2021年中国共产党简史-迎接建党100周年ppt.pptx

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XXXX,时间：

2021.02.25,2021贯彻党史学习教育动员大会精神迎接建党100周年,中国共产党简史,7、售后服务人员的要求：

售后服务人员要树立急用户之所及，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。

要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为准则。

服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。

处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，改善将追究当事者责任。

服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。

每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回公司存档，公司质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。

我方将为物业管理单位培训日常维护、管理的相关人员两名，以保证幕墙的正确使用与管理，在本项目竣工验收之前，我司将向业主提供维护保养手册，手册包括以下内容：

清洁周期;局部更换及修补方法；维护机构的资料等。

我司对所完成的幕墙工程质量负全部责任，其责任不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或更改。

另外需要注意：

结构维护：

a、室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括预埋件、钢结构连接件等，未经我公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓或钢结构的行为。

b、定期检查结构连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知有关部门进行维修修复。

c、承受幕墙荷载的主要构件，不能承受其他荷载，在进行内装修时，未经我公司同意，不得任意在骨架上打孔并悬挂室内吊顶构件等。

装饰面维护：

a、玻璃幕墙应定期清洗，清洗时选用中性的专用清洁剂去擦洗，不得使用强酸或强碱性的清洗液去清洗。

6、竣工验收：

工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。

6.1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序：

a、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；b、有齐全的质量凭证、原始记录；c、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；d、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；e、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；f、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。

6.2、竣工检验的内容和要求：

a、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；b、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；c、工程使用功能的检验；d、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；e、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一；f、竣工验收后，按当地档案馆的有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。

4.3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；4.4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；4.5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；4.6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；4.7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；4.8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；4.9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；4.10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；4.11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；4.12、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防其他施工项目破坏幕墙，对这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除保护材料；其次我司将派专职安全员每天进行检查，一是检查临时保护措施完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人为破坏。

这些工作均需建设方与总包方给予配合。

2.1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2.2不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；2.3包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；2.4包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

2.6包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

2.6对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

3、运输过程中产品保护措施：

3.1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。

型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。

型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

3.2装箱板块装车时需立放，底部铺垫草垫，避免板块与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。

3.3玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中振动和晃动不使玻璃破损。

3.4运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。

3.6运输途中应经常检查货物情况。

3.6公路运输要遵守相应规定。

如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。

4、施工现场成品保护措施：

4.1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护；4.2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

2.3、施工阶段：

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。

作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。

通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分钢桁架、连接件、饰面板块三个分步进行安装。

项目经理搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。

确保已形成的产品质量。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。

分部工程施工结束，由现场质检员填写工程报验单，报监理工程师验收。

对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

a现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

c文件资料管理：

是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。

各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

d.人员操作：

重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

e.物料管理：

现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

f.是否文明施工及成品保护做的如何。

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚,对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。

每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。

设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施：

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

b、运输阶段：

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。

如遇到紧急情况，可考虑使用空运。

2、确保进度的措施我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为92天。

为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：

2.1、技术保证：

如我司中标，深化设计工作将由设计部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。

在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。

工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

c.落实全部工程项目中各种材料加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。

在工程施工全施工过程中，施工图将按照安装的先后与加工安装流水展开。

2.2、加工生产阶段：

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

a.工厂加工阶段：

2.4、防火安全管理在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。

2.4.1从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。

操作时应持证上岗。

徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2.4.2严格执行用火审批程序和制度。

操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；2.4.3进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；2.4.4装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；2.4.6遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；2.4.6领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。

必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。

焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；2.4.7焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；2.4.8禁止使用不合格的焊接工具设备。

各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；2.4.9焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；2.4.10看火（监护）人员作业指导书：

a理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；b要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；c在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；d在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.6至4小时内要反复检查，以防阴燃起火；e要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风档等）、做好灭火准备；f发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；g无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；ab.在施工时，首先要找到土建的避雷钢筋，在安装的过程中，随时与土建的避雷钢筋进行焊接，避免遭受雷击引起人员与物品的损失。

确保文明施工的组织措施1、安全文明施工措施我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到省级文明施工工地的标准。

*集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例1、施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；3、各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；4、作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；5、垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；8、施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；9、宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；10、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。

11、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。

工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。

2、保护环境措施建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。

虽然外墙装饰工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。

具体如下：

2.1噪音方面：

因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，在休息时间严禁作业；2.2垃圾方面：

a注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；b现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点；c每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查。

b、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。

c、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

d、发现不合格产品，按质量手册不合格品控制程序处理。

4.6安装阶段：

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。

项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。

确保安全施工的技术组织措施1、我司针对*集团总部办公楼幕墙工程的具体情况，制定了：

a、*集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例；b、*集团总部办公楼幕墙工程安全纪律；c、*集团总部办公楼幕墙工程安全防火纪律；2、安全生产保护措施本工程安全施工、安全管理目标是：

杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。

采取如下的措施：

a、建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。

b、建立安全生产教育制度,3、本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法幕墙按玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003及建筑幕墙行业标准JG30361996所列“检验项目表”执行；所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。

安装项目的检验具体见程序文件OP-G-20安装项目的检验（附相关表格）4、检测试验手段、措施及成品的检测4.1执行组织：

为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

4.2设计阶段：

设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。

4.3材料供应阶段：

计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部门对采购回来的材料要按质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

4.4生产加工阶段：

生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册加工作业指导书进行组织加工和组装。

a、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。

b、必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

c、对加工后的产品要进行标识。

d、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。

4.6加工检查阶段：

质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。

对加工质量进行全面控制。

a、进行首件专检及标识。

引言,目录CONTENTE,2021最新党课中国共产党简史授课辅导,1931年-1949年,1949年-1978年,1978年-至今,1931年-1949年,第一部分,第一部分党领导中国人民实现了民族独立和解放,1931年-1949年,在上海召开（后从上海乘火车转移到嘉兴）,中国的无产阶级有了自己坚强的领导核心,CommunistPartyofChina,中国共产党,第一部分党领导中国人民实现了民族独立和解放,1931年-1949年,辛,亥,革,命,第一部分党领导中国人民实现了民族独立和解放,1931年-1949年,第一部分党领导中国人民实现了民族独立和解放,1931年-1949年,俄国十月革命,OctoberRevolutioninRussia,1917年，俄国爆发了十月革命这是人类历史上第一次社会主义革命。

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每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回公司存档，公司质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。

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清洁周期;局部更换及修补方法；维护机构的资料等。

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