施工组织设计1富广大厦教材.docx
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施工组织设计1富广大厦教材
西环﹒商贸中心地下车库
基坑支护工程
施工组织方案
泉州丰泽建筑工程有限公司
合肥分公司
2008年12月1日
第一章工程概况
1.1工程概况
西环﹒商贸中心地下车库基坑工程，位于合肥市潜山路与岳西路中间，北临黄山路，东西跨度长约500米，南北跨度东边宽约70米，西约120米。
由安徽政和置业投资有限公司开发，本工程为南面设计人工挖孔桩，分为900㎜和1000㎜两种桩型约250根，平均成孔深度约18米。
场区整体设两层地下室，北面和东西三面采用大开挖后土钉墙支护，开挖立面深度为12～13米。
我公司承接基坑支护的施工，现对该基坑支护进行施工组织设计。
根据现场标高和设计图纸方案，共设4个坡面，其坡面深度：
1-1剖面：
13.00m,2-2剖面：
12.00m，3-3剖面：
12.00m，4-4剖面：
13.00m,设计采用预应力锚杆土钉墙喷锚网支护，局部（3-3剖面、4-4剖面）采用人工挖孔桩加预应力锚杆支护。
1．2基坑地质情况
本场地原来大部分为居民住宅基础，及回填建筑垃圾（深约两米）、水塘及水沟（位于场地西南部）。
场地拆迁整平后目前场地地表大多数为建筑垃圾。
场地经勘探地质情况如下：
层杂填土（Qｍ｜）:
层厚0.80～4.00米，（一般厚1～2m，场地西南侧局部填较厚）。
杂色，成分主要为建筑垃圾、灰土、粘性土，湿，松散～稍密，土质不均匀，底部混杂深灰色软塑状淤泥质土。
分布普遍。
层粘土（Q4ａ｜+ｐ｜）：
0.50～1.50m，层顶埋深0.80～3.50m,层顶高程43.07～45.51m。
灰黄、褐灰色，可塑～硬塑状态，裂隙发育，可见氧化铁、铁锰结核及灰白色粘土条纹。
无摇振反应，刀切面具油脂光泽，干强度及韧性高。
该层分布局限。
层粘土（Q3ａ｜+ｐ｜）：
层厚1.70～4.30m，层顶埋深0.90～4.60m,层顶高程41.97～46.36m。
褐黄、灰黄、黄色，硬塑状态，含氧化铁、铁锰结核及少量灰白色粘土条纹。
无摇振反应，刀切面具油脂光泽，干强度及韧性高。
分布普遍。
该层标贯击数N一般12～16击，平均值14击，比贯入阻力Ps一般3～4MPa,
平均值3MPa左右。
④层粘土（Q3ａ｜+ｐ｜）：
揭露层厚15.60～21.50m，层顶埋深4.50～7.20m,层顶高程39.16～42.88m。
黄、灰黄、棕黄色，硬塑状态，含氧化铁、铁锰结核及灰白色粘土条纹，局部夹铁锰结核富集层（层厚10cm左右）。
无摇振反应，刀切面具油脂光泽，干强度及韧性高。
分布普遍。
该层标贯击数N一般19～24击，平均值21击，比贯入阻力Ps一般4.5～5.5MPa，平均值5MPa左右。
该层为3～3和4～4剖面，人工挖孔挡土桩持力层，桩身进入该层约12m。
第二章施工方案
2.1设计主要内容
本工程设计主要采用普通土钉墙喷锚支护。
1、土钉喷锚网。
1～1剖面，锚杆、土钉长度：
第一层（-1﹒5m处）自由段3m，施加预应力30KN，锚杆9m（Φ20@1500），第二层（-3﹒1m处）施加预应力50KN，土钉14m（Φ22@1500）,第三层（-4﹒8m处）土钉14m（Φ22@1400），第四层（-6﹒5m处）土钉12m（Φ20@1500），第五层（-8﹒3m处）土钉9m（Φ18@1500），第六层（-9﹒9m处）土钉8m（Φ18@1500），第七层（-11﹒6m处）土钉7m（Φ18@1500），坡度：
ⅰ=1：
0.5。
PVC泄水管间距2m（梅花型）。
钢筋网片配筋为Φ6.5@250﹡250（双向），搭接长度为300㎜，C20喷射砼厚度为100㎜。
横为2根Φ14@1400（通长）、竖向拉筋为1根Φ14@1400（通长）。
预应力锚杆及土钉钢筋的搭长度为200㎜双面焊。
2～2剖面,土钉长度：
第一层（-1﹒7m处）土钉9m（Φ20@1500），第二层（-3﹒5m处）土钉13m（Φ22@1500）,第三层（-5﹒3m处）土钉12m（Φ22@1500），第四层（-7﹒1m处）土钉10m（Φ18@1500），第五层（-8﹒9m处）土钉9m（Φ18@1500），第六层（-10﹒7m处）土钉8m（Φ18@1500），坡度：
ⅰ=1：
0.5。
PVC泄水管间距2m（梅花型）。
钢筋网片配筋为Φ6.5@250﹡250（双向），搭接长度为300㎜，C20喷射砼厚度为100㎜。
横为2根Φ14@1400（通长）、竖向拉筋为1根Φ14@1400（通长）。
预应力锚杆及土钉钢筋的搭长度为200㎜双面焊。
3～3剖面,预应力锚杆长度：
