地点
16
蓄热球
25吨
转到指定地点
17
耐火泥
15袋
转到指定地点
18
石棉毡80cm×60cm
5箱
转到指定地点
19
耐火砖
1500块
转到指定地点
20
搅拌机
1台
转到指定地点
21
卷扬机
2台
转到指定地点
22
铁丝
100公斤
转到指定地点
23
胶带
20卷
2、维修车间
序号
名称及规格
数量
负责人
备注
1
Φ130×20炉筋管
6米
张景卫
转到指定地点
2
耐热滑块
20块
车间库房
3
不锈钢锚固爪
500个
车间库房
4
普通焊条（Φ3.2、Φ4.0）
5箱
车间库房
5
不锈钢焊条
2箱
车间库房
6
排污阀DN20阀门
转到指定地点
7
卷扬机
2台
转到指定地点
3、电仪车间
序号
名称及规格
数量
负责人
备注
1
临时照明
4套
薛学智
现场
2
轴流风机
4台
现场
六、检修注意事项
1．煤气检测人员必须检测煤气浓度达到标准，厂部批准后开始检修。
2．炉内照明电线、气带等应有隔热保护措施。
3．清理蓄热室，更换陶瓷球必须严格按照工艺技术要求进行。
4．加热炉净环水停泵和汽化冷却系统，必须通过调度。
原则上，净环泵停时，炉内均热段炉顶温度＜300℃。
5．点火前，应确认焦炉煤气压力＞3000Pa。
6．加热炉值班人员必须做好降温、升温参数的记录。
7．调度室必须记录好加热炉各项检修任务的开始和结束时间，以备以后检修参考。
7、检修后勤保障
1．检修开始在加热炉两侧放置绿豆水（电仪负责）。
2．防暑降温冰棍发放（厂部安排，电仪负责）。
3．中午给检修人员安排加班饭（厂部安排、电仪负责）。
8、加热炉检修工作要求
1．全体干部在加热炉检修期间，手机必须保持24小时处于开机状态，出现问题，需要处理必须随叫随到。
2．进炉检修后，干部24小时现场值班。
3．检修期间，每天早上7：
30点名，8：
00准时开始检修（8：
00以后禁止在食堂吃饭）。
4．检修期间，每天中午13：
30分在调度室点名（进炉后中午点名时间再定）。
5．检修期间，每天晚上19：
30分在会议室开会落实当天的检修工作任务，明确次日的检修内容和工作量。
6．检修期间，各车间主任必须严格按照检修计划实施检修任务，亲自到现场负责落实本车间的检修进度和质量。
对脱岗、离岗、联系不上和不按照检修进度实施检修、违章操作造成质量没有保证的进行的重罚。
7．炉内焊接必须按照技术规范和炉筋管、炉体检修要求进行焊接，保证焊接质量，保证加热炉正常使用一年。
更换蓄热球工作程序
8．轧制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。
9．轧制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。
10．轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。
11．掏出蓄热球后，由轧制人员负责炉篦清理检查。
12．轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。
13．在规定的时间内（12小时）必须完成以上工作量。
14．其他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。
15．掏出蓄热球、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全程跟踪验收。
16．装完后，由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝，4小时内必须完成,轧制主任全程跟踪验收。
加热炉炉筋管、炉体检修要求
17．加热炉炉筋管检查时，要求轧制把浇注料敲掉，维修车间派人拿上手电筒，仔细检查焊缝有无裂纹，以及裂纹走向。
18．对于炉筋管上的裂纹应该开坡口进行焊接。
19．焊缝应无裂纹、夹杂、咬边、焊瘤等缺陷。
20．检查出钢槽砖是否平整在同一平面，且高出炉门底边15mm。
出钢槽低于滑轨砖10mm，其中心线与出炉辊道中心线一致。
21．检查滑轨砖必须保持同一高度，且平整，滑轨砖上平面应低于耐热滑块上平面20～25mm。