第一层（-2﹒5m处）YMH15-3／L＝20m@2000，中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；第二层（-6m处）YMH15-3／L＝18m@2000，中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；第三层（-9﹒5m处）M42锚头／2［16ａ（通长），L＝15m，2Φ22@2000；中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；钢筋网片配筋为Φ6.5@250﹡250（双向），搭接长度为300㎜，C20喷射砼厚度为100㎜。
YMH15-3（锚索为Φ20钢丝绳）每层按设计长度通唱配置，预应力锚杆钢筋的搭长度为200㎜双面焊。
4～4剖面,预应力锚杆长度：
第一层（-2m处）YMH15-3／2［18ａ（通长），L＝25m@1800，中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；第二层（-5m处）YMH15-32［18ａ（通长）／L＝25m@1800，中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；第三层（-8m处）YMH15-3／2［18ａ（通长）L＝18m@1800，中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；第四层（-10﹒5m处）M42锚头／2［16ａ（通长），L＝15m，2Φ22@2000；中心支架@2000，施加预应力100KN，其中自由段5.0m，锚杆孔径为Φ200；钢筋网片配筋为Φ6.5@250﹡250（双向），搭接长度为300㎜，C20喷射砼厚度为100㎜。
YMH15-3（锚索为Φ20钢丝绳）每层按设计长度通唱配置，预应力锚杆钢筋的搭长度为200㎜双面焊。
2、基坑坡顶。
设计坡肩宽度为1.5m，网片配筋为Φ6.5@250﹡250（双向），搭接长度为300㎜。
C20细石混凝土，配比（重量比）水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2.5，具体详见《混凝土配合比通知单》，喷射厚度100㎜。
3、基坑底部四周挖排水沟300×200，并每隔30m布置集水坑向基坑外排水。
以上技术参数可根据现场开挖的实际情况变化而进行调整，最终以更改后的方案为准。
第三章确保工期的技术组织措施、施工进度计划
我公司富广大厦基坑支护工程按项目管理组织施工。
现场组建强有力的领导班子和工程指挥，对工程施工过程实行统一计划，统一调度，统一协调，统一管理。
3.1施工组织机构和劳动力安排
针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有施工经验的项目经理班子组织施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并有施工经验的专业队伍，以确保按期保质保量安全地完成本工程。
现场组织机构详见附录2-1。
劳动力配备详见附录2-2。
3.2主要施工机械配备
本工程钻孔桩施工配备2台旋挖钻机，挖掘机1台，预应力土钉墙设备3台/套，空压机和潜孔锤，钢筋机械有电焊机、切断机、调直机等，所有机械的配备均能满足施工要求。
主要施工机械配备详见附录2-3。
3.3施工材料计划
工程施工材料要提交做好计划，落实货源，确保工程正常施工。
3.4施工进度计划
根据工程总工期的具体要求和工程实际情况决定整个工程分两个阶段，第一阶段先施工自然地面至人工挖孔桩桩顶的坡面支护。
第二阶段为人工挖孔桩及其他部位至基坑底的土钉墙。
土钉墙施工需土方施工队伍密切配合，分层开挖，严禁超挖，计划土方工程结束的第五天锚杆支护结束。
第四章 施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1建立场地测量控制网
.根据业主提供的坐标点分别引测出桩基控制坐标网点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。
现场轴线控制点位置应不受施工入土中，并在木桩上定出控制点位置。
现场轴线控制点位置应不受施工作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于施工作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。
.现场控制点位置经自检测量定位后，由业主及监理单位复核认可。
.在场内设置不受作业影响的永久性坐标点和水准点，在施工过程中保护坐标和水准点不受破坏。
.根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置轴线控制桩，以供挖孔施工定位和复核。
4.1.2图纸会审
.开工前应根据业主提供的有关设计图纸。
组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。
同时，尽快准备图纸交底与会审。
.组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核结图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
4.1.3技术、安全交底
.在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成交，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。
.根据本工程的特点,明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。
4.2材料设备准备
4.2.1开工前，尽快与业主、监理联系，明确工程所使用材料规格和品牌，并指定专人做好材料的抽样送检工作，作好各种原始记录，施工日志及有关的管理资料。
4.2.2项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好见证取样工作。
4.2.3施工管理人员根据进度需要，确定每个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，以满足连续施工的要求。
4.2.4施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。
所有的机械设备应有专人管理专业使用，未经培训人员严禁擅自操作。
4.2.5合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
4.2.6进入现场的材料其质保材料必须齐全，并做好原材料复试工作。
4.3施工现场准备
4.3.1施工道路的管理
工程施工时，施工现场应由专人组织管理，保持场地道路、施工便道的畅通。
项目部派专人对施工道路进行清扫。
场地内做好排水设施，保证场地及道路不积水。
具体位置见施工现场总平面布置图
4.3.2施工设施的布置
具体位置见施工现场总平面布置图
4.3.3现场材料堆放场地布置
本桩基工程材料主要为水泥、钢筋、砂石及周转性材料，具体堆放位置参见施工现场总平面布置图。
4.3.4工程施工排水、用水、用电布置
沿施工场地四周开设250*250的排水沟，在不影响施工的地方设置沉淀池，污水经沉淀后，经过排水沟排出场地外污水管道。
现场施工用电应根据设备用电量的极限负荷，合理选用主电缆，主电缆应按三相五线制的标准匹配，并埋地设置，埋地线路过路时，应套镀锌钢管，以免重压碾坏电缆。
施工现场所有配电均为二级配电，三级保护，严格执行一机一闸保护，严禁一闸多用。
4.4施工组织机构设置
4.4.1组织机构设置
针对工程特点，做好组织协调工作是保证工程顺利进行的关键，结合多年来从事同类工程的施工经历和丰富的施工经验，将组织一批具有丰富施工经验和有现场管理能力的人员组建项目管理班子，选派一位负责过多个项目施工组织管理的项目经理来担任本工程的项目经理，在本项目中，由一位协调能力强，现场处理问题经验丰富的同志担任该工程项目技术负责。
项目经理部下设工程组、技术组、安全组、机械设备组、材料组等一套强有力的项目管理机构。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作，项目经理是我公司派驻在本工程项目上的全权代表，保证本工程的质量及工期等能达到业主的要求。
4.4.2项目部管理人员的主要职责
1.项目经理职责：
代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：
负责项目部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间，与公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。
2.项目副经理职责：
协助项目经理工作，主要负责施工生产、施工安全、人员、机械、材料等组织管理工作。
3.项目技术负责：
全面负责技术、施工组织设计、质量等工作，协调项目经理部与业主、监理以及各方的工作关系。
4.施工负责：
负责生产调度，文明施工，计划进度安排等项工作。
5.测量试验员：
主要负责测量、计量和实验等项工作。
6.质检员职责：
主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。
7.安全员职责：
主要负责施工现场安全动态管理。
消防保卫，环境保护等工作。
8.办公室职责：
负责资料收集、来往函件处理、文字处理等工作。
9.材料员职责：
负责材料询价、采购、管理、运输等工作。
10.机械师职责：