22．纵横炉筋管上焊接锚固钩，锚固钩沿管长方向每排中相邻的间距为160mm，相邻两排锚固钩沿管长方向错开焊接。
23．使用10mm厚的耐火纤维毯紧贴炉筋管使用塑料胶带进行包扎且牢固。
24．使用自流料进行浇注，厚度为50mm，纵水管上部浇注料超出耐磨滑块焊缝15mm，并将浇注面磨平。
25．每个蓄热室内装蓄热球量为蓄热室容积的三分之二，且耙平上表面。
26．蓄热室装满后，用三七高铝砖参耐火泥封严，密封装配蓄热室盖板。
加热炉点火升温程序
1、点火条件
（1）水、电、氮气、混合煤气、焦炉煤气全部具备点火条件。
（2）所有机械设备运行正常。
（3）所有阀门开度正常。
2、焦炉煤气管道吹扫
（1）确认焦炉煤气已送到炉区焦炉煤气总管的闸阀前，闸阀处于关闭状态。
（2）确认放散阀全部关闭。
焦炉煤气管路的吹扫和放散按以下步骤进行：
●打开点火管路焦炉煤气管路末端的放散阀。
●打开焦炉煤气管道上的氮气阀通入氮气对点火管线进行吹扫。
●约15分钟后关闭阀门，吹扫放散完毕。
此时焦炉煤气管道末端的放散阀不关闭。
3、烘炉管的点火程序
（1）打开烧嘴前的空气蝶阀。
（2）启动鼓风机（鼓风机在无负荷情况下启动），烧嘴前的空气管路的调节阀适当打开25%。
（3）点燃火把，启动空气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后把它的开度打到10%），打开空气换向阀后的废气蝶阀，开度为20%。
（4）将两个换向阀置于手动状态，根据废气温度≤140℃手动换向。
（5）打开焦炉煤气盲板阀，约1分钟后关闭焦炉煤气管道的放散阀。
（6）将点着的火把伸到烘炉管的点火孔处。
缓慢打开烘炉管外的煤气闸阀，烘炉管着火，依次点燃其余的烘炉管。
（7）启动煤气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，随后把它的开度打到10%），打开煤气换向阀后的废气蝶阀，开度为20%。
（8）如需要加大点火烘炉管的热负荷，可调整烘炉管煤气连接闸阀，加大煤气流量，同时按比例加大烧嘴前空气管路蝶阀的开度，使煤气火焰呈淡蓝色。
（9）及时调节焦炉煤气烘炉管的供热负荷，使炉子按烘炉曲线升温。
（10）烘炉过程中，通过调节引风机前的调节阀的开度，控制炉压为+10Pa左右。
4、高炉煤气烧嘴的点火程序见《工艺技术操作规程》。
加热炉烘炉曲线
温度范围（℃）
升温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间（h）
常温～150
——
8
8
150
保温
8
16
150～350
25
8
24
350
保温
8
32
350～600
42
6
38
600
保温
8
46
600～1200
75
8
54
1200
保温
2
56
烘炉说明
1、严格按照此烘炉曲线进行烘炉，随时观察炉内火焰及包扎料情况。
2、鼓风机要求开至最大，以加快耐火材料水份的蒸发。
3、汽化冷却系统不允许出现长时间的不正常，如出现故障，应立即处理以保证加热炉正常运转。
4、炉温升至600℃保温4小时后进行高炉煤气的切换。
5、要加大汽化冷却系统的日常维护工作力度，汽包水位计应每班冲洗一次，仪表室水位计每4小时与汽包水位计较对一次，高低水位报警每周至少实验一次。
6、为保持水质必须进行排污，汽包给水时给水压力不应低于汽包压力，如给水压力低于汽包压力应查清原因，并向厂部进行反应汇报，及时处理。
7、给水泵停止供水时应用手触摸给水管是否回水，如回水应查明原因，并及时得到处理。
8、在加热炉正常生产期间，如出现不正常现象，应立即查明原因，及时处理。
9、加热炉仪表室负责着加热炉的正常生产及汽化冷却系统的监控，如出现各系统不正常现象，要及时向上级主管部门反馈，半小时没有得到处理要求再次向上反映，反映至处理好为止，绝对不能马虎。
10、烘炉中途灭火，则必须切断煤气，引风机工作、氮气吹扫15分钟以上，方可重新点火。
海鑫公司鑫轧棒材厂
2009年7月9日
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