主要负责机械、设备、工具等管理、维修与保养，租赁及配套使用等项工作。
4.4.3施工组织管理体系
为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。
项目部组织机构见下图：
技术负责人
质检负责
安全负责
施工负责
材料负责
造价负责
机械班长
钢筋班长
后勤班
成孔班长
电工班长
焊工班长
测量负责
项目经理
4.4.4人力资料配备
1.项目部主要管理人员配备
项目部主要人员一览表表4.1
姓名
序号
性别
项目职务
颜自强
1
男
项目经理
管顺
3
男
施工负责
王志
5
男
质检负责
朱传洋
6
男
安全负责
唐中杰
7
男
材料负责
工程施工横道图
分项工程名称
分项工程
施工天数
施工工期
1
１０
２０
３０
４０
５０
６０
７０
８０
120
施工准备、测量放线
３天
挖孔桩施工
６0天
土钉墙施工
８０天
凿桩头及冠梁施工
１０天
说明
计划总施工工期为120日历天，阴雨天气和人力不可抗拒因素除外，锚杆支护工期取决于土方开挖，土方开挖完毕第五天锚杆支护结束。
施工总工期120天
第五章施工进度计划及工程投入的主要物资和施工机械设备情况主要施工机械计划劳务配备的保证
5.1施工进度计划
根据工程特点及公司以往的施工经验，结合招标文件的要求，将项目招标总工期进行分解，计算各分项的分解工期，再根据此分析绘制出横道图、双代号施工网络计划图，指明里程碑工期。
具体的施工进度计划详见附件2：
施工进度计划横道图。
5.2工程进度保证措施
5.2.1组织措施
a）工期进度控制由项目部全面负责，各班组按工程量的要求，编制进度计划，及时上报到项目部，项目部针对网络计划及时进行优化，将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个计划向前推进；
b）整个项目按组织机构图的要求，各级人员都要重视进度计划，深化效益观念，使计划得以实施；
c）在加强组织现场协调会制度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调，确保关键工序时间不受限制和影响。
5.2.2技术措施
合理的技术方案是工期计划的重要保证，因此采取以下保证措施：
a）施工中对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，减少辅助时间。
在槽钢筋安放对接时，根据设计要求选用焊条，节约焊接时间。
b）在进行施工方案编制时，应充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，合理安排作业指导书。
5.2.3经济措施
a）合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分发挥施工人员的主动性，提高工作效率，加快工作制度；
b）同约定时间及时做好已完工作报表及下周、月进度计划，报监理工程师确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。
5.3劳动力配备保证
5.3.1劳动力配备保证
劳动力需用量见下表
劳动力需求计划一览表
序号
工种
人数
施工项目
1
钻工
6人
锚杆钻孔
2
基坑支护专业人员
36人
基坑边坡支护
3
钢筋工
12人
桩芯钢筋笼及土钉墙钢筋网制作、安装
4
电焊工
4人
钢筋加固焊接
5
电工
2人
现场用电管理
6
挖桩工
12人
负责支护桩成孔
7
机修工
2人
各种机械维修保养
8
管理人员
9人
项目部
9
后勤组
8人
负责施工人员的生活及现场保洁工作
10
杂工
9人
合计
100人
5.3.2施工机械设备情况
根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见表5.2。
表8-1施工机械进场计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
挖掘机
PC-220
1
2006
250
2
电动空气压缩机
W-2.6/s
８
2006
15
3
混凝土喷射机
ZPVII
2
2007
5.5
4
液压注浆机
HYB50/50-1
2
2005
5.5
5
锚孔钻机
150
4
2006
3.5
6
发电机组
180GF
1
2003
120
备用
7
电焊机
BX2-300
5
2002
25
8
潜水泵
QX-25
4
2006
28
9
插入式振动器
ZW20
2
2004
1.1
10
钢筋调直机
GQ40A
2
2003
45
11
钢筋切断机
LD-150
2
2003
3
12
钢筋弯曲机
GTG3-10
2
2003
7.8
13
对焊机
BX3-500
1
2003
120
14
全站仪
DTM-332C
1台
2004
15
经纬仪
ET-02
1台
2004
16
水准仪
DS22
1台
2004
第六章主要施工方法和技术措施
第一部分挖孔桩施工方案
6.1.1挖孔桩成孔方案
6.1.1.1工艺流程
采用挖孔桩成孔，灌注混凝土成桩全过程工艺流程如图（见下页）
成桩全过程工艺流程图
开工前准备工作
护壁材料检测
定位放线
砌导向圈
护壁材料加工
护壁施工
成孔
下钢筋笼
钢筋笼制作
钢筋笼校正
灌浇砼
做试块
冠梁钢筋加工
挖桩头
冠梁施工
试块标准养护
桩头破除
下道工序
试块试压
6.1.1.2场地处理
根据设计要求，合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与桩孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；本工程基本是在已填筑的路基上施工，场地较平整坚硬，无需考虑其它处理措施，应考虑施工中孔口出土清运的方便。
6.1.2人工挖孔桩工程质量技术组织措施
6.1.2.1测量放样
1.控制要点
a）建筑物的外框线定位应满足要求；
b）建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；
c）桩位测放偏差控制在2cm以内。
2.技术措施
a）依据总平面图标示，利用红外测距仪或经纬仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；
b）依据外框线和桩位平面布置图，利用经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受施工影响）。
控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；
c）测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；
d）依据轴线位置，用经纬仪和钢尺逐一放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等作出标志，经监理验收后交予使用；同时在具体桩位的纵模轴线上前后各打设两个控制木桩；
e）测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时作出桩位复测图以备案存档；
f）利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。
经监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；
g）施工中应经常复核轴线及具体桩位。
6.2.2桩顶井圈砌筑
1.控制要点
a）井圈砌筑位置须准确，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%；
b）砖井圈内径等于桩芯孔直径加2倍护壁厚度再加200-300mm；
c）待砖砌体有一定强度后再把纵横向轴线投入在上面，作为第一节砼井圈护壁的控制线；
d）当第一次挖土深度达到地表以下700mm后，支井筒钢模高出地表300mm，通过砖井圈上的控制线复核模板中心位置；按施工图绑扎钢筋，经监理工程师验收后浇注第一节井圈护壁砼；
e）待桩顶护筒的砼强度达到1.2Mpa后拆模，重新用经纬仪投测纵横向轴线，用红漆标注于砼井圈上，再次控制挖孔桩的中心点，重新复核桩位；根据水准点标高，在井圈上测出相对标高或绝对标高点，以控制桩孔掘进深度。
6.1.2.2桩孔掘进
1.控制要点
每一段的开挖深度一般小于0.95m；
控制桩孔截面，孔径断面应不小于设计值；
桩孔垂直度偏差≤1%。
2.技术措施
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，挖土次序为先挖中间后挖周边，每次开挖深度不大于0.95m；
挖土直径为“设计桩芯直径+2倍护壁上口厚度”；
扩底部分采用先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；
在淤泥层中挖孔时，每段开挖深度不大于0.5m；
采用绞架、吊桶、钢丝绳垂直运输废弃土。
3.注意事项
如果工程地下水丰富，成孔作业中要不停地抽水。
分批施工使整个工程的挖孔桩分批开挖，第一批形成集水井。
第二批桩孔开挖时，可利用第一批未浇灌混凝土的桩进行抽水。
孔内渗入较大应带泵作业，满足成孔顺利进行。
在淤泥层中，桩孔不应频繁抽水，以避免地下水位涨落，引起护壁下沉脱节。
6.1.2.3砼护壁施工及穿越流砂淤泥的异常情况处理方法
1.控制要点
护壁模板的外形尺寸满足要求，且具有足够的强度和刚度；
护
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